CN110062590A - 拉链链牙及拉链链牙带 - Google Patents

Abstract

提供一种金属制拉链链牙，其具有啮合头部(11)和带夹持部(21)，啮合头部(11)具有平板部(12)和突出地设置于平板部(12)的上表面及下表面的中央突起部(13)及左右一对啮合凸部(14)，左右的啮合凸部(14)以从平板部(12)的上表面及下表面的左右外侧缘向链牙宽度方向的内侧分开的方式配置。由此，拉链(1)的拉链链牙(10)能够呈现“木偶人”那样的外观，并且具备通过压铸无法获得的光泽和色彩等。另外，当将拉链(1)在拉链链牙(10)的啮合状态下弯折成U字形时能够防止啮合分离的发生。

Description

拉链链牙及拉链链牙带

技术领域

本发明涉及拉链用的金属制拉链链牙。

背景技术

作为拉链用拉链链牙的一种而已知金属制拉链链牙。该金属制拉链链牙有几种类型。例如作为金属制拉链链牙的典型类型之一，已知一种通过利用压铸将熔融的锌合金等金属浇注到夹持着拉链带的金属模具内而形成于拉链带的带侧缘部上的拉链链牙。

这种利用压铸而形成的金属制拉链链牙通常具有如图13所示那样的形状。具体说明的话，图13所示的拉链70的金属制拉链链牙72跨着拉链带71的表背面固定。各拉链链牙72具有以拉链带71的带表背方向上的中心位置为基准而在带表背方向(上下方向)上对称的形状。

该拉链链牙72具有固定于拉链带71的主体部、从主体部延伸出的颈部、和从颈部进一步延伸出的啮合头部。在该情况下，在拉链70的俯视时，拉链链牙72的主体部以呈大致矩形的方式形成。另外，拉链链牙72的颈部从主体部以在俯视时呈缩颈形状的方式缩小链牙宽度方向(带长度方向)的尺寸(以下称为链牙宽度)而形成。啮合头部以在俯视时呈大致椭圆形状的方式形成。因此，各拉链链牙72在拉链70的俯视时呈“木偶人”(或“俄罗斯套娃”)那样的形状(外观)。

作为金属制拉链链牙的其它典型类型，已知一种通过利用冲裁冲头对由铜合金等金属构成的薄板状的扁平部件进行冲裁而形成的拉链链牙。这种冲裁扁平部件而形成的拉链链牙的一个例子例如记载于国际公布第2010/089854号公报(专利文献1)中。

该专利文献1中记载的金属制拉链链牙具有被称为所谓双面链牙的形态。具体说明的话，专利文献1的拉链链牙具有：具备在带表背方向(上下方向)上对称的形状的啮合头部、和从该啮合头部的一端沿链牙长度方向延伸出的带夹持部。

拉链链牙的啮合头部具有经由台阶部而形成得比带夹持部薄的平板部。另外，在平板部的上表面及下表面分别设有从平板部向上下方向突出的啮合凸部、和从平板部向上下方向隆起并从带夹持部朝向啮合凸部的左右侧方延伸出的左右的隆起部。拉链链牙的带夹持部具有与啮合头部连结的连结部和从连结部分叉并延伸出的左右一对腿部。

关于这种专利文献1的拉链链牙，能够在从扁平部件被冲裁出来之后，例如将各个拉链链牙投入处理容器并在该容器内对拉链链牙实施研磨处理。由此，能够对拉链链牙赋予光泽。另外，通过在容器内对拉链链牙进行涂装所希望的颜色的涂料的处理，也能对拉链链牙上色。另外，通过进行涂装透明涂料的处理，也能提高拉链链牙的耐蚀性。

被实施研磨处理等表面处理后的拉链链牙以规定姿势被供给至拉链带的带侧缘部。而且，于在拉链链牙的左右腿部之间插入了拉链带的带侧缘部的状态下，左右腿部被朝向内侧按压。由此，拉链链牙被一个个安装到拉链带的带侧缘部而形成拉链用的拉链链牙带。

如上述那样将拉链链牙安装到拉链带而制造的拉链的俯视时的拉链链牙的形状，与例如上述那种利用压铸而形成的拉链链牙的俯视时的形状完全不同。

另一方面，例如在中国实用新型公告第200959886号说明书(专利文献2)中，如图14所示，公开了一种通过对金属制扁平部件进行冲裁而形成、且在被安装到了拉链带时在俯视时呈“木偶人”那样的形状的拉链链牙80。

该拉链链牙80也形成为所谓双面链牙，并具有：具备在带表背方向(上下方向)上对称的形状的啮合头部81、和从该啮合头部81的一端沿链牙长度方向延伸出的带夹持部82。

啮合头部81具有经由台阶部83而形成得比带夹持部82薄的平板部84。在该平板部84的上表面和下表面分别设有突出地设置于链牙宽度方向的中央部并与带夹持部82连结的中央突起部85、和与该中央突起部85相比在前方突出地设置的左右一对啮合凸部86。

在具有这种专利文献2的拉链链牙80的拉链中，各拉链链牙80能够呈现与呈“木偶人”那样的形状的由压铸形成的拉链链牙相似的外观。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公布第2010/089854号公报

专利文献2：中国实用新型公告第200959886号说明书

发明内容

通过将上述那种呈“木偶人”那样外观的专利文献2的拉链链牙80安装到拉链带来制造拉链。在该情况下，当在左右的拉链链牙80啮合的状态下将拉链以在带长度方向上相邻的拉链链牙80的带表面侧(正面侧)部分(或带背面侧部分)彼此接近的方式关于带长度方向弯折成大致U字形时，存在容易发生左右的拉链链牙80的啮合脱开的啮合分离(也称为链分离)的不良情况。

因此，本发明的目的在于提供一种拉链链牙及具备该拉链链牙的拉链链牙带，该拉链链牙具备与通过压铸而形成的拉链链牙类似的在拉链的俯视时呈“木偶人”那样外观的形状、并能实施研磨处理等表面处理，而且，即使在左右的拉链链牙啮合的状态下将拉链关于带长度方向弯折成大致U字形也难以发生啮合分离。

为了达成上述目的，本发明提供的拉链链牙为金属制，具有啮合头部、和从所述啮合头部的一端朝向链牙长度方向的后方延伸出的带夹持部，所述啮合头部具有经由台阶部而形成得比所述带夹持部薄的平板部、突出地设置于所述平板部的上表面及下表面中的链牙宽度方向的中央部的中央突起部、和突出地设置在所述平板部的所述上表面及所述下表面的与所述中央突起部相比靠前方的位置的左右一对啮合凸部，在左右的所述啮合凸部之间设有插入槽部，在所述中央突起部的左右两侧且是左右的所述啮合凸部与所述带夹持部之间设有左右的插入凹部，该拉链链牙的最主要特征在于，左右的所述啮合凸部以从所述平板部的所述上表面及所述下表面的左右外侧缘向链牙宽度方向的内侧分开的方式配置。

在这种本发明的拉链链牙中，优选地，左右的所述啮合凸部的各顶端部具有配置于链牙宽度方向的外侧的外侧端部和在内侧配置在与所述插入槽部相邻的位置的内侧端部这两个端部呈非对称的形状，所述顶端部的所述外侧端部具有使所述啮合凸部的从所述平板部起算的高度尺寸趋向链牙宽度方向的外侧递减的倾斜部。

在该情况下，优选地，当从前方观察左右的所述啮合凸部时，在所述啮合凸部的顶端缘与内侧缘之间配置有角部，且所述外侧端部的所述倾斜部配置为在所述啮合凸部的顶端缘与外侧缘之间朝向所述外侧缘向下倾斜、并在链牙宽度方向上具有大于或等于所述啮合凸部的内侧缘与外侧缘之间的最小宽度尺寸的10％的大小。

另外，在本发明的拉链链牙中，优选地，所述啮合头部具有隆起部，该隆起部配置于左右的所述啮合凸部之间，并从所述平板部的所述上表面及所述下表面隆起，所述隆起部与所述中央突起部和左右的所述啮合凸部连结。

另外，优选地，所述带夹持部具有与所述啮合头部连结的夹持基端部、从所述夹持基端部分叉并延伸出的左右的腿部、和从各腿部的顶端部向内侧弯曲并向后方延伸出的左右的翅片部，左右的所述翅片部分别具有彼此相对的内侧面、和配置于所述内侧面的相反侧的外侧面，所述翅片部的所述内侧面相对于该翅片部的所述外侧面以使所述内侧面与所述外侧面之间的尺寸趋向所述翅片部的顶端递减的方式倾斜。

在该情况下，优选地，所述翅片部的所述外侧面与所述腿部的外侧面平行地配置。另外，进一步优选地，所述翅片部的所述内侧面相对于所述外侧面的倾斜角度设定为2°以上15°以下。

另外，根据本发明提供一种拉链链牙带，其特征在于，通过将具有上述形态的多个所述拉链链牙安装于拉链带的带侧缘部而构成。

在该情况下，优选地，所述拉链链牙的所述台阶部以使所述台阶部的左右的外侧部与该台阶部的内侧部相比配置于后方的方式相对于链牙宽度方向倾斜。

发明效果

本发明的拉链链牙一体地具有啮合头部和带夹持部。啮合头部具有：具备平坦的上表面及下表面的薄板状的平板部、突出地设置于平板部的上表面及下表面这两个面的中央突起部、和突出地设置在平板部的上表面及下表面这两个面的与中央突起部相比靠前方的位置的左右一对啮合凸部。另外，在啮合头部的上表面和下表面分别设有配置于左右的啮合凸部之间的插入槽部、和配置于中央突起部的左右两侧且配置于左右的啮合凸部与带夹持部之间的左右的插入凹部。

另外，在本发明中，分别突出地设置于平板部的上表面及下表面的左右的啮合凸部配置于平板部的上表面及下表面的从左右外侧缘向链牙宽度方向的内侧分开的位置。因此，与左右的啮合凸部相比在链牙宽度方向的外侧，以露出的方式配置有平板部的平坦的上表面或下表面。

当从带表面侧(或带背面侧)观察安装了具有这样形态的本发明的拉链链牙的拉链带时，能够看到啮合头部的薄的平板部的侧面、对称地突出地设置于该平板部的上表面及下表面的啮合凸部的侧面、和从平板部的一端部经由台阶部而形成得较厚的带夹持部的侧面。因此，本发明的拉链链牙在拉链的俯视时呈现与例如前述那种利用压铸而形成的拉链链牙类似的形状(外观)。

另外，这样的本发明的拉链链牙能够如后述那样通过利用冲裁冲头对由铜合金等金属构成的薄板状的扁平部件进行冲裁、即进行冲裁加工而稳定地制造。关于像这样从扁平部件进行冲裁而制造的本发明的拉链链牙，能够在将拉链链牙安装于拉链带之前对其任意地实施研磨处理、涂装处理等表面处理。

另外，在本发明的拉链链牙中，突出地设置于平板部的上表面及下表面的左右的啮合凸部配置于平板部的上表面及下表面中的从左右外侧缘向链牙宽度方向的内侧分开的位置，由此能够获得以下效果。

在此，在以往的具有专利文献2的拉链链牙80的拉链中，当在左右的拉链链牙80啮合了的状态下将拉链沿带长度方向弯折成大致U字形时，如前述那样容易发生啮合分离。本案发明人对容易发生该啮合分离的原因进行了调查和研究，并研究了其对策，结果是完成了本发明。

具体说明的话，在前述专利文献2的拉链链牙80的情况下，如图14所示，在啮合头部81中的平板部84的上表面及下表面分别设有左右一对啮合凸部86。这些啮合凸部86沿着平板部84的链牙宽度方向的外侧缘配置。另外，各啮合凸部86的外侧面从平板部84的左右侧端面连续地形成。因此，各啮合凸部86的顶端面也延伸至从拉链链牙80的链牙宽度方向的中心位置向外侧离开的位置而配置。

在将具有这种专利文献2的拉链链牙80的拉链在左右的拉链链牙80啮合的状态下关于带长度方向弯折成大致U字形的情况下，拉链链牙80的位于内周侧(凹侧)的啮合凸部86的顶端部容易与啮合对象侧的拉链链牙80的平板部84抵接。因此，拉链变硬而难以弯折成U字形，有使柔软性降低的趋势。

另外，其结果是，以该抵接位置为支点，位于外周侧(凸侧)的啮合凸部86与啮合对象侧的拉链链牙80的平板部84的间隔大幅扩大。于是，左右的拉链链牙80无法再维持啮合状态，容易发生左右的拉链链牙80的啮合脱开的啮合分离(此外，关于啮合分离的产生机制，在以下实施方式中也参照图12进行详细说明)。

于是，在本发明的拉链链牙中，将左右的啮合凸部以从平板部的上表面及下表面的左右外侧缘向内侧分开的方式配置，并在平板部的左右外侧缘与左右的啮合凸部之间设置平板部的上表面及下表面。由此，本发明的啮合凸部的顶端面配置于与以往相比偏向链牙宽度方向内侧的位置。因此，利用本发明的拉链链牙制造的拉链即使在左右的拉链链牙啮合的状态下关于带长度方向被弯折成大致U字形，各拉链链牙的位于内周侧(凹侧)的啮合凸部也能够比以往的情况更难与啮合对象侧的拉链链牙的平板部抵接。

由此，难以发生如以往的专利文献2那样以抵接位置(干涉位置)为支点而位于外周侧(凸侧)的啮合凸部与啮合对象侧的拉链链牙的平板部的间隔变大的现象。因此，具有本发明的拉链链牙的拉链能够弯折至比以往小的曲率半径。另外，即使弯折至小的曲率半径也难以发生啮合分离，能够稳定地维持左右的拉链链牙的啮合状态。

另外，在冲裁金属制扁平部件来制造本发明的拉链链牙的制造工序中，进行按压成形加工，即通过从上方及下方对扁平部件进行基于成形冲头(冲压冲头)的按压成形来形成左右的啮合凸部和中央突起部。之后，对被实施了按压成形的扁平部件进行冲裁加工。

在该情况下，通过如本发明的拉链链牙那样将左右的啮合凸部以从平板部的左右外侧缘向内侧分开的方式配置，如后所述，能够提高冲裁加工中使用的冲裁冲头的强度。因此，即使反复进行基于冲裁冲头的冲裁加工也难以发生冲裁冲头的破损，能够延长冲裁冲头的寿命。其结果是，能够比以往减小冲裁冲头的更换频率，谋求制造成本的削减。

另外，在本发明中，将啮合头部中的左右的啮合凸部设于平板部的从左右外侧缘向内侧分开的位置，并在啮合凸部的外侧以露出的方式保留有平板部的上表面和下表面。由此，能够恰当地确保拉链链牙的强度，并能防止拉链链牙的手感变差。

在这种本发明的拉链链牙中，左右的啮合凸部的各顶端部具有配置于链牙宽度方向的外侧的外侧端部和在内侧配置在与插入槽部相邻的位置的内侧端部这两个端部呈非对称的形状。另外，各啮合凸部的顶端部的外侧端部具有使啮合凸部的从平板部起算的高度尺寸趋向链牙宽度方向的外侧递减的倾斜部(倾斜面)。

尤其在该情况下，当从前方观察左右的啮合凸部时，在啮合凸部的顶端缘与内侧缘之间配置有角部。另外，配置于啮合凸部的外侧端部的倾斜部在啮合凸部的顶端缘与外侧缘之间朝向外侧缘向下倾斜地形成，并且在链牙宽度方向上具有大于或等于所述啮合凸部的内侧缘与外侧缘之间的最小宽度尺寸的10％的大小。

具有上述那种形态的啮合凸部的本发明的拉链链牙能够在拉链的俯视时稳定地呈现“木偶人”那样的形状。另外，通过在啮合凸部的内侧端部设置角部，当在左右的啮合凸部之间插入了啮合对象侧的拉链链牙的中央突起部时，能够稳定地维持该中央突起部的插入状态。因此，所制造的拉链能够稳定地确保高啮合强度。此外，该啮合凸部的角部是指啮合凸部的上表面与内侧面交叉的部分，角部形成为带棱角的形状，但也可以因通过冲压成形来制作而形成为有些弯曲的形状。

另外，通过在啮合凸部的外侧端部设置上述那种倾斜部，当如上述那样在拉链链牙啮合了的状态下将拉链弯折成大致U字形时，各拉链链牙的啮合凸部变得更难与啮合对象侧的拉链链牙的平板部抵接，因此能够使啮合分离更难发生。

另外，在本发明的拉链链牙中，啮合头部具有配置于左右的啮合凸部之间并从平板部的所述上表面及所述下表面隆起的隆起部。该隆起部与中央突起部和左右的啮合凸部连结。由此，能够有效地提高啮合头部的左右的啮合凸部的强度和中央突起部的强度。其结果是，能够长期稳定地维持所制造的拉链的啮合强度。

另外，由于啮合头部具有上述隆起部，所以当在拉链链牙的制造中进行基于成形冲头的按压成形时，能够将因按压导致的金属的流动量抑制得更少。由此，能够使在按压成形时成形冲头承受的负担减少。同时，能够提高基于成形冲头的按压成形的成形性，稳定地成形出具有规定形状的啮合凸部及中央突起部，因此，能够减少成形不良的发生。

另外，在本发明中，带夹持部具有与啮合头部连结的夹持基端部、从夹持基端部分叉并向后方延伸出的左右的腿部、和从各腿部的顶端部向内侧弯曲并进一步向后方延伸出的左右的翅片部。这样，由于本发明的拉链链牙具有左右一对翅片部，所以能够通过拉链链牙的左右的腿部和左右的翅片部来夹持拉链带。因此，能够提高拉链链牙的安装强度。另外，当利用本发明的拉链链牙形成了拉链时，能够利用拉链链牙的翅片部防止拉头(尤其是拉头的上下凸缘部)与拉链带直接滑动接触。因此，即使使拉头反复滑动也难以损伤拉链带，从而能够提高拉链(尤其是拉链带)的耐久性。

另外，在该情况下，拉链链牙的左右的翅片部分别具有彼此相对的内侧面、和配置于内侧面的相反侧的外侧面。另外，翅片部的外侧面与腿部的外侧面平行地配置。另一方面，翅片部的内侧面相对于该翅片部的外侧面以使内侧面与外侧面之间的尺寸趋向翅片部的顶端递减的方式倾斜。尤其是，优选翅片部的内侧面相对于外侧面的倾斜角度设定为2°以上15°以下。

通过像这样将翅片部的内侧面相对于外侧面倾斜配置，虽然翅片部的内周面的基端部以被按压于拉链带的方式与之接触并牢固固定，但翅片部的内周面的顶端部不像基端部那么强力地被按压于拉链带，因此与基端部相比较弱地固定。换言之，配置于拉链链牙上的一对翅片部以从带表背面夹持拉链带的力从内周面的基端部到顶端部逐渐变弱的方式安装。

由此，能够抑制因拉链链牙的左右的翅片部强力地夹持拉链带而导致的拉链带的柔软性受损，能够在形成拉链时恰当地确保拉链链牙带的柔软性。

接着，根据本发明提供一种拉链链牙带，其通过将具有上述那样的形态的多个拉链链牙安装于拉链带的带侧缘部而构成。

若是具有上述拉链链牙的本发明的拉链链牙带，则当制造了拉链时，在拉链的俯视时各拉链链牙呈现“木偶人”那样的形状。另外，即使在左右的拉链链牙啮合了的状态下将拉链关于带长度方向弯折成大致U字形，也难以发生啮合分离，能够稳定地维持左右的拉链链牙的啮合状态。

另外，在本发明中，在将拉链链牙安装于拉链带之前，能够容易地对拉链链牙进行研磨处理、涂装处理、镀敷处理等表面处理。因此，本发明的拉链链牙带与例如利用压铸形成拉链链牙的拉链链牙带相比，能够对拉链链牙赋予光泽和各种各样的色彩。另外，也能提高拉链链牙的耐蚀性。由此，能够谋求拉链的高品质化，并且能够容易地增加能向市场提供的拉链的变化(variation)。

在这样的本发明的拉链链牙带中，各拉链链牙的形成于啮合头部与带夹持部之间的台阶部以使台阶部的左右的外侧部与该台阶部的内侧部相比配置于后方的方式相对于链牙宽度方向倾斜。由此，在形成拉链并使左右的链牙列啮合了时，能够使各拉链链牙的啮合凸部难于与啮合对象侧的拉链链牙的带夹持部发生干涉。其结果是，能够恰当且稳定地确保啮合状态下的拉链(拉链牙链)的柔软性。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的拉链链牙的立体图。

图2是从链牙上方侧观察到的拉链链牙的俯视图。

图3是从链牙侧方侧观察到的拉链链牙的侧视图。

图4是从链牙前方侧观察到的拉链链牙的主视图。

图5是放大表示拉链链牙的啮合凸部的放大图。

图6是简要地说明从金属制扁平部件制造实施例的拉链链牙的工序的说明图。

图7是表示拉链链牙的制造中使用的冲裁冲头的一部分的立体图。

图8是表示比较例的冲裁冲头的一部分的立体图。

图9是表示实施例的拉链链牙安装于拉链带的状态的局部剖视图。

图10是从带表面侧观察到的具有实施例的拉链链牙的拉链的俯视图。

图11是将实施例的拉链关于带长度方向弯折成U字形时的图10所示的XI-XI线的位置的剖视图。

图12是将比较例的拉链弯折成U字形时的剖视图。

图13是表示具有利用压铸而形成的以往的金属制拉链链牙的拉链的俯视图。

图14是表示专利文献2中记载的拉链链牙的立体图。

具体实施方式

以下，列举实施例并参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不受以下说明的实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构且能够发挥同样的作用效果，就能进行各种各样的变更。

例如，以下实施例的拉链链牙是通过将金属制扁平线材冲裁成规定的链牙形状而制造的。然而，本发明的拉链链牙也包括例如通过将截面为Y字形的长条线材依次切断来制作Y字形的链牙坯料、并使该得到的链牙坯料的与啮合头部相当的部分局部地按压变形而制造的金属制拉链链牙。

实施例

图1是表示安装于拉链带之前的本实施例的拉链链牙的立体图。图2、图3及图4分别是该拉链链牙的俯视图、侧视图及主视图。

此外，在以下关于拉链链牙的说明中，链牙高度方向或链牙上下方向是指在将拉链链牙安装到了拉链带时成为带长度方向的方向。链牙宽度方向或链牙左右方向是指在将拉链链牙安装到了拉链带时成为带表背方向的方向。

链牙长度方向或链牙前后方向是指在将拉链链牙安装到了拉链带时成为带宽度方向的方向。尤其是，链牙长度方向的前方是指从拉链链牙的带夹持部朝向啮合头部的方向，且链牙长度方向的后方是指其相反方向。

图1～图4所示的本实施例的拉链链牙10如后所述利用未图示的成形冲头对由铜合金、镍合金、铝合金等金属构成的扁平线材30进行按压成形。之后，通过利用后述的冲裁冲头40(也称为冲切冲头)将实施了该按压成形的扁平线材冲裁成规定的链牙形状而形成拉链链牙10。

该本实施例的拉链链牙10具有：啮合头部11，其在平板部12的上表面及下表面两者突出地设置有中央突起部13及左右的啮合凸部14；和带夹持部21，其从啮合头部11的一端部(后端部)经由台阶部20延伸出。该拉链链牙10形成为在啮合头部11的上表面侧和下表面侧分别配置有左右一对啮合凸部14的所谓双面链牙。

尤其是，在本实施例的拉链链牙10中，啮合头部11以链牙高度方向的中心位置为基准在上下方向上对称地形成。因此，关于啮合头部11的中央突起部13、啮合凸部14及后述的隆起部15，为了避免说明的冗长而主要对拉链链牙10的上表面侧进行说明，关于配置于拉链链牙10的下表面侧的中央突起部13、啮合凸部14及隆起部15，通过用相同的附图标记表示来省略其说明。

拉链链牙10的啮合头部11具有：配置于上下方向中央部的薄板状的平板部12、分别突出地设置于平板部12的上表面及下表面的中央突起部13及左右一对啮合凸部14、和配置于左右一对啮合凸部14之间的隆起部15。另外，在该啮合头部11上形成有配置于左右的啮合凸部14之间的插入槽部16、和配置于中央突起部13的左右两侧且是啮合凸部14与带夹持部21之间的左右的插入凹部17。

啮合头部11的平板部12具备上表面、下表面、和连结上表面及下表面的侧面。该平板部12的厚度(高度尺寸)比带夹持部21的厚度(高度尺寸)小。该平板部12的上表面及下表面由与链牙高度方向正交的平坦面形成。因此，平板部12的链牙高度方向上的尺寸(厚度尺寸)在平板部12整体设定为规定的恒定大小。

另外，当从链牙上下方向观察时，平板部12的左右侧缘以链牙宽度方向上的尺寸(宽度尺寸)从与带夹持部21连结的基端部朝向啮合头部11的顶端部(前端部)逐渐变小的方式，相对于链牙长度方向倾斜地形成。

尤其是在本实施例的拉链链牙10中，平板部12的平坦的上表面配置于左右的啮合凸部14的前方和后方，并且也配置于啮合凸部14的链牙宽度方向上的外侧。另外，在平板部12的上表面与平板部12的侧面之间配置有成为边界(棱线部)的侧缘，该平板部12的侧缘与啮合凸部14的基端部由平板部12的上表面完全隔开。

啮合头部11的中央突起部13从平板部12的上表面隆起。该中央突起部13在链牙宽度方向的中央部沿着链牙长度方向形成为大致矩形形状的长方体。该中央突起部13与带夹持部21连结，中央突起部13的上表面形成与带夹持部21的上表面连续的单一平面。在该情况下，中央突起部13的上表面与带夹持部21的上表面以相对于链牙高度方向正交的方式配置。

中央突起部13的前表面形成为朝向啮合头部11的顶端(前端)向下倾斜的倾斜面。该中央突起部13的前端部与配置于左右的啮合凸部14之间的隆起部15连结。中央突起部13的左右侧面具备与链牙宽度方向大致正交地配置的平坦的侧面。同时，中央突起部13的左右侧面具有形成于这些平坦的侧面的靠近带夹持部21的后端部的弯曲面。该弯曲面以与配置于啮合头部11与带夹持部21之间的台阶部20的台阶面连续的方式朝向链牙宽度方向的外侧弯曲地形成。此外，该台阶部20的台阶面也是带夹持部21的前表面。

在该情况下，啮合头部11与带夹持部21之间的台阶部20在安装于拉链带3之前的拉链链牙10(即图1～图4所示的拉链链牙10)中分开配置于中央突起部13的左右两侧，并沿着链牙宽度方向配置。另外，台阶部20的台阶面(带夹持部21的前表面)形成为朝向前方向下倾斜的倾斜面或弯曲面。

左右的啮合凸部14以啮合凸部14的凸部顶端面14a的位置与中央突起部13相比配置于前方的方式，突出地设置成从平板部12呈山状鼓起。在本实施例中，这些左右的啮合凸部14使从平板部12起算的高度尺寸比中央突起部13略大而设置。即，在图3所示的拉链链牙10的侧视时，啮合凸部14的上端至少比中央突起部13高。即，在图3所示的拉链链牙10的侧视时，啮合凸部14的上端配置得至少比中央突起部13高。此外，在本发明中，啮合凸部14的从平板部12起算的高度尺寸也可以设定为与中央突起部13的从平板部12起算的高度尺寸相同的大小、或与中央突起部13的从平板部12起算的高度尺寸相比略小的大小。

左右的啮合凸部14具有以啮合头部11的链牙宽度方向上的中心位置为基准而左右对称的形状，且彼此在链牙宽度方向上并列配置。另外，左右的啮合凸部14在链牙宽度方向上突出地设置于平板部12的上表面的从左右外侧缘向内侧离开的位置。因此，在左侧的啮合凸部14的外侧(即左侧)和右侧的啮合凸部14的外侧(即右侧)，平板部12的平坦的上表面以从与啮合凸部14相比靠前方的区域到与啮合凸部14相比靠后方区域的整个范围延伸的方式配置。通过像这样在左右的啮合凸部14的链牙宽度方向的外侧形成有平板部12的平坦的上表面，能够恰当地确保拉链链牙10的啮合头部11的强度，并能防止拉链链牙10的手感变差。

本实施例的啮合凸部14具有：配置于从平板部12的上表面(或下表面)沿上下方向离得最远的位置的凸部顶端面14a；配置于凸部顶端面14a的链牙宽度方向的外侧的凸部倾斜面14b；和在啮合头部11的俯视时以包围凸部顶端面14a及凸部倾斜面14b的方式配置的凸部前表面14c、凸部后表面14d、凸部内侧面14e、凸部外侧面14f。

在该情况下，啮合凸部14的凸部顶端面14a由以相对于链牙高度方向正交的方式配置的平坦面形成。凸部倾斜面14b配置于啮合凸部14的凸部顶端面14a与凸部外侧面14f之间，并形成为从凸部顶端面14a朝向链牙宽度方向的外侧以使啮合凸部14的从平板部12起算的高度尺寸递减的方式向下倾斜的倾斜部。

尤其是在本实施例中，凸部倾斜面14b由朝向外侧以恒定的比例呈直线向下倾斜的平坦面形成。此外，在本发明中，凸部倾斜面14b也可以由朝向外侧向下倾斜并使其倾斜比例递增的弯曲面形成。

另外，在本实施例中，凸部倾斜面14b如图5所示形成为，其链牙宽度方向的尺寸W1具有大于或等于啮合凸部14的凸部内侧面14e与凸部外侧面14f之间的链牙宽度方向上的最小宽度尺寸W2的10％的大小。由此，能够进一步提高如后述那样在将拉链1弯折成U字形时发挥的啮合分离的防止效果。

啮合凸部14的凸部前表面14c以从凸部顶端面14a及凸部倾斜面14b的前端缘朝向前方向下倾斜至平板部12的方式配置。另外，凸部前表面14c在图3所示的拉链链牙10的侧视时由略呈凸面状的弯曲面形成。

啮合凸部14的凸部后表面14d由从凸部顶端面14a及凸部倾斜面14b的后端缘朝向后方向下倾斜至平板部12的平坦面形成。凸部内侧面14e以从隆起部15的链牙宽度方向的外侧缘部立起的方式配置，并由在从凸部顶端面14a的内侧缘到隆起部15的范围内朝向链牙宽度方向的内侧向下倾斜的平坦面形成。

啮合凸部14的凸部外侧面14f以从平板部12的上表面立起的方式配置，并由从凸部倾斜面14b的外侧缘朝向链牙宽度方向的外侧向下倾斜至平板部12的平坦面形成。此外，在本发明中，啮合凸部14的凸部前表面14c、凸部后表面14d、凸部内侧面14e、凸部外侧面14f可以由相对于链牙高度方向倾斜的平坦面形成，也可以由向外侧弯曲成凸状的弯曲面形成。

在本实施例中的左右的啮合凸部14上，如上述那样在凸部顶端面14a的外侧设有凸部倾斜面14b。因此，在图4及图5所示的从前方观察拉链链牙10的主视时，在啮合凸部14的由凸部顶端面14a形成的顶端缘与由凸部外侧面14f形成的外侧缘之间，配置有由朝向外侧缘向下倾斜的凸部倾斜面14b形成的向下倾斜部。

另外，在拉链链牙10的主视时，在啮合凸部14的由凸部顶端面14a形成的顶端缘与由凸部内侧面14e形成的内侧缘之间，配置有以钝角呈带棱角的形状的角部14g。在该情况下，成为钝角的角部14g的角度是指在从正面侧观察拉链链牙10时图5中用箭头所示的从凸部顶端面14a的部分(直线部分)到凸部内侧面14e的部分(直线部分)为止的角部14g的角度(内角)。此外，在本发明中，在主视时的啮合凸部14的顶端缘与内侧缘之间也可以配置有如进行了倒角那样的呈曲率半径小的弯曲形状的角部。

即，本实施例的啮合凸部14的顶端部在拉链链牙10的主视时具有：外侧端部，其配置于链牙宽度方向的外侧，且具备凸部倾斜面14b的向下倾斜部；和内侧端部，其与插入槽部16相邻地配置于链牙宽度方向的内侧，且具备带棱角的角部14g。因此，在拉链链牙10的主视时，啮合凸部14的顶端部在链牙宽度方向上具有外侧端部与内侧端部彼此非对称的形状。

啮合头部11的隆起部15由左右的啮合凸部14夹着配置于平板部12的链牙宽度方向的中央部且是中央突起部13的前方。该隆起部15从平板部12的上表面隆起而形成，隆起部15的上表面与平板部12的上表面平行地配置。另外，隆起部15的前端部具有朝向前方向下倾斜的前表面，该隆起部15的前表面与左右的啮合凸部14的凸部前表面14c连续地形成。

隆起部15的后端部与中央突起部13连结。隆起部15的左右侧缘部分别与左右的啮合凸部14连结。通过这种隆起部15能够加强中央突起部13和左右的啮合凸部14。其结果是，能够提高拉链1的啮合强度。

另外，通过在左右的啮合凸部14之间形成有隆起部15，在如后述那样从金属制扁平部件冲裁出拉链链牙10进行制造的制造工序中，能够将基于按压的金属的流动量抑制得更少。

另外，在本实施例中，隆起部15的从平板部12起算的高度尺寸设定为啮合凸部14的从平板部12起算的高度尺寸的5％以上50％以下，优选设定为10％以上40％以下。通过将隆起部15的高度尺寸设定为啮合凸部14的高度尺寸的5％以上，能够有效地提高中央突起部13及左右的啮合凸部14的强度。另外，通过将隆起部15的高度尺寸设定为啮合凸部14的高度尺寸的50％以下，在如后述那样形成拉链1并使左右的拉链链牙10啮合时，能够将啮合对象侧的拉链链牙10的中央突起部13稳定地插入至插入槽部16内而不会使其与隆起部15发生干涉。

啮合头部11的设于左右的啮合凸部14之间的插入槽部16配置于隆起部15的上方。该插入槽部16在形成拉链1并使左右的拉链链牙10啮合时，成为供啮合对象侧的拉链链牙10的中央突起部13插入的空间部。

啮合头部11的设于中央突起部13的左右两侧的左右的插入凹部17以由啮合凸部14、中央突起部13和带夹持部21包围的方式配置。另外，左右的插入凹部17以中央突起部13的相反侧、即插入凹部17的宽度方向外侧开放的方式形成。换言之，插入凹部17的底面与平板部12的平坦的上表面连续而成为同一平坦面。这些插入凹部17在形成拉链1并使左右的拉链链牙10啮合时，成为供啮合对象侧的拉链链牙10的啮合凸部14分别插入的空间部。

另外，在本实施例中，由于在啮合头部11上设有隆起部15，所以成为插入槽部16的空间部的高度尺寸比成为左右的插入凹部17的空间部的高度尺寸小。此外，成为插入槽部16的空间的高度尺寸是从啮合凸部14的凸部顶端面14a的高度位置到隆起部15的上表面的高度位置为止的尺寸。另外，成为插入凹部17的空间部的高度尺寸是从中央突起部13的上表面的高度位置到平板部12的上表面的高度位置为止的尺寸。

在本实施例的啮合头部11中，插入槽部16的链牙宽度方向的最小尺寸设定为大于或等于中央突起部13的上表面处的链牙宽度方向的尺寸，优选设定为大于或等于中央突起部13的链牙宽度方向的最大尺寸。此外，插入槽部16的链牙宽度方向的最小尺寸是隆起部15的上表面处的链牙宽度方向的尺寸。另外，在该情况下，左右的各啮合凸部14的链牙宽度方向的最大尺寸设定得比中央突起部13的链牙宽度方向的最大尺寸大。

另外，从左侧的啮合凸部14的凸部外侧面14f到右侧的啮合凸部14的凸部外侧面14f为止的链牙宽度方向的尺寸，相对于对应的链牙长度方向的位置处的平板部12的链牙宽度方向的尺寸(即从平板部12的左侧外侧缘到右侧外侧缘为止的链牙宽度方向的尺寸)设定为50％以上95％以下的比例，优选设定为60％以上90％以下的比例。由于该比例为50％以上，所以能够确保左右的啮合凸部14的强度，使拉链1稳定地具备恰当的啮合强度。由于上述比例为95％以下，所以能够在左右的啮合凸部14的外侧稳定地形成平板部12的平坦的上表面及下表面。

拉链链牙10的带夹持部21具有与啮合头部11连结的夹持基端部22、从夹持基端部22向左右分叉并向后方延伸出的左右一对腿部23、和从各腿部23的后端部(顶端部)向内侧弯曲并进一步向后方延伸出的左右的翅片部24。

带夹持部21的上表面及下表面由相对于链牙高度方向正交的平坦面形成。因此，带夹持部21的上表面与下表面之间的链牙高度方向上的尺寸(高度尺寸)在带夹持部21整体设定为恒定大小。此外，在本发明中，也能在带夹持部21的上表面或下表面设置前述专利文献1所记载的拉链链牙具有的防止贴上用的凸部。

带夹持部21的夹持基端部22将啮合头部11与左右的腿部23连结。该夹持基端部22的高度尺寸设定得比啮合头部11的平板部12的高度尺寸大。另外，夹持基端部22的上表面从中央突起部13的上表面以形成单一平面的方式连续配置。

左右的腿部23以拉链链牙10的链牙宽度方向上的中心位置为基准而彼此左右对称地形成。左右的腿部23在拉链链牙10安装于拉链带3之前的状态下，以左右的腿部23之间的链牙宽度方向上的间隔趋向后方递增的方式，从夹持基端部22沿相对于链牙长度方向向外侧倾斜的方向延伸。在该情况下，啮合头部11的平板部12的左右侧面、夹持基端部22的左右侧面、和左右的腿部23的外侧面以形成单一平面的方式连续配置。

左右的翅片部24从左右的腿部23的顶端部处的内侧面朝向内侧延伸出，进而向与腿部23的延伸方向大致相同的方向弯曲并延伸出。另外，左右的翅片部24分别具有以彼此相对的方式配置的内侧面、和配置于内侧面的相反侧的外侧面。在该情况下，翅片部24的外侧面与腿部23的外侧面平行地配置。

另外，翅片部24的内侧面相对于翅片部24的外侧面以使内侧面与外侧面之间的尺寸趋向翅片部24的顶端递减的方式倾斜地配置。尤其是在该情况下，翅片部24的内侧面相对于外侧面的倾斜角度θ设定为2°以上15°以下。

通过将上述倾斜角度θ设定为2°以上，能够稳定地获得如后述那样恰当地确保拉链链牙带2的柔软性的效果、和相对于拉链带3确保拉链链牙10的摆动的效果。另外，通过将上述倾斜角度θ设定为15°以下，能够稳定地确保翅片部24的强度。此外，在本发明中，也可以不设置左右的翅片部24而形成拉链链牙10。

接着，对制造上述那种本实施例的拉链链牙10的方法进行说明。

首先，准备金属制扁平线材30(参照图6)。此时，作为扁平线材30而准备具有与拉链链牙10的带夹持部21的高度尺寸相等的厚度尺寸的扁平线材。

接着，将所准备的扁平线材30搬入按压成形工序，利用未图示的上下一对成形冲头对扁平线材30进行按压成形。此时，关于按压成形中使用的成形冲头，在顶端部设有对扁平线材30进行局部按压而使其塑性变形的未图示的按压部。该成形冲头的按压部具有与啮合头部11的凹凸形状对应的形状，以使得能够对扁平线材30的表面及背面成形出拉链链牙10的上述啮合头部11的形状。

具体而言，用于成形出拉链链牙10的左右的啮合凸部14的形状的左右一对第一凹部、成形出拉链链牙10的中央突起部13的形状的第二凹部、和成形出拉链链牙10的隆起部15的形状的第三凹部与拉链链牙10的各部位的位置及形状对应地以规定的位置及形状凹陷设置于成形冲头的按压部。

在本实施例中，通过利用这种成形冲头对扁平线材30进行按压成形，如图6所示，在扁平线材30的表面和背面沿扁平线材30的长度方向以规定间距成形出啮合头部11的形状。此时，由于啮合头部11具有上述隆起部15，所以例如与不设置隆起部15的情况相比，能够将扁平线材30中的因按压导致的金属的流动量抑制得较少。由此，能够使在按压成形时成形冲头承受的负担减少。另外，能够提高按压成形的成形性，能够稳定地成形出具有规定形状的啮合凸部14及中央突起部13。

接着，将扁平线材30的成形有啮合头部11的部分搬送至冲裁工序，利用具有图7所示的规定形状的冲裁冲头40对扁平线材30的成形有啮合头部11的形状的规定部位进行冲裁加工。

本实施例中使用的冲裁冲头40具有与扁平线材30的规定部位强力地接触来进行剪断加工的冲头顶端部41。该冲头顶端部41以从下方观察时的冲头顶端面的外形与俯视拉链链牙10时的拉链链牙10的外形为相同形状的方式形成。

另外，冲头顶端部41具有与扁平线材30的成为啮合头部11的部分接触的头部侧冲裁部42a、和与扁平线材30的成为带夹持部21的部分接触的夹持部冲裁部42b。另外，在头部侧冲裁部42a与夹持部冲裁部42b之间设有与拉链链牙10的台阶部20对应的台阶部。

在该情况下，容纳成为拉链链牙10的左右的啮合凸部14的部分的左右一对第一凹部43、容纳成为拉链链牙10的中央突起部13的部分的第二凹部44、和容纳成为拉链链牙10的隆起部15的部分的第三凹部45，与拉链链牙10的各部位的位置及形状对应地以规定的位置及形状设置于冲头顶端部41的头部侧冲裁部42a。

在该情况下，在本实施例的拉链链牙10的啮合头部11中，平板部12的上表面(或下表面)设于左右的啮合凸部14的前方、左右外侧和后方。因此，图7所示的冲裁冲头40以包围左右的第一凹部43的前方、左右外侧及后方的方式连续地配置有平坦面48。该平坦面48是在利用冲裁冲头40对扁平线材30进行冲裁加工时与扁平线材30中的成为平板部12的上表面的部分接触的面。

在此，为了比较而对例如以下情况进行说明，即从扁平线材进行冲裁而制造左右的啮合凸部以延伸至平板部的左右外侧缘的方式配置、在左右的啮合凸部的链牙宽度方向的外侧未设置平板部的上表面及下表面的拉链链牙的情况。此外，该比较例的拉链链牙除了在左右的啮合凸部的外侧未形成平板部的上表面及下表面之外具有与本实施例的拉链链牙10同样的形态。

这种比较例的拉链链牙的制造中使用的冲裁冲头(冲切冲头)50如图8所示具有头部侧冲裁部52a和夹持部冲裁部52b。另外，容纳啮合凸部14的左右一对第一凹部53、容纳中央突起部13的第二凹部54、和容纳隆起部15的第三凹部55凹陷设置于头部侧冲裁部52a。

然而，在图8所示的比较例的冲裁冲头50中，由于在啮合凸部的左右外侧不形成平板部的上表面，所以左右的第一凹部53沿着宽度方向连续地凹陷设置到冲头顶端部51的左右侧面。因此，与成为平板部的上表面的部分接触的冲头顶端部51的平坦面58分离地配置于第一凹部53的前方侧和后方侧，没有如图7的冲裁冲头40那样形成为包围第一凹部53的连续的面。其结果是，与第一凹部53相比配置于前方的前侧的平坦面58在宽度方向上细长地形成，因此，具备该前侧的平坦面58的细长的前端部分56的强度变弱。

因此，在利用图8的冲裁冲头50反复多次对扁平线材30进行按压成形的情况下，冲裁冲头50的上述细长的前端部分56会承受很大负担。因此，例如在图8所示的虚线59的部分容易出现裂缝，导致前端部分56缺损等破损。其结果是，需要频繁更换冲裁冲头50，从而拉链链牙的制造工序复杂化，对拉链链牙的制造成本的负担也变大。

相对于此，图7所示的本实施例中使用的冲裁冲头40以包围第一凹部43的方式连续地配置有平坦面48。由此，由于冲头顶端部41的配置于第一凹部43前方的前端部分46与配置于第一凹部43左右外侧的侧缘部分47以使平坦面48连续的方式连结并相互加强，所以各自的强度提高。因此，即使利用图7的冲裁冲头40反复对扁平线材30进行冲裁加工，也难以在配置于冲头顶端部41的头部侧冲裁部42a上的前端部分46和侧缘部分47发生破损。其结果是，能够降低冲裁冲头40的更换频率，因此，能够谋求拉链链牙10的制造工序的高效化和制造成本的削减。

通过利用上述那种冲裁冲头40对扁平线材30的被实施了按压成形的规定部位进行冲裁加工，形成图1～图4所示的拉链链牙10。

另外，通过将从扁平线材30形成的多个拉链链牙10例如投入处理容器(桶)内进行研磨处理而能够对拉链链牙10赋予光泽。另外，在本实施例中，能够对所形成的多个拉链链牙10也进行涂装处理及/或镀敷处理等。由此，能够对拉链链牙10赋予所希望的色彩来提高拉链链牙10的外观品质、使拉链链牙10的耐蚀性提高。

被实施了研磨处理等的本实施例的拉链链牙10被投入未图示的零件供给器来整理拉链链牙10的姿势，之后，经由未图示的滑槽以在拉链链牙10的左右腿部23之间夹着带端缘部的方式被供给至拉链带3的带侧缘部。

然后，通过用未图示的按压机构将拉链链牙10的左右腿部23朝向拉链带3按压并使其塑性变形，由此，如图9所示，被供给至拉链带3的带侧缘部的拉链链牙10被一个个安装到拉链带3的带侧缘部。

此时，通过拉链链牙10的左右腿部23的塑性变形，带夹持部21中的夹持基端部22的左右外侧面、左右的腿部23的外侧面、及左右的翅片部24的外侧面与链牙长度方向平行地配置。

另外，拉链链牙10的啮合头部11与带夹持部21之间的台阶部20以使台阶部20的左右的外侧部20a与内侧部20b相比配置于后方的方式相对于链牙宽度方向倾斜地配置。由此，当如图10所示形成拉链1并使左右的链牙列4啮合时，能够使各拉链链牙10的啮合凸部14更加难以与啮合对象侧的拉链链牙10的带夹持部21发生干涉。其结果是，能够恰当且稳定地确保啮合状态下的拉链1的柔软性。在此，台阶部20的外侧部20a及内侧部20b分别是指以下部分。即，在分别配置于中央突起部13的左侧和右侧的左右的各台阶部20中，以该左侧或右侧的台阶部20的宽度方向中央部为基准，将与该宽度方向中央部相比偏向左右的外侧面配置的部分称为外侧部20a，将与该宽度方向中央部相比偏向中央突起部13的部分称为内侧部20b。

另外，本实施例的拉链链牙10具有左右一对翅片部24。由此，在将拉链链牙10安装到了拉链带3时，不仅拉链链牙10的左右腿部23从带表背方向夹持拉链带3，左右的翅片部24也从带表背方向夹持拉链带3。因此，能够提高拉链链牙10相对于拉链带3的安装强度。

尤其是在该情况下，翅片部24的内侧面如上述那样相对于翅片部24的外侧面以规定角度倾斜地配置。由此，抑制由于拉链链牙10的左右的翅片部24过于强力地夹持拉链带3而导致拉链链牙带2的柔软性受损。

而且，在本实施例中，通过如上述那样将多个拉链链牙10以规定间距安装于拉链带3的带侧缘部，形成在带侧缘部形成有链牙列4的拉链链牙带2。

另外，将两个拉链链牙带2以左右为一组进行组合，并在两个拉链链牙带2的链牙列4组装拉头5。之后，在链牙列4的两端部与其相邻地安装第一止码6及第二止码7。由此，制造图10所示的拉链1。

在像这样制造的本实施例的拉链1中，当从拉链带3的带表面侧(或带背面侧)观察拉链1时，能够看到各拉链链牙10的啮合头部11的薄的平板部12的侧面、对称地突出地设置于该平板部12的上表面及下表面的啮合凸部14的凸部外侧面14f、和带夹持部21的外侧面。

因此，能够使图10所示的拉链1的各拉链链牙10的外观呈现与例如利用压铸而形成的图13所示的拉链链牙10相近的“木偶人”那样的形状。

另外，在本实施例的拉链链牙10中，在左右的啮合凸部14的链牙宽度方向的外侧配置有平板部12的平坦的上表面及下表面。由此，当在左右的拉链链牙10啮合了的状态下例如如图11所示以拉链链牙10的配置于带表面侧的部分彼此接近的方式将拉链1关于带长度方向向带表面侧弯折成U字形时，能够防止啮合分离的发生，稳定地弯折至比以往小的曲率半径。

在此，图12中为了比较而设想了例如与前述专利文献2同样地利用在左右的啮合凸部64的链牙宽度方向的外侧未形成平板部62的上表面及下表面的拉链链牙60来制造拉链的情况。在该比较例的情况下，拉链链牙60的左右的啮合凸部64沿链牙宽度方向延伸至平板部62的左右侧缘而形成。因此，啮合凸部64的凸部顶端面也配置到从拉链链牙60的链牙宽度方向的中心位置向链牙宽度方向离开的外侧的位置。

在将具有这种形状的拉链链牙60的比较例的拉链关于带长度方向向带表面侧弯折成U字形时，如图12所示，拉链链牙60中的位于弯折时的内周侧(凹侧)的啮合凸部64的顶端部容易与啮合对象侧的拉链链牙60的平板部62抵接。

另外，当拉链链牙60的啮合凸部64与啮合对象侧的拉链链牙60的平板部62抵接而发生干涉时，该干涉的部分成为支点，处于啮合的左右的拉链链牙60彼此向分开的方向转动。其结果是，拉链链牙60的位于外周侧(凸侧)的啮合凸部64与啮合对象侧的拉链链牙60的平板部62的间隔大幅扩大，左右的拉链链牙60无法再维持啮合状态。因此，发生左右的拉链链牙60的啮合脱开的啮合分离。

相对于此，在本实施例的拉链1中，各拉链链牙10的啮合凸部14与平板部12的外侧缘相比以规定尺寸向内侧分开而配置。另外，在啮合凸部14的外侧顶端部设有朝向外侧向下倾斜的凸部倾斜面14b。因此，即使在左右的拉链链牙10啮合了的状态下将拉链1如上述那样弯折成U字形，如图11所示，各拉链链牙10的位于内周侧(凹侧)的啮合凸部14也比比较例的情况难以相对于啮合对象侧的拉链链牙10的平板部12抵接(难以发生干涉)。其结果是，拉链链牙10的位于外周侧(凸侧)的啮合凸部14与啮合对象侧的拉链链牙10的平板部12的间隔与比较例的情况相比不易扩大。因此，能够稳定地维持左右的拉链链牙10的啮合状态。因此，在本实施例的拉链1中，能够呈U字形稳定地弯折至更小的曲率半径而不会发生啮合分离。

如上所述，本实施例的拉链1的拉链链牙10具备呈现与通过压铸形成的拉链链牙的外观类似的“木偶人”那样的外观的形状。另外，能够对安装于拉链带3之前的拉链链牙10实施研磨处理等表面处理，因此能够具备通过压铸无法获得的光泽和色彩等、能够使耐蚀性提高。

而且，本实施例的拉链1是即使在左右的拉链链牙10啮合了的状态下关于带长度方向呈U字形弯折至小曲率半径也难以发生啮合分离的性能优异的高品质的拉链1。

附图标记说明

1 拉链

2 拉链链牙带

3 拉链带

4 链牙列

5 拉头

6 第一止码

7 第二止码

10 拉链链牙

11 啮合头部

12 平板部

13 中央突起部

14 啮合凸部

14a 凸部顶端面

14b 凸部倾斜面

14c 凸部前表面

14d 凸部后表面

14e 凸部内侧面

14f 凸部外侧面

14g 角部

15 隆起部

16 插入槽部

17 插入凹部

20 台阶部

20a 外侧部

20b 内侧部

21 带夹持部

22 夹持基端部

23 腿部

24 翅片部

30 扁平线材

40 冲裁冲头

41 冲头顶端部

42a 头部侧冲裁部

42b 夹持部冲裁部

43 第一凹部

44 第二凹部

45 第三凹部

46 前端部分

47 侧缘部分

48 平坦面

W1 凸部倾斜面的链牙宽度方向的尺寸

W2 凸部内侧面与凸部外侧面之间的链牙宽度方向的最小宽度尺寸

θ 倾斜角度

Claims (9)

1.一种拉链链牙，其为金属制，具有啮合头部(11)、和从所述啮合头部(11)的一端朝向链牙长度方向的后方延伸出的带夹持部(21)，所述啮合头部(11)具有经由台阶部(20)而形成得比所述带夹持部(21)薄的平板部(12)、突出地设置于所述平板部(12)的上表面及下表面中的链牙宽度方向的中央部的中央突起部(13)、和突出地设置在所述平板部(12)的所述上表面及所述下表面的与所述中央突起部(13)相比靠前方的位置的左右一对啮合凸部(14)，在左右的所述啮合凸部(14)之间设有插入槽部(16)，在所述中央突起部(13)的左右两侧的左右的所述啮合凸部(14)与所述带夹持部(21)之间设有左右的插入凹部(17)，该拉链链牙(10)的特征在于，

左右的所述啮合凸部(14)以从所述平板部(12)的所述上表面及所述下表面的左右外侧缘向链牙宽度方向的内侧分开的方式配置。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙，其特征在于，

左右的所述啮合凸部(14)的各顶端部具有配置于链牙宽度方向的外侧的外侧端部和在内侧配置在与所述插入槽部(16)相邻的位置的内侧端部这两个端部呈非对称的形状，

所述顶端部的所述外侧端部具有使所述啮合凸部(14)的从所述平板部(12)起算的高度尺寸趋向链牙宽度方向的外侧递减的倾斜部(14b)。

3.根据权利要求2所述的拉链链牙，其特征在于，

当从前方观察左右的所述啮合凸部(14)时，在所述啮合凸部(14)的顶端缘与内侧缘之间配置有角部(14g)，且所述外侧端部的所述倾斜部(14b)配置为在所述啮合凸部(14)的顶端缘与外侧缘之间朝向所述外侧缘向下倾斜、并在链牙宽度方向上具有大于或等于所述啮合凸部(14)的内侧缘与外侧缘之间的最小宽度尺寸的10％的大小。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述啮合头部(11)具有隆起部(15)，该隆起部(15)配置于左右的所述啮合凸部(14)之间，并从所述平板部(12)的所述上表面及所述下表面隆起，

所述隆起部(15)与所述中央突起部(13)和左右的所述啮合凸部(14)连结。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述带夹持部(21)具有与所述啮合头部(11)连结的夹持基端部(22)、从所述夹持基端部(22)分叉并延伸出的左右的腿部(23)、和从各腿部(23)的顶端部向内侧弯曲并向后方延伸出的左右的翅片部(24)，

左右的所述翅片部(24)分别具有彼此相对的内侧面、和配置于所述内侧面的相反侧的外侧面，

所述翅片部(24)的所述内侧面相对于该翅片部(24)的所述外侧面以使所述内侧面与所述外侧面之间的尺寸趋向所述翅片部(24)的顶端递减的方式倾斜。

6.根据权利要求5所述的拉链链牙，其特征在于，

所述翅片部(24)的所述外侧面与所述腿部(23)的外侧面平行地配置。

7.根据权利要求5或6所述的拉链链牙，其特征在于，

所述翅片部(24)的所述内侧面相对于所述外侧面的倾斜角度设定为2°以上15°以下。

8.一种拉链链牙带，其特征在于，

通过将权利要求1～7中任一项记载的多个所述拉链链牙(10)安装于拉链带(3)的带侧缘部而构成。

9.根据权利要求8所述的拉链链牙带，其特征在于，

所述拉链链牙(10)的所述台阶部(20)以使所述台阶部(20)的左右的外侧部(20a)与该台阶部(20)的内侧部(20b)相比配置于后方的方式相对于链牙宽度方向倾斜。