WO2013001619A1 - スライドファスナー - Google Patents

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Publication number
WO2013001619A1
WO2013001619A1 PCT/JP2011/064887 JP2011064887W WO2013001619A1 WO 2013001619 A1 WO2013001619 A1 WO 2013001619A1 JP 2011064887 W JP2011064887 W JP 2011064887W WO 2013001619 A1 WO2013001619 A1 WO 2013001619A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
box
fastener
butterfly
core string
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/064887
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
美幸 大角
昭司 松井
裕子 藤田
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2011/064887 priority Critical patent/WO2013001619A1/ja
Priority to TW101112508A priority patent/TW201302120A/zh
Publication of WO2013001619A1 publication Critical patent/WO2013001619A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/08—Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
    • A44B19/403—Connection of separate interlocking members

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener in which a plurality of metal fastener elements are arranged on a tape side edge portion where two core string portions of a fastener tape are arranged, and in particular, includes a butterfly bar, a box bar, and a box.
  • the present invention relates to a slide fastener provided with a separation fitting.
  • slide fasteners used for opening and closing parts of clothes and bags include, for example, synthetic resin elements obtained by injection molding and spiral or zigzag continuous elements made of synthetic resin monofilaments attached to a fastener tape. Many of these products have been put to practical use. In addition, various slide fasteners using metal materials for elements have been proposed in order to express design features, texture, and profound feeling.
  • a material of the metal element a rolled material such as white or brass, brass, zinc alloy, aluminum alloy, or a cast material is used.
  • Some slide fasteners that use metal as the element material use 100% cotton thread for the fastener tape, and slides that use press-molded products made from white for the elements, top and bottom stops, etc.
  • These old types of slide fasteners, known as vintage type slide fasteners, are popular among enthusiasts for consumer use due to their historical value and appearance characteristics, and are still actively traded today.
  • military equipment standard slide fasteners are stipulated not only for strict use conditions and environmental conditions, but also for raw material quality and manufacturing processes. For this reason, process control and quality control for guaranteeing specifications exceeding those of consumer products are strictly demanded. As a result, military product standard slide fasteners have a significantly higher product price, and the current situation is that they cannot be priced against consumer demands that focus on design.
  • a metal element is produced by punching a metal plate material and then press forming.
  • a fastener stringer with a large number of elements arranged on the side edge of the tape is manufactured by attaching the manufactured metal elements in a row at a predetermined pitch along the side edge of the tape including the core string portion of the fastener tape. Is done.
  • Fig.11 (a) has shown sectional drawing when a fastener is cut
  • FIG.11 (b) and (c) are the perspective views which looked at the male and female metal elements from the front.
  • the male and female metal elements differ only in the configuration of their meshing heads, and the leg portions of each element have the same structure.
  • first and second core string portions 32, 33 are provided on the opposite tape side edges of the left and right first and second fastener tapes 30, 31, respectively. They are arranged in a direction.
  • each first core string portion 32 is arranged on the outer side than each second core string portion 33.
  • a pair of upper and lower leg portions 37, 36 in the male and female metal elements 35, 34 are provided with a pair of grip teeth 39, 39; 38, 38 respectively formed by a part of two adjacent arc surfaces. Projecting from the inner surfaces of the portions 37 and 36 toward each other.
  • first and second core string portions 32, 33 With the first and second core string portions 32, 33 inserted between the pair of grip teeth 39, 39; 38, 38, the leg portions 37, 37; By tightening, the male and female metal elements 35 and 34 are clamped so as to straddle the first and second core string portions 32 and 33 of the respective fastener tapes 30 and 31. At this time, the pair of grip teeth 38, 38; 39, 39 surround the first and second core string portions 32, 33.
  • Patent Document 1 the metal elements 34 and 35 are firmly attached to the fastener tapes 30 and 31 as described above.
  • a slider for opening and closing the first and second fastener stringers is inserted into the slide fastener as a finished product.
  • a stopper or a release fitting is usually attached to the end of the fastener chain.
  • Patent Document 1 does not disclose any configuration relating to a stopper or a break-fitting insertion tool for preventing the slider from falling off from the element row, so that it is difficult to know about the configuration.
  • the metal fastener is similar to the metal element shown in FIGS. 11 (a) to 11 (c).
  • the inner wall surfaces 44 of the pair of leg portions 43 of the element 40 are respectively formed with two cutout portions 45 and 46 that are cut out in an arc shape to sandwich the first and second core string portions 41 and 42 of the fastener tape. ing. By caulking the pair of leg portions 43 inward, the metal element 40 is sandwiched between the two first and second core string portions 41 and 42, respectively. At this time, the pair of cutout portions 45 and 46 surround the peripheral surfaces of the first and second core string portions 41 and 42.
  • the metal element is attached to a fastener tape having substantially the same configuration as the metal element in Patent Documents 1 and 2, and having two first and second core string portions.
  • a slide fastener is disclosed in US Pat. No. 1,659,480 (Patent Document 3).
  • Patent Document 3 the configurations of the upper stopper and the lower stopper of the slider are disclosed, the mounting configuration thereof is not specifically described. Therefore, there is no mention of the separation / insertion tool, and there is no specific description for sandwiching the separation / insertion tool in particular with a fastener tape having two core strings.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-193404
  • Patent Document 5 discloses a hidden slide fastener with a separation / insertion tool having one core string portion.
  • FIG. 13 shows a slide fastener described in Patent Document 4.
  • the slide fastener described in Patent Document 4 has only one core string portion 53 attached to a fastener tape 50.
  • the butterfly stick 51 is sandwiched between one core string portion 53 via a reinforcing tape 52 fixed to the lower end of the fastener tape 50.
  • the wing pin 51 is bent inward on the side edge portion on the tape inner side of the wing pin 51 to form a flange portion 54.
  • the end portion of the core string portion 53 is gripped by four surfaces between the flange portion 54 and the side plate 55 of the butterfly pin 51 facing the box bar.
  • the hidden slide fastener with a separation / insertion tool described in Patent Document 5 includes a single core string portion in which a butterfly stick 60 and a box stick 61 are arranged on the left and right fastener tapes, respectively. 62, 63.
  • the butterfly rod 60 and the box rod 61 are not moved relative to the core string portions 62 and 63 so that the butterfly rod 60 and the box rod 61 are not displaced in the longitudinal direction of the core string portions 62 and 63, respectively.
  • the hollow bar 60 and the box bar 61 are pressed or the like to form the recess 64.
  • the protruding portion that protrudes to the opposite side of the recess 64 directly bites into the core string portions 62 and 63.
  • Patent Documents 1 and 2 describe in detail the structure of a metal element having a special shape used in a conventional metal slide fastener having two first and second core string portions on the side edge of the tape.
  • Patent Document 3 cited as a prior art of Patent Document 2 discloses a metal slide fastener having first and second core strings, and discloses an upper stopper and a lower stopper.
  • the attachment structure of the upper stopper and the lower stopper to the fastener tape is not described at all, and the structure cannot be known from the top of the drawing.
  • Patent Document 4 describes a normal slide fastener separation / insertion tool. Because it is a slide fastener with a detachable fitting insert that uses a normal type of fastener element, the fastener tape has only one core string attached, and is sandwiched between the fastener tape core strings.
  • a flange 54 is formed along the tape length direction on the side edge of the inner side of the tape of the butterfly stick and the box stick in order to give a lateral pulling force to the worn butterfly stick and the box stick. The flange portion 54 is engaged with the side edge portion of the core string portion in the tape width direction.
  • the slider is inserted and set at an appropriate position with respect to the box bar.
  • the slider can be slid in the element engagement direction only after the butterfly bar is inserted and set to an appropriate position with respect to the box bar.
  • the internal width dimension (the dimension in the tape width direction in the element guide path) on the rear opening side of the slider and the left and right elements are engaged.
  • chain width the overall element width dimension
  • the side edge on the tape inward side of the butterfly stick and the box stick inevitably has a taper direction of the side edge position on the tape inner side of the second core string part by the thickness of the flange part. Furthermore, it extends to the inside of the tape. In this case, in order to slide the slider along the butterfly stick and the box stick, it is necessary to set the internal width on the rear opening side of the slider to a dimension that can accommodate the butterfly stick and the box stick.
  • the inner width of the rear opening side of the slider storing the butterfly bar and box bar is adjusted to the size that can accommodate the butterfly bar and box bar including the flange portion
  • the inner width of the slider on the rear opening side is adjusted. Is larger than the chain width when the left and right metal elements are engaged. In this case, when the slider is slid and the left and right elements are engaged / separated, rattling is likely to occur between the left and right elements in the engaged state and the slider. There were cases where it was difficult to engage / separate the elements, making it impossible to open and close the slide fastener.
  • the side edge portion is not provided on the side edge portion on the tape inward side of the butterfly stick and the box stick, and the side edge portion is formed in a cut surface shape. It is also conceivable that the positions of the side edges of the butterfly bar and the box bar are simply matched with the side edge position of the core string part on the tape inward side. However, in this case, the butterfly bar and the box bar from which the flange part is excluded do not have a locking part for locking to the core string part of the fastener tape. There was a problem that it would easily come off from the fastener tape.
  • the dent when the dent is formed closer to the tape-facing side edge of the fastener tape than the thickest part of the core string part, even if a part of the butterfly pin and the box bar bites into the core string part, The hook of the wing stick and the box stick to the core string portion is weakened. For this reason, when the butterfly stick and the box stick receive a large lateral pulling force, they sometimes fall out of the fastener tape.
  • the present invention has been made in view of such conventional problems, and a specific object thereof is a first and second fastener stringers having two first and second core string portions, To provide a metal slide fastener with a break-and-fit insert in which a box bar and a break-and-insert insert having a box body are firmly attached and the opening / closing operation by sliding of the slider is smoothly performed. is there.
  • the basic structure of the slide fastener provided by the present invention includes an outer first core string portion and an inner portion at each opposing tape side edge of the first and second fastener tapes.
  • a second core string portion is attached along the tape length direction in parallel with the tape width direction, and a plurality of metal fastener elements are attached to the tape side edge portion via the first and second core string portions.
  • a slide fastener comprising a pair of first and second fastener stringers arranged in a row and a slider slidably disposed along an element row of the first and second fastener stringers, A metal butterfly pin sandwiched between the first and second core string portions of the first fastener tape, and a metal box rod sandwiched between the first and second core string portions of the second fastener tape; Attached to the box bar A separation fitting insert having a metal box, and on each inner surface of the butterfly pin and box rod facing the first and second core string portions, between the first and second core string portions.
  • the main feature is that it has at least one locking projection to be press-fitted into the housing.
  • the end position on the tape inner side of the fastener element is the end edge on the tape inner side of each second core string portion in the first and second fastener tapes in the tape width direction.
  • Each end edge on the tape inner side of the butterfly stick and the box stick is formed by a cut surface, and between the end faces on the tape inward side of the butterfly stick and the box stick when the fastener element is engaged. It is preferable that the dimension is set to the same size as the width dimension of the element row at the time of meshing.
  • the said locking protrusion part in the slide fastener which concerns on this invention is a tape width direction, the position where the dimension of the tape front and back direction of the said 2nd core string part becomes the maximum, and the tape front and back direction of the said 1st core string part It is preferable that it is arranged between the position where the dimension of the Furthermore, in the slide fastener according to the present invention, it is preferable that the plurality of the locking projections are arranged apart from each other along the tape length direction. Furthermore, it is preferable that the said locking protrusion part consists of a long protruding item
  • a part of the first and second core string portions is press-fitted into each inner surface of the butterfly stick and the box bar facing the first and second core string portions. It is preferable that one or more raised portions that bite into one or more recessed groove portions or part of the first and second core string portions are disposed. In this case, it is preferable that the concave groove portion or the raised portion is arranged along the tape length direction or along the tape width direction.
  • first and second core string portions are arranged on the tape side edge portions of the first and second fastener tapes.
  • the butterfly bar and the box bar of the opening / closing inserter are sandwiched between the first and second core string portions of each fastener tape, and the first and At least one locking projection that is press-fitted between the second core string portions is projected.
  • the locking projections provided on the inner surfaces of the butterfly stick and the box stick are press-fitted into the valleys between the first and second core string portions of the two rows of the fastener tape. Since it has a structure, the butterfly stick and the box stick are securely sandwiched between the first and second core string portions.
  • the locking projections of the butterfly stick and the box stick are pushed into the valleys between the two rows of the first and second core string portions.
  • the wing stick and the box stick (or the region in the vicinity of the wing stick and the box stick) in which no special bending process is performed on the inner edge of the tape of each second core string portion in the closed state of the slide fastener.
  • the locking projection is securely hooked to the outer first core string disposed on the fastener tape, so that the butterfly bar and the box bar can be prevented from falling off the fastener tape, Furthermore, it is possible to effectively prevent the attachment positions of the butterfly bar and the box bar from shifting in the tape width direction.
  • a flange portion that bends toward the tape surface of the fastener tape is not arranged on the tape inner side edge portion of the butterfly stick and the box stick.
  • the butterfly stick and the box stick are firmly attached to the side edge of the tape provided with the first and second core string portions of the fastener tape, and the attached state of the butterfly stick and the box stick is It can be held stably for a long time.
  • the locking protrusions of the butterfly bar and the box bar are press-fitted into the valley between the first and second core string parts, the thickness of the valley part compared to the maximum thickness part of the core string part And the amount of crushing by the locking projections of the first and second core string portions to which the butterfly stick and the box bar are attached can be reduced.
  • the first and second core string portions are relatively hard. Even when it is made of fibers, the butterfly stick and the box stick can be stably clamped.
  • the inner side of the tape in the fastener element, butterfly stick, and box stick means that the pair of fastener tapes is an element mounting portion (the butterfly stick and the box stick) arranged on the tape main body side and the tape opposite side edge side.
  • the side of the fastener element, butterfly stick, and box stick facing the tape main part (the side opposite to the opposite side of the opposite side of the fastener stringer).
  • the locking protrusion part of the present invention is provided between the first and second core string parts. It has a shape and size that can be bitten into at least a part. Further, the locking protrusions are formed in advance on the inner surfaces of the butterfly bar and the box bar by pressing or the like before the butterfly bar and the box bar are attached to the fastener tape. Accordingly, the butterfly bar and the box bar are clamped to the first and second core string parts by using clamping means such as caulking, and at the same time, the locking protrusions of the butterfly bar and the box bar are connected to the first and second core string parts. It is possible to reliably press-fit between the second core string parts, and it is possible to stably attach the butterfly stick and the box stick to a predetermined position.
  • the fastener elements arranged in the tape side edge portions of the first and second fastener tapes have a meshing head bent in the tape length direction in a substantially L shape.
  • a pair of legs extending from the meshing head in the tape front and back direction and extending, and two clips for press-fitting the first and second core string portions of the fastener tape on the inner surface of each leg. It has a landing recess.
  • the end position of the metal fastener element on the inner side of the tape (the position of the end surface of the leg portion) is aligned with the end position of the second core string portion of the fastener tape on the inner side of the tape in the tape width direction.
  • the inner edge of the tape which is the free end of the butterfly pin and the box rod, is formed into a cut surface, and the inner side of the butterfly pin in the state where the butterfly rod is inserted into the box body
  • the maximum dimension in the tape width direction from the edge position to the edge position on the inner side of the box bar is set to the same size as the chain width dimension of the element row in the meshed state.
  • the inner width of the rear opening side of the slider is set to a size that can accommodate the butterfly bar and the box bar (that is, the edge of the tape inner side of the butterfly bar)
  • the maximum width dimension in the tape width direction from the position to the edge position on the inner side of the box bar tape is approximately the same size
  • the inner width dimension on the rear opening side of the slider is It is set to approximately the same size as the chain width at the time of meshing.
  • the edge of the free end portion side of the butterfly pin and the box rod is configured in a cut surface shape, and the tip portion (free end portion) on the tape inner side of the butterfly rod and the box rod,
  • a special process such as a bending process for providing a flange part is not performed, and the tip part has a substantially linear leg shape in the tape width direction.
  • the locking projection is disposed between the positions where the first core string portion and the second core string portion have the maximum dimension in the tape front and back direction in the tape width direction.
  • the edge position on the tape inner side of the butterfly stick and the box stick is matched with the edge position on the tape inner side of the second core string portion in the fastener tape, or the second core string Even if it is arranged slightly closer to the first core string part than the edge position on the inner side of the tape, the butterfly stick and the box stick are firmly attached to the fastener tape, and the strength against the lateral pulling force can be reliably increased. it can.
  • the plurality of locking projections are arranged apart from each other along the tape length direction, and a gap is formed between the locking projections adjacent to each other. Is done.
  • the locking projections of the butterfly stick and the box bar bite into the first and second core string portions to press and deform the first and second core string portions, and the first gap is formed between the locking projection portions.
  • the butterfly bar and the box bar are attached to the fastener tape in a state where a part of the second core string part is inserted.
  • the portions where the locking projections of the butterfly stick and the box bar bite into the first and second core string portions and the portions where the first and second core string portions enter into the gap between the locking projection portions are tapes.
  • the locking protrusions of the butterfly stick and the box stick may be formed in a protruding line along the tape length direction.
  • the locking projection can be easily press-fitted into the valley between the first and second core strings, and further, the locking projection can be bitten into at least a part of the first and second core strings. Let the butterfly stick and the box stick be firmly attached to the fastener tape.
  • an interference protrusion that interferes with the slider and prevents the box from entering the element guide path of the slider protrudes from the surface of the half of the box that inserts the butterfly stick. It is installed.
  • the two first and second core string portions are arranged on the tape side edge portions of the first and second fastener tapes, and the fastener elements are the first and second cores.
  • the structure clamped by the string part is employ
  • the element of the second fastener stringer is placed on one side of the substantially Y-shaped element guide path of the slider. In this state, the second fastener stringer is easily rotated toward the side edge portion on the element guide path side where the element row in the slider is not passed.
  • the slider when the slider is held at the position of the sliding end (sliding rear end) in contact with the box, the position of the side edge on the element guide path side where the element row of the slider is not passed is also the box.
  • the slider tends to be displaced in the tape front and back direction (particularly the tape surface side), and the posture of the slider may be inclined with respect to the tape surface of the second fastener tape. If the orientation of the slider is tilted in this way, it may be a little bit difficult, and a part of the box may enter and fit into the element guide path of the slider, which may interfere with the operation of the separation fitting. obtain.
  • the slider when the interference protrusion as described above is provided on the surface of the box as in the present invention, the slider is in a state where the first and second fastener stringers are separated from each other. Even when the slider is tilted while being held at the sliding end position on the body side, the interference protrusion of the box interferes with the slider and the box enters the element guide path of the slider. Can be prevented. For this reason, in the slide fastener of the present invention, it is possible to always stably operate the separation / insertion tool.
  • the concave groove portion into which a part of the first and second core string portions are press-fitted into each inner surface facing the first and second core string portions in the butterfly stick and the box rod, or the first Raised portions that bite into part of the first and second core string portions are arranged. Accordingly, in the butterfly pin and the box pin sandwiched between the first and second core string portions, at least one of the first and second core string portions is press-fitted into the recessed groove portion, or the raised portion is At least one of the first and second core string portions can be bitten so that the pinching state of the butterfly bar and the box bar with respect to the first and second core string portions can be firmly maintained. Therefore, for example, even if a lateral pulling force or a stress pulled in the tape length direction acts on the butterfly stick and the box stick, the attachment positions of the butterfly stick and the box stick will not be shifted.
  • the concave groove or the raised portion provided on the inner surface of the butterfly stick and the box stick is arranged along the tape length direction or along the tape width direction, the butterfly stick and the box are arranged. It is possible to effectively prevent the rod mounting position from shifting in the tape width direction or the tape length direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 1 before the butterfly stick and the box stick are sandwiched between the fastener tapes.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. It is a perspective view which shows the butterfly stick which concerns on Example 2 of this invention. It is a perspective view which shows the modification of a butterfly stick. It is explanatory drawing which shows the structural example of the conventional slide fastener. It is explanatory drawing which shows the other structural example of the conventional metal element. It is a principal part perspective view of the conventional general fastener stringer with a separation fitting insert. It is a top view of the hidden slide fastener with the conventional separation fitting insert.
  • the front-rear direction refers to the length direction of the fastener tape, and is the same direction as the sliding direction in which the slider slides.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, and refers to a direction parallel to the tape surface of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
  • the vertical direction is defined as indicating the front and back direction of the fastener tape orthogonal to the tape surface of the fastener tape.
  • the slide fastener 1 includes a pair of first and second fastener stringers 18 and 18 each having an element row at opposite tape side edges of the left and right fastener tapes 2 and 2, and an element row.
  • the slider 4 slidably disposed along the front end of the first and second fastener stringers 18 and 18, the fasteners 13 and 13 disposed along the element row, and the first and second fastener stringers 18. , 18 and a separation fitting insert 25 disposed at the rear end portion.
  • the first and second fastener stringers 18, 18 respectively include fastener tapes 2, 2 and a plurality of metal fastener elements 3, 3 arranged at the tape side edges of the fastener tapes 2, 2. Yes.
  • the fastener stringer and fastener tape on the left side when the slide fastener 1 is viewed from the front side and to which the butterfly pin 7 is attached are used as the first fastener.
  • the stringer 18 and the first fastener tape 2 are called, and the fastener stringer and the fastener tape on the right side where the box bar 8 is attached are called the second fastener stringer 18 and the second fastener tape 2.
  • 1st and 2nd fastener tapes 2 and 2 have a tape main part sewn on fastener articles, such as clothing, and an element attachment part (tape side edge) to which fastener element 3 is attached.
  • Each element mounting portion includes a first core string portion 15a disposed on a tape side edge side (hereinafter referred to as a tape facing side edge) facing the first and second fastener stringers 18 and 18, and a first core string portion 15a.
  • the 2nd core string part 15b distribute
  • first core string portion 15a and the second core string portion 15b are spaced apart from each other in the width direction of the fastener tape 2, and each bulges equally in the front and back direction of the fastener tape 2. Therefore, a valley 16 that is thinner than the core string portions 15a and 15b is formed between the first core string portion 15a and the second core string portion 15b.
  • the first and second fastener tapes 2 and 2 are obtained by weaving, and the first and second core string portions 15a and 15b have a bag woven structure, and are configured by inserting a core string through the bag woven portion.
  • reinforcing tapes 6 and 6 made of synthetic resin film or the like are attached to one end portions of the first and second fastener tapes 2 and 2 across the tape front and back surfaces so as to wrap the opposing tape side edges. It is worn.
  • a metal fastener element 3 is attached to the element attachment portion including the first and second core string portions 15a and 15b by caulking, and a plurality of fastener elements 3 are attached. However, they are arranged at regular intervals along the tape length direction to form element rows.
  • the material of the fastener element 3 is not limited.
  • the fastener element is manufactured by using a rolled material such as white, brass, zinc alloy, or aluminum alloy.
  • a fastener element can also be manufactured by die-casting by using these metals mentioned above as a casting material.
  • the fastener element 3 has a form suitable for being applied to a so-called vintage type slide fastener, and its distal end portion is bent toward the separation / insertion tool along the tape length direction,
  • a meshing head 3a having a substantially L-shape and a pair of front and back legs 3b branched from the meshing head 3a in the tape front and back direction and extending in the tape width direction are provided.
  • the base end portion on the leg 3 b side of the meshing head 3 a is formed with a meshing convex portion projecting toward the stopper direction (front), and a bent distal end portion of the meshing head 3 a. Is formed with a meshing recess that engages and meshes with the meshing projection of the mating fastener element 3.
  • the meshing convex portion and the meshing concave portion are arranged such that the center of the height in the tape front and back direction is opposed to the tape facing side edge.
  • the fastener element 3 causes the meshing head 3a to protrude to the outside of the fastener tape 2, and the pair of leg portions 3b branched in the tape front and back direction so as to get over the first and second core string portions 15a and 15b, respectively.
  • the tape extends in the tape width direction, and is sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b from the tape front and back sides.
  • the fastener element 3 is attached to the element attachment portion of the fastener tape 2 by caulking. At this time, the edge position on the tape main part side (tape inner side) in each fastener element 3 and the edge position on the tape main part side (tape inner side) of the second core string part 15b in the fastener tape are determined. , And so as to be substantially the same position in the tape width direction.
  • Each leg portion 3b includes an L-shaped cross section having a pair of first sandwiching portions and a second sandwiching portion bent in a substantially right-angle direction from the upper and lower end portions of each sandwiching portion toward the separation fitting insert. ing.
  • two sandwiching recesses notched in an arc shape into which the first and second core string portions 15a and 15b are inserted (press-fitted) are provided on the inner surface side of the first sandwiching portion.
  • the 2nd clamping part is provided with the press-fit part which press-fits into the trough part between the 1st and 2nd core string parts 15a and 15b.
  • the shape of the fastener element does not constitute a characteristic part in the present invention. Therefore, the shape of the fastener element 3 in the first embodiment is described in the above-mentioned Patent Document 2 and is an example of the shape used in the vintage type slide fastener shown in FIG. 12, and FIG. 1 and FIG. It is not limited to the shape of the fastener element shown in FIG.
  • the slider 4 in the first embodiment is configured using the same metal material as that of the fastener element 3, and is manufactured by subjecting a metal rolled material to press working or the like.
  • the slider 4 includes a slider body 4a and a handle 5 that is rotatably held by the slider body 4a.
  • the slider body 4a is close to each other from the upper and lower blades 4c and 4d, the guide column 4e connecting the upper and lower blades 4c and 4d (one end of the shoulder opening side), and the left and right edges of the upper and lower blades 4c and 4d.
  • Left and right upper and lower flange portions 4b extending in the direction to be connected, and a handle attachment column 4f disposed on the upper surface of the upper blade 4c.
  • shoulders are formed on the left and right with the guide post 4e interposed therebetween, and a rear opening is formed at the end of the slider body 4a on the side of the separation fitting 25.
  • a substantially Y-shaped element guide path that connects the left and right shoulder openings to the rear opening.
  • a gap through which the left and right fastener tapes 2, 2 can be inserted is formed between the left and right upper and lower flange portions 4b formed on the upper and lower blades 4c, 4d.
  • the fastener 13 is configured using the same metal material as that of the fastener element 3 and is sandwiched between the first and second core string portions 15 a and 15 b as in the case of the fastener element 3. Further, on the upper surface of the stopper, a restricting protrusion 13a that protrudes in contact with the end portion on the shoulder opening side of the slider and restricts sliding of the slider is provided.
  • the separation / insertion tool 25 is attached to one end of the first and second fastener stringers 18, and is made of a metal butterfly pin 7 fixed by crimping to the left first fastener stringer 18.
  • the metal box bar 8 is swaged and fixed to the second fastener stringer 18 on the right side, and the metal box body 9 is swaged and fixed directly to the box bar 8.
  • the butterfly stick 7, the box stick 8, and the box body 9 also use the same metal material as the fastener element 3.
  • the positional relationship between the butterfly stick, the box stick, and the box body is reversed left and right, the butterfly stick is attached to the second fastener stringer on the right side, and the box stick and the first fastener stringer on the left side are attached. It is also possible to configure the separation / insertion tool by attaching the box.
  • the butterfly bar 7 and the box bar 8 in the opening / closing insert 25 are adjacent to the fastener element 3 arranged at the rearmost end so as to be continuous from the end of the element row in the first and second fastener stringers 18. Is attached. Further, a reinforcing tape 6 such as a resin film is attached to both the front and back surfaces of the end portions of the first and second fastener tapes 2 at the attachment portions of the butterfly stick 7 and the box stick 8. The bar 8 is sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b from above the reinforcing tape 6 attached to the first and second core string portions 15a and 15b.
  • the butterfly stick 7 of the first embodiment includes a pair of front and back plate-like butterfly body portions 7d disposed on the front and back surfaces of the first fastener tape 2, and a pair of butterfly rod body portions 7d.
  • a pair of butterfly bar connecting portions 7e for connecting the side edges facing the box bar 8; an engagement projecting piece 7a that bends obliquely forward from the front end of the butterfly bar connecting portion 7e toward the box bar side;
  • a projecting locking projection 7c disposed on each inner surface of the butterfly pin body 7d.
  • a concave strip portion 7b formed when the locking projection portion 7c is provided is disposed on the outer surface of the butterfly stick main body portion 7d.
  • FIG. 2 shows the butterfly pin 7 before being crimped and fixed to the first fastener tape 2.
  • the inner surface and the outer surface of the butterfly rod main body portion 7d of the butterfly rod 7 are formed flat except for the locking projection portion 7c and the concave strip portion 7b, and when the butterfly rod 7 is fixed to the first fastener tape 2.
  • the butterfly rod main body portion 7d is disposed substantially parallel to the front and back surfaces of the fastener tape 2. That is, the tip end (free end) on the inner side of the tape in the butterfly rod main body portion 7d is not bent toward the fastener tape 2, and has a shape (cut surface shape) extending substantially linearly in the tape width direction. ).
  • the tip part on the inner side of the tape in the butterfly body part 7d may be slightly curved toward the fastener tape 2 side.
  • the shape of the tip portion in this case is also included in the shape (cut surface shape) extending in the tape width direction.
  • the locking projections 7c are arranged on the inner surfaces of the upper and lower butterfly stick main body parts 7d so as to be spaced apart from each other by two along the length direction. When attached, it is arranged at a position where it is press-fitted into the valley 16 between the first and second core string portions 15a, 15b. In this case, each locking projection 7c is formed as a long ridge in the tape length direction.
  • the locking protrusions 7a of the butterfly rod 7 are engaged with the meshing head 3a of the fastener element 3 disposed adjacent to the box rod 8 in the element row of the second fastener stringer 18. It is configured to engage.
  • the box bar 8 of the first embodiment includes a pair of front and back plate-like box bar main body portions 8d and a pair of butterfly bar main body portions 8d arranged on the front and back surfaces of the second fastener tape 2.
  • a positioning hole 8c formed at a predetermined position.
  • a concave strip portion 8a formed when the locking projection portion 8b is provided is disposed on the outer surface of the box bar main body portion 8d.
  • FIG. 3 shows the box bar 8 before being crimped and fixed to the second fastener tape 2.
  • the inner surface and the outer surface of the box bar main body 8d of the box bar 8 are formed flat except for the locking projection 8b and the concave strip 8a, and when the butterfly bar 8 is fixed to the second fastener tape 2.
  • the box bar main body 8d is arranged substantially parallel to the front and back surfaces of the fastener tape 2. That is, the tip (free end) on the inner side of the tape in the box bar main body 8d is not bent toward the fastener tape 2, and has a shape (cut surface shape) extending substantially linearly in the tape width direction. ).
  • the tip of the box bar body 8d on the inner side of the tape is slightly closer to the fastener tape 2 when the box bar 8 is crimped and attached to the fastener tape 2 in the same manner as the butterfly bar body 7d.
  • the shape may be curved, the shape of the tip portion in this case is also included in the shape (cut surface shape) extending in the tape width direction.
  • the locking projections 8b are arranged on the inner surfaces of the upper and lower box bar main body parts 8d so as to be spaced apart from each other by two along the length direction, and the box bar 8 is attached to the second fastener tape 2. When attached, it is arranged at a position where it is press-fitted into the valley 16 between the first and second core string portions 15a, 15b. In this case, each locking projection 8b is formed in a protruding line that is long in the tape length direction.
  • the number of locking projections 7c arranged on each inner surface of the butterfly stick 7 and the number of locking projections 8b arranged on each inner surface of the box bar 8 are not limited to two. It can be changed arbitrarily.
  • the box body 9 of the first embodiment includes a pair of front and back box body portions 9 f and a box connection portion (not shown) that connects the rear end portions of the pair of box body portions 9 f.
  • Positioning that is arranged on each inner surface of the pair of box body portions 9f and that is fitted in the positioning hole portion 8c of the box bar 8 is provided on each inner surface of the pair of box body portions 9f. It has a protrusion 9c and a box intrusion prevention protrusion 9a protruding from the upper surface of the upper box body.
  • the outer surface of the box body 9f is provided with recesses 9d and 9b formed when the partition projections 9e and the positioning projections 9c are provided. 4 shows the box body 9 before being crimped and fixed to the box bar 8. As shown in FIG.
  • Upper and lower (front and back) box body portions 9f of the box body 9 are bent inward at the left and right side edges of the box body portion 9f, and the box body 9 is fixed to the box bar 8 by crimping.
  • the box 9 can be firmly engaged with the box bar 8, and when the butterfly bar 7 is inserted into the box 9, the box 9 can be stably held by the box 9. .
  • a notch portion 10 is provided at a side edge portion of the box body 9f on the side of the butterfly stick, thereby facilitating the insertion of the butterfly stick 7 into the box 9 and the box 9 The weight is reduced.
  • the partition ribs 9e of the box body 9 are arranged along the tape length direction, and constitute a boundary that defines an insertion space part into which the butterfly bar 7 can be inserted and an insertion part into which the box bar 8 is inserted. is doing.
  • the box 4 intrusion prevention protrusion 9a is tilted so that the slider 4 is tilted. It is provided in order to ride on the body 9 and prevent a part of the box 9 from entering the element guide path of the slider 4.
  • the tape inner side of the box bar 8 from the edge position on the tape inner side of the butterfly bar 7 in a state where the butterfly bar 7 is inserted into the box body 9.
  • the maximum dimension in the tape width direction up to the end edge position is matched with the chain width dimension of the element row in the meshing state and the inner width dimension on the rear opening side of the slider 4.
  • the slider 4 is inserted into the box bar 8, and then the end of the mouth side is in contact with the box body 9. 7 is inserted into the butterfly insertion space of the box 9 through the shoulder of the slider 4, and then the slider 4 is slid toward the stopper 13 by operating the handle 5, thereby opposing metal fastener elements
  • the three meshing heads 3a get over the mating meshing head 3a on the other side and mesh sequentially, and the slide fastener 1 can be closed.
  • the slide fastener 1 in the closed state when the slider 4 is slid toward the opening / closing insertion tool 25 by operating the handle 5, the meshed state of the opposing metal fastener elements 3 can be released. .
  • FIGS. 2 to 4 the structure of the separation / insertion tool 25 according to the first embodiment and the attachment procedure to the pair of left and right fastener stringers 18 of the separation / insertion tool 25 will be described in detail with reference to FIGS. .
  • the slide fastener opening / closing insert 25 is manufactured by sheet metal processing.
  • the shape shown in FIGS. 2 to 4 is formed by molding. You can also keep it.
  • the butterfly stick 7 When the butterfly stick 7 is manufactured, a metal plate is punched and punched into a desired shape, and two sides of the punched piece are bent along the length direction, as shown in FIG.
  • the upper and lower butterfly pin main body portions 7d are connected by a butterfly pin connecting portion 7e, and one side of the upper and lower butterfly pin main body portions 7d is sandwiched between the front and back surfaces of the first and second core string portions 15a and 15b.
  • a butterfly stick 7 having a U-shaped cross section with an open edge is obtained.
  • the protruding projections 7c of the ridges extend along the length direction.
  • concave portions 7b extending in the length direction are formed at portions corresponding to the locking projections 7c on the outer surface of the butterfly rod main body portion 7d.
  • the locking projection 7c and the recess 7b may be formed by pressing before punching the butterfly pin 7 by punching or the like, or by simultaneously pressing when the butterfly rod 7 is punched. Alternatively, it can be formed by stamping the butterfly stick 7 after it is punched. Further, in the first embodiment, the two locking projections 7c and the concave ridges 7b are formed in series in the length direction on each butterfly rod main body 7d, but in the present invention, three or more are provided. It may be formed.
  • a locking projection protruding in a columnar shape on the inner surface of the butterfly stick body 7d instead of the protruding locking projection 7c.
  • a cross-sectional shape of the locking projection 7c for example, a truncated cone, a polygonal truncated cone, or a shape that can be press-fitted into the valley portion 16 between the first and second core string portions 15a and 15b.
  • a shape appropriately selected from various shapes such as a rectangular parallelepiped can be employed.
  • the first and second core string portions 15a and 15b of the first fastener tape 2 are inserted between the pair of butterfly rod body portions 7d of the punched butterfly rod 7,
  • the pair of butterfly stick main body parts 7d are pressed in a direction to bring them close to each other, and the butterfly stick 7 is crimped.
  • the butterfly stick 7 can be attached to the first fastener tape 2 by being sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b.
  • the locking projection 7c of the butterfly pin 7 is press-fitted between the portions having the maximum thickness dimension of the first and second core string portions 15a and 15b in two rows (that is, into the valley portion 16). Deeply dig into each of the first and second core string portions 15a and 15b. At the same time, as shown in FIG. 8, the first and second core string portions 15 a and 15 b enter between the two locking projections 7 c that are spaced apart in the length direction.
  • the first and second core string portions 15a and 15b enter the region where the locking projection 7c bites into the first and second core string portions 15a and 15b and the gap between the two locking projection portions 7c.
  • the butterfly pin 7 can be securely clamped to the first and second core string portions 15a and 15b. Since the butterfly pin 7 and the first and second core string portions 15a and 15b are sandwiched in the above-described relationship, the butterfly rod 7 attached to the lower end portion of the fastener stringer 18 is attached. Even if a lateral pulling force in the horizontal direction or a force for pulling the butterfly stick 7 in the longitudinal direction is applied, the attachment position of the butterfly stick 7 is not shifted, and the butterfly stick 7 is not detached from the fastener stringer 18.
  • the box bar 8 is also like the butterfly bar 7 by punching a metal plate by punching it into a desired shape, bending both sides of the punched piece,
  • the second core string portions 15a and 15b are formed in a U-shaped cross-section with one surface open so that the second core string portions 15a and 15b can be inserted in a sandwiched manner from the front and back directions.
  • columnar engaging protrusions arranged on the same straight line are separated from each other by the inner surface of the box bar body 8d. It is also possible to provide it.
  • the protruding protrusions 8b of the ridges are formed in two rows of first and second cores as shown in FIGS. It forms in the required site
  • the box bar 8 is attached to the first and second core string portions 15a and 15b as shown in FIG.
  • the locking protrusions 8b are press-fitted into the valleys 16 between the enormous portions of the two rows of the first and second core string portions 15a and 15b, and the first and second core string portions 15a and 15b are respectively pressed.
  • the locking protrusion 8b can be bitten into a part of the enormous portion.
  • the locking protrusion 8b bites into the first and second core string portions 15a and 15b. Since the region and the region where the first and second core string portions 15a and 15b enter into the gap between the two locking projections 8b are combined, the lateral pulling force or the box rod 8 is applied to the box rod 8. Even if a force pulling in the longitudinal direction is applied, it is possible to reliably prevent the mounting position of the box bar 8 from being displaced and the box bar 8 from being detached from the fastener stringer 18.
  • FIG. 1 and 6 show a state where the butterfly stick 7 and the box stick 8 are attached to the first and second fastener stringers 18.
  • the position of the side edge 11 on the tape main body side in the tape width direction of the butterfly stick 7 is set to the side edge position of the second core string portion 15b disposed on the tape main body side of the fastener tape 2. It is matched. Further, the position of the side edge 12 on the tape main body side in the tape width direction of the box bar 8 is matched with the side edge position of the second core string portion 15b disposed on the inner side on the tape main body side of the fastener tape 2. .
  • the locking projection 7c of the butterfly pin 7 and the locking projection 8b of the box bar are arranged in the valley 16 between the enormous portions of the first and second core string portions 15a and 15b in two rows.
  • the dimensions of the butterfly stick 7 and the box stick 8 in the tape width direction can be shortened, and at the same time, an increase in the size of the slider 4 can be avoided.
  • the maximum dimension is set to the same size as the chain width dimension of the element row in the meshed state.
  • the butterfly pin 7 can be formed.
  • the inserted slider 4 can be smoothly slid. Then, it is possible to prevent rattling between the slider 4 and the metal fastener element 3 when the slider 4 slides.
  • the inner width dimension at the rear opening of the slider 4 is set to a dimension that allows the slider 4 to slide with the same dimension as that of the butterfly stick 7 and the box stick 8 inserted into the box body 9. be able to. Also. At this time, the inner width dimension at the rear opening of the slider 4 can be set to be approximately the same as the width dimension between the metal fastener elements 3 in the meshing state.
  • the box 9 is formed by punching a plate of a metal material by punching to form a punched piece having a desired shape, like the above-mentioned butterfly stick 7 and box stick 8.
  • the box body portion 9f of the punched piece is bent inward, and is formed in a U-shaped cross-section with three open surfaces so that the butterfly stick 7 and the box stick 8 can be inserted.
  • the box intrusion prevention protrusion 9a, the positioning protrusion 9c, and the partition projection 9e press the required portions of the outer surface and the inner surface of the box body 9f to be plastically deformed and protrude to the opposite surface. It is formed by protruding the part.
  • the box intrusion prevention protrusion 9a, the positioning protrusion 9c, and the partition protrusion 9e are formed by pressing before punching the box 9 by punching or the like, similar to the forming of the box bar 7 and box bar 8. Can be formed by performing the pressing process at the same time as the box 9 is punched, or can be formed by performing the pressing process after the box 9 is punched. Moreover, instead of forming the partition protrusions 9e, a plurality of protrusions can be formed in a straight line to form the partition.
  • the box 9 obtained as shown in FIG. 4 is clamped from above the box bar 8 attached to the lower end of the fastener stringer 18 so that the positioning projection 9c of the box 9 becomes the box bar.
  • the box body 9 can be clamped and fixed from above the box bar 8 by being engaged with and fixed to the positioning hole portion 8 c formed in 8. Thereby, the box body 9 is firmly attached to the box bar 8, the attachment state of the box body 9 is stably maintained, and the positional deviation of the box body 9 can be prevented from occurring.
  • a wing stick insertion space into which the wing stick 7 can be inserted is formed in a portion of the box body 9 adjacent to the portion where the box stick 8 is sandwiched.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a modified example of the butterfly stick 17 according to the second embodiment.
  • the locking protrusion to be press-fitted into the valley portion 16 between the enormous portions of the two rows of the first and second core string portions 15a and 15b in the first embodiment.
  • the vertical groove portion into which the second core string portion 15b disposed on the tape side of the fastener tape 2 bites. 22 a and the laterally concave groove 22 b are formed on the inner surface of the butterfly pin 17.
  • the vertical concave groove 22a is formed in parallel with the locking projection 7c, and the horizontal concave groove 22b is formed perpendicular to the vertical concave groove 22a.
  • the lateral groove 22b can be formed so as to intersect with the locking projection 7c or not to intersect with the locking projection 7c as shown in FIG.
  • the other configuration of the butterfly pin 17 has the same configuration as that of the butterfly rod 7 according to the first embodiment.
  • the member names and symbols used for the butterfly rod 7 are the same. Use. Therefore, the description about those members is abbreviate
  • the locking projection 7c is a valley between the enormous portions of the first and second core string portions 15a and 15b in two rows. 16 and can bite into the enormous portions of the first and second core string portions 15a and 15b. At the same time, part of the deformed second core string portion 15b bites into the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b. With this configuration, when a lateral pulling force is applied to the butterfly pin 17, the butterfly pin 17 is formed by the locking projection 7c and the second core string portion 15b press-fitted into the longitudinally recessed groove portion 22a. It is possible to prevent the lateral movement.
  • the butterfly rod 17 when a pulling force in the longitudinal direction of the butterfly rod 17 acts on the butterfly rod 17, the butterfly rod 17 is caused to move by the pressing force between the planes and the second core string portion 15b press-fitted into the lateral concave groove portion 22b. This prevents the rod 17 from moving in the longitudinal direction. As a result, the butterfly stick 17 is securely clamped and fixed to the fastener stringer 18, and the attachment position of the butterfly stick 17 to the fastener stringer 18 is reliably prevented from shifting.
  • the structure in which the locking projection 7c is formed on the inner surface of the butterfly pin 17 and the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b is described, but the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b have been described.
  • ridges of ridges can be formed. If the protruding portion of the ridge is formed instead of the groove portion, the protruding portion of the ridge will be the second core string 15b when the butterfly pin 17 is sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b. It will be pressed into. Therefore, it is possible to increase the resistance against the lateral pulling force acting on the butterfly pin 17 and the pulling force in the length direction.
  • the inner surface of the box rod 8 is also provided with the same configuration as the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b. be able to.
  • the vertical and horizontal groove portions formed on the inner surface of the box bar 8 be formed on the side edge 12 side of the box bar 8 on the tape inner side.
  • a protruding portion of the convex stripe can be formed instead of forming the vertical concave groove portion and the horizontal concave groove portion on the inner surface of the box bar 8.
  • the lateral concave groove portions 22b are provided on the opposing inner surfaces of the butterfly stick 17, but they can also be configured in a continuous shape between the opposing inner surfaces. If comprised in this way, while being able to press-fit a part of 1st core string part 15a in the horizontal concave groove part 22b, a part of edge of the fastener tape 2 can also be press-fitted in the horizontal concave groove part 22b. it can.
  • a vertical concave groove 23a for press-fitting a part of the first core string portion 15a outside the tape is formed, and each horizontal concave groove 22b arranged on both front and rear end sides of the butterfly pin 7 is opposed to each other.
  • the lateral concave groove 22b can also be formed on the inner surface of the butterfly pin connecting portion so as to be continuous between the inner surfaces.
  • the opening / closing insert for a slide fastener of the present invention includes a fastener element, a box bar, a butterfly bar, an upper opening slider, and a reverse opening slider, all of which are made of a metal material. Install it on the front part of jumpers, overcoats, etc.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

　本発明のスライドファスナー(1)は、各ファスナーストリンガー(18)に第１及び第２芯紐部(15a,15b)が並列に配され、前記第１及び第２芯紐部(15a,15b)に挟着された蝶棒(7,17)と、前記第１及び第２芯紐部(15a,15b)に挟着された箱棒(8)と、前記箱棒(8)に取着された箱体(9)とを有する開離嵌挿具(25)を備えている。蝶棒(7,17)及び箱棒(8)の第１及び第２芯紐部(15a,15b)に対向する各内面には、第１及び第２芯紐部(15a,15b)間に圧入する少なくとも１つの係止突起部(7c,8b)が配されている。これにより、蝶棒(7,17)及び箱棒(8)を強固にファスナーストリンガー(18)に挟着できるとともに、蝶棒(7,17)及び箱棒(8)の幅寸法を噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法に合わせて、スライダー(4)の摺動操作を円滑に行うことができる。

Description

スライドファスナー
　本発明は、ファスナーテープの２本の芯紐部が配されたテープ側縁部に、複数の金属製ファスナーエレメントを列設したスライドファスナーに関し、特に、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開離嵌挿具を備えたスライドファスナーに関する。
　衣服や鞄の開閉部分に用いられるスライドファスナーとしては、例えば、射出成形により得られる合成樹脂製のエレメントや、合成樹脂製モノフィラメントからなる螺旋状又はジグザグ状に連続するエレメントが、ファスナーテープに取着されたものが実用に多く供されている。その他、デザイン面に特徴をもたせたものや、質感、重厚感を表現するため、エレメントに金属素材を用いたスライドファスナーも種々提案されている。金属製エレメントの素材としては、洋白や真鍮、亜鉛合金、アルミニウム合金等の圧延材、若しくは鋳造材などが用いられている。
　エレメントの素材として金属を用いたスライドファスナーの中には、ファスナーテープに１００％の綿糸を使用するとともに、エレメントや上止、下止等に、洋白を素材としたプレス成形品を用いたスライドファスナーがあり、この種のスライドファスナー製品としては、１００年近く前に使われていた古いタイプの製品や、軍用品規格を満たす製品などが引き続き愛用されている。これらの古いタイプのスライドファスナーは、ビンテージタイプのスライドファスナーとして知られ、その歴史的価値や外観上の特徴から民生用の用途としてマニアの間で人気があり、現在でも活発に取引されている。
　軍用品規格のスライドファスナーは、厳しい使用条件や環境条件に対する保証は勿論のこと、原料の品質や製造工程に至るまで細かく規定されている。そのため、民生品以上の仕様を保証するための工程管理や品質管理が厳しく求められている。その結果、軍用品規格のスライドファスナーは、その製品価格が大幅に高くなり、デザイン面を主眼とする民生用の需要に対しては価格的に対抗することはできないのが現状である。
　この種の金属製エレメントを備えたビンテージタイプのスライドファスナーにおいて、ファスナーテープに対する金属製エレメントの固着強度を高めるため、金属製エレメントの取着部に配される芯紐部に２本の芯紐が並列して使われている。２本の芯紐を用いたスライドファスナーは、例えば、米国特許第１，６１５，１１３号明細書（特許文献１）や、特開２００８－２１２３５２号公報（特許文献２）に開示されている。
　これらのスライドファスナーでは、金属板材をパンチングにより型取りし、その後にプレス成形によって金属製エレメントを製造している。製造した金属製エレメントをファスナーテープの芯紐部を含むテープ側縁部に沿って、所定のピッチで一列に取り着けることにより、同テープ側縁部に多数のエレメントが配されたファスナーストリンガーが製造される。
　ここで、特許文献１に記載されたスライドファスナーについて、図１１（ａ）～（ｃ）に基づいて説明する。図１１（ａ）は、ファスナーを幅方向に切断したときの断面図を示しており、図１１（ｂ）及び（ｃ）は、雄雌の金属製エレメントを正面から見た斜視図である。前記雄雌の金属製エレメントは、その噛合頭部の構成が異なるだけで、各エレメントの脚部は同一構造を備えている。
　図１１（ａ）に示すように、左右の第１及び第２ファスナーテープ３０，３１の相対するテープ側縁部には、それぞれ２本の第１及び第２芯紐部３２，３３がテープ幅方向に並べられて配されている。この場合、それぞれの第１芯紐部３２は、各第２芯紐部３３よりも外側に配されている。雄雌の金属製エレメント３５，３４における上下一対の脚部３７，３６には、それぞれ２個の隣接する円弧面の一部により形成される一対のグリップ歯３９，３９；３８，３８が、脚部３７，３６の内面から互いに接近する方向へと突出している。この一対のグリップ歯３９，３９；３８，３８の間に第１及び第２芯紐部３２，３３を挿通させた状態で各脚部３７，３７；３６，３６を互いが接近する方向に加締めることにより、雄雌の金属製エレメント３５，３４を、各ファスナーテープ３０，３１の第１及び第２芯紐部３２，３３を跨ぐようにして挟着させる。このとき、一対のグリップ歯３８，３８；３９，３９が第１及び第２芯紐部３２，３３の周囲を囲繞する。
　かかる構成から、この種の金属製エレメント３４，３５は、芯紐部が２本並列して設けられるため、その脚部３６，３７のテープ長さ方向の寸法は、芯紐部が１本である従来の一般的なエレメントと比較すると２倍以上に長くなる。そこで、各金属製エレメント３５，３４の各脚部３７，３６の自由端部は、図１１（ａ）に示すように、例えば通常のエレメントのように屈曲加工などの格別の加工を施さずに直線的な脚部形状を残して切断面のままとしている。そして、その先端切断面が、テープ幅方向において、内側の各第２芯紐部３３におけるテープ主体部側の端縁位置とほぼ同じ位置となるよう設定して配している。
　特許文献１では、前述のとおりに金属製エレメント３４，３５をファスナーテープ３０，３１に強固に取り付けている。ところで、完成品としてのスライドファスナーには第１及び第２のファスナーストリンガーを開閉するためのスライダーが挿通されている。このスライダーがファスナーストリンガーから外れないようにするため、通常、ファスナーチェーンの端部に止具や開離嵌挿具を取り付ける。しかしながら、特許文献１では、エレメント列からスライダーが抜け落ちることを防止するための止具や開離嵌挿具に関する構成が全く開示されていないため、その構成について窺い知ることができない。
　また、図１２（ａ）及び（ｂ）に示す、上記特許文献２に開示されたスライドファスナーによれば、図１１（ａ）～（ｃ）に示された金属製エレメントと同様に、金属製エレメント４０の一対の脚部４３における各内壁面４４には、ファスナーテープの第１及び第２芯紐部４１，４２を挟み込む円弧状に切り欠いた二つの切欠き部４５，４６がそれぞれ形成されている。一対の脚部４３を内側に向けて加締めることにより、金属製エレメント４０をそれぞれ２本の第１及び第２芯紐部４１，４２に挟着させる。このとき、一対の切欠き部４５，４６は第１及び第２芯紐部４１，４２の周面を囲繞する。また、脚部４３の内壁面４４には、図１１（ａ）～（ｃ）に示された金属製エレメントにはない、前記切欠き部４５，４６の間に形成されるグリップ歯の他に、第１及び第２芯紐部４１，４２に食い込んで鋏持するための突起４７ａ～４７ｃが突設されている。なお、この特許文献２に開示された金属製エレメント４０にあっても、図１２（ｂ）に示すように、金属製エレメント４０におけるテープ内方側（テープ主体部側）の脚部４３の先端面（切断端面）は、上述の特許文献１と同様、テープ幅方向において、内側の第２芯紐部４２のテープ内方側の端縁位置とほぼ同じ位置に配されている。しかるに、特許文献２においても、開離嵌挿具及び止具の構成に関しては何も開示されていない。
　またその他に、例えば特許文献１及び２における金属製エレメントと実質的に同様の構成を有し、しかも、２本の第１及び第２芯紐部を有するファスナーテープに金属製エレメントを取着したスライドファスナーが、米国特許第１，６５９，４８０号明細書（特許文献３）に開示されている。しかし、特許文献３に記載されたスライドファスナーでは、スライダーの上止具と下止具の構成は開示されてはいるものの、その取付構成については具体的に説明されていない。従って、開離嵌挿具について言及はなく、特に２本の芯紐部を有するファスナーテープに開離嵌挿具を挟着させるための具体的な説明も当然になされていない。
　一方、１本の芯紐部を有するファスナーテープに開離嵌挿具を取着した一般的な開離嵌挿具付きスライドファスナーの一例が、特開昭６０－１９３４０４号公報（特許文献４）に開示されている。また、例えば米国特許第３，０４６，６２７号明細書（特許文献５）には１本の芯紐部を有する開離嵌挿具付きの隠しスライドファスナーが開示されている。　　　
　図１３に、特許文献４に記載されたスライドファスナーを示しており、同図の例では、開離嵌挿具の構成部材の一つである蝶棒を取着したファスナーストリンガーの要部を示している。
　特許文献４に記載されたスライドファスナーは、図１３に示すように、ファスナーテープ５０に１本の芯紐部５３が取着されているに過ぎない。蝶棒５１はファスナーテープ５０の下端に固着された補強テープ５２を介して１本の芯紐部５３に挟着している。この蝶棒５１は、テープ幅方向に引っ張る横引き力によって挟着状態が解除されないようにするため、蝶棒５１のテープ内方側の側縁部を内側に屈曲させてフランジ部５４を形成しており、同フランジ部５４と蝶棒５１における箱棒に対向する側の側板５５との間で芯紐部５３の終端部を四面で把持している。
　特許文献５に記載された開離嵌挿具付き隠しスライドファスナーは、図１４に示すように、蝶棒６０及び箱棒６１が、それぞれ左右の各ファスナーテープに配された１本の芯紐部６２，６３に挟持している。この特許文献５では、蝶棒６０及び箱棒６１がそれぞれ芯紐部６２，６３の長手方向に位置ずれが起こさないように、蝶棒６０及び箱棒６１を芯紐部６２，６３に対して加締め加工して芯紐部６２，６３に挟着した後に、蝶棒６０及び箱棒６１に対してプレス加工等を行って窪み６４を形成している。それによって、窪み６４の反対側に突出した突出部を直接芯紐部６２，６３に食い込ませている。
米国特許第１，６１５，１１３号明細書 特開２００８－２１２３５２号公報 米国特許第１，６５９，４８０号明細書 特開昭６０－１９３４０４号公報 米国特許第３，０４６，６２７号明細書
　しかして、特許文献１及び２には、テープ側縁部に２本の第１及び第２芯紐部を有する従来の金属製スライドファスナーに使われる特殊形状をもつ金属製エレメントの構造について詳しく述べられているものの、こうした特殊タイプの金属製スライドファスナーの開離嵌挿具、特にそのファスナーテープへの取着構造については何ら記載されていない。一方、特許文献２の先行技術として挙げられている特許文献３には、第１及び第２芯紐部を有する金属製スライドファスナーにあって、その上止具及び下止具について開示されている。しかるに、その上止具及び下止具のファスナーテープへの取着構造に関しては全く記載されておらず、図面の上からもその構造を窺い知ることはできない。
　なお、特許文献１～３に開示された金属製エレメントにおける脚部の先端部には屈曲加工などの格別の加工がなされておらず、その先端面は切断面のままの形態であって、図１１（ａ）や図１２（ｂ）に示しているように、金属製エレメントにおける脚部の先端面を、芯紐部のテープ内方側の側縁の位置とほぼ同じ位置になるよう設定している。
　特許文献４には、通常のスライドファスナーの開離嵌挿具が記載されている。通常タイプのファスナーエレメントが使われた開離嵌挿具付きスライドファスナーであるがため、ファスナーテープには一本の芯紐部が取着されているに過ぎず、ファスナーテープの芯紐部に挟着した蝶棒及び箱棒に耐横引き力を持たせるために、蝶棒及び箱棒のテープ内方側の側縁部には、フランジ部５４がテープ長さ方向に沿って形成されており、このフランジ部５４がテープ幅方向の前記芯紐部における側縁部に掛かるようにして係止させる。
　ところで、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具が、その機能を果たすためには、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体に挿入したとき、蝶棒が箱棒に対して適正な位置に挿入セットされることが肝要であり、蝶棒が箱棒に対して適正な位置まで挿入セットされて、初めてスライダーをエレメント噛合方向に摺動可能になる。
　また、スライダーがスライドファスナーにおける開閉機能を十分に発揮させるためには、スライダーの後口側における内部幅寸法（エレメント案内路におけるテープ幅方向の寸法）と、左右のエレメントが噛合した状態にあるときのエレメント全幅寸法（以下、チェーン幅という。）とが、ほぼ同じ寸法となるように設定されていることが、スライダーの可能なかぎり小型化する上で重要である。
　ところで、例えば特許文献１及び特許文献２のスライドファスナーに開離嵌挿具を設けるために、特許文献４に開示されている開離嵌挿具の蝶棒及び箱棒を採用することも考えられる。この場合、蝶棒及び箱棒のテープ内方側における側縁部には、ファスナーテープのテープ主体部側に配された第２芯紐部に掛かるようなフランジ部が形成される。
　このため、蝶棒及び箱棒のテープ内方側における側縁部は、必然的にテープ幅方向において、フランジ部の肉厚分だけ第２芯紐部のテープ内方側の側縁位置よりも更にテープ内側へと延出する。この場合、蝶棒及び箱棒に沿ってスライダーを摺動させるためには、スライダーの後口側における内部幅は、蝶棒及び箱棒を収納できる寸法に設定することが必要になる。
　しかしながら、このように蝶棒及び箱棒を収納するスライダーの後口側の内部幅を、フランジ部を含む蝶棒及び箱棒を収納可能な寸法に合わせると、同スライダーの後口側における内部幅は、左右の金属製エレメントが噛合した状態にあるときのチェーン幅寸法よりも大きくなる。この場合、スライダーを摺動させて左右のエレメントを噛合・分離させるときに、噛合状態にある左右のエレメントとスライダーとの間にガタつきが生じ易くなり、その結果、スライダーの摺動によって左右のエレメントを噛合・分離させるのに支障をきたし、スライドファスナーの開閉操作ができなくなることがあった。
　更に、スライドファスナーの開閉操作を安定させるために、例えば、蝶棒及び箱棒のテープ内方側における側縁部に上述のようなフランジ部を設けずに、当該側縁部を切断面状に形成し、蝶棒及び箱棒の当該側縁部の位置を、単に芯紐部のテープ内方側の側縁位置に合わせることも考えられる。しかし、この場合、フランジ部が排除された蝶棒及び箱棒は、ファスナーテープの芯紐部に係止する係止部を備えない構成となるため、蝶棒及び箱棒が横引き力を受けた際にファスナーテープから簡単に外れてしまうという問題があった。
　また、上述の特許文献５のように、蝶棒及び箱棒を１本の芯紐部に加締めた後に、同蝶棒及び箱棒に窪みを形成し、蝶棒及び箱棒の内面側に突出した突出部を芯紐部に直接食い込ませる構成を採用する場合には、以下のような欠点があった。
　すなわち、蝶棒及び箱棒の板厚が増大すると、芯紐部への食い込みが浅くなって、蝶棒及び箱棒のファスナーテープに対する取着強度が低下することがあり、更には、蝶棒及び箱棒にプレス加工を行う金型の寿命等による問題から、窪みを後付けで形成すること自体が困難になることがある。このため、特許文献５のように窪みを後付けで形成することは、大型の蝶棒及び箱棒に対しては適していなかった。
　更に、例えば窪みが、芯紐部の最も厚い部位よりもファスナーテープのテープ対向側縁寄りに形成された場合には、蝶棒及び箱棒の一部が芯紐部に食い込んでいても、その蝶棒及び箱棒の芯紐部に対する引っ掛かりが弱くなる。このため、蝶棒及び箱棒が、大きな横引き力を受けた際に、ファスナーテープから抜け落ちることがあった。
　本発明は、こうした従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、２本の第１及び第２芯紐部を有する第１及び第２ファスナーストリンガーに、蝶棒、箱棒、及び箱体を有する開離嵌挿具が強力に取着され、且つ、スライダーの摺動による開閉操作が円滑になされる開離嵌挿具付きの金属製スライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーの基本的な構成は、第１及び第２ファスナーテープの対向する各テープ側縁部に、外側の第１芯紐部と内側の第２芯紐部とがテープ幅方向に並列してテープ長さ方向に沿って取着され、複数の金属製ファスナーエレメントが前記第１及び第２芯紐部を介して前記テープ側縁部に列設された一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１及び第２ファスナーストリンガーのエレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダーとを有してなるスライドファスナーであって、前記第１ファスナーテープの前記第１及び第２芯紐部に挟着した金属製の蝶棒と、前記第２ファスナーテープの前記第１及び第２芯紐部に挟着した金属製の箱棒と、前記箱棒に取着された金属製の箱体とを有する開離嵌挿具を備え、前記蝶棒及び箱棒における前記第１及び第２芯紐部に対向する各内面に、前記第１及び第２芯紐部の間に圧入する少なくとも１つの係止突起部を有していることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るスライドファスナーでは、前記ファスナーエレメントのテープ内方側の端縁位置が、テープ幅方向において、前記第１及び第２ファスナーテープにおける各第２芯紐部のテープ内方側の端縁位置に合わせられ、前記蝶棒及び前記箱棒のテープ内方側の各端縁は切断面からなり、ファスナーエレメントの噛合時における前記蝶棒及び前記箱棒のテープ内方側の前記各端面間の寸法は、同じく噛合時における前記エレメント列の幅寸法と同じ大きさに設定されていることが好ましい。
　また、本発明に係るスライドファスナーにおける前記係止突起部は、テープ幅方向において、前記第２芯紐部のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置と、前記第１芯紐部のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置との間に配されていることが好ましい。
　更に、本発明に係るスライドファスナーにおいて、複数の前記係止突起部が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されていることが好ましい。
　更にまた、前記係止突起部は、テープ長さ方向に沿った長い凸条からなることが好ましく、また前記第１及び第２芯紐部の少なくとも１つに食い込んでいるとよい。更に、前記箱体における前記蝶棒を挿入する側の表面に、前記スライダーに干渉して前記箱体が前記スライダーのエレメント案内路内に進入することを防ぐ干渉突部が突設されていることが好ましい。
　更にまた、本発明のスライドファスナーでは、前記蝶棒及び箱棒における前記第１及び第２芯紐部に対向する各内面に、前記第１及び第２芯紐部の一部が圧入される１つ以上の凹溝部、又は前記第１及び第２芯紐部の一部に食い込む１つ以上の隆起部が配されていることが好ましい。
　この場合、前記凹溝部又は前記隆起部を、テープ長さ方向に沿って、或いはテープ幅方向に沿って配されていることが好ましい。
　本発明に係るスライドファスナーでは、第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に２本の第１及び第２芯紐部が配されている。また、開離嵌挿具の蝶棒と箱棒とが、各ファスナーテープの第１及び第２芯紐部に挟着されており、更に、蝶棒及び箱棒の各内面に、第１及び第２芯紐部間に圧入する少なくとも１つの係止突起部が突設されている。
　このように、本発明のスライドファスナーは、蝶棒及び箱棒の各内面に設けた係止突起部が、ファスナーテープの２列の第１及び第２芯紐部間の谷部に圧入される構成を有しているため、蝶棒及び箱棒が、第１及び第２芯紐部に確実に挟着している。
　しかも、蝶棒及び箱棒の係止突起部が、２列の第１及び第２芯紐部間の谷部に押し込まれている。これにより、スライドファスナーの閉鎖状態における各第２芯紐部のテープ内方側の端縁部に何ら格別の屈曲加工がなされていない蝶棒及び箱棒（又は蝶棒及び箱棒の近傍領域）に横引き力が作用したときでも、前記係止突起部がファスナーテープに配された外側の第１芯紐部に確実に引っ掛かるため、蝶棒及び箱棒がファスナーテープから抜け落ちることが防止でき、更には蝶棒及び箱棒の取付位置がテープ幅方向にずれることも効果的に防止される。
　従って、本発明のスライドファスナーでは、例えば前記特許文献４のように蝶棒及び箱棒のテープ内方側側縁部に、ファスナーテープのテープ面に向けて屈曲するフランジ部が配されていなくても、蝶棒及び箱棒がファスナーテープの第１及び第２芯紐部を備えたテープ側縁部に蝶棒及び箱棒が強固に取り付けられており、蝶棒及び箱棒の取着状態を長期に渡って安定して保持できる。
　またこの場合、蝶棒及び箱棒の係止突起部は、第１及び第２芯紐部間の谷部に圧入されているため、芯紐部の最大厚み部と比較して谷部の厚みが薄くなり、蝶棒及び箱棒が取着された第１及び第２芯紐部の係止突起部によって押し潰される量が少なくてすみ、例えば第１及び第２芯紐部に比較的硬い繊維で構成された場合でも、蝶棒及び箱棒を安定して挟着することができる。
　なお、本発明において、ファスナーエレメント、蝶棒及び箱棒におけるテープ内方側とは、一対のファスナーテープが、テープ主体部と、テープ対向側縁側に配されたエレメント取付部（蝶棒及び箱棒取付部を含む）とを有する場合に、ファスナーエレメント、蝶棒及び箱棒におけるテープ主体部に向いた側（相手側のファスナーストリンガーに対向する側とは反対の側）を言う。
　この場合、本発明の係止突起部は、蝶棒及び箱棒が第１及び第２芯紐部に挟着されたときに、係止突起部が第１及び第２芯紐部の間の少なくとも一部に食い込むことが可能な形態及び大きさを有している。また、係止突起部は、蝶棒及び箱棒をファスナーテープに取着する前に、プレス加工等により、蝶棒及び箱棒の内面に予め形成しておく。これにより、蝶棒及び箱棒を、加締め等の挟着手段を用いて第１及び第２芯紐部に挟着させると同時に、同蝶棒及び箱棒の係止突起部を第１及び第２芯紐部間へと確実に圧入でき、蝶棒及び箱棒を所定の位置に安定して取り付けることができる。
　ここで、本発明のスライドファスナーにあっては、第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に列設されるファスナーエレメントが、略Ｌ字状にテープ長さ方向に屈曲した噛合頭部と、噛合頭部からテープ表裏方向に分岐して延設された一対の脚部とを有し、各脚部の内面には、ファスナーテープの第１及び第２芯紐部を圧入する二つの挟着凹部を有している。
　更に、金属製ファスナーエレメントのテープ内方側の端縁位置（脚部の先端面位置）が、テープ幅方向において、ファスナーテープにおける第２芯紐部のテープ内方側の端縁位置に合わせられている。また、蝶棒及び箱棒の自由端部となるテープ内方側の端縁が切断面状に構成されており、更に、蝶棒が箱体に挿入された状態における蝶棒のテープ内方側の端縁位置から箱棒のテープ内方側の端縁位置までのテープ幅方向の最大寸法は、噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法と同じ大きさに設定されている。
　これにより、開離嵌挿具を円滑に機能させるために、スライダーの後口側の内部幅を、蝶棒及び箱棒を収納可能な大きさ（すなわち、蝶棒のテープ内方側の端縁位置から箱棒のテープ内方側の端縁位置までのテープ幅方向の最大寸法も略同じ大きさ）に合わせたときに、そのスライダーの後口側における内部幅寸法を、左右のエレメント列の噛合時におけるチェーン幅寸法とほぼ同じ大きさに設定している。
　このため、蝶棒及び箱棒の大きさに合わせたスライダーをエレメント列に沿って摺動させるときに、左右のエレメントとスライダーとの間にガタつきが生じることを効果的に防止して、スライダーを滑らかに摺動操作することができる。それにより、スライダーの摺動操作によって左右のエレメントを円滑に噛合・分離させて、スライドファスナーの開閉操作を安定して行うことが可能になる。
　なお、ここで、蝶棒及び箱棒の自由端部側の端縁が切断面状に構成されているとは、蝶棒及び箱棒のテープ内方側の先端部（自由端部）に、例えばフランジ部を設けるための屈曲加工などの格別の加工が施されておらず、当該先端部がテープ幅方向に略直線的な脚部形状を有していることを言う。
　また、本発明のスライドファスナーにおいて、係止突起部は、テープ幅方向において、第１芯紐部及び第２芯紐部のテープ表裏方向の最大寸法となる位置の間に配されている。これにより、蝶棒及び箱棒の係止突起部を、ファスナーテープの第１及び第２芯紐部間の谷部に確実に圧入させることができる。
　このため、例えば蝶棒及び箱棒におけるテープ内方側の端縁位置を、ファスナーテープにおける第２芯紐部のテープ内方側の端縁位置に合わせた場合や、又は、同第２芯紐部のテープ内方側の端縁位置よりも少し第１芯紐部寄りに配した場合でも、蝶棒及び箱棒がファスナーテープに強固に取り付けられ、横引き力に対する強度を確実に高めることができる。
　更に、本発明のスライドファスナーにあっては、複数の係止突起部が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されており、互いに隣接する係止突起部間には隙間が形成される。この場合、蝶棒及び箱棒の係止突起部が、第１及び第２芯紐部に食い込んで第１及び第２芯紐部を押圧変形させるとともに、係止突起部間の隙間に第１及び第２芯紐部の一部が挿入された状態で、蝶棒及び箱棒がファスナーテープに取着されている。
　このように、蝶棒及び箱棒の係止突起部が第１及び第２芯紐部に食い込む部分と、係止突起部間の隙間に第１及び第２芯紐部が入り込む部分とがテープ長さ方向に交互に設けられることにより、蝶棒及び箱棒のテープ長さ方向における取付状態（挟着状態）を安定させることができ、蝶棒及び箱棒の取り付け位置がテープ長さ方向にずれることを効果的に防止できる。
　更にまた、本発明において、蝶棒及び箱棒の係止突起部は、テープ長さ方向に沿った凸条に形成されていてもよい。これにより、係止突起部を第１及び第２芯紐部間の谷部へ容易に圧入でき、更には、同係止突起部を、第１及び第２芯紐部の少なくとも一部に食い込ませて、蝶棒及び箱棒のファスナーテープに対する取り付け状態を強固なものにする。
　また、本発明のスライドファスナーにおいて、箱体における蝶棒を挿入する半部側の表面には、スライダーに干渉して箱体がスライダーのエレメント案内路内に進入することを防ぐ干渉突部が突設されている。
　本発明のスライドファスナーは、上述のように第１及び第２ファスナーテープのテープ側縁部に２本の第１及び第２芯紐部が配され、且つ、ファスナーエレメントが第１及び第２芯紐部に挟着された構成が採用されている。これにより、本発明のスライドファスナーは、ファスナーテープのテープ側縁部に１本の芯紐部が配されている従来の通常のスライドファスナーに較べて、チェーン幅寸法が大きく構成されているため、スライダーの後口側端部におけるテープ幅方向の開口寸法も、従来の通常のスライドファスナーに較べて大きくなり、大型化している。
　このようにテープ幅方向の寸法が大きなスライダーの場合、例えば第１及び第２ファスナーストリンガーが互いに分離しているときには、スライダーの略Ｙ字状のエレメント案内路の片側に、第２ファスナーストリンガーのエレメント列が通されている状態にあり、この状態で、同スライダーにおけるエレメント列が通されていないエレメント案内路側の側縁部に向けて第２ファスナーストリンガーが回動し易くなる。
　この場合、スライダーを箱体に当接する摺動端部（摺動後端部）の位置に保持したときには、スライダーのエレメント列が通されていないエレメント案内路側の側縁部の位置も、箱体に対してテープ表裏方向（特にテープ表面側）にずれ易く、スライダーの姿勢が第２ファスナーテープのテープ面に対して傾くことがあった。このようにスライダーの姿勢が傾いてしまうと、ちょっとしたはずみで、箱体の一部がスライダーのエレメント案内路内に侵入して嵌まり込んでしまい、開離嵌挿具の操作を妨げることがあり得る。
　これに対して、本発明のように、箱体の表面に上述のような干渉突部が突設されていると、第１及び第２ファスナーストリンガーが互いに分離している状態にてスライダーが箱体側の摺動端部位置に保持されているときに、スライダーの姿勢が傾いた場合でも、箱体の干渉突部がスライダーと干渉して箱体がスライダーのエレメント案内路内に侵入することを防止できる。このため、本発明のスライドファスナーでは、開離嵌挿具の操作を常に安定して行うことが可能となる。
　また、本発明のスライドファスナーでは、蝶棒及び箱棒における第１及び第２芯紐部と対向する各内面に、第１及び第２芯紐部の一部が圧入される凹溝部、又は第１及び第２芯紐部の一部に食い込む隆起部が配されている。これにより、第１及び第２芯紐部に挟着された蝶棒及び箱棒において、凹溝部内に第１及び第２芯紐部の少なくとも１つを圧入させること、又は、隆起部を第１及び第２芯紐部の少なくとも１つに食い込ませることができ、それによって、第１及び第２芯紐部に対する蝶棒及び箱棒の挟着状態を強固に維持することができる。従って、例えば蝶棒及び箱棒に横引き力やテープ長さ方向に引っ張られる応力が作用しても、蝶棒及び箱棒の取付位置がずれることがなくなる。
　この場合、蝶棒及び箱棒の内面に設けられる凹溝部又は隆起部が、テープ長さ方向に沿って配されていることや、テープ幅方向に沿って配されているため、蝶棒及び箱棒の取付位置が、テープ幅方向やテープ長さ方向にずれることを効果的に防止できる。
本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。 同スライドファスナーに配される蝶棒が、ファスナーテープに取着される前の状態を示す斜視図である。 同スライドファスナーに配される箱棒が、ファスナーテープに取着される前の状態を示す斜視図である。 同スライドファスナーに配される箱体が、箱棒に取着される前の状態を示す斜視図である。 蝶棒及び箱棒をファスナーテープに挟着する前の図１におけるＶ－Ｖ線断面図である。 蝶棒及び箱棒をファスナーテープに挟着した後の図１におけるＶ－Ｖ線断面図である。 蝶棒をスライダーに挿入している状態を説明する説明図である。 図１のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。 本発明の実施例２に係る蝶棒を示す斜視図である。 蝶棒の変形例を示す斜視図である。 従来のスライドファスナーの構造例を示す説明図である。 従来の金属製エレメントの他の構造例を示説明図である。 従来の一般的な開離嵌挿具付きファスナーストリンガーの要部斜視図である。 従来の開離嵌挿具付きの隠しスライドファスナーの平面図である。
　以下、本発明の好適な実施形態について、実施例に基づいて図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一の構成を有し、且つ同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　なお、以下の本発明に係る実施形態の説明において、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指すものとし、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向を指すものとする。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するファスナーテープの表裏方向を指すものと規定する。
　本発明の実施例１に係るスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ２，２の対向するテープ側縁部にエレメント列を備えた一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１８，１８と、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダー４と、第１及び第２ファスナーストリンガー１８，１８の前端部にエレメント列に沿って配された止具１３，１３と、第１及び第２ファスナーストリンガー１８，１８の後端部に配された開離嵌挿具２５とを有している。
　第１及び第２ファスナーストリンガー１８，１８は、それぞれ、ファスナーテープ２，２と、同ファスナーテープ２，２のテープ側縁部に列設された複数の金属製ファスナーエレメント３，３とを備えている。なお、本実施例１では、図１に示すようにスライドファスナー１を正面側から見たときに左側に配され、蝶棒７が取着される側のファスナーストリンガー及びファスナーテープを、第１ファスナーストリンガー１８及び第１ファスナーテープ２と呼び、また、右側に配され、箱棒８が取着される側のファスナーストリンガー及びファスナーテープを、第２ファスナーストリンガー１８及び第２ファスナーテープ２と呼ぶ。
　第１及び第２ファスナーテープ２，２は、衣類等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部と、ファスナーエレメント３が取り付けられるエレメント取付部（テープ側縁部）とを有している。また、それぞれのエレメント取付部には、第１及び第２の各ファスナーストリンガー１８，１８に対向するテープ側縁側（以下、テープ対向側縁という）に配された第１芯紐部１５ａと、第１芯紐部１５ａよりもテープ主体部側となる内側に配された第２芯紐部１５ｂとがテープ長さ方向に沿って設けられている。
　この場合、第１芯紐部１５ａと第２芯紐部１５ｂとはファスナーテープ２の幅方向に離間して配され、それぞれがファスナーテープ２の表裏方向に均等に膨出している。そのため、第１芯紐部１５ａ及び第２芯紐部１５ｂとの間には、各芯紐部１５ａ，１５ｂよりも肉薄の谷部１６が形成される。
　第１及び第２ファスナーテープ２，２は織成により得られ、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂは袋織構造をもち、その袋織部分に芯紐を挿通させることにより構成されている。また、第１及び第２ファスナーテープ２，２の一端部には、合成樹脂製フィルムなどからなる補強テープ６，６が、対向側のテープ側縁部を包み込むようにテープ表裏面に跨って貼着されている。
　左右の第１及び第２ファスナーテープ２において、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂを含むエレメント取付部には、金属製のファスナーエレメント３が加締めにより取着され、複数のファスナーエレメント３が、テープ長さ方向に沿って一定の間隔をおいて列設され、エレメント列が形成されている。
　本発明において、ファスナーエレメント３の材質は限定されるものではなく、例えば洋白や真鍮、亜鉛合金、アルミニウム合金等の圧延材を用いてファスナーエレメントを製造する。また、上述したこれらの金属を鋳造材として用いることにより、ダイカスト成形によりファスナーエレメントを製造することもできる。
　本実施例１によるファスナーエレメント３は、所謂ビンテージタイプのスライドファスナーに適用するに相応しい形態を有しており、その先端部がテープ長さ方向に沿って開離嵌挿具に向けて屈曲し、略Ｌ字状を呈する噛合頭部３ａと、噛合頭部３ａからテープ表裏方向に分岐してテープ幅方向に延びる表裏一対の脚部３ｂとを備えている。
　同ファスナーエレメント３において、噛合頭部３ａの脚部３ｂ側の基端部には、止具方向（前方）に向けて突出する噛合凸部が形成されるとともに、噛合頭部３ａの屈曲先端部には、噛合相手方のファスナーエレメント３の前記噛合凸部を嵌入して噛合する噛合凹部が形成されている。各ファスナーエレメント３において、噛合凸部及び噛合凹部は、そのテープ表裏方向の高さの中央が、テープ対向側縁に対峙して配されている。
　また、同ファスナーエレメント３は、噛合頭部３ａをファスナーテープ２の外側に突出させるとともに、テープ表裏方向に分岐した一対の脚部３ｂが第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂをそれぞれ乗り越えるようにしてテープ幅方向に延び、テープ表裏側から第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに挟着する。ファスナーエレメント３は、加締め加工により、ファスナーテープ２のエレメント取付部に取着される。このとき、各ファスナーエレメント３におけるテープ主体部側（テープ内方側）の端縁位置と、ファスナーテープにおける第２芯紐部１５ｂのテープ主体部側（テープ内方側）の端縁位置とが、テープ幅方向において略同じ位置となるように合わせられている。
　各脚部３ｂは、一対の第１挟着部と、各挟着部の上下端部から開離嵌挿具側に略直角方向に屈曲した第２挟着部とを有するＬ字断面を備えている。この場合、第１挟着部の内面側には、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂがそれぞれ挿入（圧入）される円弧状に切り欠かれた２つの挟着凹部が設けられている。また、第２挟着部には、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂ間の谷部に圧入する圧入部が設けられている。
　なお、ファスナーエレメントの形状は、本発明における特徴部を構成するものではない。そのため、本実施例１におけるファスナーエレメント３の形状は、上記特許文献２に記載され、図１２に示したビンテージタイプのスライドファスナーに用いられている形状を例示したものであり、図１及び図１２に示したファスナーエレメントの形状に限定されるものではない。
　本実施例１におけるスライダー４は、ファスナーエレメント３と同じ金属材料を用いて構成されており、金属の圧延材にプレス加工等を施すことにより製造される。このスライダー４は、図１及び図７に示すように、スライダー胴体４ａと、スライダー胴体４ａに回動可能に保持された引手５とを備えている。スライダー胴体４ａは、上下翼板４ｃ，４ｄと、上下翼板４ｃ，４ｄの一端部（肩口側端部）間を連結する案内柱４ｅと、上下翼板４ｃ，４ｄの左右側縁から互いに近接する方向に延設された左右の上下フランジ部４ｂと、上翼板４ｃの上面に配された引手取付柱４ｆと有している。このスライダー胴体４ａの前端には、案内柱４ｅを間に挟んで左右に肩口が形成されるとともに、スライダー胴体４ａの開離嵌挿具２５側の端部には後口が形成される。
　また、上下翼板４ｃ，４ｄ及び左右の上下フランジ部４ｂの間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されており、一方のエレメント案内路には第１ファスナーストリンガー１８の下端部に配した蝶棒７を挿入可能であり、また、他方のエレメント案内路には第１ファスナーストリンガー１８の箱棒８及びエレメント列を挿通可能である。更に、上下翼板４ｃ，４ｄに形成される左右の上下フランジ部４ｂの間には、左右のファスナーテープ２，２を挿通させることが可能な間隙が形成されている。
　本実施例１における止具１３は、図１に示すように、スライダー４がエレメント列の開離嵌挿具２５とは反対側の端部から抜け落ちるのを防ぐために、同左右のテープ端にそれぞれ配されている。この止具１３は、ファスナーエレメント３と同じ金属材料を用いて構成されており、ファスナーエレメント３と同様、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに挟着している。また、止具の上面には、スライダーの肩口側端部に当接して、スライダーの摺動を規制する規制突起部１３ａが突設されている。
　本実施例１における開離嵌挿具２５は、第１及び第２ファスナーストリンガー１８の一端に取着されており、左側の第１ファスナーストリンガー１８に加締め固定された金属製の蝶棒７と、右側の第２ファスナーストリンガー１８に加締め固定された金属製の箱棒８と、箱棒８に直接加締め固定された金属製の箱体９とを有している。本実施例１において、蝶棒７、箱棒８、及び箱体９も、ファスナーエレメント３と同じ金属材料を用いている。
　なお、本発明では、例えば蝶棒と箱棒及び箱体との位置関係を左右反対にして、右側の第２ファスナーストリンガーに蝶棒を取着するとともに、左側の第１ファスナーストリンガーに箱棒及び箱体を取着することによって開離嵌挿具を構成することも可能である。
　開離嵌挿具２５における蝶棒７及び箱棒８は、第１及び第２ファスナーストリンガー１８におけるエレメント列の端部から連続するように、最も後端部に配されるファスナーエレメント３に隣接して取着されている。また、蝶棒７及び箱棒８の取付部位には、樹脂製フィルムなどの補強テープ６が第１及び第２ファスナーテープ２の端部における表裏両面に貼着されており、蝶棒７及び箱棒８は、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに貼り付けられた補強テープ６の上から、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに挟着している。
　本実施例１の蝶棒７は、図２に示すように、第１ファスナーテープ２のテープ表裏面上に配される表裏一対の板状蝶棒本体部７ｄと、一対の蝶棒本体部７ｄの箱棒８に対向する側縁間を連結する蝶棒連結部７ｅと、蝶棒連結部７ｅの前端から箱棒側に向けて斜め前方に屈曲して突出する係合突片７ａと、一対の蝶棒本体部７ｄの各内面に配された凸状の係止突起部７ｃとを有している。更に、蝶棒本体部７ｄの外面には、係止突起部７ｃを設ける際に形成された凹条部７ｂが配されている。なお、図２は、第１ファスナーテープ２に加締め固定される前の蝶棒７を示している。
　この蝶棒７における蝶棒本体部７ｄの内面及び外面は、係止突起部７ｃ及び凹条部７ｂを除いて平坦に形成されており、蝶棒７を第１ファスナーテープ２に固定したときに、蝶棒本体部７ｄは、ファスナーテープ２のテープ表裏面と略平行に配されている。すなわち、蝶棒本体部７ｄにおけるテープ内方側の先端部（自由端部）は、ファスナーテープ２に向けて屈曲加工されておらず、テープ幅方向に略直線的に延びた形状（切断面状）に構成されている。
　なお、蝶棒本体部７ｄにおけるテープ内方側の先端部は、後述するように蝶棒７を加締め加工してファスナーテープ２に取り付けたときに、ファスナーテープ２側に若干湾曲することもあるが、この場合の当該先端部の形状も、テープ幅方向に延びた形状（切断面状）に含まれるものとする。
　係止突起部７ｃは、上下の各蝶棒本体部７ｄの内面に、長さ方向に沿って２つずつ相互に離間して配されており、且つ、蝶棒７を第１ファスナーテープ２に取り付けたときに、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂ間の谷部１６に圧入される位置に配されている。この場合、各係止突起部７ｃは、テープ長さ方向に長い凸条に形成されている。
　同蝶棒７における係止突片７ａは、左右のエレメント列を噛合したときに、第２ファスナーストリンガー１８のエレメント列において箱棒８に隣接して配されたファスナーエレメント３の噛合頭部３ａに係合するように構成されている。
　本実施例１の箱棒８は、図３に示すように、第２ファスナーテープ２のテープ表裏面上に配される表裏一対の板状箱棒本体部８ｄと、一対の蝶棒本体部８ｄの蝶棒７に対向する側縁間を連結する箱棒連結部８ｅと、一対の箱棒本体部８ｄの各内面に配された凸条の係止突起部８ｂと、箱棒本体部８ｄの所定位置に穿設された位置決め孔部８ｃとを有している。更に、箱棒本体部８ｄの外面には、係止突起部８ｂを設ける際に形成された凹条部８ａが配されている。なお、図３は、第２ファスナーテープ２に加締め固定される前の箱棒８を示している。
　この箱棒８における箱棒本体部８ｄの内面及び外面は、係止突起部８ｂ及び凹条部８ａを除いて平坦に形成されており、蝶棒８を第２ファスナーテープ２に固定したときに、箱棒本体部８ｄは、ファスナーテープ２のテープ表裏面と略平行に配されている。すなわち、箱棒本体部８ｄにおけるテープ内方側の先端部（自由端部）は、ファスナーテープ２に向けて屈曲加工されておらず、テープ幅方向に略直線的に延びた形状（切断面状）に構成されている。
　なお、箱棒本体部８ｄにおけるテープ内方側の先端部は、蝶棒本体部７ｄと同様に、箱棒８を加締め加工してファスナーテープ２に取り付けたときに、ファスナーテープ２側に若干湾曲することもあるが、この場合の当該先端部の形状も、テープ幅方向に延びた形状（切断面状）に含まれるものとする。
　係止突起部８ｂは、上下の各箱棒本体部８ｄの内面に、長さ方向に沿って２つずつ相互に離間して配されており、且つ、箱棒８を第２ファスナーテープ２に取り付けたときに、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂ間の谷部１６に圧入される位置に配されている。この場合、各係止突起部８ｂは、テープ長さ方向に長い凸条に形成されている。なお本発明において、蝶棒７の各内面に配される係止突起部７ｃの個数、及び箱棒８の各内面に配される係止突起部８ｂの個数は、２つに限定されず、任意に変更することができる。
　本実施例１の箱体９は、図４に示すように、表裏一対の箱体本体部９ｆと、一対の箱体本体部９ｆの後端部間を連結する図示しない箱体連結部と、一対の箱体本体部９ｆの各内面に配された凸状の仕切り凸条部９ｅと、一対の箱体本体部９ｆの各内面に配され、箱棒８の位置決め孔部８ｃに嵌入する位置決め突起部９ｃと、上側の箱体本体部の上面に突設された箱体侵入阻止突部９ａとを有している。更に、箱体本体部９ｆの外面には、上述の仕切り凸条部９ｅ及び位置決め突起部９ｃを設ける際に形成された凹部９ｄ，９ｂが配されている。なお、図４は、箱棒８に加締め固定される前の箱体９を示している。
　同箱体９における上下（表裏）の箱体本体部９ｆは、同箱体本体部９ｆの左右側縁部が内側に向けて屈曲加工されており、箱体９を箱棒８に加締め固定した際に箱体９が箱棒８にしっかりと係着でき、また、箱体９に蝶棒７を挿入した際に箱体９で蝶棒７を安定して保持できるように構成されている。また、箱体本体部９ｆの蝶棒側の側縁部には、切欠き部１０が設けられており、これによって、蝶棒７の箱体９への挿入を容易にするとともに、箱体９の軽量化を図っている。
　同箱体９の仕切り凸条部９ｅは、テープ長さ方向に沿って配されており、蝶棒７を挿入可能な挿入空間部と箱棒８が嵌入する嵌入部とを画する境界を構成している。箱体侵入阻止突部９ａは、第１及び第２ファスナーストリンガー１８が分離している状態にてスライダー４が箱棒８に保持されているときに、スライダー４の姿勢が傾いてスライダー４が箱体９上に乗り上げるとともに箱体９の一部がスライダー４のエレメント案内路内に侵入することを防止するために設けられている。
　このような本実施例１の開離嵌挿具２５において、蝶棒７が箱体９に挿入された状態における蝶棒７のテープ内方側の端縁位置から箱棒８のテープ内方側の端縁位置までのテープ幅方向の最大寸法は、噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法、及び、スライダー４の後口側の内部幅寸法に合わせられている。
　これにより、スライダー４のエレメント案内路内に、蝶棒７及び箱棒８を並列させた状態で円滑に挿入することが可能となるため、開離嵌挿具２５の操作を円滑に行うことができるとともに、スライダー４を摺動させて左右のエレメント列を噛合・分離させる際に、スライダー４がエレメント列に対してガタつくことを防止できる。
　このような開離嵌挿具２５を有する本実施例１のスライドファスナー１では、スライダー４を箱棒８に挿通させて、その後口側端部が箱体９に当接した状態で、蝶棒７をスライダー４の肩口を介して箱体９の蝶棒挿入空間に挿入し、その後、引手５を操作してスライダー４を止具１３側へと摺動させることにより、対向する金属製ファスナーエレメント３の噛合頭部３ａが、相手側の噛合頭部３ａを乗り越えて順次噛合していき、スライドファスナー１を閉鎖することができる。また、閉鎖状態のスライドファスナー１では、引手５を操作してスライダー４を開離嵌挿具２５に向けて摺動させると、対向する金属製ファスナーエレメント３同士の噛合状態を解除することができる。
　次に、実施例１に係る開離嵌挿具２５の構造及び同開離嵌挿具２５の左右一対のファスナーストリンガー１８に取着手順を、図２～図８に基づいて具体的に説明する。
　以下の説明では、スライドファスナー用開離嵌挿具２５を板金加工により製造する場合について説明するが、ダイカスト成形により製造した場合には、成形により図２～図４に示すような形状に構成しておくこともできる。
　蝶棒７を製造する場合、金属素材の板体をパンチングにより型取りして所望の形状に打ち抜き、この打ち抜き片の２辺を長さ方向に沿って屈曲させることにより、図２に示したような上下の蝶棒本体部７ｄが蝶棒連結部７ｅにより連結されているとともに、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの表裏面を挟み込めるように上下の蝶棒本体部７ｄの一側縁部側が開放されたＵ字状の断面を有する蝶棒７が得られる。
　このとき、上下の蝶棒本体部７ｄと蝶棒連結部７ｅとを前端部において互いに切り離すとともに、切り離されたその切断端片部を斜め外方に屈曲させることによって、係止突片７ａが形成される。
　また、上下の蝶棒本体部７ｄの内面における幅方向の中央部には、蝶棒本体部７ｄの外面側からプレス加工を行うことにより、凸条の係止突起部７ｃが長さ方向に沿って形成され、また同時に、蝶棒本体部７ｄの外面の係止突起部７ｃに対応する部位に、それぞれ長さ方向に延びる凹条部７ｂが形成される。
　この係止突起部７ｃと凹条部７ｂとは、パンチング加工等により蝶棒７を打ち抜く前にプレス加工を行って形成することも、蝶棒７の打ち抜き時にプレス加工を同時に行って形成することも、或いは蝶棒７の打ち抜き後にプレス加工を行って形成することもできる。また、本実施例１において、係止突起部７ｃ及び凹条部７ｂは、各蝶棒本体部７ｄに長さ方向に沿って直列状に２本形成されているが、本発明では３本以上形成しても良い。
　なお本発明では、凸条の係止突起部７ｃに代えて、柱状に突出した係止突起部を蝶棒本体部７ｄの内面に設けることも可能である。また、係止突起部７ｃの断面形状としては、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂ間の谷部１６に圧入することができる形状であれば、例えば、円錐台、多角錐台、或いは直方体などの多様な形状の中から適宜選択された形状を採用できる。
　次に、打ち抜かれた蝶棒７の一対の蝶棒本体部７ｄ間に、図５に示すように、第１ファスナーテープ２の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂを挿入し、更に、一対の蝶棒本体部７ｄを互いに近づける方向に押圧して蝶棒７を加締める。これにより、図６に示すように、蝶棒７を第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに挟着させて第１ファスナーテープ２に取着することができる。
　このとき、蝶棒７の係止突起部７ｃは、２列の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの最大厚さ寸法を有する部位間に（すなわち、谷部１６に）圧入され、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂのそれぞれに深く食い込む。また同時に、図８に示すように、長さ方向に離間して配された２つの係止突起部７ｃの間には、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂが入り込む。
　このように、係止突起部７ｃが第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに食い込む領域と、２つの係止突起部７ｃ間の間隙に第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂが入り込む領域とを組み合わせることにより、蝶棒７を第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに対して確実に挟着することができる。蝶棒７と第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂとの間では、上述したような関係で挟着されているので、ファスナーストリンガー１８の下端部に取着された蝶棒７に対して、横方向の横引き力や蝶棒７を長手方向に引っ張る力が作用したとしても、蝶棒７の取着位置がズレたり、蝶棒７がファスナーストリンガー１８から外れることがない。
　また図３に示すように、箱棒８も蝶棒７と同様に、金属素材の板状体をパンチングにより型取りして所望の形状に打ち抜き、この打ち抜き片の両辺を屈曲させて、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂを表裏方向から挟み込む形で挿入できるように一方の面が開放された断面コ字状に形成する。箱棒８の内面にも、蝶棒７と同様に、複数の凸条の係止突起部８ｂが形成されている。なお、凸条の係止突起部８ｂに代えて、蝶棒７におけると同様に、同一直線上に沿って複数離間して配設された柱状の係止突起部を箱棒本体部８ｄの内面に設けることも可能である。
　箱棒８を加締めて第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに取着したときに、図５、図６に示すように凸条の係止突起部８ｂは、２列の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの膨大部の間の谷部１６に圧入するように、箱棒本体部８ｄの内面における所要の部位に形成されている。図５に示す状態で箱棒８を加締めることで、図６に示すように、箱棒８を第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに取着する。このとき、係止突起部８ｂは２列の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの膨大部の間の谷部１６に圧入され、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂのそれぞれの膨大部の一部に係止突起部８ｂを食い込ませることもできる。このとき、図８を参照して、蝶棒７の場合について説明したように、箱棒８の場合にあっても、係止突起部８ｂが第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに食い込む領域と、２つの係止突起部８ｂ間の間隙に第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂが入り込む領域とを組み合わせているため、箱棒８に対して、横引き力や箱棒８を長手方向に引っ張る力が作用したとしても、箱棒８の取付位置がズレたり、箱棒８がファスナーストリンガー１８から外れるのを確実に防止できる。
　そして、図１及び図６は、蝶棒７及び箱棒８を第１及び第２ファスナーストリンガー１８に取着したときの状態を示している。これらの図に示すように、蝶棒７のテープ幅方向におけるテープ主体部側の側縁１１の位置を、ファスナーテープ２のテープ主体部側に配した第２芯紐部１５ｂの側縁位置に合わせている。また、箱棒８のテープ幅方向におけるテープ主体部側の側縁１２の位置を、ファスナーテープ２のテープ主体部側である内側に配した第２芯紐部１５ｂの側縁位置に合わせている。
　即ち、本実施例１では、蝶棒７の係止突起部７ｃ及び箱棒の係止突起部８ｂを２列の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの膨大部間の谷部１６に圧入させるため、蝶棒７の側縁１１及び蝶棒８の側縁１２に第２芯紐部１５ｂを引っ掛けるためのフランジを形成する必要がなくなる。その結果、蝶棒７及び箱棒８のテープ幅方向における寸法を短く構成することができ、同時にスライダー４の大型化を回避することもできる。
　この場合、蝶棒７が箱体９に挿入された状態における蝶棒７のテープ内方側の側縁１１の位置から箱棒８のテープ内方側の側縁１２の位置までのテープ幅方向の最大寸法は、噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法と同じ大きさに設定されている。
　これにより、スライダー４のエレメント案内路の後口側端部における幅方向の内寸法を、噛合状態の金属製ファスナーエレメント３の脚部３ｂ端縁間の間隔として構成しても、蝶棒７を挿入したスライダー４をスムーズに摺動させることができる。そして、スライダー４の摺動時にスライダー４と金属製ファスナーエレメント３との間にガタつきが生じるのを防止することができる。
　即ち、スライダー４の後口における内幅寸法を、箱体９に挿入した蝶棒７と箱棒８との幅寸法と略同じ寸法でスライダー４の摺動を可能にする寸法に構成しておくことができる。また。このときのスライダー４の後口における内幅寸法は、噛合状態にある金属製ファスナーエレメント３間の幅寸法と略同じ寸法に設定できる。
　また、箱体９も、図４に示すように、上述の蝶棒７や箱棒８と同様に、金属素材の板状体をパンチングにより型取りして所望の形状の打ち抜き片を形成し、この打ち抜き片における箱体本体部９ｆを内側に向けて屈曲させて、蝶棒７及び箱棒８を挿入できるように三方の面が開放された断面コ字状に形成されている。このとき、箱体侵入阻止突部９ａ、位置決め突起部９ｃ、及び仕切り凸条部９ｅは、箱体本体部９ｆの外面及び内面の所要部位を押圧して塑性変形させ、反対側の面に突出部を突出させることにより形成されている。箱体侵入阻止突部９ａ、位置決め突起部９ｃ、及び仕切り凸条部９ｅの形成は、上記箱棒７、箱棒８の成形と同様に、パンチング加工等により箱体９を打ち抜く前にプレス加工を行って形成することも、箱体９の打ち抜き時にプレス加工を同時に行って形成することも、或いは箱体９の打ち抜き後にプレス加工を行って形成することもできる。また、仕切り凸条部９ｅを形成する代わりに、複数の突起部を直線状に形成して仕切り部を構成することもできる。
　そして、図４のように得られた箱体９を、ファスナーストリンガー１８の下端に取着した箱棒８の上から加締めて挟着することにより、箱体９の位置決め突起部９ｃが箱棒８に形成した位置決め孔部８ｃに係合して固定され、箱棒８の上から箱体９を挟着固定することができる。これにより、箱体９を箱棒８に強固に取り付けて箱体９の取り付け状態を安定して維持し、箱体９の位置ずれが生じることを防止できる。このとき、箱体９において箱棒８を挟着した部位に隣接する部分には、蝶棒７を挿入させることができる蝶棒挿入空間が形成されている。
　図９は、本実施例２に係る蝶棒１７の変形例を示す斜視図である。
　なお、本実施例２に係る蝶棒１７の構成では、上述の実施例１における２列の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの膨大部の間の谷部１６に圧入させる係止突起部７ｃに加えて、蝶棒１７を第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに挟着させたときに、ファスナーテープ２のテープ側に配された第２芯紐部１５ｂが食い込む縦凹溝部２２ａと横凹溝部２２ｂとが、蝶棒１７の内面に形成されている。縦凹溝部２２ａは、係止突起部７ｃと平行に形成されており、横凹溝部２２ｂは、縦凹溝部２２ａと直交させて形成されている。横凹溝部２２ｂは、係止突起部７ｃと交差させても、或いは図９に示すように係止突起部７ｃと交差しないように形成することができる。
　蝶棒１７の他の構成は、実施例１に係る蝶棒７と同様の構成を有しており、蝶棒７と実質的に同じ構成については、蝶棒７に用いた部材名及び符号を用いる。そのため、それらの部材についての説明を省略する。
　蝶棒１７をファスナーストリンガー１８の下端部に、補強テープ６の上から挟着すると、係止突起部７ｃが２列の第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの膨大部の間の谷部１６に圧入され、しかも、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂの膨大部に食い込むことができる。同時に、縦凹溝部２２ａ、横凹溝部２２ｂには、変形した第２芯紐部１５ｂの一部が食い込むことになる。このように構成されているので、蝶棒１７に対して横引き力が作用したときには、係止突起部７ｃと縦凹溝部２２ａ内に圧入した第２芯紐部１５ｂとによって、蝶棒１７が横方向に移動するのを防止することができる。
　また、蝶棒１７に対して蝶棒１７の長手方向の引っ張り力が作用したときには、平面間の押圧力と横凹溝部２２ｂ内に圧入した第２芯紐部１５ｂとによって、蝶棒１７が蝶棒１７の長手方向に移動するのを防止する。これにより、蝶棒１７は、ファスナーストリンガー１８に対して確実に挟着固定されることになり、ファスナーストリンガー１８に対する蝶棒１７の取付位置がズレることを確実に防止する。
　ここまでの説明では、蝶棒１７の内面に係止突起部７ｃを形成すると共に、縦凹溝部２２ａ及び横凹溝部２２ｂを形成した構成について説明したが、縦凹溝部２２ａ及び横凹溝部２２ｂの代わりに凸条の隆起部を形成することができる。凹溝部に代えて凸条の隆起部を形成するようにすると、蝶棒１７を第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂに挟着させたときに凸条の隆起部が第２芯紐１５ｂ内に圧入することになる。そのため、蝶棒１７に作用する横引き力や長さ方向の引っ張り力に対する抗力を増大させることができる。
　縦凹溝部２２ａ及び横凹溝部２２ｂを蝶棒１７の内面にそれぞれ形成した構成について説明を行ったが、箱棒８の内面にも、縦凹溝部２２ａ及び横凹溝部２２ｂと同様の構成をもたせることができる。この場合、箱棒８の内面に形成する縦凹溝部及び横凹溝部は、箱棒８のテープ内方側の側縁１２側に形成しておくことが望ましい。また、箱棒８の内面に縦凹溝部及び横凹溝部を形成する代わりに、凸条の隆起部を形成しておくこともできる。
　以上は横凹溝部２２ｂを蝶棒１７の対向する内面にそれぞれ設けた構成について説明したが、対向する内面間で連続する形状に構成しておくこともできる。このように構成すると、第１芯紐部１５ａの一部を横凹溝部２２ｂ内に圧入させることができると共に、ファスナーテープ２の端縁の一部をも横凹溝部２２ｂ内に圧入させることができる。
　また図１０に示すように、テープ外側の第１芯紐部１５ａの一部を圧入する縦凹溝部２３ａを形成し、更に、蝶棒７の前後両端側に配した各横凹溝部２２ｂを対向する内面間で連続するように蝶棒連結部の内面にも横凹溝部２２ｂを形成することもできる。このような構成により、第１及び第２芯紐部１５ａ，１５ｂにおけるそれぞれの一部を縦凹溝部２２ａ及び横凹溝部２２ｂ内に圧入させることができると共に、ファスナーテープ２の端縁の一部を横凹溝部２２ｂ内に圧入させることができる。
　本発明のスライドファスナー用開離嵌挿具は、ファスナーエレメント、箱棒、蝶棒を始めとして、上開きスライダー、逆開きスライダーの全てが、金属材料で構成されるスライドファスナーを前開きの衣服のジャンパー、オーバーコートなどの前立部分に取り付けて使用する。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　ファスナーテープ
　　３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　　３ａ　　　　　　　噛合頭部
　　３ｂ　　　　　　　脚部
　　４　　　　　　　　スライダー
　　４ａ　　　　　　　スライダー胴体
　　４ｂ　　　　　　　フランジ部
　　４ｃ　　　　　　　上翼板
　　４ｄ　　　　　　　下翼板
　　４ｅ　　　　　　　案内柱
　　４ｆ　　　　　　　引手取付柱
　　５　　　　　　　　引手
　　６　　　　　　　　補強テープ
　　７　　　　　　　　蝶棒
　　７ａ　　　　　　　係止突片
　　７ｂ　　　　　　　凹条部
　　７ｃ　　　　　　　係止突起部
　　７ｄ　　　　　　　蝶棒本体部
　　７ｅ　　　　　　　蝶棒連結部
　　８　　　　　　　　箱棒
　　８ａ　　　　　　　凹条部
　　８ｂ　　　　　　　係止突起部
　　８ｃ　　　　　　　位置決め孔部
　　８ｄ　　　　　　　箱棒本体部
　　８ｅ　　　　　　　箱棒連結部
　　９　　　　　　　　箱体
　　９ａ　　　　　　　箱体侵入阻止突部
　　９ｂ　　　　　　　凹部
　　９ｃ　　　　　　　位置決め突起部
　　９ｄ　　　　　　　凹部
　　９ｅ　　　　　　　仕切り凸条部
　　９ｆ　　　　　　　箱体本体部
　　１０　　　　　　　切欠き部
　　１１　　　　　　　蝶棒におけるテープ内方側の側縁
　　１２　　　　　　　箱棒におけるテープ内方側の側縁
　　１３　　　　　　　止具
　　１３ａ　　　　　　規制突起部
　　１５ａ　　　　　　第１芯紐部
　　１５ｂ　　　　　　第２芯紐部
　　１６　　　　　　　谷部
　　１７　　　　　　　蝶棒
　　１８　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　２２ａ　　　　　　縦凹溝部
　　２２ｂ　　　　　　横凹溝部
　　２３ａ　　　　　　縦凹溝部
　　２５　　　　　　　開離嵌挿具
　　３０，３１　　　　ファスナーテープ
　　３２，３３　　　　芯紐部
　　３４，３５　　　　金属製エレメント
　　３６，３７　　　　脚部
　　３８，３９　　　　グリップ歯
　　４０　　　　　　　金属製エレメント
　　４１，４２　　　　芯紐部
　　４３　　　　　　　脚部
　　４４　　　　　　　脚部内壁面
　　４５，４６　　　　切欠き部
　　４７ａ～４７ｃ　　突起
　　５０　　　　　　　ファスナーテープ
　　５１　　　　　　　蝶棒
　　５２　　　　　　　補強テープ
　　５３　　　　　　　芯紐部
　　５４　　　　　　　フランジ部
　　５５　　　　　　　側板
　　６０　　　　　　　蝶棒
　　６１　　　　　　　箱棒
　　６２，６３　　　　芯紐部
　　６４　　　　　　　窪み

Claims (10)

  1. 　第１及び第２ファスナーテープ(2) の対向する各テープ側縁部に、外側の第１芯紐部(15a) と内側の第２芯紐部(15b) とがテープ幅方向に並列してテープ長さ方向に沿って取着され、複数の金属製ファスナーエレメント(3) が前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) を介して前記テープ側縁部に列設された一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(18)と、前記第１及び第２ファスナーストリンガー(18)のエレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダー(4) とを有してなるスライドファスナーであって、
    　前記第１ファスナーテープ(2) の前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) に挟着された金属製の蝶棒(7,17)と、前記第２ファスナーテープ(2) の前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) に挟着された金属製の箱棒(8) と、金属製の箱体(9) とを有する開離嵌挿具(25)を備え、
    　前記蝶棒(7,17)及び箱棒(8) における前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) に対向する各内面に、前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) の間に圧入する少なくとも１つの係止突起部(7c,8b) を有してなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　前記ファスナーエレメント(3) のテープ内方側の端縁位置が、テープ幅方向において、前記第１及び第２ファスナーテープ(2) における各第２芯紐部(15b) のテープ内方側の端縁位置に合わせられ、
    　前記蝶棒(7,17)及び前記箱棒(8) のテープ内方側の各端縁は切断面からなり、前記ファスナーエレメント(3) の噛合時における前記蝶棒(7,17)及び前記箱棒(8) のテープ内方側の前記各端面間の寸法は、同じく噛合時における前記エレメント列の幅寸法と同じ大きさに設定されてなる、
    請求項１記載のスライドファスナー。
  3. 　前記係止突起部(7c,8b) は、テープ幅方向において、前記第２芯紐部(15b) のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置と、前記第１芯紐部(15a) のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置との間に配されてなる請求項１又は２記載のスライドファスナー。
  4. 　複数の前記係止突起部(7c,8b) が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されてなる請求項１～３のいずれかに記載のスライドファスナー。
  5. 　前記係止突起部(7c,8b) は、テープ長さ方向に沿った長い凸条からなる請求項１～４のいずれかに記載のスライドファスナー。
  6. 　前記係止突起部(7c,8b) は、前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) の少なくとも１つに食い込んでなる請求項１～５のいずれかに記載のスライドファスナー。
  7. 　前記箱体(9) における前記蝶棒(7,17)を挿入する側の表面に、前記スライダー(4) と干渉して前記箱体(9) が前記スライダー(4) のエレメント案内路内に侵入することを防ぐ箱体侵入阻止突部(9a)が突設されてなる請求項１～６のいずれかに記載のスライドファスナー。
  8. 　前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) に対向する前記蝶棒(17)及び箱棒の各内面に、前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) の一部が圧入される１つ以上の凹溝部(22a,22b,23a) 、又は前記第１及び第２芯紐部(15a,15b) の一部に食い込む１つ以上の隆起部が配されてなる請求項１～７のいずれかに記載のスライドファスナー。
  9. 　前記凹溝部(22a,23a) 又は前記隆起部は、テープ長さ方向に沿って配されてなる請求項８記載のスライドファスナー。
  10. 　前記凹溝部(22b) 又は前記隆起部は、テープ幅方向に沿って配されてなる請求項８又は９記載のスライドファスナー。
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