WO2013001619A1 - スライドファスナー - Google Patents
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
- A44B19/08—Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
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- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
- A44B19/403—Connection of separate interlocking members
Definitions
- the present invention relates to a slide fastener in which a plurality of metal fastener elements are arranged on a tape side edge portion where two core string portions of a fastener tape are arranged, and in particular, includes a butterfly bar, a box bar, and a box.
- the present invention relates to a slide fastener provided with a separation fitting.
- slide fasteners used for opening and closing parts of clothes and bags include, for example, synthetic resin elements obtained by injection molding and spiral or zigzag continuous elements made of synthetic resin monofilaments attached to a fastener tape. Many of these products have been put to practical use. In addition, various slide fasteners using metal materials for elements have been proposed in order to express design features, texture, and profound feeling.
- a material of the metal element a rolled material such as white or brass, brass, zinc alloy, aluminum alloy, or a cast material is used.
- Some slide fasteners that use metal as the element material use 100% cotton thread for the fastener tape, and slides that use press-molded products made from white for the elements, top and bottom stops, etc.
- These old types of slide fasteners, known as vintage type slide fasteners, are popular among enthusiasts for consumer use due to their historical value and appearance characteristics, and are still actively traded today.
- military equipment standard slide fasteners are stipulated not only for strict use conditions and environmental conditions, but also for raw material quality and manufacturing processes. For this reason, process control and quality control for guaranteeing specifications exceeding those of consumer products are strictly demanded. As a result, military product standard slide fasteners have a significantly higher product price, and the current situation is that they cannot be priced against consumer demands that focus on design.
- a metal element is produced by punching a metal plate material and then press forming.
- a fastener stringer with a large number of elements arranged on the side edge of the tape is manufactured by attaching the manufactured metal elements in a row at a predetermined pitch along the side edge of the tape including the core string portion of the fastener tape. Is done.
- Fig.11 (a) has shown sectional drawing when a fastener is cut
- FIG.11 (b) and (c) are the perspective views which looked at the male and female metal elements from the front.
- the male and female metal elements differ only in the configuration of their meshing heads, and the leg portions of each element have the same structure.
- first and second core string portions 32, 33 are provided on the opposite tape side edges of the left and right first and second fastener tapes 30, 31, respectively. They are arranged in a direction.
- each first core string portion 32 is arranged on the outer side than each second core string portion 33.
- a pair of upper and lower leg portions 37, 36 in the male and female metal elements 35, 34 are provided with a pair of grip teeth 39, 39; 38, 38 respectively formed by a part of two adjacent arc surfaces. Projecting from the inner surfaces of the portions 37 and 36 toward each other.
- first and second core string portions 32, 33 With the first and second core string portions 32, 33 inserted between the pair of grip teeth 39, 39; 38, 38, the leg portions 37, 37; By tightening, the male and female metal elements 35 and 34 are clamped so as to straddle the first and second core string portions 32 and 33 of the respective fastener tapes 30 and 31. At this time, the pair of grip teeth 38, 38; 39, 39 surround the first and second core string portions 32, 33.
- Patent Document 1 the metal elements 34 and 35 are firmly attached to the fastener tapes 30 and 31 as described above.
- a slider for opening and closing the first and second fastener stringers is inserted into the slide fastener as a finished product.
- a stopper or a release fitting is usually attached to the end of the fastener chain.
- Patent Document 1 does not disclose any configuration relating to a stopper or a break-fitting insertion tool for preventing the slider from falling off from the element row, so that it is difficult to know about the configuration.
- the metal fastener is similar to the metal element shown in FIGS. 11 (a) to 11 (c).
- the inner wall surfaces 44 of the pair of leg portions 43 of the element 40 are respectively formed with two cutout portions 45 and 46 that are cut out in an arc shape to sandwich the first and second core string portions 41 and 42 of the fastener tape. ing. By caulking the pair of leg portions 43 inward, the metal element 40 is sandwiched between the two first and second core string portions 41 and 42, respectively. At this time, the pair of cutout portions 45 and 46 surround the peripheral surfaces of the first and second core string portions 41 and 42.
- the metal element is attached to a fastener tape having substantially the same configuration as the metal element in Patent Documents 1 and 2, and having two first and second core string portions.
- a slide fastener is disclosed in US Pat. No. 1,659,480 (Patent Document 3).
- Patent Document 3 the configurations of the upper stopper and the lower stopper of the slider are disclosed, the mounting configuration thereof is not specifically described. Therefore, there is no mention of the separation / insertion tool, and there is no specific description for sandwiching the separation / insertion tool in particular with a fastener tape having two core strings.
- Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-193404
- Patent Document 5 discloses a hidden slide fastener with a separation / insertion tool having one core string portion.
- FIG. 13 shows a slide fastener described in Patent Document 4.
- the slide fastener described in Patent Document 4 has only one core string portion 53 attached to a fastener tape 50.
- the butterfly stick 51 is sandwiched between one core string portion 53 via a reinforcing tape 52 fixed to the lower end of the fastener tape 50.
- the wing pin 51 is bent inward on the side edge portion on the tape inner side of the wing pin 51 to form a flange portion 54.
- the end portion of the core string portion 53 is gripped by four surfaces between the flange portion 54 and the side plate 55 of the butterfly pin 51 facing the box bar.
- the hidden slide fastener with a separation / insertion tool described in Patent Document 5 includes a single core string portion in which a butterfly stick 60 and a box stick 61 are arranged on the left and right fastener tapes, respectively. 62, 63.
- the butterfly rod 60 and the box rod 61 are not moved relative to the core string portions 62 and 63 so that the butterfly rod 60 and the box rod 61 are not displaced in the longitudinal direction of the core string portions 62 and 63, respectively.
- the hollow bar 60 and the box bar 61 are pressed or the like to form the recess 64.
- the protruding portion that protrudes to the opposite side of the recess 64 directly bites into the core string portions 62 and 63.
- Patent Documents 1 and 2 describe in detail the structure of a metal element having a special shape used in a conventional metal slide fastener having two first and second core string portions on the side edge of the tape.
- Patent Document 3 cited as a prior art of Patent Document 2 discloses a metal slide fastener having first and second core strings, and discloses an upper stopper and a lower stopper.
- the attachment structure of the upper stopper and the lower stopper to the fastener tape is not described at all, and the structure cannot be known from the top of the drawing.
- Patent Document 4 describes a normal slide fastener separation / insertion tool. Because it is a slide fastener with a detachable fitting insert that uses a normal type of fastener element, the fastener tape has only one core string attached, and is sandwiched between the fastener tape core strings.
- a flange 54 is formed along the tape length direction on the side edge of the inner side of the tape of the butterfly stick and the box stick in order to give a lateral pulling force to the worn butterfly stick and the box stick. The flange portion 54 is engaged with the side edge portion of the core string portion in the tape width direction.
- the slider is inserted and set at an appropriate position with respect to the box bar.
- the slider can be slid in the element engagement direction only after the butterfly bar is inserted and set to an appropriate position with respect to the box bar.
- the internal width dimension (the dimension in the tape width direction in the element guide path) on the rear opening side of the slider and the left and right elements are engaged.
- chain width the overall element width dimension
- the side edge on the tape inward side of the butterfly stick and the box stick inevitably has a taper direction of the side edge position on the tape inner side of the second core string part by the thickness of the flange part. Furthermore, it extends to the inside of the tape. In this case, in order to slide the slider along the butterfly stick and the box stick, it is necessary to set the internal width on the rear opening side of the slider to a dimension that can accommodate the butterfly stick and the box stick.
- the inner width of the rear opening side of the slider storing the butterfly bar and box bar is adjusted to the size that can accommodate the butterfly bar and box bar including the flange portion
- the inner width of the slider on the rear opening side is adjusted. Is larger than the chain width when the left and right metal elements are engaged. In this case, when the slider is slid and the left and right elements are engaged / separated, rattling is likely to occur between the left and right elements in the engaged state and the slider. There were cases where it was difficult to engage / separate the elements, making it impossible to open and close the slide fastener.
- the side edge portion is not provided on the side edge portion on the tape inward side of the butterfly stick and the box stick, and the side edge portion is formed in a cut surface shape. It is also conceivable that the positions of the side edges of the butterfly bar and the box bar are simply matched with the side edge position of the core string part on the tape inward side. However, in this case, the butterfly bar and the box bar from which the flange part is excluded do not have a locking part for locking to the core string part of the fastener tape. There was a problem that it would easily come off from the fastener tape.
- the dent when the dent is formed closer to the tape-facing side edge of the fastener tape than the thickest part of the core string part, even if a part of the butterfly pin and the box bar bites into the core string part, The hook of the wing stick and the box stick to the core string portion is weakened. For this reason, when the butterfly stick and the box stick receive a large lateral pulling force, they sometimes fall out of the fastener tape.
- the present invention has been made in view of such conventional problems, and a specific object thereof is a first and second fastener stringers having two first and second core string portions, To provide a metal slide fastener with a break-and-fit insert in which a box bar and a break-and-insert insert having a box body are firmly attached and the opening / closing operation by sliding of the slider is smoothly performed. is there.
- the basic structure of the slide fastener provided by the present invention includes an outer first core string portion and an inner portion at each opposing tape side edge of the first and second fastener tapes.
- a second core string portion is attached along the tape length direction in parallel with the tape width direction, and a plurality of metal fastener elements are attached to the tape side edge portion via the first and second core string portions.
- a slide fastener comprising a pair of first and second fastener stringers arranged in a row and a slider slidably disposed along an element row of the first and second fastener stringers, A metal butterfly pin sandwiched between the first and second core string portions of the first fastener tape, and a metal box rod sandwiched between the first and second core string portions of the second fastener tape; Attached to the box bar A separation fitting insert having a metal box, and on each inner surface of the butterfly pin and box rod facing the first and second core string portions, between the first and second core string portions.
- the main feature is that it has at least one locking projection to be press-fitted into the housing.
- the end position on the tape inner side of the fastener element is the end edge on the tape inner side of each second core string portion in the first and second fastener tapes in the tape width direction.
- Each end edge on the tape inner side of the butterfly stick and the box stick is formed by a cut surface, and between the end faces on the tape inward side of the butterfly stick and the box stick when the fastener element is engaged. It is preferable that the dimension is set to the same size as the width dimension of the element row at the time of meshing.
- the said locking protrusion part in the slide fastener which concerns on this invention is a tape width direction, the position where the dimension of the tape front and back direction of the said 2nd core string part becomes the maximum, and the tape front and back direction of the said 1st core string part It is preferable that it is arranged between the position where the dimension of the Furthermore, in the slide fastener according to the present invention, it is preferable that the plurality of the locking projections are arranged apart from each other along the tape length direction. Furthermore, it is preferable that the said locking protrusion part consists of a long protruding item
- a part of the first and second core string portions is press-fitted into each inner surface of the butterfly stick and the box bar facing the first and second core string portions. It is preferable that one or more raised portions that bite into one or more recessed groove portions or part of the first and second core string portions are disposed. In this case, it is preferable that the concave groove portion or the raised portion is arranged along the tape length direction or along the tape width direction.
- first and second core string portions are arranged on the tape side edge portions of the first and second fastener tapes.
- the butterfly bar and the box bar of the opening / closing inserter are sandwiched between the first and second core string portions of each fastener tape, and the first and At least one locking projection that is press-fitted between the second core string portions is projected.
- the locking projections provided on the inner surfaces of the butterfly stick and the box stick are press-fitted into the valleys between the first and second core string portions of the two rows of the fastener tape. Since it has a structure, the butterfly stick and the box stick are securely sandwiched between the first and second core string portions.
- the locking projections of the butterfly stick and the box stick are pushed into the valleys between the two rows of the first and second core string portions.
- the wing stick and the box stick (or the region in the vicinity of the wing stick and the box stick) in which no special bending process is performed on the inner edge of the tape of each second core string portion in the closed state of the slide fastener.
- the locking projection is securely hooked to the outer first core string disposed on the fastener tape, so that the butterfly bar and the box bar can be prevented from falling off the fastener tape, Furthermore, it is possible to effectively prevent the attachment positions of the butterfly bar and the box bar from shifting in the tape width direction.
- a flange portion that bends toward the tape surface of the fastener tape is not arranged on the tape inner side edge portion of the butterfly stick and the box stick.
- the butterfly stick and the box stick are firmly attached to the side edge of the tape provided with the first and second core string portions of the fastener tape, and the attached state of the butterfly stick and the box stick is It can be held stably for a long time.
- the locking protrusions of the butterfly bar and the box bar are press-fitted into the valley between the first and second core string parts, the thickness of the valley part compared to the maximum thickness part of the core string part And the amount of crushing by the locking projections of the first and second core string portions to which the butterfly stick and the box bar are attached can be reduced.
- the first and second core string portions are relatively hard. Even when it is made of fibers, the butterfly stick and the box stick can be stably clamped.
- the inner side of the tape in the fastener element, butterfly stick, and box stick means that the pair of fastener tapes is an element mounting portion (the butterfly stick and the box stick) arranged on the tape main body side and the tape opposite side edge side.
- the side of the fastener element, butterfly stick, and box stick facing the tape main part (the side opposite to the opposite side of the opposite side of the fastener stringer).
- the locking protrusion part of the present invention is provided between the first and second core string parts. It has a shape and size that can be bitten into at least a part. Further, the locking protrusions are formed in advance on the inner surfaces of the butterfly bar and the box bar by pressing or the like before the butterfly bar and the box bar are attached to the fastener tape. Accordingly, the butterfly bar and the box bar are clamped to the first and second core string parts by using clamping means such as caulking, and at the same time, the locking protrusions of the butterfly bar and the box bar are connected to the first and second core string parts. It is possible to reliably press-fit between the second core string parts, and it is possible to stably attach the butterfly stick and the box stick to a predetermined position.
- the fastener elements arranged in the tape side edge portions of the first and second fastener tapes have a meshing head bent in the tape length direction in a substantially L shape.
- a pair of legs extending from the meshing head in the tape front and back direction and extending, and two clips for press-fitting the first and second core string portions of the fastener tape on the inner surface of each leg. It has a landing recess.
- the end position of the metal fastener element on the inner side of the tape (the position of the end surface of the leg portion) is aligned with the end position of the second core string portion of the fastener tape on the inner side of the tape in the tape width direction.
- the inner edge of the tape which is the free end of the butterfly pin and the box rod, is formed into a cut surface, and the inner side of the butterfly pin in the state where the butterfly rod is inserted into the box body
- the maximum dimension in the tape width direction from the edge position to the edge position on the inner side of the box bar is set to the same size as the chain width dimension of the element row in the meshed state.
- the inner width of the rear opening side of the slider is set to a size that can accommodate the butterfly bar and the box bar (that is, the edge of the tape inner side of the butterfly bar)
- the maximum width dimension in the tape width direction from the position to the edge position on the inner side of the box bar tape is approximately the same size
- the inner width dimension on the rear opening side of the slider is It is set to approximately the same size as the chain width at the time of meshing.
- the edge of the free end portion side of the butterfly pin and the box rod is configured in a cut surface shape, and the tip portion (free end portion) on the tape inner side of the butterfly rod and the box rod,
- a special process such as a bending process for providing a flange part is not performed, and the tip part has a substantially linear leg shape in the tape width direction.
- the locking projection is disposed between the positions where the first core string portion and the second core string portion have the maximum dimension in the tape front and back direction in the tape width direction.
- the edge position on the tape inner side of the butterfly stick and the box stick is matched with the edge position on the tape inner side of the second core string portion in the fastener tape, or the second core string Even if it is arranged slightly closer to the first core string part than the edge position on the inner side of the tape, the butterfly stick and the box stick are firmly attached to the fastener tape, and the strength against the lateral pulling force can be reliably increased. it can.
- the plurality of locking projections are arranged apart from each other along the tape length direction, and a gap is formed between the locking projections adjacent to each other. Is done.
- the locking projections of the butterfly stick and the box bar bite into the first and second core string portions to press and deform the first and second core string portions, and the first gap is formed between the locking projection portions.
- the butterfly bar and the box bar are attached to the fastener tape in a state where a part of the second core string part is inserted.
- the portions where the locking projections of the butterfly stick and the box bar bite into the first and second core string portions and the portions where the first and second core string portions enter into the gap between the locking projection portions are tapes.
- the locking protrusions of the butterfly stick and the box stick may be formed in a protruding line along the tape length direction.
- the locking projection can be easily press-fitted into the valley between the first and second core strings, and further, the locking projection can be bitten into at least a part of the first and second core strings. Let the butterfly stick and the box stick be firmly attached to the fastener tape.
- an interference protrusion that interferes with the slider and prevents the box from entering the element guide path of the slider protrudes from the surface of the half of the box that inserts the butterfly stick. It is installed.
- the two first and second core string portions are arranged on the tape side edge portions of the first and second fastener tapes, and the fastener elements are the first and second cores.
- the structure clamped by the string part is employ
- the element of the second fastener stringer is placed on one side of the substantially Y-shaped element guide path of the slider. In this state, the second fastener stringer is easily rotated toward the side edge portion on the element guide path side where the element row in the slider is not passed.
- the slider when the slider is held at the position of the sliding end (sliding rear end) in contact with the box, the position of the side edge on the element guide path side where the element row of the slider is not passed is also the box.
- the slider tends to be displaced in the tape front and back direction (particularly the tape surface side), and the posture of the slider may be inclined with respect to the tape surface of the second fastener tape. If the orientation of the slider is tilted in this way, it may be a little bit difficult, and a part of the box may enter and fit into the element guide path of the slider, which may interfere with the operation of the separation fitting. obtain.
- the slider when the interference protrusion as described above is provided on the surface of the box as in the present invention, the slider is in a state where the first and second fastener stringers are separated from each other. Even when the slider is tilted while being held at the sliding end position on the body side, the interference protrusion of the box interferes with the slider and the box enters the element guide path of the slider. Can be prevented. For this reason, in the slide fastener of the present invention, it is possible to always stably operate the separation / insertion tool.
- the concave groove portion into which a part of the first and second core string portions are press-fitted into each inner surface facing the first and second core string portions in the butterfly stick and the box rod, or the first Raised portions that bite into part of the first and second core string portions are arranged. Accordingly, in the butterfly pin and the box pin sandwiched between the first and second core string portions, at least one of the first and second core string portions is press-fitted into the recessed groove portion, or the raised portion is At least one of the first and second core string portions can be bitten so that the pinching state of the butterfly bar and the box bar with respect to the first and second core string portions can be firmly maintained. Therefore, for example, even if a lateral pulling force or a stress pulled in the tape length direction acts on the butterfly stick and the box stick, the attachment positions of the butterfly stick and the box stick will not be shifted.
- the concave groove or the raised portion provided on the inner surface of the butterfly stick and the box stick is arranged along the tape length direction or along the tape width direction, the butterfly stick and the box are arranged. It is possible to effectively prevent the rod mounting position from shifting in the tape width direction or the tape length direction.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 1 before the butterfly stick and the box stick are sandwiched between the fastener tapes.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
- FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. It is a perspective view which shows the butterfly stick which concerns on Example 2 of this invention. It is a perspective view which shows the modification of a butterfly stick. It is explanatory drawing which shows the structural example of the conventional slide fastener. It is explanatory drawing which shows the other structural example of the conventional metal element. It is a principal part perspective view of the conventional general fastener stringer with a separation fitting insert. It is a top view of the hidden slide fastener with the conventional separation fitting insert.
- the front-rear direction refers to the length direction of the fastener tape, and is the same direction as the sliding direction in which the slider slides.
- the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, and refers to a direction parallel to the tape surface of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
- the vertical direction is defined as indicating the front and back direction of the fastener tape orthogonal to the tape surface of the fastener tape.
- the slide fastener 1 includes a pair of first and second fastener stringers 18 and 18 each having an element row at opposite tape side edges of the left and right fastener tapes 2 and 2, and an element row.
- the slider 4 slidably disposed along the front end of the first and second fastener stringers 18 and 18, the fasteners 13 and 13 disposed along the element row, and the first and second fastener stringers 18. , 18 and a separation fitting insert 25 disposed at the rear end portion.
- the first and second fastener stringers 18, 18 respectively include fastener tapes 2, 2 and a plurality of metal fastener elements 3, 3 arranged at the tape side edges of the fastener tapes 2, 2. Yes.
- the fastener stringer and fastener tape on the left side when the slide fastener 1 is viewed from the front side and to which the butterfly pin 7 is attached are used as the first fastener.
- the stringer 18 and the first fastener tape 2 are called, and the fastener stringer and the fastener tape on the right side where the box bar 8 is attached are called the second fastener stringer 18 and the second fastener tape 2.
- 1st and 2nd fastener tapes 2 and 2 have a tape main part sewn on fastener articles, such as clothing, and an element attachment part (tape side edge) to which fastener element 3 is attached.
- Each element mounting portion includes a first core string portion 15a disposed on a tape side edge side (hereinafter referred to as a tape facing side edge) facing the first and second fastener stringers 18 and 18, and a first core string portion 15a.
- the 2nd core string part 15b distribute
- first core string portion 15a and the second core string portion 15b are spaced apart from each other in the width direction of the fastener tape 2, and each bulges equally in the front and back direction of the fastener tape 2. Therefore, a valley 16 that is thinner than the core string portions 15a and 15b is formed between the first core string portion 15a and the second core string portion 15b.
- the first and second fastener tapes 2 and 2 are obtained by weaving, and the first and second core string portions 15a and 15b have a bag woven structure, and are configured by inserting a core string through the bag woven portion.
- reinforcing tapes 6 and 6 made of synthetic resin film or the like are attached to one end portions of the first and second fastener tapes 2 and 2 across the tape front and back surfaces so as to wrap the opposing tape side edges. It is worn.
- a metal fastener element 3 is attached to the element attachment portion including the first and second core string portions 15a and 15b by caulking, and a plurality of fastener elements 3 are attached. However, they are arranged at regular intervals along the tape length direction to form element rows.
- the material of the fastener element 3 is not limited.
- the fastener element is manufactured by using a rolled material such as white, brass, zinc alloy, or aluminum alloy.
- a fastener element can also be manufactured by die-casting by using these metals mentioned above as a casting material.
- the fastener element 3 has a form suitable for being applied to a so-called vintage type slide fastener, and its distal end portion is bent toward the separation / insertion tool along the tape length direction,
- a meshing head 3a having a substantially L-shape and a pair of front and back legs 3b branched from the meshing head 3a in the tape front and back direction and extending in the tape width direction are provided.
- the base end portion on the leg 3 b side of the meshing head 3 a is formed with a meshing convex portion projecting toward the stopper direction (front), and a bent distal end portion of the meshing head 3 a. Is formed with a meshing recess that engages and meshes with the meshing projection of the mating fastener element 3.
- the meshing convex portion and the meshing concave portion are arranged such that the center of the height in the tape front and back direction is opposed to the tape facing side edge.
- the fastener element 3 causes the meshing head 3a to protrude to the outside of the fastener tape 2, and the pair of leg portions 3b branched in the tape front and back direction so as to get over the first and second core string portions 15a and 15b, respectively.
- the tape extends in the tape width direction, and is sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b from the tape front and back sides.
- the fastener element 3 is attached to the element attachment portion of the fastener tape 2 by caulking. At this time, the edge position on the tape main part side (tape inner side) in each fastener element 3 and the edge position on the tape main part side (tape inner side) of the second core string part 15b in the fastener tape are determined. , And so as to be substantially the same position in the tape width direction.
- Each leg portion 3b includes an L-shaped cross section having a pair of first sandwiching portions and a second sandwiching portion bent in a substantially right-angle direction from the upper and lower end portions of each sandwiching portion toward the separation fitting insert. ing.
- two sandwiching recesses notched in an arc shape into which the first and second core string portions 15a and 15b are inserted (press-fitted) are provided on the inner surface side of the first sandwiching portion.
- the 2nd clamping part is provided with the press-fit part which press-fits into the trough part between the 1st and 2nd core string parts 15a and 15b.
- the shape of the fastener element does not constitute a characteristic part in the present invention. Therefore, the shape of the fastener element 3 in the first embodiment is described in the above-mentioned Patent Document 2 and is an example of the shape used in the vintage type slide fastener shown in FIG. 12, and FIG. 1 and FIG. It is not limited to the shape of the fastener element shown in FIG.
- the slider 4 in the first embodiment is configured using the same metal material as that of the fastener element 3, and is manufactured by subjecting a metal rolled material to press working or the like.
- the slider 4 includes a slider body 4a and a handle 5 that is rotatably held by the slider body 4a.
- the slider body 4a is close to each other from the upper and lower blades 4c and 4d, the guide column 4e connecting the upper and lower blades 4c and 4d (one end of the shoulder opening side), and the left and right edges of the upper and lower blades 4c and 4d.
- Left and right upper and lower flange portions 4b extending in the direction to be connected, and a handle attachment column 4f disposed on the upper surface of the upper blade 4c.
- shoulders are formed on the left and right with the guide post 4e interposed therebetween, and a rear opening is formed at the end of the slider body 4a on the side of the separation fitting 25.
- a substantially Y-shaped element guide path that connects the left and right shoulder openings to the rear opening.
- a gap through which the left and right fastener tapes 2, 2 can be inserted is formed between the left and right upper and lower flange portions 4b formed on the upper and lower blades 4c, 4d.
- the fastener 13 is configured using the same metal material as that of the fastener element 3 and is sandwiched between the first and second core string portions 15 a and 15 b as in the case of the fastener element 3. Further, on the upper surface of the stopper, a restricting protrusion 13a that protrudes in contact with the end portion on the shoulder opening side of the slider and restricts sliding of the slider is provided.
- the separation / insertion tool 25 is attached to one end of the first and second fastener stringers 18, and is made of a metal butterfly pin 7 fixed by crimping to the left first fastener stringer 18.
- the metal box bar 8 is swaged and fixed to the second fastener stringer 18 on the right side, and the metal box body 9 is swaged and fixed directly to the box bar 8.
- the butterfly stick 7, the box stick 8, and the box body 9 also use the same metal material as the fastener element 3.
- the positional relationship between the butterfly stick, the box stick, and the box body is reversed left and right, the butterfly stick is attached to the second fastener stringer on the right side, and the box stick and the first fastener stringer on the left side are attached. It is also possible to configure the separation / insertion tool by attaching the box.
- the butterfly bar 7 and the box bar 8 in the opening / closing insert 25 are adjacent to the fastener element 3 arranged at the rearmost end so as to be continuous from the end of the element row in the first and second fastener stringers 18. Is attached. Further, a reinforcing tape 6 such as a resin film is attached to both the front and back surfaces of the end portions of the first and second fastener tapes 2 at the attachment portions of the butterfly stick 7 and the box stick 8. The bar 8 is sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b from above the reinforcing tape 6 attached to the first and second core string portions 15a and 15b.
- the butterfly stick 7 of the first embodiment includes a pair of front and back plate-like butterfly body portions 7d disposed on the front and back surfaces of the first fastener tape 2, and a pair of butterfly rod body portions 7d.
- a pair of butterfly bar connecting portions 7e for connecting the side edges facing the box bar 8; an engagement projecting piece 7a that bends obliquely forward from the front end of the butterfly bar connecting portion 7e toward the box bar side;
- a projecting locking projection 7c disposed on each inner surface of the butterfly pin body 7d.
- a concave strip portion 7b formed when the locking projection portion 7c is provided is disposed on the outer surface of the butterfly stick main body portion 7d.
- FIG. 2 shows the butterfly pin 7 before being crimped and fixed to the first fastener tape 2.
- the inner surface and the outer surface of the butterfly rod main body portion 7d of the butterfly rod 7 are formed flat except for the locking projection portion 7c and the concave strip portion 7b, and when the butterfly rod 7 is fixed to the first fastener tape 2.
- the butterfly rod main body portion 7d is disposed substantially parallel to the front and back surfaces of the fastener tape 2. That is, the tip end (free end) on the inner side of the tape in the butterfly rod main body portion 7d is not bent toward the fastener tape 2, and has a shape (cut surface shape) extending substantially linearly in the tape width direction. ).
- the tip part on the inner side of the tape in the butterfly body part 7d may be slightly curved toward the fastener tape 2 side.
- the shape of the tip portion in this case is also included in the shape (cut surface shape) extending in the tape width direction.
- the locking projections 7c are arranged on the inner surfaces of the upper and lower butterfly stick main body parts 7d so as to be spaced apart from each other by two along the length direction. When attached, it is arranged at a position where it is press-fitted into the valley 16 between the first and second core string portions 15a, 15b. In this case, each locking projection 7c is formed as a long ridge in the tape length direction.
- the locking protrusions 7a of the butterfly rod 7 are engaged with the meshing head 3a of the fastener element 3 disposed adjacent to the box rod 8 in the element row of the second fastener stringer 18. It is configured to engage.
- the box bar 8 of the first embodiment includes a pair of front and back plate-like box bar main body portions 8d and a pair of butterfly bar main body portions 8d arranged on the front and back surfaces of the second fastener tape 2.
- a positioning hole 8c formed at a predetermined position.
- a concave strip portion 8a formed when the locking projection portion 8b is provided is disposed on the outer surface of the box bar main body portion 8d.
- FIG. 3 shows the box bar 8 before being crimped and fixed to the second fastener tape 2.
- the inner surface and the outer surface of the box bar main body 8d of the box bar 8 are formed flat except for the locking projection 8b and the concave strip 8a, and when the butterfly bar 8 is fixed to the second fastener tape 2.
- the box bar main body 8d is arranged substantially parallel to the front and back surfaces of the fastener tape 2. That is, the tip (free end) on the inner side of the tape in the box bar main body 8d is not bent toward the fastener tape 2, and has a shape (cut surface shape) extending substantially linearly in the tape width direction. ).
- the tip of the box bar body 8d on the inner side of the tape is slightly closer to the fastener tape 2 when the box bar 8 is crimped and attached to the fastener tape 2 in the same manner as the butterfly bar body 7d.
- the shape may be curved, the shape of the tip portion in this case is also included in the shape (cut surface shape) extending in the tape width direction.
- the locking projections 8b are arranged on the inner surfaces of the upper and lower box bar main body parts 8d so as to be spaced apart from each other by two along the length direction, and the box bar 8 is attached to the second fastener tape 2. When attached, it is arranged at a position where it is press-fitted into the valley 16 between the first and second core string portions 15a, 15b. In this case, each locking projection 8b is formed in a protruding line that is long in the tape length direction.
- the number of locking projections 7c arranged on each inner surface of the butterfly stick 7 and the number of locking projections 8b arranged on each inner surface of the box bar 8 are not limited to two. It can be changed arbitrarily.
- the box body 9 of the first embodiment includes a pair of front and back box body portions 9 f and a box connection portion (not shown) that connects the rear end portions of the pair of box body portions 9 f.
- Positioning that is arranged on each inner surface of the pair of box body portions 9f and that is fitted in the positioning hole portion 8c of the box bar 8 is provided on each inner surface of the pair of box body portions 9f. It has a protrusion 9c and a box intrusion prevention protrusion 9a protruding from the upper surface of the upper box body.
- the outer surface of the box body 9f is provided with recesses 9d and 9b formed when the partition projections 9e and the positioning projections 9c are provided. 4 shows the box body 9 before being crimped and fixed to the box bar 8. As shown in FIG.
- Upper and lower (front and back) box body portions 9f of the box body 9 are bent inward at the left and right side edges of the box body portion 9f, and the box body 9 is fixed to the box bar 8 by crimping.
- the box 9 can be firmly engaged with the box bar 8, and when the butterfly bar 7 is inserted into the box 9, the box 9 can be stably held by the box 9. .
- a notch portion 10 is provided at a side edge portion of the box body 9f on the side of the butterfly stick, thereby facilitating the insertion of the butterfly stick 7 into the box 9 and the box 9 The weight is reduced.
- the partition ribs 9e of the box body 9 are arranged along the tape length direction, and constitute a boundary that defines an insertion space part into which the butterfly bar 7 can be inserted and an insertion part into which the box bar 8 is inserted. is doing.
- the box 4 intrusion prevention protrusion 9a is tilted so that the slider 4 is tilted. It is provided in order to ride on the body 9 and prevent a part of the box 9 from entering the element guide path of the slider 4.
- the tape inner side of the box bar 8 from the edge position on the tape inner side of the butterfly bar 7 in a state where the butterfly bar 7 is inserted into the box body 9.
- the maximum dimension in the tape width direction up to the end edge position is matched with the chain width dimension of the element row in the meshing state and the inner width dimension on the rear opening side of the slider 4.
- the slider 4 is inserted into the box bar 8, and then the end of the mouth side is in contact with the box body 9. 7 is inserted into the butterfly insertion space of the box 9 through the shoulder of the slider 4, and then the slider 4 is slid toward the stopper 13 by operating the handle 5, thereby opposing metal fastener elements
- the three meshing heads 3a get over the mating meshing head 3a on the other side and mesh sequentially, and the slide fastener 1 can be closed.
- the slide fastener 1 in the closed state when the slider 4 is slid toward the opening / closing insertion tool 25 by operating the handle 5, the meshed state of the opposing metal fastener elements 3 can be released. .
- FIGS. 2 to 4 the structure of the separation / insertion tool 25 according to the first embodiment and the attachment procedure to the pair of left and right fastener stringers 18 of the separation / insertion tool 25 will be described in detail with reference to FIGS. .
- the slide fastener opening / closing insert 25 is manufactured by sheet metal processing.
- the shape shown in FIGS. 2 to 4 is formed by molding. You can also keep it.
- the butterfly stick 7 When the butterfly stick 7 is manufactured, a metal plate is punched and punched into a desired shape, and two sides of the punched piece are bent along the length direction, as shown in FIG.
- the upper and lower butterfly pin main body portions 7d are connected by a butterfly pin connecting portion 7e, and one side of the upper and lower butterfly pin main body portions 7d is sandwiched between the front and back surfaces of the first and second core string portions 15a and 15b.
- a butterfly stick 7 having a U-shaped cross section with an open edge is obtained.
- the protruding projections 7c of the ridges extend along the length direction.
- concave portions 7b extending in the length direction are formed at portions corresponding to the locking projections 7c on the outer surface of the butterfly rod main body portion 7d.
- the locking projection 7c and the recess 7b may be formed by pressing before punching the butterfly pin 7 by punching or the like, or by simultaneously pressing when the butterfly rod 7 is punched. Alternatively, it can be formed by stamping the butterfly stick 7 after it is punched. Further, in the first embodiment, the two locking projections 7c and the concave ridges 7b are formed in series in the length direction on each butterfly rod main body 7d, but in the present invention, three or more are provided. It may be formed.
- a locking projection protruding in a columnar shape on the inner surface of the butterfly stick body 7d instead of the protruding locking projection 7c.
- a cross-sectional shape of the locking projection 7c for example, a truncated cone, a polygonal truncated cone, or a shape that can be press-fitted into the valley portion 16 between the first and second core string portions 15a and 15b.
- a shape appropriately selected from various shapes such as a rectangular parallelepiped can be employed.
- the first and second core string portions 15a and 15b of the first fastener tape 2 are inserted between the pair of butterfly rod body portions 7d of the punched butterfly rod 7,
- the pair of butterfly stick main body parts 7d are pressed in a direction to bring them close to each other, and the butterfly stick 7 is crimped.
- the butterfly stick 7 can be attached to the first fastener tape 2 by being sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b.
- the locking projection 7c of the butterfly pin 7 is press-fitted between the portions having the maximum thickness dimension of the first and second core string portions 15a and 15b in two rows (that is, into the valley portion 16). Deeply dig into each of the first and second core string portions 15a and 15b. At the same time, as shown in FIG. 8, the first and second core string portions 15 a and 15 b enter between the two locking projections 7 c that are spaced apart in the length direction.
- the first and second core string portions 15a and 15b enter the region where the locking projection 7c bites into the first and second core string portions 15a and 15b and the gap between the two locking projection portions 7c.
- the butterfly pin 7 can be securely clamped to the first and second core string portions 15a and 15b. Since the butterfly pin 7 and the first and second core string portions 15a and 15b are sandwiched in the above-described relationship, the butterfly rod 7 attached to the lower end portion of the fastener stringer 18 is attached. Even if a lateral pulling force in the horizontal direction or a force for pulling the butterfly stick 7 in the longitudinal direction is applied, the attachment position of the butterfly stick 7 is not shifted, and the butterfly stick 7 is not detached from the fastener stringer 18.
- the box bar 8 is also like the butterfly bar 7 by punching a metal plate by punching it into a desired shape, bending both sides of the punched piece,
- the second core string portions 15a and 15b are formed in a U-shaped cross-section with one surface open so that the second core string portions 15a and 15b can be inserted in a sandwiched manner from the front and back directions.
- columnar engaging protrusions arranged on the same straight line are separated from each other by the inner surface of the box bar body 8d. It is also possible to provide it.
- the protruding protrusions 8b of the ridges are formed in two rows of first and second cores as shown in FIGS. It forms in the required site
- the box bar 8 is attached to the first and second core string portions 15a and 15b as shown in FIG.
- the locking protrusions 8b are press-fitted into the valleys 16 between the enormous portions of the two rows of the first and second core string portions 15a and 15b, and the first and second core string portions 15a and 15b are respectively pressed.
- the locking protrusion 8b can be bitten into a part of the enormous portion.
- the locking protrusion 8b bites into the first and second core string portions 15a and 15b. Since the region and the region where the first and second core string portions 15a and 15b enter into the gap between the two locking projections 8b are combined, the lateral pulling force or the box rod 8 is applied to the box rod 8. Even if a force pulling in the longitudinal direction is applied, it is possible to reliably prevent the mounting position of the box bar 8 from being displaced and the box bar 8 from being detached from the fastener stringer 18.
- FIG. 1 and 6 show a state where the butterfly stick 7 and the box stick 8 are attached to the first and second fastener stringers 18.
- the position of the side edge 11 on the tape main body side in the tape width direction of the butterfly stick 7 is set to the side edge position of the second core string portion 15b disposed on the tape main body side of the fastener tape 2. It is matched. Further, the position of the side edge 12 on the tape main body side in the tape width direction of the box bar 8 is matched with the side edge position of the second core string portion 15b disposed on the inner side on the tape main body side of the fastener tape 2. .
- the locking projection 7c of the butterfly pin 7 and the locking projection 8b of the box bar are arranged in the valley 16 between the enormous portions of the first and second core string portions 15a and 15b in two rows.
- the dimensions of the butterfly stick 7 and the box stick 8 in the tape width direction can be shortened, and at the same time, an increase in the size of the slider 4 can be avoided.
- the maximum dimension is set to the same size as the chain width dimension of the element row in the meshed state.
- the butterfly pin 7 can be formed.
- the inserted slider 4 can be smoothly slid. Then, it is possible to prevent rattling between the slider 4 and the metal fastener element 3 when the slider 4 slides.
- the inner width dimension at the rear opening of the slider 4 is set to a dimension that allows the slider 4 to slide with the same dimension as that of the butterfly stick 7 and the box stick 8 inserted into the box body 9. be able to. Also. At this time, the inner width dimension at the rear opening of the slider 4 can be set to be approximately the same as the width dimension between the metal fastener elements 3 in the meshing state.
- the box 9 is formed by punching a plate of a metal material by punching to form a punched piece having a desired shape, like the above-mentioned butterfly stick 7 and box stick 8.
- the box body portion 9f of the punched piece is bent inward, and is formed in a U-shaped cross-section with three open surfaces so that the butterfly stick 7 and the box stick 8 can be inserted.
- the box intrusion prevention protrusion 9a, the positioning protrusion 9c, and the partition projection 9e press the required portions of the outer surface and the inner surface of the box body 9f to be plastically deformed and protrude to the opposite surface. It is formed by protruding the part.
- the box intrusion prevention protrusion 9a, the positioning protrusion 9c, and the partition protrusion 9e are formed by pressing before punching the box 9 by punching or the like, similar to the forming of the box bar 7 and box bar 8. Can be formed by performing the pressing process at the same time as the box 9 is punched, or can be formed by performing the pressing process after the box 9 is punched. Moreover, instead of forming the partition protrusions 9e, a plurality of protrusions can be formed in a straight line to form the partition.
- the box 9 obtained as shown in FIG. 4 is clamped from above the box bar 8 attached to the lower end of the fastener stringer 18 so that the positioning projection 9c of the box 9 becomes the box bar.
- the box body 9 can be clamped and fixed from above the box bar 8 by being engaged with and fixed to the positioning hole portion 8 c formed in 8. Thereby, the box body 9 is firmly attached to the box bar 8, the attachment state of the box body 9 is stably maintained, and the positional deviation of the box body 9 can be prevented from occurring.
- a wing stick insertion space into which the wing stick 7 can be inserted is formed in a portion of the box body 9 adjacent to the portion where the box stick 8 is sandwiched.
- FIG. 9 is a perspective view illustrating a modified example of the butterfly stick 17 according to the second embodiment.
- the locking protrusion to be press-fitted into the valley portion 16 between the enormous portions of the two rows of the first and second core string portions 15a and 15b in the first embodiment.
- the vertical groove portion into which the second core string portion 15b disposed on the tape side of the fastener tape 2 bites. 22 a and the laterally concave groove 22 b are formed on the inner surface of the butterfly pin 17.
- the vertical concave groove 22a is formed in parallel with the locking projection 7c, and the horizontal concave groove 22b is formed perpendicular to the vertical concave groove 22a.
- the lateral groove 22b can be formed so as to intersect with the locking projection 7c or not to intersect with the locking projection 7c as shown in FIG.
- the other configuration of the butterfly pin 17 has the same configuration as that of the butterfly rod 7 according to the first embodiment.
- the member names and symbols used for the butterfly rod 7 are the same. Use. Therefore, the description about those members is abbreviate
- the locking projection 7c is a valley between the enormous portions of the first and second core string portions 15a and 15b in two rows. 16 and can bite into the enormous portions of the first and second core string portions 15a and 15b. At the same time, part of the deformed second core string portion 15b bites into the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b. With this configuration, when a lateral pulling force is applied to the butterfly pin 17, the butterfly pin 17 is formed by the locking projection 7c and the second core string portion 15b press-fitted into the longitudinally recessed groove portion 22a. It is possible to prevent the lateral movement.
- the butterfly rod 17 when a pulling force in the longitudinal direction of the butterfly rod 17 acts on the butterfly rod 17, the butterfly rod 17 is caused to move by the pressing force between the planes and the second core string portion 15b press-fitted into the lateral concave groove portion 22b. This prevents the rod 17 from moving in the longitudinal direction. As a result, the butterfly stick 17 is securely clamped and fixed to the fastener stringer 18, and the attachment position of the butterfly stick 17 to the fastener stringer 18 is reliably prevented from shifting.
- the structure in which the locking projection 7c is formed on the inner surface of the butterfly pin 17 and the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b is described, but the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b have been described.
- ridges of ridges can be formed. If the protruding portion of the ridge is formed instead of the groove portion, the protruding portion of the ridge will be the second core string 15b when the butterfly pin 17 is sandwiched between the first and second core string portions 15a and 15b. It will be pressed into. Therefore, it is possible to increase the resistance against the lateral pulling force acting on the butterfly pin 17 and the pulling force in the length direction.
- the inner surface of the box rod 8 is also provided with the same configuration as the vertical concave groove portion 22a and the horizontal concave groove portion 22b. be able to.
- the vertical and horizontal groove portions formed on the inner surface of the box bar 8 be formed on the side edge 12 side of the box bar 8 on the tape inner side.
- a protruding portion of the convex stripe can be formed instead of forming the vertical concave groove portion and the horizontal concave groove portion on the inner surface of the box bar 8.
- the lateral concave groove portions 22b are provided on the opposing inner surfaces of the butterfly stick 17, but they can also be configured in a continuous shape between the opposing inner surfaces. If comprised in this way, while being able to press-fit a part of 1st core string part 15a in the horizontal concave groove part 22b, a part of edge of the fastener tape 2 can also be press-fitted in the horizontal concave groove part 22b. it can.
- a vertical concave groove 23a for press-fitting a part of the first core string portion 15a outside the tape is formed, and each horizontal concave groove 22b arranged on both front and rear end sides of the butterfly pin 7 is opposed to each other.
- the lateral concave groove 22b can also be formed on the inner surface of the butterfly pin connecting portion so as to be continuous between the inner surfaces.
- the opening / closing insert for a slide fastener of the present invention includes a fastener element, a box bar, a butterfly bar, an upper opening slider, and a reverse opening slider, all of which are made of a metal material. Install it on the front part of jumpers, overcoats, etc.
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Abstract
本発明のスライドファスナー(1)は、各ファスナーストリンガー(18)に第1及び第2芯紐部(15a,15b)が並列に配され、前記第1及び第2芯紐部(15a,15b)に挟着された蝶棒(7,17)と、前記第1及び第2芯紐部(15a,15b)に挟着された箱棒(8)と、前記箱棒(8)に取着された箱体(9)とを有する開離嵌挿具(25)を備えている。蝶棒(7,17)及び箱棒(8)の第1及び第2芯紐部(15a,15b)に対向する各内面には、第1及び第2芯紐部(15a,15b)間に圧入する少なくとも1つの係止突起部(7c,8b)が配されている。これにより、蝶棒(7,17)及び箱棒(8)を強固にファスナーストリンガー(18)に挟着できるとともに、蝶棒(7,17)及び箱棒(8)の幅寸法を噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法に合わせて、スライダー(4)の摺動操作を円滑に行うことができる。
Description
本発明は、ファスナーテープの2本の芯紐部が配されたテープ側縁部に、複数の金属製ファスナーエレメントを列設したスライドファスナーに関し、特に、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開離嵌挿具を備えたスライドファスナーに関する。
衣服や鞄の開閉部分に用いられるスライドファスナーとしては、例えば、射出成形により得られる合成樹脂製のエレメントや、合成樹脂製モノフィラメントからなる螺旋状又はジグザグ状に連続するエレメントが、ファスナーテープに取着されたものが実用に多く供されている。その他、デザイン面に特徴をもたせたものや、質感、重厚感を表現するため、エレメントに金属素材を用いたスライドファスナーも種々提案されている。金属製エレメントの素材としては、洋白や真鍮、亜鉛合金、アルミニウム合金等の圧延材、若しくは鋳造材などが用いられている。
エレメントの素材として金属を用いたスライドファスナーの中には、ファスナーテープに100%の綿糸を使用するとともに、エレメントや上止、下止等に、洋白を素材としたプレス成形品を用いたスライドファスナーがあり、この種のスライドファスナー製品としては、100年近く前に使われていた古いタイプの製品や、軍用品規格を満たす製品などが引き続き愛用されている。これらの古いタイプのスライドファスナーは、ビンテージタイプのスライドファスナーとして知られ、その歴史的価値や外観上の特徴から民生用の用途としてマニアの間で人気があり、現在でも活発に取引されている。
軍用品規格のスライドファスナーは、厳しい使用条件や環境条件に対する保証は勿論のこと、原料の品質や製造工程に至るまで細かく規定されている。そのため、民生品以上の仕様を保証するための工程管理や品質管理が厳しく求められている。その結果、軍用品規格のスライドファスナーは、その製品価格が大幅に高くなり、デザイン面を主眼とする民生用の需要に対しては価格的に対抗することはできないのが現状である。
この種の金属製エレメントを備えたビンテージタイプのスライドファスナーにおいて、ファスナーテープに対する金属製エレメントの固着強度を高めるため、金属製エレメントの取着部に配される芯紐部に2本の芯紐が並列して使われている。2本の芯紐を用いたスライドファスナーは、例えば、米国特許第1,615,113号明細書(特許文献1)や、特開2008-212352号公報(特許文献2)に開示されている。
これらのスライドファスナーでは、金属板材をパンチングにより型取りし、その後にプレス成形によって金属製エレメントを製造している。製造した金属製エレメントをファスナーテープの芯紐部を含むテープ側縁部に沿って、所定のピッチで一列に取り着けることにより、同テープ側縁部に多数のエレメントが配されたファスナーストリンガーが製造される。
ここで、特許文献1に記載されたスライドファスナーについて、図11(a)~(c)に基づいて説明する。図11(a)は、ファスナーを幅方向に切断したときの断面図を示しており、図11(b)及び(c)は、雄雌の金属製エレメントを正面から見た斜視図である。前記雄雌の金属製エレメントは、その噛合頭部の構成が異なるだけで、各エレメントの脚部は同一構造を備えている。
図11(a)に示すように、左右の第1及び第2ファスナーテープ30,31の相対するテープ側縁部には、それぞれ2本の第1及び第2芯紐部32,33がテープ幅方向に並べられて配されている。この場合、それぞれの第1芯紐部32は、各第2芯紐部33よりも外側に配されている。雄雌の金属製エレメント35,34における上下一対の脚部37,36には、それぞれ2個の隣接する円弧面の一部により形成される一対のグリップ歯39,39;38,38が、脚部37,36の内面から互いに接近する方向へと突出している。この一対のグリップ歯39,39;38,38の間に第1及び第2芯紐部32,33を挿通させた状態で各脚部37,37;36,36を互いが接近する方向に加締めることにより、雄雌の金属製エレメント35,34を、各ファスナーテープ30,31の第1及び第2芯紐部32,33を跨ぐようにして挟着させる。このとき、一対のグリップ歯38,38;39,39が第1及び第2芯紐部32,33の周囲を囲繞する。
かかる構成から、この種の金属製エレメント34,35は、芯紐部が2本並列して設けられるため、その脚部36,37のテープ長さ方向の寸法は、芯紐部が1本である従来の一般的なエレメントと比較すると2倍以上に長くなる。そこで、各金属製エレメント35,34の各脚部37,36の自由端部は、図11(a)に示すように、例えば通常のエレメントのように屈曲加工などの格別の加工を施さずに直線的な脚部形状を残して切断面のままとしている。そして、その先端切断面が、テープ幅方向において、内側の各第2芯紐部33におけるテープ主体部側の端縁位置とほぼ同じ位置となるよう設定して配している。
特許文献1では、前述のとおりに金属製エレメント34,35をファスナーテープ30,31に強固に取り付けている。ところで、完成品としてのスライドファスナーには第1及び第2のファスナーストリンガーを開閉するためのスライダーが挿通されている。このスライダーがファスナーストリンガーから外れないようにするため、通常、ファスナーチェーンの端部に止具や開離嵌挿具を取り付ける。しかしながら、特許文献1では、エレメント列からスライダーが抜け落ちることを防止するための止具や開離嵌挿具に関する構成が全く開示されていないため、その構成について窺い知ることができない。
また、図12(a)及び(b)に示す、上記特許文献2に開示されたスライドファスナーによれば、図11(a)~(c)に示された金属製エレメントと同様に、金属製エレメント40の一対の脚部43における各内壁面44には、ファスナーテープの第1及び第2芯紐部41,42を挟み込む円弧状に切り欠いた二つの切欠き部45,46がそれぞれ形成されている。一対の脚部43を内側に向けて加締めることにより、金属製エレメント40をそれぞれ2本の第1及び第2芯紐部41,42に挟着させる。このとき、一対の切欠き部45,46は第1及び第2芯紐部41,42の周面を囲繞する。また、脚部43の内壁面44には、図11(a)~(c)に示された金属製エレメントにはない、前記切欠き部45,46の間に形成されるグリップ歯の他に、第1及び第2芯紐部41,42に食い込んで鋏持するための突起47a~47cが突設されている。なお、この特許文献2に開示された金属製エレメント40にあっても、図12(b)に示すように、金属製エレメント40におけるテープ内方側(テープ主体部側)の脚部43の先端面(切断端面)は、上述の特許文献1と同様、テープ幅方向において、内側の第2芯紐部42のテープ内方側の端縁位置とほぼ同じ位置に配されている。しかるに、特許文献2においても、開離嵌挿具及び止具の構成に関しては何も開示されていない。
またその他に、例えば特許文献1及び2における金属製エレメントと実質的に同様の構成を有し、しかも、2本の第1及び第2芯紐部を有するファスナーテープに金属製エレメントを取着したスライドファスナーが、米国特許第1,659,480号明細書(特許文献3)に開示されている。しかし、特許文献3に記載されたスライドファスナーでは、スライダーの上止具と下止具の構成は開示されてはいるものの、その取付構成については具体的に説明されていない。従って、開離嵌挿具について言及はなく、特に2本の芯紐部を有するファスナーテープに開離嵌挿具を挟着させるための具体的な説明も当然になされていない。
一方、1本の芯紐部を有するファスナーテープに開離嵌挿具を取着した一般的な開離嵌挿具付きスライドファスナーの一例が、特開昭60-193404号公報(特許文献4)に開示されている。また、例えば米国特許第3,046,627号明細書(特許文献5)には1本の芯紐部を有する開離嵌挿具付きの隠しスライドファスナーが開示されている。
図13に、特許文献4に記載されたスライドファスナーを示しており、同図の例では、開離嵌挿具の構成部材の一つである蝶棒を取着したファスナーストリンガーの要部を示している。
特許文献4に記載されたスライドファスナーは、図13に示すように、ファスナーテープ50に1本の芯紐部53が取着されているに過ぎない。蝶棒51はファスナーテープ50の下端に固着された補強テープ52を介して1本の芯紐部53に挟着している。この蝶棒51は、テープ幅方向に引っ張る横引き力によって挟着状態が解除されないようにするため、蝶棒51のテープ内方側の側縁部を内側に屈曲させてフランジ部54を形成しており、同フランジ部54と蝶棒51における箱棒に対向する側の側板55との間で芯紐部53の終端部を四面で把持している。
特許文献4に記載されたスライドファスナーは、図13に示すように、ファスナーテープ50に1本の芯紐部53が取着されているに過ぎない。蝶棒51はファスナーテープ50の下端に固着された補強テープ52を介して1本の芯紐部53に挟着している。この蝶棒51は、テープ幅方向に引っ張る横引き力によって挟着状態が解除されないようにするため、蝶棒51のテープ内方側の側縁部を内側に屈曲させてフランジ部54を形成しており、同フランジ部54と蝶棒51における箱棒に対向する側の側板55との間で芯紐部53の終端部を四面で把持している。
特許文献5に記載された開離嵌挿具付き隠しスライドファスナーは、図14に示すように、蝶棒60及び箱棒61が、それぞれ左右の各ファスナーテープに配された1本の芯紐部62,63に挟持している。この特許文献5では、蝶棒60及び箱棒61がそれぞれ芯紐部62,63の長手方向に位置ずれが起こさないように、蝶棒60及び箱棒61を芯紐部62,63に対して加締め加工して芯紐部62,63に挟着した後に、蝶棒60及び箱棒61に対してプレス加工等を行って窪み64を形成している。それによって、窪み64の反対側に突出した突出部を直接芯紐部62,63に食い込ませている。
しかして、特許文献1及び2には、テープ側縁部に2本の第1及び第2芯紐部を有する従来の金属製スライドファスナーに使われる特殊形状をもつ金属製エレメントの構造について詳しく述べられているものの、こうした特殊タイプの金属製スライドファスナーの開離嵌挿具、特にそのファスナーテープへの取着構造については何ら記載されていない。一方、特許文献2の先行技術として挙げられている特許文献3には、第1及び第2芯紐部を有する金属製スライドファスナーにあって、その上止具及び下止具について開示されている。しかるに、その上止具及び下止具のファスナーテープへの取着構造に関しては全く記載されておらず、図面の上からもその構造を窺い知ることはできない。
なお、特許文献1~3に開示された金属製エレメントにおける脚部の先端部には屈曲加工などの格別の加工がなされておらず、その先端面は切断面のままの形態であって、図11(a)や図12(b)に示しているように、金属製エレメントにおける脚部の先端面を、芯紐部のテープ内方側の側縁の位置とほぼ同じ位置になるよう設定している。
特許文献4には、通常のスライドファスナーの開離嵌挿具が記載されている。通常タイプのファスナーエレメントが使われた開離嵌挿具付きスライドファスナーであるがため、ファスナーテープには一本の芯紐部が取着されているに過ぎず、ファスナーテープの芯紐部に挟着した蝶棒及び箱棒に耐横引き力を持たせるために、蝶棒及び箱棒のテープ内方側の側縁部には、フランジ部54がテープ長さ方向に沿って形成されており、このフランジ部54がテープ幅方向の前記芯紐部における側縁部に掛かるようにして係止させる。
ところで、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具が、その機能を果たすためには、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体に挿入したとき、蝶棒が箱棒に対して適正な位置に挿入セットされることが肝要であり、蝶棒が箱棒に対して適正な位置まで挿入セットされて、初めてスライダーをエレメント噛合方向に摺動可能になる。
また、スライダーがスライドファスナーにおける開閉機能を十分に発揮させるためには、スライダーの後口側における内部幅寸法(エレメント案内路におけるテープ幅方向の寸法)と、左右のエレメントが噛合した状態にあるときのエレメント全幅寸法(以下、チェーン幅という。)とが、ほぼ同じ寸法となるように設定されていることが、スライダーの可能なかぎり小型化する上で重要である。
ところで、例えば特許文献1及び特許文献2のスライドファスナーに開離嵌挿具を設けるために、特許文献4に開示されている開離嵌挿具の蝶棒及び箱棒を採用することも考えられる。この場合、蝶棒及び箱棒のテープ内方側における側縁部には、ファスナーテープのテープ主体部側に配された第2芯紐部に掛かるようなフランジ部が形成される。
このため、蝶棒及び箱棒のテープ内方側における側縁部は、必然的にテープ幅方向において、フランジ部の肉厚分だけ第2芯紐部のテープ内方側の側縁位置よりも更にテープ内側へと延出する。この場合、蝶棒及び箱棒に沿ってスライダーを摺動させるためには、スライダーの後口側における内部幅は、蝶棒及び箱棒を収納できる寸法に設定することが必要になる。
しかしながら、このように蝶棒及び箱棒を収納するスライダーの後口側の内部幅を、フランジ部を含む蝶棒及び箱棒を収納可能な寸法に合わせると、同スライダーの後口側における内部幅は、左右の金属製エレメントが噛合した状態にあるときのチェーン幅寸法よりも大きくなる。この場合、スライダーを摺動させて左右のエレメントを噛合・分離させるときに、噛合状態にある左右のエレメントとスライダーとの間にガタつきが生じ易くなり、その結果、スライダーの摺動によって左右のエレメントを噛合・分離させるのに支障をきたし、スライドファスナーの開閉操作ができなくなることがあった。
更に、スライドファスナーの開閉操作を安定させるために、例えば、蝶棒及び箱棒のテープ内方側における側縁部に上述のようなフランジ部を設けずに、当該側縁部を切断面状に形成し、蝶棒及び箱棒の当該側縁部の位置を、単に芯紐部のテープ内方側の側縁位置に合わせることも考えられる。しかし、この場合、フランジ部が排除された蝶棒及び箱棒は、ファスナーテープの芯紐部に係止する係止部を備えない構成となるため、蝶棒及び箱棒が横引き力を受けた際にファスナーテープから簡単に外れてしまうという問題があった。
また、上述の特許文献5のように、蝶棒及び箱棒を1本の芯紐部に加締めた後に、同蝶棒及び箱棒に窪みを形成し、蝶棒及び箱棒の内面側に突出した突出部を芯紐部に直接食い込ませる構成を採用する場合には、以下のような欠点があった。
すなわち、蝶棒及び箱棒の板厚が増大すると、芯紐部への食い込みが浅くなって、蝶棒及び箱棒のファスナーテープに対する取着強度が低下することがあり、更には、蝶棒及び箱棒にプレス加工を行う金型の寿命等による問題から、窪みを後付けで形成すること自体が困難になることがある。このため、特許文献5のように窪みを後付けで形成することは、大型の蝶棒及び箱棒に対しては適していなかった。
更に、例えば窪みが、芯紐部の最も厚い部位よりもファスナーテープのテープ対向側縁寄りに形成された場合には、蝶棒及び箱棒の一部が芯紐部に食い込んでいても、その蝶棒及び箱棒の芯紐部に対する引っ掛かりが弱くなる。このため、蝶棒及び箱棒が、大きな横引き力を受けた際に、ファスナーテープから抜け落ちることがあった。
本発明は、こうした従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、2本の第1及び第2芯紐部を有する第1及び第2ファスナーストリンガーに、蝶棒、箱棒、及び箱体を有する開離嵌挿具が強力に取着され、且つ、スライダーの摺動による開閉操作が円滑になされる開離嵌挿具付きの金属製スライドファスナーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーの基本的な構成は、第1及び第2ファスナーテープの対向する各テープ側縁部に、外側の第1芯紐部と内側の第2芯紐部とがテープ幅方向に並列してテープ長さ方向に沿って取着され、複数の金属製ファスナーエレメントが前記第1及び第2芯紐部を介して前記テープ側縁部に列設された一対の第1及び第2ファスナーストリンガーと、前記第1及び第2ファスナーストリンガーのエレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダーとを有してなるスライドファスナーであって、前記第1ファスナーテープの前記第1及び第2芯紐部に挟着した金属製の蝶棒と、前記第2ファスナーテープの前記第1及び第2芯紐部に挟着した金属製の箱棒と、前記箱棒に取着された金属製の箱体とを有する開離嵌挿具を備え、前記蝶棒及び箱棒における前記第1及び第2芯紐部に対向する各内面に、前記第1及び第2芯紐部の間に圧入する少なくとも1つの係止突起部を有していることを最も主要な特徴とするものである。
本発明に係るスライドファスナーでは、前記ファスナーエレメントのテープ内方側の端縁位置が、テープ幅方向において、前記第1及び第2ファスナーテープにおける各第2芯紐部のテープ内方側の端縁位置に合わせられ、前記蝶棒及び前記箱棒のテープ内方側の各端縁は切断面からなり、ファスナーエレメントの噛合時における前記蝶棒及び前記箱棒のテープ内方側の前記各端面間の寸法は、同じく噛合時における前記エレメント列の幅寸法と同じ大きさに設定されていることが好ましい。
また、本発明に係るスライドファスナーにおける前記係止突起部は、テープ幅方向において、前記第2芯紐部のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置と、前記第1芯紐部のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置との間に配されていることが好ましい。
更に、本発明に係るスライドファスナーにおいて、複数の前記係止突起部が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されていることが好ましい。
更にまた、前記係止突起部は、テープ長さ方向に沿った長い凸条からなることが好ましく、また前記第1及び第2芯紐部の少なくとも1つに食い込んでいるとよい。更に、前記箱体における前記蝶棒を挿入する側の表面に、前記スライダーに干渉して前記箱体が前記スライダーのエレメント案内路内に進入することを防ぐ干渉突部が突設されていることが好ましい。
更に、本発明に係るスライドファスナーにおいて、複数の前記係止突起部が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されていることが好ましい。
更にまた、前記係止突起部は、テープ長さ方向に沿った長い凸条からなることが好ましく、また前記第1及び第2芯紐部の少なくとも1つに食い込んでいるとよい。更に、前記箱体における前記蝶棒を挿入する側の表面に、前記スライダーに干渉して前記箱体が前記スライダーのエレメント案内路内に進入することを防ぐ干渉突部が突設されていることが好ましい。
更にまた、本発明のスライドファスナーでは、前記蝶棒及び箱棒における前記第1及び第2芯紐部に対向する各内面に、前記第1及び第2芯紐部の一部が圧入される1つ以上の凹溝部、又は前記第1及び第2芯紐部の一部に食い込む1つ以上の隆起部が配されていることが好ましい。
この場合、前記凹溝部又は前記隆起部を、テープ長さ方向に沿って、或いはテープ幅方向に沿って配されていることが好ましい。
この場合、前記凹溝部又は前記隆起部を、テープ長さ方向に沿って、或いはテープ幅方向に沿って配されていることが好ましい。
本発明に係るスライドファスナーでは、第1及び第2ファスナーテープのテープ側縁部に2本の第1及び第2芯紐部が配されている。また、開離嵌挿具の蝶棒と箱棒とが、各ファスナーテープの第1及び第2芯紐部に挟着されており、更に、蝶棒及び箱棒の各内面に、第1及び第2芯紐部間に圧入する少なくとも1つの係止突起部が突設されている。
このように、本発明のスライドファスナーは、蝶棒及び箱棒の各内面に設けた係止突起部が、ファスナーテープの2列の第1及び第2芯紐部間の谷部に圧入される構成を有しているため、蝶棒及び箱棒が、第1及び第2芯紐部に確実に挟着している。
しかも、蝶棒及び箱棒の係止突起部が、2列の第1及び第2芯紐部間の谷部に押し込まれている。これにより、スライドファスナーの閉鎖状態における各第2芯紐部のテープ内方側の端縁部に何ら格別の屈曲加工がなされていない蝶棒及び箱棒(又は蝶棒及び箱棒の近傍領域)に横引き力が作用したときでも、前記係止突起部がファスナーテープに配された外側の第1芯紐部に確実に引っ掛かるため、蝶棒及び箱棒がファスナーテープから抜け落ちることが防止でき、更には蝶棒及び箱棒の取付位置がテープ幅方向にずれることも効果的に防止される。
従って、本発明のスライドファスナーでは、例えば前記特許文献4のように蝶棒及び箱棒のテープ内方側側縁部に、ファスナーテープのテープ面に向けて屈曲するフランジ部が配されていなくても、蝶棒及び箱棒がファスナーテープの第1及び第2芯紐部を備えたテープ側縁部に蝶棒及び箱棒が強固に取り付けられており、蝶棒及び箱棒の取着状態を長期に渡って安定して保持できる。
またこの場合、蝶棒及び箱棒の係止突起部は、第1及び第2芯紐部間の谷部に圧入されているため、芯紐部の最大厚み部と比較して谷部の厚みが薄くなり、蝶棒及び箱棒が取着された第1及び第2芯紐部の係止突起部によって押し潰される量が少なくてすみ、例えば第1及び第2芯紐部に比較的硬い繊維で構成された場合でも、蝶棒及び箱棒を安定して挟着することができる。
なお、本発明において、ファスナーエレメント、蝶棒及び箱棒におけるテープ内方側とは、一対のファスナーテープが、テープ主体部と、テープ対向側縁側に配されたエレメント取付部(蝶棒及び箱棒取付部を含む)とを有する場合に、ファスナーエレメント、蝶棒及び箱棒におけるテープ主体部に向いた側(相手側のファスナーストリンガーに対向する側とは反対の側)を言う。
この場合、本発明の係止突起部は、蝶棒及び箱棒が第1及び第2芯紐部に挟着されたときに、係止突起部が第1及び第2芯紐部の間の少なくとも一部に食い込むことが可能な形態及び大きさを有している。また、係止突起部は、蝶棒及び箱棒をファスナーテープに取着する前に、プレス加工等により、蝶棒及び箱棒の内面に予め形成しておく。これにより、蝶棒及び箱棒を、加締め等の挟着手段を用いて第1及び第2芯紐部に挟着させると同時に、同蝶棒及び箱棒の係止突起部を第1及び第2芯紐部間へと確実に圧入でき、蝶棒及び箱棒を所定の位置に安定して取り付けることができる。
ここで、本発明のスライドファスナーにあっては、第1及び第2ファスナーテープのテープ側縁部に列設されるファスナーエレメントが、略L字状にテープ長さ方向に屈曲した噛合頭部と、噛合頭部からテープ表裏方向に分岐して延設された一対の脚部とを有し、各脚部の内面には、ファスナーテープの第1及び第2芯紐部を圧入する二つの挟着凹部を有している。
更に、金属製ファスナーエレメントのテープ内方側の端縁位置(脚部の先端面位置)が、テープ幅方向において、ファスナーテープにおける第2芯紐部のテープ内方側の端縁位置に合わせられている。また、蝶棒及び箱棒の自由端部となるテープ内方側の端縁が切断面状に構成されており、更に、蝶棒が箱体に挿入された状態における蝶棒のテープ内方側の端縁位置から箱棒のテープ内方側の端縁位置までのテープ幅方向の最大寸法は、噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法と同じ大きさに設定されている。
これにより、開離嵌挿具を円滑に機能させるために、スライダーの後口側の内部幅を、蝶棒及び箱棒を収納可能な大きさ(すなわち、蝶棒のテープ内方側の端縁位置から箱棒のテープ内方側の端縁位置までのテープ幅方向の最大寸法も略同じ大きさ)に合わせたときに、そのスライダーの後口側における内部幅寸法を、左右のエレメント列の噛合時におけるチェーン幅寸法とほぼ同じ大きさに設定している。
このため、蝶棒及び箱棒の大きさに合わせたスライダーをエレメント列に沿って摺動させるときに、左右のエレメントとスライダーとの間にガタつきが生じることを効果的に防止して、スライダーを滑らかに摺動操作することができる。それにより、スライダーの摺動操作によって左右のエレメントを円滑に噛合・分離させて、スライドファスナーの開閉操作を安定して行うことが可能になる。
なお、ここで、蝶棒及び箱棒の自由端部側の端縁が切断面状に構成されているとは、蝶棒及び箱棒のテープ内方側の先端部(自由端部)に、例えばフランジ部を設けるための屈曲加工などの格別の加工が施されておらず、当該先端部がテープ幅方向に略直線的な脚部形状を有していることを言う。
また、本発明のスライドファスナーにおいて、係止突起部は、テープ幅方向において、第1芯紐部及び第2芯紐部のテープ表裏方向の最大寸法となる位置の間に配されている。これにより、蝶棒及び箱棒の係止突起部を、ファスナーテープの第1及び第2芯紐部間の谷部に確実に圧入させることができる。
このため、例えば蝶棒及び箱棒におけるテープ内方側の端縁位置を、ファスナーテープにおける第2芯紐部のテープ内方側の端縁位置に合わせた場合や、又は、同第2芯紐部のテープ内方側の端縁位置よりも少し第1芯紐部寄りに配した場合でも、蝶棒及び箱棒がファスナーテープに強固に取り付けられ、横引き力に対する強度を確実に高めることができる。
更に、本発明のスライドファスナーにあっては、複数の係止突起部が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されており、互いに隣接する係止突起部間には隙間が形成される。この場合、蝶棒及び箱棒の係止突起部が、第1及び第2芯紐部に食い込んで第1及び第2芯紐部を押圧変形させるとともに、係止突起部間の隙間に第1及び第2芯紐部の一部が挿入された状態で、蝶棒及び箱棒がファスナーテープに取着されている。
このように、蝶棒及び箱棒の係止突起部が第1及び第2芯紐部に食い込む部分と、係止突起部間の隙間に第1及び第2芯紐部が入り込む部分とがテープ長さ方向に交互に設けられることにより、蝶棒及び箱棒のテープ長さ方向における取付状態(挟着状態)を安定させることができ、蝶棒及び箱棒の取り付け位置がテープ長さ方向にずれることを効果的に防止できる。
更にまた、本発明において、蝶棒及び箱棒の係止突起部は、テープ長さ方向に沿った凸条に形成されていてもよい。これにより、係止突起部を第1及び第2芯紐部間の谷部へ容易に圧入でき、更には、同係止突起部を、第1及び第2芯紐部の少なくとも一部に食い込ませて、蝶棒及び箱棒のファスナーテープに対する取り付け状態を強固なものにする。
また、本発明のスライドファスナーにおいて、箱体における蝶棒を挿入する半部側の表面には、スライダーに干渉して箱体がスライダーのエレメント案内路内に進入することを防ぐ干渉突部が突設されている。
本発明のスライドファスナーは、上述のように第1及び第2ファスナーテープのテープ側縁部に2本の第1及び第2芯紐部が配され、且つ、ファスナーエレメントが第1及び第2芯紐部に挟着された構成が採用されている。これにより、本発明のスライドファスナーは、ファスナーテープのテープ側縁部に1本の芯紐部が配されている従来の通常のスライドファスナーに較べて、チェーン幅寸法が大きく構成されているため、スライダーの後口側端部におけるテープ幅方向の開口寸法も、従来の通常のスライドファスナーに較べて大きくなり、大型化している。
このようにテープ幅方向の寸法が大きなスライダーの場合、例えば第1及び第2ファスナーストリンガーが互いに分離しているときには、スライダーの略Y字状のエレメント案内路の片側に、第2ファスナーストリンガーのエレメント列が通されている状態にあり、この状態で、同スライダーにおけるエレメント列が通されていないエレメント案内路側の側縁部に向けて第2ファスナーストリンガーが回動し易くなる。
この場合、スライダーを箱体に当接する摺動端部(摺動後端部)の位置に保持したときには、スライダーのエレメント列が通されていないエレメント案内路側の側縁部の位置も、箱体に対してテープ表裏方向(特にテープ表面側)にずれ易く、スライダーの姿勢が第2ファスナーテープのテープ面に対して傾くことがあった。このようにスライダーの姿勢が傾いてしまうと、ちょっとしたはずみで、箱体の一部がスライダーのエレメント案内路内に侵入して嵌まり込んでしまい、開離嵌挿具の操作を妨げることがあり得る。
これに対して、本発明のように、箱体の表面に上述のような干渉突部が突設されていると、第1及び第2ファスナーストリンガーが互いに分離している状態にてスライダーが箱体側の摺動端部位置に保持されているときに、スライダーの姿勢が傾いた場合でも、箱体の干渉突部がスライダーと干渉して箱体がスライダーのエレメント案内路内に侵入することを防止できる。このため、本発明のスライドファスナーでは、開離嵌挿具の操作を常に安定して行うことが可能となる。
また、本発明のスライドファスナーでは、蝶棒及び箱棒における第1及び第2芯紐部と対向する各内面に、第1及び第2芯紐部の一部が圧入される凹溝部、又は第1及び第2芯紐部の一部に食い込む隆起部が配されている。これにより、第1及び第2芯紐部に挟着された蝶棒及び箱棒において、凹溝部内に第1及び第2芯紐部の少なくとも1つを圧入させること、又は、隆起部を第1及び第2芯紐部の少なくとも1つに食い込ませることができ、それによって、第1及び第2芯紐部に対する蝶棒及び箱棒の挟着状態を強固に維持することができる。従って、例えば蝶棒及び箱棒に横引き力やテープ長さ方向に引っ張られる応力が作用しても、蝶棒及び箱棒の取付位置がずれることがなくなる。
この場合、蝶棒及び箱棒の内面に設けられる凹溝部又は隆起部が、テープ長さ方向に沿って配されていることや、テープ幅方向に沿って配されているため、蝶棒及び箱棒の取付位置が、テープ幅方向やテープ長さ方向にずれることを効果的に防止できる。
以下、本発明の好適な実施形態について、実施例に基づいて図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一の構成を有し、且つ同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
なお、以下の本発明に係る実施形態の説明において、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指すものとし、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向を指すものとする。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するファスナーテープの表裏方向を指すものと規定する。
本発明の実施例1に係るスライドファスナー1は、左右のファスナーテープ2,2の対向するテープ側縁部にエレメント列を備えた一対の第1及び第2ファスナーストリンガー18,18と、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダー4と、第1及び第2ファスナーストリンガー18,18の前端部にエレメント列に沿って配された止具13,13と、第1及び第2ファスナーストリンガー18,18の後端部に配された開離嵌挿具25とを有している。
第1及び第2ファスナーストリンガー18,18は、それぞれ、ファスナーテープ2,2と、同ファスナーテープ2,2のテープ側縁部に列設された複数の金属製ファスナーエレメント3,3とを備えている。なお、本実施例1では、図1に示すようにスライドファスナー1を正面側から見たときに左側に配され、蝶棒7が取着される側のファスナーストリンガー及びファスナーテープを、第1ファスナーストリンガー18及び第1ファスナーテープ2と呼び、また、右側に配され、箱棒8が取着される側のファスナーストリンガー及びファスナーテープを、第2ファスナーストリンガー18及び第2ファスナーテープ2と呼ぶ。
第1及び第2ファスナーテープ2,2は、衣類等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部と、ファスナーエレメント3が取り付けられるエレメント取付部(テープ側縁部)とを有している。また、それぞれのエレメント取付部には、第1及び第2の各ファスナーストリンガー18,18に対向するテープ側縁側(以下、テープ対向側縁という)に配された第1芯紐部15aと、第1芯紐部15aよりもテープ主体部側となる内側に配された第2芯紐部15bとがテープ長さ方向に沿って設けられている。
この場合、第1芯紐部15aと第2芯紐部15bとはファスナーテープ2の幅方向に離間して配され、それぞれがファスナーテープ2の表裏方向に均等に膨出している。そのため、第1芯紐部15a及び第2芯紐部15bとの間には、各芯紐部15a,15bよりも肉薄の谷部16が形成される。
第1及び第2ファスナーテープ2,2は織成により得られ、第1及び第2芯紐部15a,15bは袋織構造をもち、その袋織部分に芯紐を挿通させることにより構成されている。また、第1及び第2ファスナーテープ2,2の一端部には、合成樹脂製フィルムなどからなる補強テープ6,6が、対向側のテープ側縁部を包み込むようにテープ表裏面に跨って貼着されている。
左右の第1及び第2ファスナーテープ2において、第1及び第2芯紐部15a,15bを含むエレメント取付部には、金属製のファスナーエレメント3が加締めにより取着され、複数のファスナーエレメント3が、テープ長さ方向に沿って一定の間隔をおいて列設され、エレメント列が形成されている。
本発明において、ファスナーエレメント3の材質は限定されるものではなく、例えば洋白や真鍮、亜鉛合金、アルミニウム合金等の圧延材を用いてファスナーエレメントを製造する。また、上述したこれらの金属を鋳造材として用いることにより、ダイカスト成形によりファスナーエレメントを製造することもできる。
本実施例1によるファスナーエレメント3は、所謂ビンテージタイプのスライドファスナーに適用するに相応しい形態を有しており、その先端部がテープ長さ方向に沿って開離嵌挿具に向けて屈曲し、略L字状を呈する噛合頭部3aと、噛合頭部3aからテープ表裏方向に分岐してテープ幅方向に延びる表裏一対の脚部3bとを備えている。
同ファスナーエレメント3において、噛合頭部3aの脚部3b側の基端部には、止具方向(前方)に向けて突出する噛合凸部が形成されるとともに、噛合頭部3aの屈曲先端部には、噛合相手方のファスナーエレメント3の前記噛合凸部を嵌入して噛合する噛合凹部が形成されている。各ファスナーエレメント3において、噛合凸部及び噛合凹部は、そのテープ表裏方向の高さの中央が、テープ対向側縁に対峙して配されている。
また、同ファスナーエレメント3は、噛合頭部3aをファスナーテープ2の外側に突出させるとともに、テープ表裏方向に分岐した一対の脚部3bが第1及び第2芯紐部15a,15bをそれぞれ乗り越えるようにしてテープ幅方向に延び、テープ表裏側から第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着する。ファスナーエレメント3は、加締め加工により、ファスナーテープ2のエレメント取付部に取着される。このとき、各ファスナーエレメント3におけるテープ主体部側(テープ内方側)の端縁位置と、ファスナーテープにおける第2芯紐部15bのテープ主体部側(テープ内方側)の端縁位置とが、テープ幅方向において略同じ位置となるように合わせられている。
各脚部3bは、一対の第1挟着部と、各挟着部の上下端部から開離嵌挿具側に略直角方向に屈曲した第2挟着部とを有するL字断面を備えている。この場合、第1挟着部の内面側には、第1及び第2芯紐部15a,15bがそれぞれ挿入(圧入)される円弧状に切り欠かれた2つの挟着凹部が設けられている。また、第2挟着部には、第1及び第2芯紐部15a,15b間の谷部に圧入する圧入部が設けられている。
なお、ファスナーエレメントの形状は、本発明における特徴部を構成するものではない。そのため、本実施例1におけるファスナーエレメント3の形状は、上記特許文献2に記載され、図12に示したビンテージタイプのスライドファスナーに用いられている形状を例示したものであり、図1及び図12に示したファスナーエレメントの形状に限定されるものではない。
本実施例1におけるスライダー4は、ファスナーエレメント3と同じ金属材料を用いて構成されており、金属の圧延材にプレス加工等を施すことにより製造される。このスライダー4は、図1及び図7に示すように、スライダー胴体4aと、スライダー胴体4aに回動可能に保持された引手5とを備えている。スライダー胴体4aは、上下翼板4c,4dと、上下翼板4c,4dの一端部(肩口側端部)間を連結する案内柱4eと、上下翼板4c,4dの左右側縁から互いに近接する方向に延設された左右の上下フランジ部4bと、上翼板4cの上面に配された引手取付柱4fと有している。このスライダー胴体4aの前端には、案内柱4eを間に挟んで左右に肩口が形成されるとともに、スライダー胴体4aの開離嵌挿具25側の端部には後口が形成される。
また、上下翼板4c,4d及び左右の上下フランジ部4bの間には、左右の肩口と後口とを連通する略Y字形状のエレメント案内路が形成されており、一方のエレメント案内路には第1ファスナーストリンガー18の下端部に配した蝶棒7を挿入可能であり、また、他方のエレメント案内路には第1ファスナーストリンガー18の箱棒8及びエレメント列を挿通可能である。更に、上下翼板4c,4dに形成される左右の上下フランジ部4bの間には、左右のファスナーテープ2,2を挿通させることが可能な間隙が形成されている。
本実施例1における止具13は、図1に示すように、スライダー4がエレメント列の開離嵌挿具25とは反対側の端部から抜け落ちるのを防ぐために、同左右のテープ端にそれぞれ配されている。この止具13は、ファスナーエレメント3と同じ金属材料を用いて構成されており、ファスナーエレメント3と同様、第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着している。また、止具の上面には、スライダーの肩口側端部に当接して、スライダーの摺動を規制する規制突起部13aが突設されている。
本実施例1における開離嵌挿具25は、第1及び第2ファスナーストリンガー18の一端に取着されており、左側の第1ファスナーストリンガー18に加締め固定された金属製の蝶棒7と、右側の第2ファスナーストリンガー18に加締め固定された金属製の箱棒8と、箱棒8に直接加締め固定された金属製の箱体9とを有している。本実施例1において、蝶棒7、箱棒8、及び箱体9も、ファスナーエレメント3と同じ金属材料を用いている。
なお、本発明では、例えば蝶棒と箱棒及び箱体との位置関係を左右反対にして、右側の第2ファスナーストリンガーに蝶棒を取着するとともに、左側の第1ファスナーストリンガーに箱棒及び箱体を取着することによって開離嵌挿具を構成することも可能である。
開離嵌挿具25における蝶棒7及び箱棒8は、第1及び第2ファスナーストリンガー18におけるエレメント列の端部から連続するように、最も後端部に配されるファスナーエレメント3に隣接して取着されている。また、蝶棒7及び箱棒8の取付部位には、樹脂製フィルムなどの補強テープ6が第1及び第2ファスナーテープ2の端部における表裏両面に貼着されており、蝶棒7及び箱棒8は、第1及び第2芯紐部15a,15bに貼り付けられた補強テープ6の上から、第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着している。
本実施例1の蝶棒7は、図2に示すように、第1ファスナーテープ2のテープ表裏面上に配される表裏一対の板状蝶棒本体部7dと、一対の蝶棒本体部7dの箱棒8に対向する側縁間を連結する蝶棒連結部7eと、蝶棒連結部7eの前端から箱棒側に向けて斜め前方に屈曲して突出する係合突片7aと、一対の蝶棒本体部7dの各内面に配された凸状の係止突起部7cとを有している。更に、蝶棒本体部7dの外面には、係止突起部7cを設ける際に形成された凹条部7bが配されている。なお、図2は、第1ファスナーテープ2に加締め固定される前の蝶棒7を示している。
この蝶棒7における蝶棒本体部7dの内面及び外面は、係止突起部7c及び凹条部7bを除いて平坦に形成されており、蝶棒7を第1ファスナーテープ2に固定したときに、蝶棒本体部7dは、ファスナーテープ2のテープ表裏面と略平行に配されている。すなわち、蝶棒本体部7dにおけるテープ内方側の先端部(自由端部)は、ファスナーテープ2に向けて屈曲加工されておらず、テープ幅方向に略直線的に延びた形状(切断面状)に構成されている。
なお、蝶棒本体部7dにおけるテープ内方側の先端部は、後述するように蝶棒7を加締め加工してファスナーテープ2に取り付けたときに、ファスナーテープ2側に若干湾曲することもあるが、この場合の当該先端部の形状も、テープ幅方向に延びた形状(切断面状)に含まれるものとする。
係止突起部7cは、上下の各蝶棒本体部7dの内面に、長さ方向に沿って2つずつ相互に離間して配されており、且つ、蝶棒7を第1ファスナーテープ2に取り付けたときに、第1及び第2芯紐部15a,15b間の谷部16に圧入される位置に配されている。この場合、各係止突起部7cは、テープ長さ方向に長い凸条に形成されている。
同蝶棒7における係止突片7aは、左右のエレメント列を噛合したときに、第2ファスナーストリンガー18のエレメント列において箱棒8に隣接して配されたファスナーエレメント3の噛合頭部3aに係合するように構成されている。
本実施例1の箱棒8は、図3に示すように、第2ファスナーテープ2のテープ表裏面上に配される表裏一対の板状箱棒本体部8dと、一対の蝶棒本体部8dの蝶棒7に対向する側縁間を連結する箱棒連結部8eと、一対の箱棒本体部8dの各内面に配された凸条の係止突起部8bと、箱棒本体部8dの所定位置に穿設された位置決め孔部8cとを有している。更に、箱棒本体部8dの外面には、係止突起部8bを設ける際に形成された凹条部8aが配されている。なお、図3は、第2ファスナーテープ2に加締め固定される前の箱棒8を示している。
この箱棒8における箱棒本体部8dの内面及び外面は、係止突起部8b及び凹条部8aを除いて平坦に形成されており、蝶棒8を第2ファスナーテープ2に固定したときに、箱棒本体部8dは、ファスナーテープ2のテープ表裏面と略平行に配されている。すなわち、箱棒本体部8dにおけるテープ内方側の先端部(自由端部)は、ファスナーテープ2に向けて屈曲加工されておらず、テープ幅方向に略直線的に延びた形状(切断面状)に構成されている。
なお、箱棒本体部8dにおけるテープ内方側の先端部は、蝶棒本体部7dと同様に、箱棒8を加締め加工してファスナーテープ2に取り付けたときに、ファスナーテープ2側に若干湾曲することもあるが、この場合の当該先端部の形状も、テープ幅方向に延びた形状(切断面状)に含まれるものとする。
係止突起部8bは、上下の各箱棒本体部8dの内面に、長さ方向に沿って2つずつ相互に離間して配されており、且つ、箱棒8を第2ファスナーテープ2に取り付けたときに、第1及び第2芯紐部15a,15b間の谷部16に圧入される位置に配されている。この場合、各係止突起部8bは、テープ長さ方向に長い凸条に形成されている。なお本発明において、蝶棒7の各内面に配される係止突起部7cの個数、及び箱棒8の各内面に配される係止突起部8bの個数は、2つに限定されず、任意に変更することができる。
本実施例1の箱体9は、図4に示すように、表裏一対の箱体本体部9fと、一対の箱体本体部9fの後端部間を連結する図示しない箱体連結部と、一対の箱体本体部9fの各内面に配された凸状の仕切り凸条部9eと、一対の箱体本体部9fの各内面に配され、箱棒8の位置決め孔部8cに嵌入する位置決め突起部9cと、上側の箱体本体部の上面に突設された箱体侵入阻止突部9aとを有している。更に、箱体本体部9fの外面には、上述の仕切り凸条部9e及び位置決め突起部9cを設ける際に形成された凹部9d,9bが配されている。なお、図4は、箱棒8に加締め固定される前の箱体9を示している。
同箱体9における上下(表裏)の箱体本体部9fは、同箱体本体部9fの左右側縁部が内側に向けて屈曲加工されており、箱体9を箱棒8に加締め固定した際に箱体9が箱棒8にしっかりと係着でき、また、箱体9に蝶棒7を挿入した際に箱体9で蝶棒7を安定して保持できるように構成されている。また、箱体本体部9fの蝶棒側の側縁部には、切欠き部10が設けられており、これによって、蝶棒7の箱体9への挿入を容易にするとともに、箱体9の軽量化を図っている。
同箱体9の仕切り凸条部9eは、テープ長さ方向に沿って配されており、蝶棒7を挿入可能な挿入空間部と箱棒8が嵌入する嵌入部とを画する境界を構成している。箱体侵入阻止突部9aは、第1及び第2ファスナーストリンガー18が分離している状態にてスライダー4が箱棒8に保持されているときに、スライダー4の姿勢が傾いてスライダー4が箱体9上に乗り上げるとともに箱体9の一部がスライダー4のエレメント案内路内に侵入することを防止するために設けられている。
このような本実施例1の開離嵌挿具25において、蝶棒7が箱体9に挿入された状態における蝶棒7のテープ内方側の端縁位置から箱棒8のテープ内方側の端縁位置までのテープ幅方向の最大寸法は、噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法、及び、スライダー4の後口側の内部幅寸法に合わせられている。
これにより、スライダー4のエレメント案内路内に、蝶棒7及び箱棒8を並列させた状態で円滑に挿入することが可能となるため、開離嵌挿具25の操作を円滑に行うことができるとともに、スライダー4を摺動させて左右のエレメント列を噛合・分離させる際に、スライダー4がエレメント列に対してガタつくことを防止できる。
このような開離嵌挿具25を有する本実施例1のスライドファスナー1では、スライダー4を箱棒8に挿通させて、その後口側端部が箱体9に当接した状態で、蝶棒7をスライダー4の肩口を介して箱体9の蝶棒挿入空間に挿入し、その後、引手5を操作してスライダー4を止具13側へと摺動させることにより、対向する金属製ファスナーエレメント3の噛合頭部3aが、相手側の噛合頭部3aを乗り越えて順次噛合していき、スライドファスナー1を閉鎖することができる。また、閉鎖状態のスライドファスナー1では、引手5を操作してスライダー4を開離嵌挿具25に向けて摺動させると、対向する金属製ファスナーエレメント3同士の噛合状態を解除することができる。
次に、実施例1に係る開離嵌挿具25の構造及び同開離嵌挿具25の左右一対のファスナーストリンガー18に取着手順を、図2~図8に基づいて具体的に説明する。
以下の説明では、スライドファスナー用開離嵌挿具25を板金加工により製造する場合について説明するが、ダイカスト成形により製造した場合には、成形により図2~図4に示すような形状に構成しておくこともできる。
以下の説明では、スライドファスナー用開離嵌挿具25を板金加工により製造する場合について説明するが、ダイカスト成形により製造した場合には、成形により図2~図4に示すような形状に構成しておくこともできる。
蝶棒7を製造する場合、金属素材の板体をパンチングにより型取りして所望の形状に打ち抜き、この打ち抜き片の2辺を長さ方向に沿って屈曲させることにより、図2に示したような上下の蝶棒本体部7dが蝶棒連結部7eにより連結されているとともに、第1及び第2芯紐部15a,15bの表裏面を挟み込めるように上下の蝶棒本体部7dの一側縁部側が開放されたU字状の断面を有する蝶棒7が得られる。
このとき、上下の蝶棒本体部7dと蝶棒連結部7eとを前端部において互いに切り離すとともに、切り離されたその切断端片部を斜め外方に屈曲させることによって、係止突片7aが形成される。
また、上下の蝶棒本体部7dの内面における幅方向の中央部には、蝶棒本体部7dの外面側からプレス加工を行うことにより、凸条の係止突起部7cが長さ方向に沿って形成され、また同時に、蝶棒本体部7dの外面の係止突起部7cに対応する部位に、それぞれ長さ方向に延びる凹条部7bが形成される。
この係止突起部7cと凹条部7bとは、パンチング加工等により蝶棒7を打ち抜く前にプレス加工を行って形成することも、蝶棒7の打ち抜き時にプレス加工を同時に行って形成することも、或いは蝶棒7の打ち抜き後にプレス加工を行って形成することもできる。また、本実施例1において、係止突起部7c及び凹条部7bは、各蝶棒本体部7dに長さ方向に沿って直列状に2本形成されているが、本発明では3本以上形成しても良い。
なお本発明では、凸条の係止突起部7cに代えて、柱状に突出した係止突起部を蝶棒本体部7dの内面に設けることも可能である。また、係止突起部7cの断面形状としては、第1及び第2芯紐部15a,15b間の谷部16に圧入することができる形状であれば、例えば、円錐台、多角錐台、或いは直方体などの多様な形状の中から適宜選択された形状を採用できる。
次に、打ち抜かれた蝶棒7の一対の蝶棒本体部7d間に、図5に示すように、第1ファスナーテープ2の第1及び第2芯紐部15a,15bを挿入し、更に、一対の蝶棒本体部7dを互いに近づける方向に押圧して蝶棒7を加締める。これにより、図6に示すように、蝶棒7を第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着させて第1ファスナーテープ2に取着することができる。
このとき、蝶棒7の係止突起部7cは、2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの最大厚さ寸法を有する部位間に(すなわち、谷部16に)圧入され、第1及び第2芯紐部15a,15bのそれぞれに深く食い込む。また同時に、図8に示すように、長さ方向に離間して配された2つの係止突起部7cの間には、第1及び第2芯紐部15a,15bが入り込む。
このように、係止突起部7cが第1及び第2芯紐部15a,15bに食い込む領域と、2つの係止突起部7c間の間隙に第1及び第2芯紐部15a,15bが入り込む領域とを組み合わせることにより、蝶棒7を第1及び第2芯紐部15a,15bに対して確実に挟着することができる。蝶棒7と第1及び第2芯紐部15a,15bとの間では、上述したような関係で挟着されているので、ファスナーストリンガー18の下端部に取着された蝶棒7に対して、横方向の横引き力や蝶棒7を長手方向に引っ張る力が作用したとしても、蝶棒7の取着位置がズレたり、蝶棒7がファスナーストリンガー18から外れることがない。
また図3に示すように、箱棒8も蝶棒7と同様に、金属素材の板状体をパンチングにより型取りして所望の形状に打ち抜き、この打ち抜き片の両辺を屈曲させて、第1及び第2芯紐部15a,15bを表裏方向から挟み込む形で挿入できるように一方の面が開放された断面コ字状に形成する。箱棒8の内面にも、蝶棒7と同様に、複数の凸条の係止突起部8bが形成されている。なお、凸条の係止突起部8bに代えて、蝶棒7におけると同様に、同一直線上に沿って複数離間して配設された柱状の係止突起部を箱棒本体部8dの内面に設けることも可能である。
箱棒8を加締めて第1及び第2芯紐部15a,15bに取着したときに、図5、図6に示すように凸条の係止突起部8bは、2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部の間の谷部16に圧入するように、箱棒本体部8dの内面における所要の部位に形成されている。図5に示す状態で箱棒8を加締めることで、図6に示すように、箱棒8を第1及び第2芯紐部15a,15bに取着する。このとき、係止突起部8bは2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部の間の谷部16に圧入され、第1及び第2芯紐部15a,15bのそれぞれの膨大部の一部に係止突起部8bを食い込ませることもできる。このとき、図8を参照して、蝶棒7の場合について説明したように、箱棒8の場合にあっても、係止突起部8bが第1及び第2芯紐部15a,15bに食い込む領域と、2つの係止突起部8b間の間隙に第1及び第2芯紐部15a,15bが入り込む領域とを組み合わせているため、箱棒8に対して、横引き力や箱棒8を長手方向に引っ張る力が作用したとしても、箱棒8の取付位置がズレたり、箱棒8がファスナーストリンガー18から外れるのを確実に防止できる。
そして、図1及び図6は、蝶棒7及び箱棒8を第1及び第2ファスナーストリンガー18に取着したときの状態を示している。これらの図に示すように、蝶棒7のテープ幅方向におけるテープ主体部側の側縁11の位置を、ファスナーテープ2のテープ主体部側に配した第2芯紐部15bの側縁位置に合わせている。また、箱棒8のテープ幅方向におけるテープ主体部側の側縁12の位置を、ファスナーテープ2のテープ主体部側である内側に配した第2芯紐部15bの側縁位置に合わせている。
即ち、本実施例1では、蝶棒7の係止突起部7c及び箱棒の係止突起部8bを2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部間の谷部16に圧入させるため、蝶棒7の側縁11及び蝶棒8の側縁12に第2芯紐部15bを引っ掛けるためのフランジを形成する必要がなくなる。その結果、蝶棒7及び箱棒8のテープ幅方向における寸法を短く構成することができ、同時にスライダー4の大型化を回避することもできる。
この場合、蝶棒7が箱体9に挿入された状態における蝶棒7のテープ内方側の側縁11の位置から箱棒8のテープ内方側の側縁12の位置までのテープ幅方向の最大寸法は、噛合状態におけるエレメント列のチェーン幅寸法と同じ大きさに設定されている。
これにより、スライダー4のエレメント案内路の後口側端部における幅方向の内寸法を、噛合状態の金属製ファスナーエレメント3の脚部3b端縁間の間隔として構成しても、蝶棒7を挿入したスライダー4をスムーズに摺動させることができる。そして、スライダー4の摺動時にスライダー4と金属製ファスナーエレメント3との間にガタつきが生じるのを防止することができる。
即ち、スライダー4の後口における内幅寸法を、箱体9に挿入した蝶棒7と箱棒8との幅寸法と略同じ寸法でスライダー4の摺動を可能にする寸法に構成しておくことができる。また。このときのスライダー4の後口における内幅寸法は、噛合状態にある金属製ファスナーエレメント3間の幅寸法と略同じ寸法に設定できる。
また、箱体9も、図4に示すように、上述の蝶棒7や箱棒8と同様に、金属素材の板状体をパンチングにより型取りして所望の形状の打ち抜き片を形成し、この打ち抜き片における箱体本体部9fを内側に向けて屈曲させて、蝶棒7及び箱棒8を挿入できるように三方の面が開放された断面コ字状に形成されている。このとき、箱体侵入阻止突部9a、位置決め突起部9c、及び仕切り凸条部9eは、箱体本体部9fの外面及び内面の所要部位を押圧して塑性変形させ、反対側の面に突出部を突出させることにより形成されている。箱体侵入阻止突部9a、位置決め突起部9c、及び仕切り凸条部9eの形成は、上記箱棒7、箱棒8の成形と同様に、パンチング加工等により箱体9を打ち抜く前にプレス加工を行って形成することも、箱体9の打ち抜き時にプレス加工を同時に行って形成することも、或いは箱体9の打ち抜き後にプレス加工を行って形成することもできる。また、仕切り凸条部9eを形成する代わりに、複数の突起部を直線状に形成して仕切り部を構成することもできる。
そして、図4のように得られた箱体9を、ファスナーストリンガー18の下端に取着した箱棒8の上から加締めて挟着することにより、箱体9の位置決め突起部9cが箱棒8に形成した位置決め孔部8cに係合して固定され、箱棒8の上から箱体9を挟着固定することができる。これにより、箱体9を箱棒8に強固に取り付けて箱体9の取り付け状態を安定して維持し、箱体9の位置ずれが生じることを防止できる。このとき、箱体9において箱棒8を挟着した部位に隣接する部分には、蝶棒7を挿入させることができる蝶棒挿入空間が形成されている。
図9は、本実施例2に係る蝶棒17の変形例を示す斜視図である。
なお、本実施例2に係る蝶棒17の構成では、上述の実施例1における2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部の間の谷部16に圧入させる係止突起部7cに加えて、蝶棒17を第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着させたときに、ファスナーテープ2のテープ側に配された第2芯紐部15bが食い込む縦凹溝部22aと横凹溝部22bとが、蝶棒17の内面に形成されている。縦凹溝部22aは、係止突起部7cと平行に形成されており、横凹溝部22bは、縦凹溝部22aと直交させて形成されている。横凹溝部22bは、係止突起部7cと交差させても、或いは図9に示すように係止突起部7cと交差しないように形成することができる。
なお、本実施例2に係る蝶棒17の構成では、上述の実施例1における2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部の間の谷部16に圧入させる係止突起部7cに加えて、蝶棒17を第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着させたときに、ファスナーテープ2のテープ側に配された第2芯紐部15bが食い込む縦凹溝部22aと横凹溝部22bとが、蝶棒17の内面に形成されている。縦凹溝部22aは、係止突起部7cと平行に形成されており、横凹溝部22bは、縦凹溝部22aと直交させて形成されている。横凹溝部22bは、係止突起部7cと交差させても、或いは図9に示すように係止突起部7cと交差しないように形成することができる。
蝶棒17の他の構成は、実施例1に係る蝶棒7と同様の構成を有しており、蝶棒7と実質的に同じ構成については、蝶棒7に用いた部材名及び符号を用いる。そのため、それらの部材についての説明を省略する。
蝶棒17をファスナーストリンガー18の下端部に、補強テープ6の上から挟着すると、係止突起部7cが2列の第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部の間の谷部16に圧入され、しかも、第1及び第2芯紐部15a,15bの膨大部に食い込むことができる。同時に、縦凹溝部22a、横凹溝部22bには、変形した第2芯紐部15bの一部が食い込むことになる。このように構成されているので、蝶棒17に対して横引き力が作用したときには、係止突起部7cと縦凹溝部22a内に圧入した第2芯紐部15bとによって、蝶棒17が横方向に移動するのを防止することができる。
また、蝶棒17に対して蝶棒17の長手方向の引っ張り力が作用したときには、平面間の押圧力と横凹溝部22b内に圧入した第2芯紐部15bとによって、蝶棒17が蝶棒17の長手方向に移動するのを防止する。これにより、蝶棒17は、ファスナーストリンガー18に対して確実に挟着固定されることになり、ファスナーストリンガー18に対する蝶棒17の取付位置がズレることを確実に防止する。
ここまでの説明では、蝶棒17の内面に係止突起部7cを形成すると共に、縦凹溝部22a及び横凹溝部22bを形成した構成について説明したが、縦凹溝部22a及び横凹溝部22bの代わりに凸条の隆起部を形成することができる。凹溝部に代えて凸条の隆起部を形成するようにすると、蝶棒17を第1及び第2芯紐部15a,15bに挟着させたときに凸条の隆起部が第2芯紐15b内に圧入することになる。そのため、蝶棒17に作用する横引き力や長さ方向の引っ張り力に対する抗力を増大させることができる。
縦凹溝部22a及び横凹溝部22bを蝶棒17の内面にそれぞれ形成した構成について説明を行ったが、箱棒8の内面にも、縦凹溝部22a及び横凹溝部22bと同様の構成をもたせることができる。この場合、箱棒8の内面に形成する縦凹溝部及び横凹溝部は、箱棒8のテープ内方側の側縁12側に形成しておくことが望ましい。また、箱棒8の内面に縦凹溝部及び横凹溝部を形成する代わりに、凸条の隆起部を形成しておくこともできる。
以上は横凹溝部22bを蝶棒17の対向する内面にそれぞれ設けた構成について説明したが、対向する内面間で連続する形状に構成しておくこともできる。このように構成すると、第1芯紐部15aの一部を横凹溝部22b内に圧入させることができると共に、ファスナーテープ2の端縁の一部をも横凹溝部22b内に圧入させることができる。
また図10に示すように、テープ外側の第1芯紐部15aの一部を圧入する縦凹溝部23aを形成し、更に、蝶棒7の前後両端側に配した各横凹溝部22bを対向する内面間で連続するように蝶棒連結部の内面にも横凹溝部22bを形成することもできる。このような構成により、第1及び第2芯紐部15a,15bにおけるそれぞれの一部を縦凹溝部22a及び横凹溝部22b内に圧入させることができると共に、ファスナーテープ2の端縁の一部を横凹溝部22b内に圧入させることができる。
本発明のスライドファスナー用開離嵌挿具は、ファスナーエレメント、箱棒、蝶棒を始めとして、上開きスライダー、逆開きスライダーの全てが、金属材料で構成されるスライドファスナーを前開きの衣服のジャンパー、オーバーコートなどの前立部分に取り付けて使用する。
1 スライドファスナー
2 ファスナーテープ
3 ファスナーエレメント
3a 噛合頭部
3b 脚部
4 スライダー
4a スライダー胴体
4b フランジ部
4c 上翼板
4d 下翼板
4e 案内柱
4f 引手取付柱
5 引手
6 補強テープ
7 蝶棒
7a 係止突片
7b 凹条部
7c 係止突起部
7d 蝶棒本体部
7e 蝶棒連結部
8 箱棒
8a 凹条部
8b 係止突起部
8c 位置決め孔部
8d 箱棒本体部
8e 箱棒連結部
9 箱体
9a 箱体侵入阻止突部
9b 凹部
9c 位置決め突起部
9d 凹部
9e 仕切り凸条部
9f 箱体本体部
10 切欠き部
11 蝶棒におけるテープ内方側の側縁
12 箱棒におけるテープ内方側の側縁
13 止具
13a 規制突起部
15a 第1芯紐部
15b 第2芯紐部
16 谷部
17 蝶棒
18 ファスナーストリンガー
22a 縦凹溝部
22b 横凹溝部
23a 縦凹溝部
25 開離嵌挿具
30,31 ファスナーテープ
32,33 芯紐部
34,35 金属製エレメント
36,37 脚部
38,39 グリップ歯
40 金属製エレメント
41,42 芯紐部
43 脚部
44 脚部内壁面
45,46 切欠き部
47a~47c 突起
50 ファスナーテープ
51 蝶棒
52 補強テープ
53 芯紐部
54 フランジ部
55 側板
60 蝶棒
61 箱棒
62,63 芯紐部
64 窪み
2 ファスナーテープ
3 ファスナーエレメント
3a 噛合頭部
3b 脚部
4 スライダー
4a スライダー胴体
4b フランジ部
4c 上翼板
4d 下翼板
4e 案内柱
4f 引手取付柱
5 引手
6 補強テープ
7 蝶棒
7a 係止突片
7b 凹条部
7c 係止突起部
7d 蝶棒本体部
7e 蝶棒連結部
8 箱棒
8a 凹条部
8b 係止突起部
8c 位置決め孔部
8d 箱棒本体部
8e 箱棒連結部
9 箱体
9a 箱体侵入阻止突部
9b 凹部
9c 位置決め突起部
9d 凹部
9e 仕切り凸条部
9f 箱体本体部
10 切欠き部
11 蝶棒におけるテープ内方側の側縁
12 箱棒におけるテープ内方側の側縁
13 止具
13a 規制突起部
15a 第1芯紐部
15b 第2芯紐部
16 谷部
17 蝶棒
18 ファスナーストリンガー
22a 縦凹溝部
22b 横凹溝部
23a 縦凹溝部
25 開離嵌挿具
30,31 ファスナーテープ
32,33 芯紐部
34,35 金属製エレメント
36,37 脚部
38,39 グリップ歯
40 金属製エレメント
41,42 芯紐部
43 脚部
44 脚部内壁面
45,46 切欠き部
47a~47c 突起
50 ファスナーテープ
51 蝶棒
52 補強テープ
53 芯紐部
54 フランジ部
55 側板
60 蝶棒
61 箱棒
62,63 芯紐部
64 窪み
Claims (10)
- 第1及び第2ファスナーテープ(2) の対向する各テープ側縁部に、外側の第1芯紐部(15a) と内側の第2芯紐部(15b) とがテープ幅方向に並列してテープ長さ方向に沿って取着され、複数の金属製ファスナーエレメント(3) が前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) を介して前記テープ側縁部に列設された一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(18)と、前記第1及び第2ファスナーストリンガー(18)のエレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダー(4) とを有してなるスライドファスナーであって、
前記第1ファスナーテープ(2) の前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) に挟着された金属製の蝶棒(7,17)と、前記第2ファスナーテープ(2) の前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) に挟着された金属製の箱棒(8) と、金属製の箱体(9) とを有する開離嵌挿具(25)を備え、
前記蝶棒(7,17)及び箱棒(8) における前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) に対向する各内面に、前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) の間に圧入する少なくとも1つの係止突起部(7c,8b) を有してなる、
ことを特徴とするスライドファスナー。 - 前記ファスナーエレメント(3) のテープ内方側の端縁位置が、テープ幅方向において、前記第1及び第2ファスナーテープ(2) における各第2芯紐部(15b) のテープ内方側の端縁位置に合わせられ、
前記蝶棒(7,17)及び前記箱棒(8) のテープ内方側の各端縁は切断面からなり、前記ファスナーエレメント(3) の噛合時における前記蝶棒(7,17)及び前記箱棒(8) のテープ内方側の前記各端面間の寸法は、同じく噛合時における前記エレメント列の幅寸法と同じ大きさに設定されてなる、
請求項1記載のスライドファスナー。 - 前記係止突起部(7c,8b) は、テープ幅方向において、前記第2芯紐部(15b) のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置と、前記第1芯紐部(15a) のテープ表裏方向の寸法が最大になる位置との間に配されてなる請求項1又は2記載のスライドファスナー。
- 複数の前記係止突起部(7c,8b) が、テープ長さ方向に沿って相互に離間して配されてなる請求項1~3のいずれかに記載のスライドファスナー。
- 前記係止突起部(7c,8b) は、テープ長さ方向に沿った長い凸条からなる請求項1~4のいずれかに記載のスライドファスナー。
- 前記係止突起部(7c,8b) は、前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) の少なくとも1つに食い込んでなる請求項1~5のいずれかに記載のスライドファスナー。
- 前記箱体(9) における前記蝶棒(7,17)を挿入する側の表面に、前記スライダー(4) と干渉して前記箱体(9) が前記スライダー(4) のエレメント案内路内に侵入することを防ぐ箱体侵入阻止突部(9a)が突設されてなる請求項1~6のいずれかに記載のスライドファスナー。
- 前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) に対向する前記蝶棒(17)及び箱棒の各内面に、前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) の一部が圧入される1つ以上の凹溝部(22a,22b,23a) 、又は前記第1及び第2芯紐部(15a,15b) の一部に食い込む1つ以上の隆起部が配されてなる請求項1~7のいずれかに記載のスライドファスナー。
- 前記凹溝部(22a,23a) 又は前記隆起部は、テープ長さ方向に沿って配されてなる請求項8記載のスライドファスナー。
- 前記凹溝部(22b) 又は前記隆起部は、テープ幅方向に沿って配されてなる請求項8又は9記載のスライドファスナー。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/064887 WO2013001619A1 (ja) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | スライドファスナー |
TW101112508A TW201302120A (zh) | 2011-06-29 | 2012-04-09 | 拉鏈 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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PCT/JP2011/064887 WO2013001619A1 (ja) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | スライドファスナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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WO2013001619A1 true WO2013001619A1 (ja) | 2013-01-03 |
Family
ID=47423562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/064887 WO2013001619A1 (ja) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | スライドファスナー |
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Country | Link |
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TW (1) | TW201302120A (ja) |
WO (1) | WO2013001619A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-06-29 WO PCT/JP2011/064887 patent/WO2013001619A1/ja active Application Filing
-
2012
- 2012-04-09 TW TW101112508A patent/TW201302120A/zh unknown
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TW201302120A (zh) | 2013-01-16 |
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