CN1274553A

CN1274553A - 拉链装置

Info

Publication number: CN1274553A
Application number: CN 00116800
Authority: CN
Inventors: 谢镇州
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2000-11-29

Abstract

本发明公开了一种拉链装置,装置设一线,该线位于拉链齿内部并置于拉链齿模型内与之成型,该线连接各拉链齿构成齿排,成型的各拉链齿前缘表面设有槽道,针线延此槽道分别和置于齿排底端的拉链布边车缝呈一体,齿排仅设在拉链底端不致受到各拉链齿齿间相抵触并使拉链具有较佳柔软度的拉链布边上方,在两列齿排各拉链齿啮合端上方凸缘底部设有嵌合槽,可配合一般尼龙拉链头的位移完成相互对应拉链齿的凸缘、嵌合槽的啮合或开启。

Description

拉链装置

本发明涉及一种拉链，特别是一种带有固定在每一条带上的一串单个联锁部件的拉链。

目前拉链的拉链齿大都以塑胶射出成型(如图1、2)或金属压铸形成(如图4、5)，但是，这些拉链存在有下列缺失：

首先，以塑钢拉链9说明——塑钢拉链9是以塑胶射出成型各拉链齿910，再直接和拉链布边91粘贴呈一体，且各拉链齿910表面分别浮凸在拉链布边91的上、下表面，当将整个塑钢拉链9裁缝在衣件上时，则会产生下列各种情况：

1、由塑钢制成的拉链齿是浮凸在拉链布边上、下表面，则使用一两侧边上下各向中央弯折相同高度的折边920的拉链头92，利用折边920各夹制拉链布边上、下表面的拉链齿910(如图3)，防止拉链齿910脱出在拉链头92的外侧，以致使一般尼龙拉链头无法运用在这些塑钢拉链上，因此成本增加，造成业务成本上的负担；

2、塑胶拉链齿如果要求按需要变化其各种颜色时，需备用多台的射出成型机予以射出不同颜色的塑钢拉链齿，相对也会提高制品成本；

3、塑钢拉链只利用各拉链齿直接咬合在拉链布边上，因而其咬合的牢固性较差，当受到较大外力时极容易脱落；

4、塑钢拉链的各拉链齿均浮凸拉链布边上、下表面，将塑钢拉链挤压时，其拉链布边下方的各拉链齿间互相抵触，使拉链可弯折的柔软度较差，无法使衣件平整性折叠收合，极易使折叠后的衣件蓬松，在视觉上不美观，更是难以收合置放在衣柜内。

再参见图4、5，是直接以金属片压铸成型为金属拉链8，成型后的各拉链齿810外侧咬合端811咬合拉链布边81，使用时，仍存在有下列各种情况：

1、当以金属片压铸成型的各拉链齿表面或周边易产生的金属屑(俗称毛边)粘固在各拉链齿上时，其触摸感较差，而且容易刺伤手部或衣件；

2、以金属片压铸成型的金属拉链，在生产中易造成品质不良，同时，其只利用金属链齿直接咬合拉链布边，以致使其咬合牢固性较差，易受外力而撕开；

3、其金属片在压铸前就有烤漆或上色、电镀等特殊处理，在压铸时，同时和拉链布边咬合呈一体，因而其压铸成型的各金属拉链齿易受外力而破坏其已特殊处理的颜色，使金属拉链的外观欠缺其美感；

4、由于金属拉链的各拉链齿810均浮凸在拉链布边81上、下表面，则需使用一两侧边上、下各向中央弯折相同高度的折边820的拉链头82，利用其折边820分别夹制拉链布边上、下表面的拉链齿810(如图6)，防止拉链齿810脱出在拉链头82之外，以致需制成其相符规格的拉链头82，相比之下，增加拉链头的成本。

5、金属拉链的金属拉链齿均浮凸在拉链布边上、下表面，当将金属拉链在挤压时，拉链布边下方的各拉链齿齿间相互抵触，使拉链可弯折的柔软度较差，无法让衣件平整性折叠收合，极易使折叠后的衣件蓬松，在视觉上不美观，更是难以收合置放在衣柜内。

本发明目的是要提供一种改进的拉链装置，它能使拉链的柔软度改善，可变化拉链齿的外观颜色且不致因外力破坏其色彩，并能降低产品成本。

发明是这样实现的：拉链装置设一线，该线位于拉链齿内部的外侧，并置于拉链齿模型内与之成型，该线连接各拉链齿构成齿排，成型的各拉链齿前缘表面设有槽道，针线沿此槽道分别和置于齿排底端的拉链布边车缝呈一体状，齿排仅设在拉链底端不致受到各拉链齿齿间相抵触并使拉链的弯折柔软度较佳的拉链布边上方；另在两列齿排的各拉链齿啮合端上方凸缘的底部设有嵌合槽，可配合一般尼龙拉链头位移完成相互对应拉链齿的凸缘、嵌合槽的啮合或开启，据此，可节省制作拉链头的成本。

拉链齿也可采用线置于塑胶射出成型模或粉末冶金压铸模型内一体形成其前缘表面设有槽道的齿排，针线沿齿排的各拉链齿前缘表面的槽道，和置于齿排底端的拉链布边车缝呈一体。

本发明由于只在拉链布边表面车缝由各拉链齿在成型时利用线连接的齿排，拉链底端不会受到各拉链齿齿间相抵触，因而使拉链的柔软度较佳；该拉链齿可采用射出成型制成，再予以上色、电镀等特殊处理，以变化其拉链齿的外观颜色，还不致因外力(如车缝过程)而破坏其已上色、电镀处理的颜色；在拉链两列齿排的各拉链齿啮合端上方突伸的凸缘的底部设有嵌合槽，可随拉链头的位移，是相互对应的拉链齿的凸缘和它啮合或开启，这种结构，可供一般尼龙拉链头配合使用，节省另行制作塑钢、金属拉链头的成本，使现行的三大类尼龙、塑钢、金属拉链可通用一种拉链头上、下止挡方块、插销等构件的材料。

下面将结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是传统塑钢拉链齿咬合拉链布边的俯视图。

图2是传统塑钢拉链弯折示意图。

图3是传统塑钢拉链使用的拉链头轴测图。

图4是传统金属拉链齿咬合拉链布边的俯视图。

图5是传统金属拉链弯折示意图。

图6是传统金属拉链使用的拉链头轴测图。

图7是本发明各拉链齿经由线连接成齿排示意图。

图8是本发明各拉链齿经由线连接及以针线车缝的剖面示意图。

图9是本发明拉链弯折示意图。

图10是本发明使用一般尼龙拉链头轴测图。

图11是本发明两列齿排的各拉链齿啮合平面图。

图12是本发明另一实施例示意图。

参见图7，拉链装置设有一线4，该线4位于拉链齿10、10’内部的外侧，线4是置于拉链齿模型内部外侧和拉链齿10、10’一起成型，该线4连接各拉链齿10、10’串成齿排，成型后的各拉链齿10、10’前缘表面设有槽道100、100’，再利用裁纫机的针线40由此槽道100、100’处车缝，使各拉链齿10、10’和置于齿排底端的拉链布边2呈一体状(如图8)，从而使拉链布边2上方仅设有拉链齿10、10’(如图9)，此结构使拉链底端不致受到各拉链齿10、10’齿间相抵触，令拉链的弯折柔度大为改善；此外，在两列齿排上的各拉链齿10、10’啮合端上方延伸有凸缘12、12’，凸缘12、12’底部各挖设有嵌合槽120、120’，可随着一般尼龙拉链头3(如图10)的位移，并利用其两侧边分别向中央弯折的上折边30高度大于下折边31高度，以夹制拉链布边2上方的拉链齿10、10’使相互对应拉链齿10、10’的凸缘12、12’、嵌合槽120、120’与之啮合或开启，据此，可节省制作拉链头的成本。

参见图11，本发明经由线串成齿排的各拉链齿10、10’在塑胶射出成型模内采用射出成型的方式制成，再予以作上色、电镀等特殊处理，以变化其拉链齿10、10’的外观颜色，从而获得拉链齿10、10’的色彩多样化，以适应消费者不同的需求。

参见图12，是本发明的另一实施例，其中各拉链齿可采用线置于粉末冶金压铸模型内一体形成在前缘表面设有槽道的齿排，齿排的各拉链齿前缘表面设槽道，缝纫机针线沿此槽道车缝，使各拉链齿和置于齿排底端的拉链布边车缝呈一体构成粉末冶金拉链5，由于粉末冶金拉链5的拉链齿仅设在拉链布边的上方，因此粉末冶金拉链5的弯折柔软度也较传统压铸式金属拉链更佳。

综上所述，本发明较传统塑钢拉链、金属拉链的柔软度佳，又不需要配合的拉链头，而可与一般尼龙拉链头通用，也不会产生传统拉链齿表面或周边的毛边、金属屑等缺失，更具有产业上利用的价值。

Claims

1、一种拉链装置，其特征在于：

a、拉链装置设一线，该线位于拉链齿内部的外侧，并置于拉链齿模型内与之成型，该线连接各拉链齿构成齿排，成型的各拉链齿前缘表面设有槽道，针线沿此槽道分别和置于齿排底端的拉链布边车缝呈一体状，齿排仅设在拉链底端不致受到各拉链齿齿间相抵触并使拉链具有较佳柔软度的拉链布边上方；

b、在两列齿排的各拉链齿啮合端上方凸缘的底部设有嵌合槽，可配合一般尼龙拉链头的位移完成相互对应拉链齿的凸缘、嵌合槽的啮合或开启。

2、根据权利要求1所述的拉链装置，其特征是拉链齿也可采用线置于塑胶射出成型模或粉末冶金压铸模型内一体形成其前缘表面设有槽道的齿排，针线沿齿排的各拉链齿前缘表面的槽道和置于齿排底端的拉链布边车缝呈一体。