CN112932034A - 一种拉链、注塑齿牙及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链及其加工工艺，包括步骤：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；将多个齿牙按照预设顺序分别装配于布带上使布带插入开口内，并通过加热挤压将齿牙按预设间隔熔接在布带上；将拉头装配于熔接好齿牙的布带上。本发明还公开了一种注塑齿牙及其加工工艺，包括步骤：齿牙开模；配色；铸牙，成型相连接的多个齿牙，各齿牙的尾端具有与布带配合的开口；脱模及割齿，脱模后将多个齿牙切割成单个齿牙；对各齿牙表面进行抛光。该拉链及注塑齿牙的加工工艺，使拉链的齿牙颜色和造型多样化，以满足客户个性需求，增强拉链在服装上的使用性和装饰性。

Description

一种拉链、注塑齿牙及其加工工艺

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，更具体地说，涉及一种拉链及其注塑齿牙，还涉及一种拉链及注塑齿牙的加工工艺。

背景技术

在现有的树脂制拉链的表面处理中，为了增加拉链的表面的美观性与颜色的多样性，会在每个拉链牙的上表面进行覆膜，从而提高拉链整体的外观效果。但经处理的拉链牙的表面效果比较单一，仅能够形成规则的单一的颜色模式。

在日本特开昭61-293822的专利中，公开了一种树脂拉链的制作方法，以一定的间隔注塑成形一种颜色的拉链牙，之后再注塑成形另一种颜色的拉链牙，以达到不同的颜色组合。

然而，在该树脂拉链的制作过程中，为了在拉链链布的拉链牙安装部(芯部)上形成拉链牙，在拉链牙的成型模具中流入一种颜色是最为传统的技术，但是，要在相邻的拉链牙上形成两种颜色是十分困难的，需要多种模具的配合，导致成本很高。由于多个拉链牙一并形成在拉链链布上，所以在拉链牙的成型模具中形成有排列好的多个拉链牙腔体，在需要多种颜色时，使用多个模具或者去除成型模具内的一种颜色后再更换另一种颜色，成本极高，而且在制作仅一个单独的拉链牙为不同颜色的拉链时，仅为了一个拉链牙而制作模具，因此，成本相当高。因此，在拉链牙带上形成多种颜色依然是十分困难的，并且单根的拉链牙带以及组合两根拉链牙带而成的拉链链带还是呈现一定的规则的颜色模式。

原有注塑拉链工艺大部分是布带通过植牙，把齿牙直接注塑到布带上，一次性植牙有30多厘米长，这样做法，齿牙的颜色基本上是单一的颜色；通过技术改进，一次性在布带上注塑四个颜色的齿牙，每一个颜色需要有一定的长度，四个颜色长度均匀仍难以满足客户多样化的需求。

综上所述，如何有效地解决拉链难以满足用户对齿牙颜色排列多样化需求的问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种拉链及注塑齿牙的加工工艺，该加工工艺可以有效地解决拉链难以满足用户对齿牙颜色排列多样化需求的问题，本发明的第二个目的是提供一种采用上述加工工艺制备的拉链及其注塑齿牙。

本发明提供如下技术方案：

一种拉链的加工工艺，包括步骤：

S11：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；

S12：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述布带插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上；

S13：将拉头装配于熔接好所述齿牙的所述布带上。

优选地，上述拉链的加工工艺中，所述通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上，具体包括：

通过超声波加热装置将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。

优选地，上述拉链的加工工艺中，所述布带具有带筋，则各所述齿牙的尾端均具有用于与所述带筋配合的开口，所述步骤S12具体包括：

将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述带筋插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。

优选地，上述拉链的加工工艺中，所述布带具有带筋，还包括：

在所述带筋上排咪用于固定齿牙的固定齿；

则，所述步骤S11具体为：

制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带的所述固定齿配合的开口；

所述步骤S12具体为：

将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述固定齿插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。

应用本发明提供的拉链的加工工艺，首先可根据用户需求制备不同颜色的多个齿牙，且各齿牙的尾端均具有开口，通过开口与布带配合。将各齿牙按照预设顺序装配在布带时，使布带插入开口内，通过加热将齿牙按照预设间隔熔接在布带上。最后将拉头装配于熔接好齿牙的布带上进行合链。综上，该拉链的加工工艺先制备不同颜色的单颗的齿牙，且将齿牙尾部张开，根据客户要求将齿牙按照预设顺序排列并熔接在布带上。单颗齿牙分别熔接，因而相邻齿牙也可以为不同颜色，从而解决客户对注塑齿牙颜色个性需求，使得拉链的齿牙颜色和造型更为多样化，可满足多色、混色等多样化需求。且可预先制备多种不同颜色的单颗齿牙，根据用户具体颜色排列的不同需要，按照相应顺序熔接齿牙即可。

本发明还提供了一种拉链，该拉链采用上述任一种拉链的加工工艺制备而成。由于上述的加工工艺具有上述技术效果，由此制成的拉链也应具有相应的技术效果。

本发明还提供如下技术方案：

一种注塑齿牙的加工工艺，包括步骤：

S21：齿牙开模；

S22：配色；

S23：铸牙，成型相连接的多个齿牙，各齿牙的尾端具有与布带配合的开口；

S24：脱模及割齿，脱模后将多个所述齿牙切割成单个齿牙；

S25：对各所述齿牙表面进行抛光。

应用本发明提供的注塑齿牙的加工工艺，首先齿牙开模；再根据客户需求进行配色；而后铸牙，以成型出相连接的多个齿牙；脱模后割齿，获得单颗的齿牙；最后对单颗的齿牙表面进行抛光。通过上述工艺，制备获得单颗的齿牙，进而后续可根据客户的具体需求将单颗的齿牙按照预设顺序排列以满足拉链齿牙颜色多样化需求。且制备的单个齿牙，表面光滑不易划伤皮肤。单颗的齿牙，也能够满足喷漆电镀等的表面处理需求，不会导致喷到布带上影响布带柔软度的问题。

优选地，上述注塑齿牙的加工工艺中，所述步骤S25之后还包括：

S26：对抛光后的所述齿牙进行表面处理。

优选地，上述注塑齿牙的加工工艺中，所述表面处理包括：

喷漆、镭射或电镀。

优选地，上述注塑齿牙的加工工艺中，脱模及割齿后不符合质量要求的单个所述齿牙造粒后返回步骤S23重新铸牙。

本发明还提供了一种注塑齿牙，该注塑齿牙采用上述任一种注塑齿牙的加工工艺制备而成。由于上述的加工工艺具有上述技术效果，由此支撑的注塑齿牙也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的植牙过程的正视图的结构示意图；

图2为图1的顶视图；

图3为图1对应的植牙完成的示意图；

图4为图3的顶视图；

图5为齿牙的结构示意图；

图6a、6b、6c、6d、6e分别为不同效果的齿牙排列示意图；

图7为本发明一个具体实施例的齿牙与带筋配合的示意图；

图8为本发明另一个具体实施例的齿牙与固定齿配合的示意图。

附图中标记如下：

1齿牙；1a上张开部；1b下张开部；2齿牙咬合部；3牙头凸起部；4牙头凹陷部；5布带；6带筋；7挤压装置；8升温部；9固定齿。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种拉链及注塑齿牙的加工工艺，以使拉链的齿牙颜色和造型多样化。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个具体实施例中，本发明提供的拉链的加工工艺，包括以下步骤：

S11：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口。

具体可根据客户对拉链齿牙颜色的需求，分别制备不同颜色的多个齿牙。根据需要，也可以生产多种不同颜色的多个齿牙备用，后续根据客户的具体需求从齿牙中挑选对应颜色即可。需要说明的是，此处的多个单颗齿牙的制备，具体可以通过下述各注塑齿牙的加工工艺制备而成。根据需要，也可以针对各齿牙，分别单独成型单颗的齿牙，成本相对较高。

齿牙的尾端设置开口，通过开口与布带配合。齿牙的尾端指与布带连接的一端，相对的另一端即首端，用于与另一布带上的齿牙啮合。具体的，请参阅图5，图5为齿牙的结构示意图。齿牙1的尾部包括上张开部1a和下张开部1b，上张开部1a和下张开部1b之间的间隙为开口，也就是用于与布带咬合的齿牙咬合部2。开口的形状具体可以关于中线对称。上张开部1a朝向下张开部1b的端面由尾端向前包括依次连接的第一斜面、向内凹的弧面和第二斜面，下张开部1b朝向上张开部1a的端面由尾端向前相应的也包括依次连接的第一斜面、向内凹的弧面和第二斜面，两第二斜面的顶端连接呈尖角状，两弧面可以在熔接时与布带上的带筋配合，则熔接后，两第二斜面连接，两弧面与带筋连接，两第一斜面与带筋以内的布带连接。具体的，两个弧面切线间的夹角θ可以为60-90度，具体根据与布带的配合设置。两个第一斜面顶端之间的距离L1具体可以在1.65-1.76mm的范围内，两第二斜面的交点至齿牙尾端的距离L2具体可以在1.75-0.85mm之间，优选采用1.8mm。

齿牙1的首端具体可以设置牙头凸起部3和齿牙凹陷部4。其中，牙头凸起部3位于齿牙的前后侧，主要是加固齿牙1两边张开部，咬合时防止断裂；齿牙凹陷部4位于齿牙1朝向另一侧齿牙1的端面上，且一边齿牙1的齿牙凹陷部4与另一边齿牙1的齿牙凸起部3是吻合的，用于使齿牙1在合链时不能轻易上下顶开作用。

S12：将多个齿牙按照预设顺序分别装配于布带上使布带插入开口内，并通过加热挤压将齿牙按预设间隔熔接在布带上。

需要说明的是，根据熔接的工艺要求，步骤S12既包括先将各齿牙按照预设顺序装配于布带上，装配好后一起进行加热以将齿牙分别熔接在布带上。也包括按照预设顺序分别依次将齿牙装配于布带上并加热熔接在布带上，也就是单个齿牙熔接好后再装配下一个齿牙并进行熔接。

预设间隔具体可以为0.6-1毫米，即齿牙与齿牙距离为0.6-1毫米预设顺序具体可以根据客户的实际颜色排列需求设置，根据需要，也可以设置为随机顺序。

具体的，可通过震动器将齿牙按预设顺序进行排列，传送到布带旁侧，具体如带筋侧，再通过加热把齿牙按预设间隔排列熔接在布带上。齿牙的排列可通过电脑识别颜色系统进行颜色识别并排列，实现自动化加工。根据需要，也可以人工识别并排列。

S13：将拉头装配于熔接好齿牙的布带上。

拉链的左右两个布带上均植牙完成后，装配拉头将两边的布带合链，形成拉链码装。

应用本发明提供的拉链的加工工艺，首先可根据用户需求制备不同颜色的多个齿牙，且各齿牙的尾端均具有开口，通过开口与布带配合。将各齿牙按照预设顺序装配在布带时，使布带插入开口内，通过加热将齿牙按照预设间隔熔接在布带上。最后将拉头装配于熔接好齿牙的布带上进行合链。综上，该拉链的加工工艺先制备不同颜色的单颗的齿牙，且将齿牙尾部张开，根据客户要求将齿牙按照预设顺序排列并熔接在布带上。单颗齿牙分别熔接，因而相邻齿牙也可以为不同颜色，从而解决客户对注塑齿牙颜色个性需求，使得拉链的齿牙颜色和造型更为多样化，可满足多色、混色等多样化需求。且可预先制备多种不同颜色的单颗齿牙，根据用户具体颜色排列的不同需要，按照相应顺序熔接齿牙即可。

进一步地，上述步骤S12中，通过加热将齿牙按预设间隔熔接在布带上，具体包括：通过超声波加热装置将齿牙按预设间隔熔接在布带上。采用超声波加热装置，温度加温范围可参考齿牙规格和齿牙材料不同对应温度区间和射压及时间要求设置。具体的，请参阅图1-4，图1为本发明一个具体实施例的植牙过程的正视图的结构示意图；图2为图1的顶视图；图3为图1对应的植牙完成的示意图；图4为图3的顶视图。采用挤压装置7，挤压装置7的挤压面具有升温部8，升温部8可以采用超声波加热装置，将开口的每一颗齿牙通过瞬间加温，并通过挤压使齿牙1上下两个张开部分靠近布带5，按一定间隔咬合熔接在布带5上，形成单排牙齿整齐排列在布带上。

具体的，布带具有带筋，则各齿牙的尾端均具有用于与带筋配合的开口，步骤S12具体包括：将多个齿牙按照预设顺序分别装配于布带上使带筋插入开口内，并通过加热将齿牙按预设间隔熔接在布带上。也就是将开口的每一颗齿牙通过瞬间加温，使齿牙的张开部靠近布带的带筋上，按一定间隔咬合熔接在带筋上，形成单排牙齿整齐排列在布带带筋边上。带筋凸出于布带本体，则齿牙与带筋熔接后在左右方向生能够有效限位，连接更为可靠。请参阅图7，图7为本发明一个具体实施例的齿牙与带筋配合的示意图。齿牙1的1a上张开部和1b下张开部，在加热和挤压共同作用下，熔接在布带5的带筋6上。

根据需要，布带具有带筋时，该工艺还包括：在带筋上排咪用于固定齿牙的固定齿；则，步骤S11具体为：制备不同颜色的多个齿牙，各齿牙的尾端均具有用于与布带的固定齿配合的开口；步骤S12具体为：将多个齿牙按照预设顺序分别装配于布带上使固定齿插入开口内，并通过加热将齿牙按预设间隔熔接在布带上。也就是布带带筋先排咪做好固定齿，单颗齿牙通过套合在排咪固定的固定吃上面，进行熔接。请参阅图8，图8为本发明另一个具体实施例的齿牙与固定齿配合的示意图。则该种情况下，齿牙1的开口与固定齿9配合，其具体形状及尺寸可根据固定齿9的形状配合设置。固定齿9的具体形状根据需要设置即可，此处不做具体限定，如设置为固定于带筋6上的凸起结构等。也就是开口与布带5配合，具体可以与布带5上的带筋6配合，也可以与布带5上预设的固定齿9配合，通过开口与带筋6或带筋6上的固定齿9咬合熔接，能够防止压伤或压破带筋6或固定齿9。

基于上述实施例中提供的拉链的加工工艺，本发明还提供了一种拉链，该拉链采用上述实施例中任意一种加工工艺加工而成。由于该拉链采用了上述实施例中的加工工艺制成，所以该拉链的有益效果请参考上述实施例。

本发明还提供了一种注塑齿牙的加工工艺，在一个具体实施例中，包括以下步骤：

S21：齿牙开模。

根据齿牙的形状相应开模，使成型出的齿牙尾端具有用于与布带配合的开口。

S22：配色。

根据需要进行配色，具体配色方式请参考现有技术，此处不再赘述。

S23：铸牙，成型相连接的多个齿牙，各齿牙的尾端具有与布带配合的开口。

对应不同颜色及原材料的齿牙，通过不同的注塑工艺参数控制以成型出质量合格的不同颜色的齿牙。

具体的，开电源设定料筒温度、铸压和时间：如对于小规格的齿牙，其普通料料温为1区、2区185-200℃、射嘴50-100v、射压35-40kg/cm³。时间：射出2.0-2.5s、冷却2.0-2.5s；对于中规格的齿牙，其普通料料温为1区、2区185-200℃、射嘴50-100v、射压35-45kg/cm³、时间：射出2.0-2.5s、冷却2.0-2.5s；对于大规格的齿牙，其普通料料温为1区、2区190-210℃、射嘴50-100v、射压40-50kg/cm³、时间：射出2.0-2.5s、冷却2.0-2.5s；普通黑料或全杂料生产时料温1区、2区需调整到195-220℃，其它工艺不变；透明料料温为1区、2区300-350℃、射嘴100-150v、射压50-70kg/cm³、射出3.5-5s、冷却3.5-5s；光电科技料料温为1区、2区230-265℃、射嘴80-150v，射压35-50kg/cm³，射出2.5-3.5s、冷却3.0-5.0s。一般高压为80-100kg/cm³，严禁超出最大限定压力(最大为140kg/cm³)运行。

S24：脱模及割齿，脱模后将多个齿牙切割成单个齿牙。

注塑成型后脱模，并将多个齿牙切割成单个齿牙，以便于根据客户的具体需要相应的排列齿牙的顺序。对不符合质量要求的单个齿牙造粒后返回步骤S23重新铸牙。

S25：对各齿牙表面进行抛光。

应用本发明提供的注塑齿牙的加工工艺，首先齿牙开模；再根据客户需求进行配色；而后铸牙，以成型出相连接的多个齿牙；脱模后割齿，获得单颗的齿牙；最后对单颗的齿牙表面进行抛光。通过上述工艺，制备获得单颗的齿牙，进而后续可根据客户的具体需求将单颗的齿牙按照预设顺序排列以满足拉链齿牙颜色多样化需求。且制备的单个齿牙，表面光滑不易划伤皮肤。单颗的齿牙，也能够满足喷漆电镀等的表面处理需求，不会导致喷到布带上影响布带柔软度的问题。

进一步地，步骤S25之后还包括：S26：对抛光后的齿牙进行表面处理。其中，表面处理包括：喷漆、镭射或电镀。根据具体客户需求，对抛光后的齿牙进行喷漆、镭射或电镀，抛光后的齿牙通过电镀可以做成客户需要的颜色，也可以通过喷漆喷出客户需要的颜色和光度。因而齿牙的颜色更为丰富，满足客户个性需求，增强拉链在服装上的使用性和装饰性。

基于上述实施例中提供的注塑齿牙的加工工艺，本发明还提供了一种注塑齿牙，该注塑齿牙采用上述实施例中任意一种加工工艺加工而成。由于该注塑齿牙采用了上述实施例中的加工工艺制成，所以该注塑齿牙的有益效果请参考上述实施例。

综上，本申请提供的拉链及注塑齿牙的加工工艺，解决了现有塑钢拉链生产的诸多技术问题。如：目前工艺通过两排齿牙按一定的长度(大约30厘米一模)直接植牙到两条布带上，重复单元植牙，完成塑钢拉链码装，颜色单一；多色塑钢拉链是通过几台机器进行间断植牙完成，有的是利用多色机进行一次性作出一定长度的多色完成植牙，其不能在同一机台完成单颗齿牙不同颜色排列；塑钢拉链齿牙多色排列是通过齿牙厚度差，磨削后形成的，造成了材料浪费；目前做的塑钢拉链牙齿由于棱角不光滑，牙头处容易划伤皮肤；塑钢齿牙表面无法电镀，只能靠贴金属色膜完成，不能把整颗牙齿贴到；塑钢拉链齿牙喷漆无法满足，会喷到布带和带筋上影响布带柔软度。而本申请的拉链及注塑齿牙的加工工艺，使拉链的齿牙颜色和造型多样化，齿牙表面光滑不易划伤皮肤，齿牙表面可喷漆、可电镀等处理工艺的多样性，满足客户个性需求，增强拉链在服装上的使用性和装饰性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉链的加工工艺，其特征在于，包括步骤：

S11：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；

S12：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述布带插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上；

S13：将拉头装配于熔接好所述齿牙的所述布带上。

2.根据权利要求1所述的拉链的加工工艺，其特征在于，所述通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上，具体包括：

通过超声波加热装置将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。

3.根据权利要求1或2所述的拉链的加工工艺，其特征在于，所述布带具有带筋，则各所述齿牙的尾端均具有用于与所述带筋配合的开口，所述步骤S12具体包括：

将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述带筋插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。

4.根据权利要求1或2所述的拉链的加工工艺，其特征在于，所述布带具有带筋，还包括：

在所述带筋上排咪用于固定齿牙的固定齿；

则，所述步骤S11具体为：

制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带的所述固定齿配合的开口；

所述步骤S12具体为：

将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述固定齿插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。

5.一种拉链，其特征在于，采用如权利要求1-4任一项所述的加工工艺加工而成。

6.一种注塑齿牙的加工工艺，其特征在于，包括步骤：

S21：齿牙开模；

S22：配色；

S23：铸牙，成型相连接的多个齿牙，各齿牙的尾端具有与布带配合的开口；

S24：脱模及割齿，脱模后将多个所述齿牙切割成单个齿牙；

S25：对各所述齿牙表面进行抛光。

7.根据权利要求6所述的注塑齿牙的加工工艺，其特征在于，所述步骤S25之后还包括：

S26：对抛光后的所述齿牙进行表面处理。

8.根据权利要求7所述的注塑齿牙的加工工艺，其特征在于，所述表面处理包括：

喷漆、镭射或电镀。

9.根据权利要求6-8任一项所述的注塑齿牙的加工工艺，其特征在于，脱模及割齿后不符合质量要求的单个所述齿牙造粒后返回步骤S23重新铸牙。

10.一种注塑齿牙，其特征在于，采用如权利要求6-9任一项所述的加工工艺加工而成。

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