CN113334696B - 一种长条状塑料产品注塑模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车零配件技术领域，特别涉及一种长条状塑料产品注塑模具及加工方法，所述长条状塑料产品注塑模具，其包括：用于成型产品的型腔和用于成型工艺补充结构的辅助流道，所述辅助流道包括：辅助腔室，其用于成型支撑条；多个连接通道，所述连接通道的两端分别与所述辅助腔室和所述型腔连通，且所述连接通道用于成型连接所述产品和所述支撑条的连接筋。本申请通过设置辅助流道，而在产品上成型工艺补充结构，工艺补充结构对长条状的产品进行支撑和保护，产品在加工中不易由于自身过长而扭曲、翘曲变形，提高产品的成品率。

Description

一种长条状塑料产品注塑模具及加工方法

技术领域

本申请涉及汽车零配件技术领域，特别涉及一种长条状塑料产品注塑模具及加工方法。

背景技术

目前在汽车上，存在一些长条状的装饰零件，该装饰零件在注塑成型之后经过电镀，或者通过喷漆，得到最终产品，并与其他零件装配成总成部件。长条状零件，在注塑成型后，往往存在着变形、翘曲、扭曲等质量缺陷，且在后续电镀、或喷涂之后，变形、翘曲、扭曲等缺陷会更严重，同时在将注塑成型后的产品转运至电镀加工的过程中，半成品的长条状零件在移动过程中，容易损伤和变形，造成缺陷。

相关技术中，通过模流分析结果对产品进行减胶处理，以此减小一个方向上的变形量，而提高产品加工质量，或者通过对产品进行预变形处理，以此提高产品的成品率。

对产品减胶处理，得到的产品难以符合产品设计的要求，同时后续产品进行电镀处理时，仍会产生变形，而影响产品加工的成品率；若采用预变形的方法，不仅预变形量难以控制，且产品的后续转运和电镀过程，仍会造成产品的变形，影响产品的成品率。因而，长条状产品进行减胶处理或者预变形处理，仍会在加工过程中发生自身翘曲、扭曲变形的情况，影响产品的成品率。

发明内容

本申请实施例提供一种长条状塑料产品注塑模具及加工方法，以解决相关技术中长条状产品加工过程中容易自身变形，成品率低的技术问题。

第一方面，提供了一种长条状塑料产品注塑模具，其包括：用于成型产品的型腔和用于成型工艺补充结构的辅助流道，所述辅助流道包括：

辅助腔室，其用于成型支撑条；

多个连接通道，所述连接通道的两端分别与所述辅助腔室和所述型腔连通，且所述连接通道用于成型连接所述产品和所述支撑条的连接筋。

一些实施例中，该长条状塑料产品注塑模具还包括多条与型腔连通的冷流道，多条所述冷流道沿所述型腔的长度方向间隔设置，塑料经过所述冷流道进入所述型腔。

一些实施例中，所述冷流道包括第一冷流道和多个第二冷流道，所述第一冷流道设于所述型腔的中部设置，所述塑料依次从所述第一冷流道和多个所述第二冷流道进入所述型腔。

一些实施例中，该长条状塑料产品注塑模具还包括多个热流道顺序阀，所述热流道顺序阀与所述冷流道连通，以依次开启不同的所述冷流道；

当塑料流经所述冷流道后，所述热流道顺序阀控制该冷流道开启而进料。

一些实施例中，所述辅助流道还包括两个保护通道，两个保护通道分别连通于所述辅助腔室的两端，用于成型电镀保护角。

一些实施例中，所述辅助腔室沿所述型腔的长度方向延伸，且所述连接通道的长度方向竖直。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种长条状塑料产品注塑模具，辅助流道的设置，在型腔内成型产品的同时，塑料从型腔流动至连接通道和辅助腔室，以形成连接筋和支撑条，成型后的产品通过连接筋与支撑条相连，连接筋和支撑条增大了产品的自身强度和刚性，使产品不易由于自身过长而扭曲、翘曲变形，同时在电镀过程中，成型的工艺补充结构方便产品与挂具的连接，可将电镀缺陷转移至工艺补充结构上，提高了电镀质量。因此，使用该注塑模具制得的长条状产品，自身不易变形，提高了产品的成品率。

第二方面，提供了一种长条状塑料产品的加工方法，基于上述所述的长条状塑料产品注塑模具，包括以下步骤：

型腔内填充塑料形成产品，且塑料流至辅助流道内以在产品上形成工艺补充结构；

电镀处理。

一些实施例中，所述型腔内填充塑料形成产品，包括：

塑料从型腔中部朝型腔的两端填充；

塑料流经型腔的进料口后，进料口开启供塑料进入型腔。

一些实施例中，在所述电镀处理之前，还包括剪除型腔进料口形成的水口余料。

一些实施例中，在所述电镀处理之后，包括剪除连接通道形成的连接筋，以去除产品上的工艺补充结构。

本申请提供的一种长条状塑料产品的加工方法的有益效果为：设有与型腔连通的辅助流道，在型腔内成型产品的同时，塑料从型腔流动至辅助流道，以形成工艺补充结构，成型后的产品与工艺补充结构相连，工艺补充结构增大了产品的自身强度和刚性，使产品不易由于自身过长而扭曲、翘曲变形，同时在电镀过程中，成型的工艺补充结构方便产品与挂具的连接，可将电镀缺陷转移至工艺补充结构上，提高了电镀质量。因此，使用该注塑模具制得的长条状产品，自身不易变形，提高了产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的长条状塑料产品注塑模具的示意图；

图2为本申请实施例提供的产品和工艺补充结构的示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、型腔；2、辅助流道；201、辅助腔室；202、连接通道；203、保护通道；3、冷流道；301、第一冷流道；302、第二冷流道；4、产品；5、工艺补充结构；501、支撑条；502、连接筋；503、电镀保护角；6、水口余料。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一些长条状的装饰零件，该装饰零件在注塑成型之后经过电镀，或者通过喷漆，得到最终产品，并与其他零件装配成总成部件。长条状零件，在注塑成型后，往往存在着变形、翘曲、扭曲等质量缺陷，且在后续电镀、或喷涂之后，变形、翘曲、扭曲等缺陷会更严重，同时转运过程中，长条状零件操作困难，容易损伤和变形，造成缺陷。

相关技术中，通过模流分析结果对产品进行减胶处理，使产品中部的厚度不变，在中部至两端的方向上，逐渐减小产品的厚度，以此减小一个方向上的变形量，而提高产品加工质量，或者通过对产品进行预变形处理，以此提高产品的成品率。

对产品减胶处理，得到的产品难以符合产品设计的要求，同时后续产品进行电镀处理时，仍会产生变形，而影响产品加工的成品率；若采用预变形的方法，不仅预变形量难以控制，且产品的后续电镀过程，仍会造成产品的变形，影响产品的成品率。因而，长条状产品进行减胶处理或者预变形处理，仍会在加工过程中自身翘曲、扭曲变形，影响产品的成品率。

本申请实施例提供了一种长条状塑料产品注塑模具，其能解决相关技术中长条状产品加工过程中容易自身变形，成品率低的技术问题。

一种长条状塑料产品注塑模具，其包括：用于成型产品4的型腔1和用于成型工艺补充结构5的辅助流道2，所述辅助流道2包括：

辅助腔室201，其用于成型支撑条501；

多个连接通道202，所述连接通道202的两端分别与所述辅助腔室201和所述型腔1连通，且所述连接通道202用于成型连接所述产品4和所述支撑条501的连接筋502。

可选地，所述辅助流道2与所述型腔1的背面连通。

可选地，所述辅助腔室201沿所述型腔1的长度方向延伸，且所述连接通道202的长度方向竖直设置。

参照图1和图2，其中，该长条状塑料产品4注塑模具包括型腔1和辅助流道2。长条状塑料产品4注塑模具包括上模具和下模具，其上模具和下模具组合而形成型腔1，且辅助流道2设于下模具内。通过分离上模具和下模具，并利用顶针，即可将成型后的产品4推出。型腔1用于成型产品4，型腔1的内侧面形状与产品4的形状契合。辅助流道2与型腔1的长度方向一致，且辅助流道2与型腔1的背面连通设置，塑料从型腔1流动至辅助流道2内，以在辅助流道2内形成工艺补充结构5，且工艺补充结构5与产品4连接，以此对产品4进行加固。

参照图1和图2，辅助流道2包括辅助腔室201和多条连接通道202。辅助腔室201的长度方向与型腔1的长度方向一致，辅助腔室201沿型腔的长度方向延伸设置，且辅助腔室201位于型腔1的一侧设置，优选地，辅助腔室201位于型腔1的背侧设置。成型后的产品4的外表面为装饰面，而产品4的内表面为产品4的背面，这里的型腔1的背侧是指，当型腔1成型产品4后，型腔1成型产品4内表面的侧面即为型腔1的背侧面，产品4实际安装后，产品4的背侧被遮挡。塑料填充辅助腔室201后，在辅助腔室201内形成支撑条501，支撑条501即为工艺补充结构5的一部分，支撑条501与产品4的长度方向一致。

参照图1和图2，本实施例中，连接通道202的数量优选为6条，多条连接通道202沿型腔1的长度方向间隔设置，且连接通道202的长度方向竖直设置。脱模时，上模具和下模具在竖直方向远离，由于连接通道202的长度方向竖直设置，连接通道202的长度方向与产品4的脱模方向一致，而便于将连接通道202成型的连接筋502从下模具取出。连接通道202的两端分别与型腔1和辅助腔室201连通，以此便于塑料从型腔1流动至辅助腔室201内。塑料填充在连接通道202内时，在连接通道202内形成连接筋502，连接筋502为工艺补充结构5的一部分。连接筋502将产品4和支撑条501连接，因而工艺补充结构5与产品4连接的位置为多个连接筋502与产品4的连接位置，便于产品4加工完成后，去除工艺补充结构5。连接筋502成型后，多条连接筋502均平行设置，连接筋502将产品4和支撑条501连接，而提高了支撑条501和产品4之间的连接强度。连接筋502与产品4的背面连接，在产品4进行电镀后，通过剪除连接筋502，而使得剪口置于产品4的背面，不会对产品4的外观产生影响。

参照图1和图2，长条状的产品4在注塑成型时，塑料填充型腔1时，塑料同时从连接通道202进入辅助腔室201，塑料填满型腔1、连接通道202和辅助腔室201后，以此形成带有工艺补充结构5的产品4。产品4在其长度方向上，通过多个连接筋502与支撑条501连接，以此提高了产品4的自身强度，由于产品4与支撑条501连接，而限制了产品4自身扭曲、翘曲变形的可能。

这样设置，辅助流道2的设置，在型腔1内成型产品4的同时，塑料从型腔1流动至连接通道202和辅助腔室201，以形成连接筋502和支撑条501，成型后的产品4通过连接筋502与支撑条501相连，连接筋502和支撑条501增大了产品4的自身强度和刚性，使产品4不易由于自身过长而扭曲、翘曲变形，同时在电镀过程中，成型的工艺补充结构5方便产品4与挂具的连接，可将电镀缺陷转移至工艺补充结构5上，提高了电镀质量。因此，使用该注塑模具制得的长条状产品4，自身不易变形，提高了产品4的成品率。

可选地，该长条状塑料产品注塑模具还包括多条与型腔1连通的冷流道3，多条所述冷流道3沿所述型腔1的长度方向间隔设置，塑料经过所述冷流道3进入所述型腔1。

参照图1和图2，其中，多条冷流道3与型腔1连通，且多条冷流道3与型腔1的背侧连通。多条冷流道3沿型腔1的长度方向间隔设置。塑料从冷流道3进入型腔1内，而便于塑料在型腔1内成型。

这样设置，多条冷流道3的设置，使得塑料从型腔1的不同位置进入型腔1内，因而塑料在填充型腔1时，型腔1不同位置的所填充的塑料的温度差异不大，产品4成型后，不易由于塑料的温度差异而造成缺陷，提供了产品4注塑加工的质量。

参照图1和图2，冷流道3的设置，在产品4成型后，填充在冷流道3内的塑料成型为注塑水口余料6，且该水口余料6与产品4的背面连接，以此不对产品4的外观产生影响，而可将该水口余料6在产品4下一步加工前进行剪除，而减小该水口余料6对产品4加工的影响。

可选地，所述冷流道3包括第一冷流道301和多个第二冷流道302，所述第一冷流道301设于所述型腔1的中部设置，所述塑料依次从所述第一冷流道301和多个所述第二冷流道302进入所述型腔1。

参照图1和图2，其中，冷流道3包括第一冷流道301和多条第二冷流道302，第一冷流道301位于型腔1长度方向上的中部设置，本实施例中，第二冷流道302设有两条，两条第二冷流道302分别设于第一冷流道301的相对两侧。朝型腔1内注入塑料时，塑料先从第一冷流道301注入型腔1内，以此将塑料从型腔1的中部朝型腔1的两端填充。塑料从第一冷流道301进入型腔1后，当塑料流动至的第二冷流道302的位置时，第二冷流道302开启，塑料从第二冷流道302进入，一方面助推第一冷流道301进入型腔1的塑料填充，另一方面，第二冷流道302进入型腔1塑料与从第一冷流道301进入型腔1的塑料混合后，减小了型腔1不同位置处的塑料的温度差，提高了注塑产品4的质量。

这样设置，通过将第一冷流道301设置在型腔1的中部，塑料先从第一冷流道301进入型腔1后，塑料从型腔1的中部逐渐填充至型腔1的两端，一方面提高了塑料填充的效率，另一方面塑料的流动路径被缩短，而减小了塑料流动过程中的温度损失和压力损失。而第二冷流道302的设置，均匀了型腔1不同位置的塑料的温度，同时对流动的塑料起到助推的作用，便于塑料更均匀的填充在型腔1内，提高了产品4成型的质量。

可选地，该长条状塑料产品注塑模具还包括多个热流道顺序阀，所述热流道顺序阀与所述冷流道3连通，以依次开启不同的所述冷流道3；

当塑料流经所述冷流道3后，所述热流道顺序阀控制该冷流道3开启而进料。

参照图1和图2，其中，每个冷流道3上均设有热流道顺序阀(图中未示出)，热流道顺序阀用以控制冷流道3的开启，注塑生产时，注塑机内的熔融塑料首先进入热流道系统，并经热流道顺序阀进入冷流道。本实施例中，第一冷流道301上的热流道顺序阀优先开启，当从第一冷流道301进入型腔1内塑料流动至第二冷流道302的位置后，且塑料经过第二冷流道302与型腔1的连通处后，第二冷流道302上的热流道顺序阀开启，第二冷流道302开启，塑料因而从第二冷流道302进入型腔1内，从第二冷流道302进入型腔1的塑料流动至直接混合在型腔1内流动的塑料中。

本实施例中，第一冷流道301和第二冷流道302上的热流道顺序阀通过时间控制，可以理解的是，第一冷流道301上的热流道顺序阀开启一段时间后，处于第二冷流道302上的热流道顺序阀开启，而便于控制从第二冷流道302进入型腔1的塑料直接混合至型腔1内流动的塑料中。

这样设置，由于热流道顺序阀的设置，第一冷流道301和第二冷流道302被设置成自动开启，塑料从第一冷流道301进入型腔1后，随着塑料填充型腔1，当塑料填充经过第二冷流道302与型腔1的连接处后，第二冷流道302上的热流道顺序阀开启而使第二冷流道302开启，塑料而便于从第二冷流道302进入型腔1内，且塑料直接混合至型腔1内流动的塑料中。因而，通过热流道顺序阀的控制，从第二冷流道302进入型腔1的塑料不会在型腔1内流动的塑料的前方流动，因此，从第二冷流道302进入型腔1的塑料不会与型腔1内已经存在的流动的塑料产生对撞回流，消除了产品4出现熔接线缺陷的可能，减小了产品4出现熔接线缺陷的可能，提高了产品4的成品率。

可选地，所述辅助流道2还包括两个保护通道203，两个保护通道203分别连通于所述辅助腔室201的两端，用于成型电镀保护角503。

参照图2和图3，其中，辅助流道2还包括两个保护通道203，两个保护通道203分别位于辅助腔室201的两端，且分别与辅助腔室201的两端连通。塑料填充至保护通道203内，形成“L”形的电镀保护角503。本实施例中，电镀保护角503位于产品4的端部，而对产品4的端部进行保护。

这样设置，保护通道203的设置，形成的电镀保护角503，用来对产品4两端的尖点进行保护，减小了电镀缺陷的可能。如果产品4为喷涂类的零件，则电镀保护角503对产品4进行保护，有效保护喷涂过程中的磕碰损伤，提高了产品4的成品率。

本实施例中，随着塑料在型腔1内的流动，塑料经过连接通道202与型腔1的连通处时，型腔1内流动的部分塑料从连接通道202流动至辅助腔室201内，且逐渐填充于连接通道202、辅助腔室201和保护通道203。其中，辅助腔室201的横截面尺寸小于型腔1的横截面尺寸，因而使得塑料在型腔1内的流动速度大于塑料在辅助腔室201内的流动速度，当塑料进入辅助腔室201后，在辅助腔室201内的塑料流动至下一个连接通道202的时间，比型腔1内的塑料流动至下一个连接通道202的时间长，因而辅助腔室201内的塑料不易从连接通道202流动至型腔1内，因而消除了塑料从连接通道202进入型腔1而和型腔1内的塑料产生汇流的情况，减小了产品4出现熔接线缺陷的可能，提高了产品4加工的成品率。

本申请的另一实施例提供一种长条状塑料产品的加工方法，基于上述所述的长条状塑料产品注塑模具，包括以下步骤：

型腔1内填充塑料形成产品4，且塑料流至辅助流道2内以在产品4上形成工艺补充结构5；

电镀处理。

其中，该长条状塑料产品的加工方法是基于上述公开的长条状塑料产品注塑模具。其包括以下步骤：

型腔1内填充塑料形成产品4，且塑料流至辅助流道2内以在产品4上形成工艺补充结构5；

电镀处理。

这样设置，塑料进入型腔1内成型产品4后，塑料从型腔1流动至辅助流道2内，而在辅助流道2内形成工艺补充结构5，工艺补充结构5与产品4一体成型，而对产品4进行支撑，提高了产品4的自身强度和刚性，使产品4不易由于自身过长而扭曲、翘曲变形。其中，辅助流道2为包括辅助腔室201、两个保护通道203和多个连接通道202，以此分别形成支撑条501、电镀保护角503和连接筋502。

设有与型腔1连通的辅助流道2，在型腔1内成型产品4的同时，塑料从型腔1流动至辅助流道2，以形成工艺补充结构5，成型后的产品4与工艺补充结构5相连，工艺补充结构5增大了产品4的自身强度和刚性，使产品4不易由于自身过长而扭曲、翘曲变形，同时在电镀过程中，成型的工艺补充结构5方便产品4与挂具的连接，可将电镀缺陷转移至工艺补充结构5上，提高了电镀质量。因此，使用该注塑模具制得的长条状产品4，自身不易变形，提高了产品4的成品率。

可选地，所述型腔1内填充塑料形成产品4，包括：

塑料从型腔1中部朝型腔1的两端填充；

塑料流经型腔1的进料口后，进料口开启供塑料进入型腔1。

其中，在型腔1内填充塑料形成产品4这一步骤，具体为：

处于型腔1中部的第一冷流道301内朝型腔1内注入塑料，使得塑料从型腔1的中部朝两端填充。型腔1设置有多个进料口，即设置有多个冷流道3。当塑料在型腔1内流动中第二冷流道302、且经过第二冷流道302后，热流道顺序阀开启而开启第二冷流道302，便于塑料从第二冷流道302进入型腔1，而使得从第二冷流道302进入型腔1的塑料直接混合至型腔1内流动的塑料中，型腔1内的塑料不易产生汇流，产品4不易产生熔接线缺陷，提高产品4质量。

可选地，在所述电镀处理之前，还包括剪除型腔1进料口形成的水口余料6。

其中，在电镀处理之前，还包括剪除型腔1进料口形成的水口余料6，型腔1进料口形成的水口余料6即冷流道3内填充的塑料形成的水口余料6。产品4和工艺补充结构5成型后，将该水口余料6剪除再对产品4进行电镀处理。

这样设置，电镀之前剪除冷流道3内塑料成型的水口余料6，减小了产品4的表面积，减小了电镀或者喷漆材料的消耗，减少了浪费。

可选地，在所述电镀处理之后，包括剪除连接通道202形成的连接筋502，以去除产品4上的工艺补充结构5。

其中，在电镀处理之后，包括剪除连接通道202形成的连接筋502，以去除产品4上的工艺补充结构5。电镀处理时，工艺补充结构5对产品4进行支撑和保护，而减小产品4形变和损伤的可能。电镀处理后，将连接筋502与产品4的连接位置剪除，而便于将整个工艺补充结构5从产品4上去除。本实施例中，需等产品4内部残余应力基本消除后，才可剪除工艺补充结构5，而限制产品4自身的形变，提高产品4的成品率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种长条状塑料产品注塑模具，其特征在于，其包括：用于成型产品(4)的型腔(1)和用于成型工艺补充结构(5)的辅助流道(2)，所述辅助流道(2)包括：

辅助腔室(201)，其用于成型支撑条(501)；

多个连接通道(202)，所述连接通道(202)的两端分别与所述辅助腔室(201)和所述型腔(1)连通，且所述连接通道(202)用于成型连接所述产品(4)和所述支撑条(501)的连接筋(502)；

所述辅助腔室(201)沿所述型腔(1)的长度方向延伸，且所述连接通道(202)的长度方向竖直设置；所述辅助腔室(201)的横截面尺寸小于型腔(1)的横截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的长条状塑料产品注塑模具，其特征在于，还包括多条与型腔(1)连通的冷流道(3)，多条所述冷流道(3)沿所述型腔(1)的长度方向间隔设置，塑料经过所述冷流道(3)进入所述型腔(1)。

3.根据权利要求2所述的长条状塑料产品注塑模具，其特征在于，所述冷流道(3)包括第一冷流道(301)和多个第二冷流道(302)，所述第一冷流道(301)设于所述型腔(1)的中部设置，所述塑料依次从所述第一冷流道(301)和多个所述第二冷流道(302)进入所述型腔(1)。

4.根据权利要求2或3所述的长条状塑料产品注塑模具，其特征在于，还包括多个热流道顺序阀，所述热流道顺序阀与所述冷流道(3)连通，以依次开启不同的所述冷流道(3)；

当塑料流经所述冷流道(3)后，所述热流道顺序阀控制该冷流道(3)开启而进料。

5.根据权利要求1所述的长条状塑料产品注塑模具，其特征在于，所述辅助流道(2)还包括两个保护通道(203)，两个保护通道(203)分别连通于所述辅助腔室(201)的两端，用于成型电镀保护角(503)。

6.一种长条状塑料产品的加工方法，其特征在于，基于权利要求1至5中任一项所述的长条状塑料产品注塑模具，包括以下步骤：

型腔(1)内填充塑料形成产品(4)，且塑料流至辅助流道(2)内以在产品(4)上形成工艺补充结构(5)；

电镀处理。

7.根据权利要求6所述的长条状塑料产品的加工方法，其特征在于，所述型腔(1)内填充塑料形成产品(4)，包括：

塑料从型腔(1)中部朝型腔(1)的两端填充；

塑料流经型腔(1)的进料口后，进料口开启供塑料进入型腔(1)。

8.根据权利要求6所述的长条状塑料产品的加工方法，其特征在于，在所述电镀处理之前，还包括剪除型腔(1)进料口形成的水口余料(6)。

9.根据权利要求6所述的长条状塑料产品的加工方法，其特征在于，在所述电镀处理之后，包括剪除连接通道(202)形成的连接筋(502)，以去除产品(4)上的工艺补充结构(5)。

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