CN112810077B - 一种防止注塑产品变形的辅助流道结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止注塑产品变形的辅助流道结构。它包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴和多个射嘴，所述主射嘴和多个射嘴通过进浇口与型腔通道连通，所述主射嘴和多个射嘴内设有控制阀针，所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端处设有辅助流道结构，所述辅助流道结构连接于产品的底部，所述辅助流道结构包括第一辅助进浇口、第二辅助进浇口、第三辅助进浇口、第四辅助进浇口和流动通道；所述第一辅助进浇口与第三辅助进浇口位于同一水平面，所述第二辅助进浇口与第一辅助进浇口相对等。本发明提高了注塑产品在电镀之前的结构强度和刚性，整体电镀过程中，产品不会发生扭曲变形。

Description

一种防止注塑产品变形的辅助流道结构

技术领域

本发明属于注塑工艺设备技术领域，具体涉及一种防止注塑产品变形的辅助流道结构。

背景技术

在汽车上，有一些注塑件，受整体造型影响，需要设计成局部断开的状态，这种形状的设计，导致产品本身刚性较差，容易产生扭曲变形。注塑工艺的整个过程为：合模——充填——保压——冷却——开模取件——下一个循环，其中充填的过程，形成产品体积的95％——99％，剩余部分依靠保压来实现产品充满，并通过保压来补偿产品冷却后的收缩量；产品在冷却后收缩，产品在断开处也存在着收缩变形，从而尺寸不合格，进而影响总成零件的装配；同时，本产品还需要进行注塑后电镀，电镀产品有一个很重要的特点，产品的末端、尖角处，容易聚集电镀液，电镀后容易磕伤，故一般注塑模具设计时，需要在产品的末端设计电镀保护角。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种防止注塑产品变形的辅助流道结构。

本发明采用的技术方案是：一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴和多个射嘴，所述主射嘴和多个射嘴通过进浇口与型腔通道连通，所述主射嘴和多个射嘴内设有控制阀针，所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端处设有辅助流道结构，所述辅助流道结构连接于产品的底部，所述辅助流道结构包括第一辅助进浇口、第二辅助进浇口、第三辅助进浇口、第四辅助进浇口和流动通道；所述第一辅助进浇口与第三辅助进浇口位于同一水平面，所述第二辅助进浇口与第一辅助进浇口相对，所述第四辅助进浇口与第三辅助进浇口相对，所述第二辅助进浇口与第四辅助进浇口位于同一水平面。

进一步优选的结构，所述流动通道包括连接于第一辅助进浇口与第三辅助进浇口之间的第一横向流道、连接于第二辅助进浇口与第四辅助进浇口之间的第二横向流道和连接于第一横向流道与第二横向流道之间的纵向流道。

进一步优选的结构，所述纵向流道包括多根直流道和对称布置的环形流道，所述环形流道通过多根连接流道与第一横向流道与第二横向流道连通。

进一步优选的结构，所述多个射嘴包括顺序针布置的第一射嘴、第二射嘴、第三射嘴、第四射嘴、第五射嘴和第六射嘴。

进一步优选的结构，所述第二辅助进浇口与第四辅助进浇口入口处分别设有第一流量调节阀和第二流量调节阀。

进一步优选的结构，所述第二辅助进浇口与第四辅助进浇口处分别设有第一电镀保护角和第二电镀保护角。

进一步优选的结构，所述第一流量调节阀和第二流量调节阀为内六角螺钉。

本发明中：型腔通道：是在注塑模具中的空腔，融化的塑料粒子通过热射嘴和进浇口进入模具型腔通道，最后冷却后冻结后，形成最终产品。

热射嘴：热射嘴是热流道系统的一部分，直接与塑料模具的浇口相接触，熔融的塑料流经热流道的热射嘴，并经过进浇口进入模具型腔，最终形成产品。热射嘴的根据形式，有开放式热射嘴和针阀式热射嘴，针阀式热射嘴中，含有油缸驱动的阀针，可以用于封胶或者开启阀针，便于塑胶流出或者阻止塑胶流出。

电镀保护角：在注塑产品电镀过程中，为了避免产品边角部位挂漆，形成电镀液在产品上聚集，在产品边角部位增加辅助的保护结构，称之为电镀保护角。

流动末端：在塑料注塑填充过程中，熔融塑料最后流动到达的地方称之为流动末端。

本发明的有益效果是：提高了注塑产品在电镀之前的结构强度和刚性，整体电镀过程中，产品不会发生扭曲变形；辅助流道结构底部搭接在产品的非外观面上，后期电镀完之后，剪除浇口不会带来外观问题；辅助流道结构由于提前对塑胶进行分流，使塑胶填充过程中，一部分熔胶沿着辅助流道进入产品的流动末端，有利于提高流动末端的保压效果，进而改善末端收缩变形；通过内六角螺钉，有效调节辅助流道的局部尺寸，可以控制塑胶流入产品末端的流入量，且能够将塑料填充过程中的一些外观缺陷，如熔接线、气痕等，赶到辅助流道上，有利于改善产品的外观质量。通过电镀保护角，可以有效避免产品末端的电镀不良缺陷，保护产品不受磕碰损伤。

附图说明

图1为本现有产品结构示意图；

图2为现有技术方案一示意图；

图3为现有技术方案二示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为辅助流道结构结构示意图；

图6为本发明另一实施例结构示意图；

图7为流动通道另一实施例结构示意图。

其中，1-产品、2-进浇口、3-1主射嘴、3-2第一射嘴、3-3第二射嘴、3-4第三射嘴、3-5第四射嘴、3-6第五射嘴、3-7第六射嘴、4-流动末端、5-辅助筋位、6-辅助流道结构(6-1第一辅助进浇口、6-2第二辅助进浇口、6-3第三辅助进浇口、6-4第四辅助进浇口、6-a第一电镀保护角、6-b第二电镀保护角、6-c流动通道)、7-1第一流量调节阀、7-2第二流量调节阀、8第一横向流道、9第二横向流道、10纵向流道(10.1直流道、10.2环形流道、10.3连接流道)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

现有的一些产品，外观要求较高，在注塑过程中，产品在流动末端的保压效果不理想，即保压也无法使塑胶填充到流动末端进行补缩。如何解决产品在断开处的收缩变形，成为了此类零件在注塑成型过程中的关键。

如图1所示的现有技术中的产品1，外表面为外观面，下面为非外观面，在注塑生产之后，需要进行电镀，I处断开，为产品的注塑时的流动末端，断开处的变形在X、Y、Z三个方向都存在；由于对其外观质量要求非常高，不允许存在外观熔接线、气痕等外观缺陷、对产品收缩变形量和装配要求高。为了达到控制产品质量的需求，在模具设计时，采用7点顺序针阀式型腔通道系统进胶，可以有效控制外观熔接线的缺陷。

充填过程如图2所示，图中箭头代表熔融塑胶的流动方向。开始充填时，塑料熔胶先通过型腔通道主射嘴3-1下部的进浇口2进入到模具型腔，分别向两端流动，流过第一射嘴3-2和第二射嘴3-3的浇口时，此时第一射嘴3-2和第二射嘴3-3的控制阀针打开，熔胶继续从第一射嘴3-2和第二射嘴3-3的浇口处进入型腔填充，依次打开第三射嘴3-4和第四射嘴3-5的阀针，熔胶依顺序进行填充，直至最后第五射嘴3-6和第六射嘴3-7的控制阀针打开，熔胶填满型腔，并转入保压阶段，最终得到产品。

从图2中可以看到，最终进入保压阶段时，能够对流动末端4起保压补偿收缩作用的射嘴是第五射嘴3-6和第六射嘴3-7，其余射嘴由于距离末端太远，无法对流动末端4处起保压作用，因此，保压补偿收缩效果很差；更重要的原因是，对产品未做任何改变，改变不了产品的刚性，扭曲变形和刚度差的问题依然存在，光板件电镀之后，产品末端4变形更严重。

如图3所示的现有技术中的另一种产品的技术方案，对产品的断开处提出增加辅助连接筋的措施，为了解决产品断开处(即注塑流动末端4处)的收缩变形和翘曲变形，在断开处需要增加辅助筋位5结构，该辅助筋位5即在注塑模具上相应位置开槽，塑胶填充经过该辅助流道，最终形成了一条连接筋，可以起到连接产品末端的作用，2为型腔通道熔胶进浇口，在产品的末端处成型了一条辅助筋位5，拉住产品的末端。该筋位在产品完成电镀之后，需要人工用剪刀剪断或者手工掰断。辅助筋位5可以起到连接断开处的作用，一定程度上对翘曲变形和增加产品的刚性有改善，但是同样由于第五射嘴3-6和第六射嘴3-7距离末端太远，无法对流动末端4处起保压作用，因此，保压补偿收缩效果很差。

综上所述，现有技术方案，将产品断开处连接起来，存在如下缺点：

该辅助流道过于单薄，产品的刚性依然较差，在产品光板件电镀后变形依然较大，某一车型的该产品在使用该辅助筋位的情况下，其Y方向的变形量达到了7.15mm。辅助筋位5处于流动的末端部位，即塑胶最后填充的位置，起不到填充后保压补偿收缩的效果，塑胶依然很难填充到产品的流动末端4；辅助筋位5由于与产品直接相连，而辅助筋位在产品完成电镀后才能剪切掉，如果辅助筋位做得过大，则后期电镀之后再剪切，则浇口剪切处有较多未镀铬区域外露，不符合外观要求；做得太小则强度太差，起不到连接支撑的作用。

如图4-5所示，本发明包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴3-1和多个射嘴，所述主射嘴3-1和多个射嘴通过进浇口2与型腔通道连通，所述主射嘴3-1和多个射嘴内设有控制阀针，所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端4处设有辅助流道结构6，所述辅助流道结构6连接于产品1的底部，所述辅助流道结构6包括第一辅助进浇口6-1、第二辅助进浇口6-2、第三辅助进浇口6-3、第四辅助进浇口6-4和流动通道6-c；所述第一辅助进浇口6-1与第三辅助进浇口6-3位于同一水平面，所述第二辅助进浇口6-2与第一辅助进浇口6-1相对，所述第四辅助进浇口6-4与第三辅助进浇口6-3相对，所述第二辅助进浇口6-2与第四辅助进浇口6-4位于同一水平面。

所述流动通道6-c包括连接于第一辅助进浇口6-1与第三辅助进浇口6-3之间的第一横向流道8、连接于第二辅助进浇口6-2与第四辅助进浇口6-4之间的第二横向流道9和连接于第一横向流道8与第二横向流道9之间的纵向流道10。

所述纵向流道10包括多根直流道10.1和对称布置的环形流道10.2，所述环形流道10.2通过多根连接流道10.3与第一横向流道8与第二横向流道9连通。

所述多个射嘴包括顺序针布置的第一射嘴3-2、第二射嘴3-3、第三射嘴3-4、第四射嘴3-5、第五射嘴3-6和第六射嘴3-7。

所述第二辅助进浇口6-2与第四辅助进浇口6-4入口处分别设有第一流量调节阀7-1和第二流量调节阀7-2。

所述第二辅助进浇口6-2与第四辅助进浇口6-4处分别设有第一电镀保护角6-a和第二电镀保护角6-b。

所述第一流量调节阀7-1和第二流量调节阀7-2为内六角螺钉。

其中，第一电镀保护角6-a和第二电镀保护角6-b用于在电镀过程中保护产品断开处末端；第一流量调节阀7-1和第二流量调节阀7-2用于调节第二辅助进浇口6-2与第四辅助进浇口6-4处进入产品末端的塑胶流量；第一横向流道8、第二横向流道9以及纵向流道10均相互连通，用于保证由第一辅助进浇口6-1与第三辅助进浇口6-3注入的塑胶能够与由第二辅助进浇口6-2与第四辅助进浇口6-4注入的塑胶汇合。

上述辅助流道的布置形式可以根据产品断开处的长度进行调节，即产品断开处尺寸较长，其需要的塑胶量较少，可以将纵向流道的长度布置为较长(如图5所示)，以缓慢提供较少的塑胶量；而若产品断开处尺寸较短，其需要的塑胶量较多，可以将纵向流道的长度布置为较短(如图7所示)，以快速提供较多的塑胶量。

第一流量调节阀7-1和第二流量调节阀7-2为内六角螺钉，用于调节第二辅助进浇口6-2和第四辅助进浇口6-4处进浇口进入产品末端的塑胶流量。在其它一些实施例中，第一流量调节阀7-1和第二流量调节阀7-2亦可为其它用于调节流量的结构，不作限定。

本发明的工作原理：箭头为塑料熔胶的流动方向，型腔通道系统的射嘴数量不发生改变，浇口类型不发生改变，只在产品断开处设计辅助流道的结构形式，增强产品的连接刚性，改善塑胶的流动方向，可以有效提高保压效果，并且使浇口搭接在产品的底部筋位处，不影响产品外观。

当型腔通道系统主射嘴3-1的控制阀针打开，高温塑料熔胶通过主射嘴3-1及其下部的进浇口2，进入模具的型腔，并向两端扩展填充，当塑料熔胶经过辅助流道结构6的第一辅助进浇口6-1和第三辅助进浇口6-3处时，熔胶开始分流，一部分继续沿着原流动路径向前推进，并依次填充至产品的末端；一部分通过辅助流道的第一辅助进浇口6-1和第三辅助进浇口6-3进入辅助流道结构中并流向第二辅助进浇口6-2和第四辅助进浇口6-4，从第二辅助进浇口6-2和第四辅助进浇口6-4分别与产品的末端进行连通。

此时，填充阶段结束，注塑过程就转入了保压阶段，塑料熔胶分别通过第六射嘴3-6、第七射嘴3-7和辅助流道结构6的第二辅助进浇口6-2和第四辅助进浇口6-4，对产品的末端部分进行保压补偿收缩。由于通过第六射嘴3-6、第七射嘴3-7和辅助流道结构的第二辅助进浇口6-2和第四辅助进浇口6-4的共同保压，有利于产品末端注塑充填后的保压补缩。其中，很关键的是，第一流量调节阀7-1和第二流量调节阀7-2可以有效的调节熔融塑胶进入产品末端的流入量。

最终产品冷却后，辅助流道结构6确保能够拉住产品的两侧，保证产品不发生自然状态下的扭曲变形，产品电镀过程中不发生变形，产品冷却到顶出温度时，即可从模具中顶出并取走。

另外，辅助流道的浇口搭接在产品的非外观面上，确保产品电镀并修剪浇口后，不产生浇口未电镀区域的外露。辅助流道必须设置电镀保护角，如图5和图7中的第一电镀保护角6-a和第二电镀保护角6-b的结构，确保产品末端在电镀时，不产生镀液聚集和流挂等外观缺陷。

见附图6、附图7，图中1为产品，本发明的另一种实施例，6为类似的辅助流道结构，该结构形式同样存4个进浇口，6-a和6-b等2个电镀保护角，7-1和7-2等2个内六角螺钉，用于调节辅助流道流入产品末端的塑胶量，这种结构在实际中进行也能够起到很好的效果。

本发明辅助流道结构的尺寸控制比较关键，要恰好保证注塑过程中，塑料熔胶沿着主流动方向流动至产品末端时，分流的那一部分塑胶沿着辅助流道恰好也流动到产品的末端，有利于产品末端注塑充填后的保压补缩。

辅助流道结构确保能够拉住产品的两侧，保证产品不发生自然状态下的扭曲变形，产品电镀过程中不发生变形。

辅助流道结构的浇口必须底部搭接在产品的非外观面上，确保产品电镀并修剪浇口后，不产生浇口未电镀区域的外露。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，包括用于塑料熔胶通过的型腔通道、主射嘴(3-1)和多个射嘴，所述主射嘴(3-1)和多个射嘴通过进浇口(2)与型腔通道连通，所述主射嘴(3-1)和多个射嘴内设有控制阀针，其特征在于：所述型腔通道的断开的塑料熔胶流动末端(4)处设有辅助流道结构(6)，所述辅助流道结构(6)连接于产品(1)的底部，所述辅助流道结构(6)包括第一辅助进浇口(6-1)、第二辅助进浇口(6-2)、第三辅助进浇口(6-3)、第四辅助进浇口(6-4)和流动通道(6-c)；所述第一辅助进浇口(6-1)与第三辅助进浇口(6-3)位于同一水平面，所述第二辅助进浇口(6-2)与第一辅助进浇口(6-1)相对，所述第四辅助进浇口(6-4)与第三辅助进浇口(6-3)相对，所述第二辅助进浇口(6-2)与第四辅助进浇口(6-4)位于同一水平面；

所述流动通道(6-c)包括连接于第一辅助进浇口(6-1)与第三辅助进浇口(6-3)之间的第一横向流道(8)、连接于第二辅助进浇口(6-2)与第四辅助进浇口(6-4)之间的第二横向流道(9)和连接于第一横向流道(8)与第二横向流道(9)之间的纵向流道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，其特征在于：所述纵向流道(10)包括多根直流道(10.1)和对称布置的环形流道(10.2)，所述环形流道(10.2)通过多根连接流道(10.3)与第一横向流道(8)与第二横向流道(9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，其特征在于：所述多个射嘴包括顺序针布置的第一射嘴(3-2)、第二射嘴(3-3)、第三射嘴(3-4)、第四射嘴(3-5)、第五射嘴(3-6)和第六射嘴(3-7)。

4.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，其特征在于：所述第二辅助进浇口(6-2)与第四辅助进浇口(6-4)入口处分别设有第一流量调节阀(7-1)和第二流量调节阀(7-2)。

5.根据权利要求1所述的一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，其特征在于：所述第二辅助进浇口(6-2)与第四辅助进浇口(6-4)处分别设有第一电镀保护角(6-a)和第二电镀保护角(6-b)。

6.根据权利要求4所述的一种防止注塑产品变形的辅助流道结构，其特征在于：所述第一流量调节阀(7-1)和第二流量调节阀(7-2)为内六角螺钉。

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