CN213107975U - 一种新型防拉丝热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型防拉丝热流道结构，包括加热器、热咀本体、热咀嘴芯和热咀嘴头，所述加热器套接在热咀本体外侧，所述热咀本体开设主流道，所述热咀嘴芯固定在主流道内，所述热咀嘴头套接在主流道的输出端上，其中热咀嘴芯位于热咀本体与热咀嘴头之间，所述热咀嘴头开设有相互贯通的辅流道和锥形开口，所述辅流道位于锥形开口上方，所述辅流道下端自上而下、逐渐变小，所述锥形开口为自上而下、由小变大的圆锥形通道。本实用新型可防止注塑料流出浇口时拉丝，且解决了有色材料中容易发黄发黑的问题，同时达到了快速换色的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道结构技术邻域，具体涉及一种新型防拉丝热流道结构。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
现有技术中，由于制作成本等原因，一些模具会选用开放式热流道，对于浇口较大的模具，在产品脱出浇口或转冷流道时会出现熔料的流涎和拉丝，这样会使产品的制作变得麻烦，会增加后期的维修费用，并且会花费较长的时间。对于有色塑胶材料的生产过程中，热流道的温度控制不佳，可导致浇注的塑胶发黄发黑，影响产品外观。且现有技术中，需要注塑材料换色，需要设置有换色帽结构的热流道，该类技术结构中，零件多，结构复杂，成本高，加工要求高，容易有死角，死角留下的残料容易影响下一次注胶塑料的颜色，产生色差。且换色帽材质比较脆，由于零件多同时存在的累计误差会导致换色冒容易损坏，损坏后的更换，需要足够的时间和成本。降低了加工效率，提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防拉丝热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型防拉丝热流道结构，包括加热器、热咀本体、热咀嘴芯和热咀嘴头，所述加热器套接在热咀本体外侧，所述热咀本体开设主流道，所述热咀嘴芯固定在主流道内，所述热咀嘴头套接在主流道的输出端上，其中热咀嘴芯位于热咀本体与热咀嘴头之间，所述热咀嘴头开设有相互贯通的辅流道和锥形开口，所述辅流道位于锥形开口上方，所述辅流道下端自上而下、逐渐变小，所述锥形开口为自上而下、由小变大的圆锥形通道。
优选的，热咀嘴芯上端面中间部分设有自上而下、由小变大的第一尖端，所述热咀嘴芯设置有多个胶流道，多个所述胶流道位于第一尖端周围分布，且多个胶流道均与主流道、辅流道相贯通，所述热咀嘴芯下端设置有与第一尖端同轴心的导向部，所述导向部下端设置有自上而下、由小变大的第二尖端，所述导向部插入辅流道，第二尖端位于辅流道与锥形开口的连接处。
优选的，所述导向部与辅流道之间形成分流道。
优选的，所述加热器与热咀本体外圆周端面之间开设有一条限位槽，所述限位槽内安装有感温线。
优选的，所述热咀嘴芯采用高导热金属材料制作。
优选的，所述热咀嘴头采用隔热合金材料制作。
优选的，所述热咀本体与热咀嘴芯两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀本体与热咀嘴头两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀嘴芯与热咀嘴头两者的连接部分无间隙贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置热咀嘴芯和热咀嘴头，注塑料从热流道流入冷流道时，注塑料在主流道内溶化，物料经过胶流道再流入分流道，分流道体积较小，保温隔热性能更好，且注塑料的流速也越大，从而使得在整个注塑过程中塑料在体积较小的分流道流动，不会在分流道内产生积料，便于注塑料换色，通过第二尖端，使注塑料流出热流道时，热咀嘴头下端失温，第二尖端起到断料作用，防止热流道拉丝。
2、本实用新型通过设置感温线，通过感温线检测发热器的温度，调整发热器的功率，从而控制主流道内的温度，避免温度过高导致生产出来的产品发黄发黑。
3、本实用新型的热咀嘴芯采用高导热金属材料制作、热咀嘴头采用隔热合金材料制作，热咀嘴头对外部进行隔热，通过热咀嘴芯保证内部温度，减少加热器高功率发热的时间，达到降低能效的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型热咀本体的结构示意图；
图3为本实用新型热咀嘴芯的结构示意图；
图4为本实用新型热咀嘴头的结构示意图。
其中，1、加热器；2、热咀本体； 3、热咀嘴芯；4、热咀嘴头； 5、主流道；6、辅流道；7、锥形开口；9、第一尖端；10、胶流道；11、导向部；12、第二尖端；13、分流道；14、限位槽；15、感温线。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，一种新型防拉丝热流道结构，包括加热器1、热咀本体2、热咀嘴芯3和热咀嘴头4，所述加热器1套接在热咀本体2外侧，所述热咀本体2开设主流道5，所述热咀嘴芯3固定在主流道5内，所述热咀嘴头4套接在主流道5的输出端上，其中热咀嘴芯3位于热咀本体2与热咀嘴头4之间，所述热咀嘴头4开设有相互贯通的辅流道6和锥形开口7，所述辅流道6位于锥形开口7上方，所述辅流道6下端自上而下、逐渐变小，所述锥形开口7为自上而下、由小变大的圆锥形通道。本实用新型应用于热流道转冷流道。其锥形开口7在热流道的注塑流量过大时，锥形开口7的内壁，起到缓冲作用，使注塑料不会到处飞溅。
具体的，所述热咀嘴芯3上端面中间部分设有自上而下、由小变大的第一尖端9，所述热咀嘴芯3设置有多个胶流道10，多个所述胶流道10位于第一尖端9周围分布，且多个胶流道10均与主流道5、辅流道6相贯通，所述热咀嘴芯3下端设置有与第一尖端9同轴心的导向部11，所述导向部11下端设置有自上而下、由小变大的第二尖端12，所述导向部11插入辅流道6，第二尖端12位于辅流道6与锥形开口7的连接处。
具体的，所述导向部11与辅流道6之间形成分流道13。所述加热器1与热咀本体2外圆周端面之间开设有一条限位槽14，所述限位槽14内安装有感温线15。感温线15主要用于检测主流道5内的温度，通过调整加热器1功率，以及控制主流道5内的温度，并通过感温线15检测，及时反馈，使主流道5保持恒温，防止注塑料因加工温度过高导致发黑发黄。
具体的，所述热咀嘴芯3采用高导热金属材料制作。所述热咀嘴头4采用隔热合金材料制作。本实施例中的热咀嘴芯3高硬度铍铜合金制作，热咀嘴头4采用不导热钛合金制作。
具体的，所述热咀本体2与热咀嘴芯3两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀本体2与热咀嘴头4两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀嘴芯3与热咀嘴头4两者的连接部分无间隙贴合。
本实用新型工作时，注塑料从主流道5输入端流入，加热器1对热咀本体2进行加热，注塑料在主流道5内充分溶解，其中，加热器1配合感温线15，使主流道5内的温度保持恒定，溶解后的注塑料流到第一尖端9，沿第一尖端9流入多个胶流道10，在流入分流道13，注塑料穿过锥形开口7，流入冷流道，其中分流道13 体积较小，保温隔热性能更好，且注塑料的流速也越大，从而使得在整个注塑过程中塑料在体积较小的分流道13 流动，不会在分流道内产生积料。在更换注塑料时，用户无需清理积料，可实现快速更换不同颜色的注塑料，且第二尖端12为高导热材料，其保持高温，即注塑料不会粘附在第二尖端12上。
尽器参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型防拉丝热流道结构，包括加热器（1）、热咀本体（2）、热咀嘴芯（3）和热咀嘴头（4），其特征在于，所述加热器（1）套接在热咀本体（2）外侧，所述热咀本体（2）开设主流道（5），所述热咀嘴芯（3）固定在主流道（5）内，所述热咀嘴头（4）套接在主流道（5）的输出端上，其中热咀嘴芯（3）位于热咀本体（2）与热咀嘴头（4）之间，所述热咀嘴头（4）开设有相互贯通的辅流道（6）和锥形开口（7），所述辅流道（6）位于锥形开口（7）上方，所述辅流道（6）下端自上而下、逐渐变小，所述锥形开口（7）为自上而下、由小变大的圆锥形通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型防拉丝热流道结构，其特征在于，所述热咀嘴芯（3）上端面中间部分设有自上而下、由小变大的第一尖端（9），所述热咀嘴芯（3）设置有多个胶流道（10），多个所述胶流道（10）位于第一尖端（9）周围分布，且多个胶流道（10）均与主流道（5）、辅流道（6）相贯通，所述热咀嘴芯（3）下端设置有与第一尖端（9）同轴心的导向部（11），所述导向部（11）下端设置有自上而下、由小变大的第二尖端（12），所述导向部（11）插入辅流道（6），第二尖端（12）位于辅流道（6）与锥形开口（7）的连接处。
3.根据权利要求2所述的一种新型防拉丝热流道结构，其特征在于，所述导向部（11）与辅流道（6）之间形成分流道（13）。
4.根据权利要求1所述的一种新型防拉丝热流道结构，其特征在于，所述加热器（1）与热咀本体（2）外圆周端面之间开设有一条限位槽（14），所述限位槽（14）内安装有感温线（15）。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型防拉丝热流道结构，其特征在于，所述热咀嘴芯（3）采用高导热金属材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种新型防拉丝热流道结构，其特征在于，所述热咀嘴头（4）采用隔热合金材料制作。
7.根据权利要求1所述的一种新型防拉丝热流道结构，其特征在于，所述热咀本体（2）与热咀嘴芯（3）两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀本体（2）与热咀嘴头（4）两者的连接部分无间隙贴合，所述热咀嘴芯（3）与热咀嘴头（4）两者的连接部分无间隙贴合。
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