CN214395222U - 一种加长咀芯的热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种加长咀芯的热咀结构，包括分流板、热咀主体、热咀嘴芯和加热装置，加热装置套接在热咀主体外；热咀主体内部设置有阶梯孔，热咀咀芯设置在阶梯孔内，热咀咀芯的长度大于热咀主体的长度；分流板底部设置有胶流出口，胶流出口内设置有内螺纹接口；热咀主体上部设置有外螺纹接头，热咀主体的外螺纹接头连接在胶流出口的内螺纹接口内，热咀咀芯的内部设置有主流道，热咀咀芯的主流道通过热咀主体与胶流出口连通。本实用新型加长了热咀咀芯的长度，增大了接触面积，简化了热咀的整体结构，而且增加热咀咀芯与热咀本体的接触面积，提高导热率，减少高温料冷胶导致的外观不良。

Description

一种加长咀芯的热咀结构

技术领域

本实用新型涉及热流道结构技术领域，具体涉及一种加长咀芯的热咀结构。

背景技术

注塑模具中热咀（也叫热嘴）指的就是热流道。热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

现有技术中，同类型开放式热流道系统，PC塑料高温料，注塑过程中容易出现冷胶现象，现有热咀咀芯通过压帽用螺纹连接，固定在热咀前端，这样咀芯与热咀接触面积比较少，导热效率不高，无法解决注塑过程中容易出现的冷胶现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加长咀芯的热咀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种加长咀芯的热咀结构，包括分流板、热咀主体、热咀嘴芯和加热装置，所述热咀主体连接在所述分流板上，所述热咀咀芯套接在所述热咀主体内，所述加热装置套接在所述热咀主体外；

所述热咀主体内部设置有阶梯孔，所述热咀咀芯设置在所述阶梯孔内，所述热咀咀芯的长度大于所述热咀主体的长度；

所述分流板底部设置有胶流出口，所述胶流出口内设置有内螺纹接口；

所述热咀主体上部设置有外螺纹接头，所述热咀主体的外螺纹接头连接在所述胶流出口的内螺纹接口内，所述热咀咀芯的内部设置有主流道，所述热咀咀芯的主流道通过所述热咀主体与所述胶流出口连通。

优选的，所述热咀咀芯上部设置有沉头连接部，所述沉头连接部安装在所述阶梯孔的上孔内，所述热咀咀芯的主体套接在所述阶梯孔的下孔内；

优选的，所述热咀咀芯的底部为咀尖，所述咀尖内部与所述主流道通，所述咀尖突出所述热咀主体的底部；

优选的，所述咀尖包括中部的导流部和设置在所述导流部侧部的分流道；

优选的，所述胶流出口的入料端与设置在所述分流板内的胶流道连通；

优选的，所述内螺纹接口的高度大于所述沉头连接部的高度。

优选的，所述热咀咀芯的沉头连接部外径大于所述热咀咀芯主体部分的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加长咀芯的热咀结构通过将热咀主体和热咀咀芯的连接部从底部调整到顶部，通过将热咀咀芯套接在热咀主体的阶梯孔内进行套接，然后热咀主体与胶流出口螺纹连接，从而使得在胶流出口的位置既将热咀咀芯与热咀主体连接在一起，又将热咀咀芯与胶流出口连通，加长了热咀咀芯的长度，增大了接触面积，简化了热咀的整体结构，而且增加热咀咀芯与热咀本体的接触面积，提高导热率，减少高温料冷胶导致的外观不良。

附图说明

图1为本实用新型的热咀整体结构示意图；

图2为本实用新型的分流板的胶流出口的结构示意图；

图3为本实用新型的热咀主体的结构示意图；

图4为本实用新型的热咀咀芯的结构示意图；

其中，1-分流板、2-胶流出口、21-内螺纹接口、3-热咀主体、31-阶梯孔、32-外螺纹接头、4-热咀咀芯、41-沉头连接部、42-主流道、43-导流部、44-分流道、5-加热装置、6-胶流道。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种加长咀芯的热咀结构，包括分流板1、热咀主体3、热咀嘴芯和加热装置5，热咀主体3连接在分流板1上，热咀咀芯4套接在热咀主体3内，加热装置5套接在热咀主体3外。

具体的，如图1和3所示，热咀主体3内部设置有阶梯孔31，热咀咀芯4设置在阶梯孔31内，阶梯孔31分为上下两孔，上孔用于限位安装热咀咀芯4，下孔用于套接热咀咀芯4的主体部分，如图4所示，热咀咀芯4的上部为沉头连接部41，沉头连接部41的外径大于热咀咀芯4主体部分的外径，这样沉头连接部41和热咀咀芯4的主体部分完整的套接在热咀主体3内，不仅热咀咀芯4的主体部分与热咀主体3完全接触贴合，而且热咀咀芯4的沉头连接部41与热咀主体3进一步固定接触，整体的接触面积是大于传统的套接面积，提高导热率，降低高温料冷胶情况，而且结构也比现有的连接方式更为简洁。

如图1和2所示，分流板1底部设置有胶流出口2，胶流出口2的入料端与设置在分流板1内的胶流道6连通，胶流出口2内设置有内螺纹接口21，热咀主体3上部设置有外螺纹接头32，热咀主体3的外螺纹接头32连接在胶流出口2的内螺纹接口21内，由于热咀咀芯4套接在热咀主体3的阶梯孔31内，这样热咀咀芯4的沉头连接部41与胶流出口2相抵，在热咀咀芯4的内部设置有主流道42，热咀咀芯4的主流道42通过热咀主体3与胶流出口2连通，热咀咀芯4的底部为咀尖，咀尖包括中部的导流部43和设置在导流部43侧部的分流道44，咀尖内部与主流道42通，咀尖突出热咀主体3的底部，这样热咀咀芯4的长度大于热咀主体3的长度，而现有的热咀咀芯4长度是小于热咀主体3的，由于本实施例的热咀结构的设计使得热咀咀芯4长度大于热咀主体3，进而增大热咀咀芯4与热咀主体3的接触面积，提高导热率，降低高温料冷胶情况。由于内螺纹接口21的高度大于沉头连接部41的高度，使得热咀主体3与热咀咀芯4与分流板1的接触面积增大，不仅增加了热咀主体3的连接强度，还能够减少热咀主体3的散热。

尽器参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加长咀芯的热咀结构，包括分流板、热咀主体、热咀嘴芯和加热装置，其特征在于，所述热咀主体连接在所述分流板上，所述热咀咀芯套接在所述热咀主体内，所述加热装置套接在所述热咀主体外；

所述热咀主体内部设置有阶梯孔，所述热咀咀芯设置在所述阶梯孔内，所述热咀咀芯的长度大于所述热咀主体的长度；

所述分流板底部设置有胶流出口，所述胶流出口内设置有内螺纹接口；

所述热咀主体上部设置有外螺纹接头，所述热咀主体的外螺纹接头连接在所述胶流出口的内螺纹接口内，所述热咀咀芯的内部设置有主流道，所述热咀咀芯的主流道通过所述热咀主体与所述胶流出口连通。

2.根据权利要求1所述的加长咀芯的热咀结构，其特征在于，所述热咀咀芯上部设置有沉头连接部，所述沉头连接部安装在所述阶梯孔的上孔内，所述热咀咀芯的主体套接在所述阶梯孔的下孔内。

3.根据权利要求2所述的加长咀芯的热咀结构，其特征在于，所述热咀咀芯的底部为咀尖，所述咀尖内部与所述主流道通，所述咀尖突出所述热咀主体的底部。

4.根据权利要求3所述的加长咀芯的热咀结构，其特征在于，所述咀尖包括中部的导流部和设置在所述导流部侧部的分流道。

5.根据权利要求1所述的加长咀芯的热咀结构，其特征在于，所述胶流出口的入料端与设置在所述分流板内的胶流道连通。

6.根据权利要求2所述的加长咀芯的热咀结构，其特征在于，所述内螺纹接口的高度大于所述沉头连接部的高度。

7.根据权利要求2所述的加长咀芯的热咀结构，其特征在于，所述热咀咀芯的沉头连接部外径大于所述热咀咀芯主体部分的外径。

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