CN213107978U - 一种应用于热流道的新型咀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于热流道的新型咀芯结构，包括热咀本体、热咀咀芯和热咀压帽，所述热咀咀芯一端套接在热咀本体内，所述热咀咀芯另一端与热咀压帽套接，且热咀咀芯贯穿热咀压帽，所述热咀压帽与热咀本体靠近热咀咀芯的一端套接，所述热咀咀芯位于热咀本体和热咀压帽之间，所述热咀咀芯开设有胶流道，该胶流道一端设有漏斗状的开口，胶流道另一端开设有两条分流道。本实用新型解决了细长结构的咀芯容易断裂、咀芯前端导热温度不足的问题，且防止热咀内部留有残料，影响下一次注塑。

Description

一种应用于热流道的新型咀芯结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种应用于热流道的新型咀芯结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

对于同类型比较小的热咀，受部分模具结构所限制，热咀无法安装在模具需要进胶的位置。同类型的一般加长热咀咀芯来满足模具结构所需，咀芯需要呈细长结构，但是该类型的热咀容易出现强度问题断裂，或导热不够热咀前端温度过低。为此，我们研发一种应用于热流道的新型咀芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于热流道的新型咀芯结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于热流道的新型咀芯结构，包括热咀本体、热咀咀芯和热咀压帽，所述热咀咀芯一端套接在热咀本体内，所述热咀咀芯另一端与热咀压帽套接，且热咀咀芯贯穿热咀压帽，所述热咀压帽与热咀本体靠近热咀咀芯的一端套接，所述热咀咀芯位于热咀本体和热咀压帽之间，所述热咀咀芯开设有胶流道，该胶流道一端设有漏斗状的开口，胶流道另一端开设有两条分流道。

优选的，所述热咀本体的外侧圆周端面设有多条发热丝，所述热咀本体内部贯通开设有主流道，所述主流道的输出端与胶流道上的开口相贯通，所述热咀本体靠近热咀压帽一端还设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽呈圆柱槽状，且与主流道同轴心，所述第二安装槽位于最外侧。

优选的，所述热咀咀芯包括圆柱部和导向柱，所述圆柱部与导向柱一端连接，所述导向柱远离圆柱部的一端设置有导流部，该导流部呈棱状，两条所述分流道位于导流部上方两侧，所述圆柱部与第一安装槽相适配，圆柱部嵌设在第一安装槽上。

优选的，所述开口设置在圆柱部内，所述胶流道和两条分流道设置在导向柱内，其中开口的大端与主流道连通，开口小端与胶流道连通。

优选的，所述热咀压帽的外侧圆周与第二安装槽相适配，所述热咀压帽嵌设在第二安装槽，所述热咀压帽内部中空开设有限位道，该限位道与导向柱相适配，所述导向柱套接在限位道内。

优选的，所述热咀咀芯为铍铜咀芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置热咀本体和热咀压帽，通过热咀本体和热咀压帽包覆热咀咀芯，减少热咀咀芯与空气的接触面积，因从注塑料均为高温，流入胶流道后，会导热至热咀咀芯上，空气与热咀咀芯接触且温差过大，可能导致细长的热咀咀芯断裂，包覆热咀咀芯，有效防止热咀咀芯的接触面温差过大。

2、本实用新型的热咀咀芯为铍铜咀芯，利用铍铜的高导热性，可将热量导热至热咀咀芯的前端，防止热咀咀芯前端温度不足导致的冷却凝固，且铍铜具有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨，可保证了热咀咀芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型热咀本体的结构示意图

图3为本实用新型热咀咀芯的结构示意图；

图4为本实用新型热咀压帽的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、热咀本体；2、热咀咀芯；3、热咀压帽；4、胶流道；5、开口；6、分流道；7、发热丝；8、主流道；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、圆柱部；12、导向柱；13、导流部；14、限位道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于热流道的新型咀芯结构，包括热咀本体1、热咀咀芯2和热咀压帽3，所述热咀咀芯2一端套接在热咀本体1内，所述热咀咀芯2另一端与热咀压帽3套接，且热咀咀芯2贯穿热咀压帽3，所述热咀压帽3与热咀本体1靠近热咀咀芯2的一端套接，所述热咀咀芯2位于热咀本体1和热咀压帽3之间，所述热咀咀芯2开设有胶流道4，该胶流道4一端设有漏斗状的开口5，胶流道4另一端开设有两条分流道6。热咀本体1和热咀压帽3包覆热咀咀芯2，减少热咀咀芯2与空气的接触面积，且热咀本体1和热咀压帽3包覆热咀咀芯2具有保温效果，防止热能散失过快，提高了热能利用率。

具体的，热咀咀芯2的导流部13以及两个分流道6输出端位于热咀压帽3外侧，该部分结构用于插入模具的进胶口。

具体的，所述发热丝7主要用于加热热咀本体1，使主流道8保持高温，防止注塑料在主流道8内降温冷却。

具体的，注塑料由主流道8流入开口5，该开口5呈漏斗状，注塑料的流道体积，由大变小，流入胶流道4，其流量不变，在胶流道4的注塑料压力增大、流速增加，塑胶料快速通过，亦可保持注塑料的温度，且不易在流道内留有残料，在流过两条分流道6，通过导流部13上端的两个斜面对注塑料进行缓冲，又通过下端尖端将注塑料引流回一起，缓冲了注塑料的冲击力的同时保持了其流速。

具体的，圆柱部11嵌设在第一安装槽9内，圆柱部11与第一安装槽9为无缝贴合连接，热咀压帽3嵌设在第二安装槽10内，热咀压帽3和第二安装槽10内为无缝贴合连接，热咀咀芯2插入限位道14，也为无缝贴合连接，防止注塑料流入间隙中，留有残料在热咀中，若是注塑料颜色不同，残料会导致产品产生严重色差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种应用于热流道的新型咀芯结构，包括热咀本体（1）、热咀咀芯（2）和热咀压帽（3），其特征在于：所述热咀咀芯（2）一端套接在热咀本体（1）内，所述热咀咀芯（2）另一端与热咀压帽（3）套接，且热咀咀芯（2）贯穿热咀压帽（3），所述热咀压帽（3）与热咀本体（1）靠近热咀咀芯（2）的一端套接，所述热咀咀芯（2）位于热咀本体（1）和热咀压帽（3）之间，所述热咀咀芯（2）开设有胶流道（4），该胶流道（4）一端设有漏斗状的开口（5），胶流道（4）另一端开设有两条分流道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热流道的新型咀芯结构，其特征在于：所述热咀本体（1）的外侧圆周端面设有多条发热丝（7），所述热咀本体（1）内部贯通开设有主流道（8），所述主流道（8）的输出端与胶流道（4）上的开口（5）相贯通，所述热咀本体（1）靠近热咀压帽（3）一端还设有第一安装槽（9）和第二安装槽（10），所述第一安装槽（9）和第二安装槽（10）呈圆柱槽状，且与主流道（8）同轴心，所述第二安装槽（10）位于最外侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于热流道的新型咀芯结构，其特征在于：所述热咀咀芯（2）包括圆柱部（11）和导向柱（12），所述圆柱部（11）与导向柱（12）一端连接，所述导向柱（12）远离圆柱部（11）的一端设置有导流部（13），该导流部（13）呈棱状，两条所述分流道（6）位于导流部（13）上方两侧，所述圆柱部（11）与第一安装槽（9）相适配，圆柱部（11）嵌设在第一安装槽（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于热流道的新型咀芯结构，其特征在于：所述开口（5）设置在圆柱部（11）内，所述胶流道（4）和两条分流道（6）设置在导向柱（12）内，其中开口（5）的大端与主流道（8）连通，开口（5）小端与胶流道（4）连通。

5.根据权利要求1所述的一种应用于热流道的新型咀芯结构，其特征在于：所述热咀压帽（3）的外侧圆周与第二安装槽（10）相适配，所述热咀压帽（3）嵌设在第二安装槽（10），所述热咀压帽（3）内部中空开设有限位道（14），该限位道（14）与导向柱（12）相适配，所述导向柱（12）套接在限位道（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种应用于热流道的新型咀芯结构，其特征在于：所述热咀咀芯（2）为铍铜咀芯。

Images