CN213166636U - 一种新型热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热咀结构，包括主射咀、分流板、热咀咀芯和封胶套，所述分流板内开设有胶流道，所述主射咀嵌设在分流板上，且主射咀与胶流道连接，所述热咀咀芯嵌设在分流板上与胶流道输出端连接，所述封胶套套接在热咀咀芯上。本实用新型针对注塑料流动性比较好的材料，且热咀流动距离比较短的情况下设计，不仅结构简单，且保证工作效率的用时，降低了制作以及加工时的成本。

Description

一种新型热咀结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种新型热咀结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热咀结构一般带有发热圈和感温线，来保证加热，使注塑料保持融熔状态，对于部分流动性较好的材料，且热咀比较短的情况下，热咀上的发热圈和感温线，浪费模具加工成本，热流道加热元件成本。为此，我们研发一种新型热咀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热咀结构，具备结构简单、制作成本低的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热咀结构，包括主射咀、分流板、热咀咀芯和封胶套，所述分流板内开设有胶流道，所述主射咀嵌设在分流板上，且主射咀与胶流道连接，所述热咀咀芯嵌设在分流板上与胶流道输出端连接，所述封胶套套接在热咀咀芯上。

优选的，所述主射咀内部中空开设有主流道，该主流道下端与胶流道输入端相互连通，所述主射咀上端设置有连接块，该连接块与主流道连通，所述主射咀圆周外侧设置有发热器。

优选的，所述分流板下端设有支撑块。

优选的，所述热咀咀芯设有出料道，所述出料道上端与胶流道输出端连接，所述出料道下端设置有多条分流道，且多条分流道与出料道连通，所述热咀咀芯下端设置有导流部，该导流部呈棱状，多条所述分流道围绕导流部上端排布。

优选的，所述胶流道的直径小于主流道直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过发热器加热，通过封胶套封胶，通过热咀咀芯高导热保证塑胶处于熔融注塑成型，保证了注塑料在流道内的温度，放弃了现有技术中的加热元件，达到了降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主射咀的结构示意图；

图3为本实用新型分流板的结构示意图；

图4为本实用新型热咀咀芯的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、主射咀；2、分流板；3、热咀咀芯；4、封胶套；5、胶流道；6、主流道；7、连接块；8、发热器；9、支撑块；10、出料道；11、分流道；12、导流部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型热咀结构，一种新型热咀结构，包括主射咀1、分流板2、热咀咀芯3和封胶套4，所述分流板2内开设有胶流道5，所述主射咀1嵌设在分流板2上，且主射咀1与胶流道5连接，所述热咀咀芯3嵌设在分流板2上与胶流道5输出端连接，所述封胶套4套接在热咀咀芯3上。其中，封胶套4可保持热咀末端温度，且可保证注塑料不会溢出。本实用新型主要针对注塑料流动性比较好的材料，且热咀流动距离比较短的情况下设计。其中，其材料可为PP塑料等流动性较好的塑料。

具体的，所述主射咀1内部中空开设有主流道6，该主流道6下端与胶流道5输入端相互连通，所述主射咀1上端设置有连接块7，该连接块7与主流道6连通，所述主射咀1圆周外侧设置有发热器8。所述连接块7用于连接进料接口，注塑料呈融熔状态，并流入到主流道6，并通过发热器8保持主流道6内温度，确保注塑料不会在主流道6内凝结。

具体的，主流道6的注塑料流入胶流道5内，其每分钟的流量不变，又因胶流道5的直径小于主流道6直径，即主流道6流入胶流道6内的注塑料流速增加，且其流速增加，可降低注塑料残留在流道内的情况。

具体的，所述分流板2下端设有支撑块9，该支撑块9主要用于连接模具，固定热咀位置。

具体的，所述热咀咀芯3设有出料道10，所述出料道10上端与胶流道5输出端连接，所述出料道10下端设置有多条分流道11，且多条分流道11与出料道10连通，所述热咀咀芯3下端设置有导流部12，该导流部12呈棱状，多条所述分流道11围绕导流部12上端排布。本实施例中的热咀咀芯3为铍铜咀芯，铍铜具有高导热性，可将热量导热至热咀咀芯3的前端，防止热咀咀芯3前端温度不足导致的冷却凝固，且铍铜具有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨，本实施例中的分流道11设置有三条。

具体的，胶流道5内的注塑料流速较快，带有较强的冲击力，直接注塑到模具，会影响其成型效果，胶流道5内的注塑料流入出料道10，在流入分流道11，通过导流部12上端的两个斜面对注塑料进行缓冲，又通过下端导流部12将注塑料引流回一起，缓冲了注塑料的冲击力的同时保持了其流速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型热咀结构，包括主射咀（1）、分流板（2）、热咀咀芯（3）和封胶套（4），其特征在于：所述分流板（2）内开设有胶流道（5），所述主射咀（1）嵌设在分流板（2）上，且主射咀（1）与胶流道（5）连接，所述热咀咀芯（3）嵌设在分流板（2）上与胶流道（5）输出端连接，所述封胶套（4）套接在热咀咀芯（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型热咀结构，其特征在于：所述主射咀（1）内部中空开设有主流道（6），该主流道（6）下端与胶流道（5）输入端相互连通，所述主射咀（1）上端设置有连接块（7），该连接块（7）与主流道（6）连通，所述主射咀（1）圆周外侧设置有发热器（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型热咀结构，其特征在于：所述分流板（2）下端设有支撑块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新型热咀结构，其特征在于：所述热咀咀芯（3）设有出料道（10），所述出料道（10）上端与胶流道（5）输出端连接，所述出料道（10）下端设置有多条分流道（11），且多条分流道（11）与出料道（10）连通，所述热咀咀芯（3）下端设置有导流部（12），该导流部（12）呈棱状，多条所述分流道（11）围绕导流部（12）上端排布。

5.根据权利要求1所述的一种新型热咀结构，其特征在于：所述胶流道（5）的直径小于主流道（6）直径。

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