CN101905511B - 注射成型装置 - Google Patents

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Abstract

提供能够减少材料浪费的注射成型装置。注射成型装置(1)具备：模具(10)，其具有与腔体(10A)连通的热喷嘴(20)；以及热流道板(30)，其形成有与该热喷嘴相连接的热流道(31)，从热流道(31)通过热喷嘴(20)向模具(10)的腔体(10A)内填充熔融树脂。模具(10)中设有与腔体(10A)连通的连通路(11)，热喷嘴(20)具备插入模具(10)的连通路(11)中的筒状的喷嘴主体(21)、和形成于该喷嘴主体(21)的一端侧并露出于连通路(11)外部的凸缘部(22)，在连通路与喷嘴主体之间夹装有加热该喷嘴主体的带式加热器(23)，在连通路和凸缘部之间夹装有加热该凸缘部的环式加热器(24)。

Description

注射成型装置
技术领域
本发明涉及一种注射成型装置。详细来说，涉及一种具备模具和热流道板(manifold)的注射成型装置，其中，模具具有与腔体连通的热喷嘴，热流道板形成有与该热喷嘴相连接的热流道。
背景技术
以往，已知有进行热可塑性树脂的注射成型的注射成型装置。该注射成型装置具备：具有与腔体连通的热喷嘴的模具、形成有与该热喷嘴相连接的热流道的热流道板、以及向该热流道供给熔融树脂的缸装置。
热流道板中内置有用于加热热流道的加热器。
模具中形成有与腔体面连通的连通路。
热喷嘴具有插入模具的连通路中的筒状的喷嘴主体、以及形成于该喷嘴主体的一端侧并露出于连通路外部的凸缘部。
在连通路与热喷嘴的喷嘴主体之间设有用于加热热喷嘴的带式加热器(参照专利文献1)。
根据上述的注射成型装置，利用内置于热流道板中的加热器来加热热流道，利用带式加热器来加热热喷嘴。在该状态下，利用缸装置向热流道供给熔融树脂。这样的话，该熔融树脂通过热流道和热喷嘴被填充到模具的腔体内。
然而，近些年，由于消费者的喜好变得多样化，需要充实成型品的颜色变化。
为了解决该问题，考虑了设置多个注射成型装置并以每个注射成型装置制造不同颜色的成型品的方法，然而这种方法由于需要多个模具且设备大型化，因此成本升高。
于是，提出了如下方法：准备用于供给不同颜色熔融树脂的多个缸装置，并将这些缸装置连接于一个热流道板(参照专利文献2)。根据该方法，通过选择性地驱动缸装置，能够以一个模具制造出不同颜色的成型品。
专利文献1：日本特开平11-28743号公报
专利文献2：日本特公昭60-29616号公报
然而，在上述方法中，在切换树脂的颜色时，为了排出被残留在热流道、热喷嘴内部的树脂，需要将新颜色的树脂供给到热流道并进行注射成型(以下称作废弃成型)。该由废弃成型得到的成型品的颜色为新颜色与上一种颜色的混合色。
在热流道、热喷嘴的内部固化附着有上一种颜色的树脂，在一次废弃成型中，无法完全排出该附着的树脂。因此，需要重复废弃成型直到成型品的颜色完全切换为新的颜色。由于通过该废弃成型得到的成型品无法作为产品加以利用，因此有着材料被大量浪费的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少材料浪费的注射成型装置。
本发明者查明了：大量的树脂附着于热喷嘴的凸缘部附近，废弃成型的次数增多的原因就在于该凸缘部附近的树脂。
本发明的注射成型装置(例如后述的注射成型装置1)具备：模具(例如后述的模具10)，所述模具具有与腔体(例如后述的腔体10A)连通的热喷嘴(例如后述的热喷嘴20)；以及热流道板(例如后述的热流道板30)，所述热流道板形成有与该热喷嘴相连接的热流道(例如后述的热流道31)，从所述热流道通过所述热喷嘴向所述模具的腔体内填充熔融树脂，其特征在于，所述模具中设有与所述腔体连通的连通路(例如后述的喷嘴装配部12)，所述热喷嘴具有：插入所述模具的连通路中的筒状的喷嘴主体(例如后述的喷嘴主体21)、以及形成于该喷嘴主体的一端侧并露出于所述连通路外部的凸缘部(例如后述的凸缘部22)，在所述连通路与所述喷嘴主体之间夹装有加热该喷嘴主体的加热器(例如后述的带式加热器23)，在所述连通路与所述凸缘部之间夹装有加热该凸缘部的加热器(例如后述的环式加热器24)。
根据本发明，除了在连通路与喷嘴主体之间，还在连通路与凸缘部之间夹装加热器。由此，通过驱动加热器，能够可靠地加热热喷嘴的凸缘部，因此能够防止大量的树脂附着于该凸缘部附近。因此，由于能够使附着于流路的树脂层薄而均匀，因此能够减少废弃成型的实施次数，减少材料的浪费。
在该情况下，优选的是，所述凸缘部抵接于所述热流道板。
在熔融树脂的流路的边界面，由于容易散热，因此存在树脂附着的可能。
然而，根据本发明，由于使凸缘部抵接于热流道板，因此流路的边界面仅为凸缘部与热流道板相连接的连接部分。因此，与存在多个边界面的情况相比，能够防止散热，因此能够进一步减少材料的浪费。
根据本发明，除了在连通路与喷嘴主体之间，还在连通路与凸缘部之间夹装加热器。由此，通过驱动加热器，能够可靠地加热热喷嘴的凸缘部，因此能够防止大量的树脂附着于该凸缘部附近。因此，由于能够使附着于流路的树脂层薄而均匀，因此能够减少废弃成型的实施次数，减少材料的浪费。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所述的注射成型装置的示意图。
标号说明
1：注射成型装置；10：模具；10A：腔体；11：连通路；12：喷嘴装配部(连通路)；20：热喷嘴；21：喷嘴主体；22：凸缘部；23：带式加热器(band heater)；24：环式加热器(ring heater)；30：热流道板(manifold)；31：热流道(hot runner)。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行说明。
图1是本发明的一个实施方式所述的注射成型装置1的整体立体图。
注射成型装置1进行热可塑性树脂的注射成型。该注射成型装置1具备：模具10，其具有与腔体10A连通的热喷嘴20；热流道板30，其形成有与该模具10的热喷嘴20相连接的热流道31；以及向该热流道31供给熔融树脂的未图示的多个缸装置。
热流道板30中内置有用于加热热流道31的加热器32。
模具10中形成有与腔体10A连通的连通路11。该连通路11的位于热流道板30侧的部分为具有较大内径的喷嘴装配部12。此外，在该喷嘴装配部12的位于热流道板30侧的端部形成有凹部13。
热喷嘴20具有圆筒形状的喷嘴主体21、以及形成于该喷嘴主体21一端的凸缘部22。
喷嘴主体21插入于模具10的喷嘴装配部12。在喷嘴装配部12和喷嘴主体21之间夹装有圆筒形状的带式加热器23，所述带式加热器23围绕着喷嘴主体21。
热喷嘴20的凸缘部22露出于喷嘴装配部12的外部，并抵接于热流道板30。在喷嘴装配部12的凹部13和凸缘部22之间夹装有圆环状的环式加热器24。
根据上述的注射成型装置1，首先，驱动热流道板30的加热器32、以及模具10的带式加热器23和环式加热器24，加热热流道31和热喷嘴20。
接着，在该状态下，利用未图示的缸装置向热流道31供给熔融树脂。这样的话，该熔融树脂通过热流道31和热喷嘴20被填充到模具10的腔体10A。
例如在进行注射成型时，模具的温度约20℃左右，但是热喷嘴的温度需要在200℃左右。因此，在未设有环式加热器的情况下，由于热喷嘴的凸缘部与模具相接触的接触部分产生的散热，该凸缘部的温度相对于200℃要低大约20～30℃。然而，通过设置环式加热器，能够抑制该凸缘部的温度的降低。具体来说，可将以往的20次以上的废弃成型次数减少至6、7次左右。
根据本实施方式，具有以下的效果。
(1)除了在喷嘴装配部12与喷嘴主体21之间，还在喷嘴装配部12与凸缘部22之间夹装环式加热器24。由此，通过驱动环式加热器24，能够可靠地加热热喷嘴20的凸缘部22，因此能够防止大量的树脂附着于该凸缘部22附近。因此，由于能够使附着于流路的树脂层薄而均匀，因此能够减少废弃成型的实施次数，减少材料的浪费。
(2)由于使凸缘部22抵接于热流道板30，因此流路的边界面仅为凸缘部22与热流道板30相连接的连接部分。因此，与存在多个边界面的情况相比，能够防止散热，因此能够进一步减少材料的浪费。
另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明中。

Claims (2)

1.一种注射成型装置，该注射成型装置具备：模具，所述模具具有与腔体连通的热喷嘴；以及热流道板，所述热流道板形成有与所述热喷嘴相连接的热流道，从所述热流道通过热喷嘴向所述模具的腔体内填充熔融树脂，其特征在于，
所述模具中设有与所述腔体连通的连通路，
所述热喷嘴具有：筒状的喷嘴主体，该喷嘴主体插入所述模具的连通路中；以及凸缘部，该凸缘部形成于该喷嘴主体的一端侧并露出于所述连通路的外部，
在所述连通路与所述喷嘴主体之间夹装有加热该喷嘴主体的加热器，
在所述连通路与所述凸缘部之间夹装有加热该凸缘部的圆环状的环式加热器，
在所述模具的所述热流道板侧的端部形成有凹部，
所述环式加热器夹装于所述模具的所述凹部和所述凸缘部之间。
2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，
所述凸缘部抵接于所述热流道板。
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