JP3196691B2 - ホットランナー射出成形用金型 - Google Patents
ホットランナー射出成形用金型Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C45/2738—Heating or cooling means therefor specially adapted for manifolds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットランナー形
式の射出成形用金型に関し、特に、マニホールドやホッ
トノズルを加熱するための技術に関する。
式の射出成形用金型に関し、特に、マニホールドやホッ
トノズルを加熱するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホ
ットランナー射出成形用金型は、成形能率を高めるため
に、スプルー、ランナーからゲート近傍までのプラスチ
ックを通常溶融状態に保つものである。そして、ホット
ランナー射出成形用金型においては、ヒーターを内蔵し
たマニホールド内に複数のランナーを形成している。マ
ニホールドとしては、例えば一体の部材内にランナーを
孔開け加工したものがある。
ットランナー射出成形用金型は、成形能率を高めるため
に、スプルー、ランナーからゲート近傍までのプラスチ
ックを通常溶融状態に保つものである。そして、ホット
ランナー射出成形用金型においては、ヒーターを内蔵し
たマニホールド内に複数のランナーを形成している。マ
ニホールドとしては、例えば一体の部材内にランナーを
孔開け加工したものがある。
【０００３】詳述すると、図４に示すように、マニホー
ルド１２の下面には、複数（図４では１つのみ図示され
ている）のランナー１８にそれぞれ連通する複数（図４
では１つのみ図示されている）のホットノズル１５が固
定され、このホットノズル１５は適宜の加熱手段（例え
ばバンドヒーター１５ｂ）により加熱されるものであ
る。ホットノズル１５のマニホールド１２との接続部は
大径部１５ａになっており、この大径部１５ａは金型
（固定型１）に支持される部位でもある。図示しない射
出成形機によりマニホールド１２のランナー１８内に注
入された溶融樹脂は、ホットノズル１５やそのゲート１
４を通ってキャビティ１６内に充填される。
ルド１２の下面には、複数（図４では１つのみ図示され
ている）のランナー１８にそれぞれ連通する複数（図４
では１つのみ図示されている）のホットノズル１５が固
定され、このホットノズル１５は適宜の加熱手段（例え
ばバンドヒーター１５ｂ）により加熱されるものであ
る。ホットノズル１５のマニホールド１２との接続部は
大径部１５ａになっており、この大径部１５ａは金型
（固定型１）に支持される部位でもある。図示しない射
出成形機によりマニホールド１２のランナー１８内に注
入された溶融樹脂は、ホットノズル１５やそのゲート１
４を通ってキャビティ１６内に充填される。
【０００４】ここで、マニホールド１２を加熱するため
の手段としては、マニホールド１２の上面および下面に
は、例えばランナー１８に沿うような溝１９，２０がそ
れぞれ形成され、各溝１９，２０の奥にはシースヒータ
ー２１，２２がそれぞれ収容され、さらに、各溝１９，
２０には断熱材としてのサーモセメント２３，２４がそ
れぞれ充填されている。
の手段としては、マニホールド１２の上面および下面に
は、例えばランナー１８に沿うような溝１９，２０がそ
れぞれ形成され、各溝１９，２０の奥にはシースヒータ
ー２１，２２がそれぞれ収容され、さらに、各溝１９，
２０には断熱材としてのサーモセメント２３，２４がそ
れぞれ充填されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、ホットノズル１５は例えばバンドヒーター１５ｂ等
により加熱されるものの、ホットノズル１５の熱が金型
（固定型１）との接触部（大径部１５ａ）から該金型へ
放熱されやすく、ホットノズル１５の加熱は十分とは言
えない。特に、ホットノズル１５のマニホールド１２と
の接触部（大径部１５ａ）の温度が他の部位よりも低く
なる傾向にあり、この場合、プラスチックの良好な溶融
状態を保つことが困難となるので、前記大径部１５ａを
効果的に加熱することが強く要望されていた。なお、前
記大径部１５ａは通常薄い箇所なので、ここにヒーター
を取付ける箇所を確保することはできなかった。
に、ホットノズル１５は例えばバンドヒーター１５ｂ等
により加熱されるものの、ホットノズル１５の熱が金型
（固定型１）との接触部（大径部１５ａ）から該金型へ
放熱されやすく、ホットノズル１５の加熱は十分とは言
えない。特に、ホットノズル１５のマニホールド１２と
の接触部（大径部１５ａ）の温度が他の部位よりも低く
なる傾向にあり、この場合、プラスチックの良好な溶融
状態を保つことが困難となるので、前記大径部１５ａを
効果的に加熱することが強く要望されていた。なお、前
記大径部１５ａは通常薄い箇所なので、ここにヒーター
を取付ける箇所を確保することはできなかった。
【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、マニホールドに設けたシー
スヒーターの熱をホットノズルの大径部に効率的に伝導
して、加熱することができるホットランナー射出成形用
金型を提供することを目的としている。
鑑みてなされたものであり、マニホールドに設けたシー
スヒーターの熱をホットノズルの大径部に効率的に伝導
して、加熱することができるホットランナー射出成形用
金型を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、マニホールドのランナーよりホットノズル
を介してキャビティ内に溶融樹脂が充填されるようにな
っており、かつ前記マニホールドの少なくとも下面に、
ヒーターを収容するための溝が形成されたホットランナ
ー射出成形用金型において、前記溝の前記ホットノズル
と対向する部分には、前記ヒーターと接触するような高
熱伝導材が挿入されており、この高熱伝導材が前記ホッ
トノズルの上面に接触しており、 前記溝の他の部分には
断熱材が設けられていることを特徴とするものである。
の本発明は、マニホールドのランナーよりホットノズル
を介してキャビティ内に溶融樹脂が充填されるようにな
っており、かつ前記マニホールドの少なくとも下面に、
ヒーターを収容するための溝が形成されたホットランナ
ー射出成形用金型において、前記溝の前記ホットノズル
と対向する部分には、前記ヒーターと接触するような高
熱伝導材が挿入されており、この高熱伝導材が前記ホッ
トノズルの上面に接触しており、 前記溝の他の部分には
断熱材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の作用としては、マニホールドの下
面の溝内に収容されたヒーターの熱は、高熱伝導材を介
して、ホットノズルの大径部に効率的に伝導し、この大
径部を十分に加熱することができる。したがって、ホッ
トノズル内において、プラスチックの溶融状態を良好に
保つことができる。加えて、溝の他の部分には断熱材が
設けられているので、ヒーターの熱がマニホールド外へ
放散されにくい。
面の溝内に収容されたヒーターの熱は、高熱伝導材を介
して、ホットノズルの大径部に効率的に伝導し、この大
径部を十分に加熱することができる。したがって、ホッ
トノズル内において、プラスチックの溶融状態を良好に
保つことができる。加えて、溝の他の部分には断熱材が
設けられているので、ヒーターの熱がマニホールド外へ
放散されにくい。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明のホットラン
ナー射出成形用金型の一実施形態の縦断面図、図２は図
１に示したマニホールドを下方から概略図、図３は図１
に示したマニホールドおよびホットノズル近傍の拡大図
である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明のホットラン
ナー射出成形用金型の一実施形態の縦断面図、図２は図
１に示したマニホールドを下方から概略図、図３は図１
に示したマニホールドおよびホットノズル近傍の拡大図
である。
【００１０】先ず、図１に示すように、本実施形態のホ
ットランナー射出成形用金型の全体構成の一例につい
て、符号１は固定型、３は可動型で、これら固定型１お
よび可動型３は、互いに図示上下方向に移動して開閉す
るものであり、型締時に固定型１と可動型３の可動入れ
子（コア）４とで複数の製品形状のキャビティ１６を内
部に形成するものである。固定型１の上面にはマニホー
ルドスペーサブロック２が固定され、このマニホールド
スペーサブロック２の上面には、射出成形機（不図示）
の固定側プラテン（不図示）に取付けられる固定側取付
け板７が固定されている。固定型１および固定側取付け
板７間には、シースヒーター２１，２２を内蔵するマニ
ホールド１２が設けられている。このマニホールド１２
には、前記射出成形機（不図示）のノズルが接続される
スプルーブッシュ１０が設けられている。なお、符号９
は、固定側取付け板７に設けられたロケートリングを示
している。
ットランナー射出成形用金型の全体構成の一例につい
て、符号１は固定型、３は可動型で、これら固定型１お
よび可動型３は、互いに図示上下方向に移動して開閉す
るものであり、型締時に固定型１と可動型３の可動入れ
子（コア）４とで複数の製品形状のキャビティ１６を内
部に形成するものである。固定型１の上面にはマニホー
ルドスペーサブロック２が固定され、このマニホールド
スペーサブロック２の上面には、射出成形機（不図示）
の固定側プラテン（不図示）に取付けられる固定側取付
け板７が固定されている。固定型１および固定側取付け
板７間には、シースヒーター２１，２２を内蔵するマニ
ホールド１２が設けられている。このマニホールド１２
には、前記射出成形機（不図示）のノズルが接続される
スプルーブッシュ１０が設けられている。なお、符号９
は、固定側取付け板７に設けられたロケートリングを示
している。
【００１１】図１乃至図３に示すように、前記マニホー
ルド１２には、スプルーブッシュ１０に連通するスプル
ー１７が形成されているとともに、このスプルー１７か
ら分岐するランナー１８が形成されている。そして、ラ
ンナー１８の最終分岐路は、マニホールド１２の下端に
開口している。前記マニホールド１２の下面の四隅に
は、各ランナー１８に連通するホットノズル１５がそれ
ぞれ固定されている。このホットノズル１５の下端に、
キャビティ１６へ開口するゲート１４を備えている。な
お、図３中の符号１ａは、固定型１を冷却するための冷
却水通路を示している。
ルド１２には、スプルーブッシュ１０に連通するスプル
ー１７が形成されているとともに、このスプルー１７か
ら分岐するランナー１８が形成されている。そして、ラ
ンナー１８の最終分岐路は、マニホールド１２の下端に
開口している。前記マニホールド１２の下面の四隅に
は、各ランナー１８に連通するホットノズル１５がそれ
ぞれ固定されている。このホットノズル１５の下端に、
キャビティ１６へ開口するゲート１４を備えている。な
お、図３中の符号１ａは、固定型１を冷却するための冷
却水通路を示している。
【００１２】一方、図１に示すように、可動型３は、製
品の内部を形成する可動入れ子４を有し、可動型３の背
面（図示下面）には受け板５が取付けられ、この受け板
５の下面には、射出成形機（不図示）の可動側プラテン
に取付けられる可動側取付け板８が、スペーサブロック
６を介して取付けられている。可動側取付け板８と受け
板５との間には、これらに対して相対的に図示上下動す
る突き出し板１１が設けられ、この突き出し板１１には
突き出しピン１３が突設されている。これら突き出しピ
ン１３は、前記受け板５および可動入れ子４を摺動自在
に貫通して先端がキャビティ１６に臨んで位置するもの
である。
品の内部を形成する可動入れ子４を有し、可動型３の背
面（図示下面）には受け板５が取付けられ、この受け板
５の下面には、射出成形機（不図示）の可動側プラテン
に取付けられる可動側取付け板８が、スペーサブロック
６を介して取付けられている。可動側取付け板８と受け
板５との間には、これらに対して相対的に図示上下動す
る突き出し板１１が設けられ、この突き出し板１１には
突き出しピン１３が突設されている。これら突き出しピ
ン１３は、前記受け板５および可動入れ子４を摺動自在
に貫通して先端がキャビティ１６に臨んで位置するもの
である。
【００１３】そして、成形時には、型締めした状態で、
射出成形機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この樹
脂は、スプルー１７からランナー１８およびホットノズ
ル１５を通って、ゲート１４からキャビティ１６内に流
入する。このキャビティ１６内に充填された樹脂が固化
した後、型開して、キャビティ１６内で固化した樹脂で
ある製品を取り出すが、このとき、突き出しピン１３が
製品を突き出して離型させる。
射出成形機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この樹
脂は、スプルー１７からランナー１８およびホットノズ
ル１５を通って、ゲート１４からキャビティ１６内に流
入する。このキャビティ１６内に充填された樹脂が固化
した後、型開して、キャビティ１６内で固化した樹脂で
ある製品を取り出すが、このとき、突き出しピン１３が
製品を突き出して離型させる。
【００１４】次に、本実施形態の特徴部について説明す
る。図２および図３に示すように、マニホールド１２の
上面および下面には、例えばランナー１８に沿うような
溝１９，２０がそれぞれ形成され、各溝１９，２０の奥
にはシースヒーター２１，２２がそれぞれ収容されてい
る。なお、溝１９，２０の形態は、上記のものに限らな
いが、マニホールド１２の下面の溝２０の一部がホット
ノズル１５の上方を通過することが必須である。各溝１
９，２０には、断熱材としてのサーモセメント２３，２
４（具体的には、例えばサーモセメントＴ−６３）がそ
れぞれ充填されている。これにより、シースヒーター２
１，２２の熱はマニホールド１２外へ放散されにくい。
マニホールド１２下面の溝２０の、各ホットノズル１５
の大径部１５ｂと対向する部位（図２中の溝２０をべた
塗りしてある部分）には、高熱伝導材としての銅材２５
がそれぞれ嵌め込まれている。なお、銅材２５の代わり
にアルミニウムを用いてもよいが、高融点物質が好まし
い。
る。図２および図３に示すように、マニホールド１２の
上面および下面には、例えばランナー１８に沿うような
溝１９，２０がそれぞれ形成され、各溝１９，２０の奥
にはシースヒーター２１，２２がそれぞれ収容されてい
る。なお、溝１９，２０の形態は、上記のものに限らな
いが、マニホールド１２の下面の溝２０の一部がホット
ノズル１５の上方を通過することが必須である。各溝１
９，２０には、断熱材としてのサーモセメント２３，２
４（具体的には、例えばサーモセメントＴ−６３）がそ
れぞれ充填されている。これにより、シースヒーター２
１，２２の熱はマニホールド１２外へ放散されにくい。
マニホールド１２下面の溝２０の、各ホットノズル１５
の大径部１５ｂと対向する部位（図２中の溝２０をべた
塗りしてある部分）には、高熱伝導材としての銅材２５
がそれぞれ嵌め込まれている。なお、銅材２５の代わり
にアルミニウムを用いてもよいが、高融点物質が好まし
い。
【００１５】銅材２５を嵌め込むまでの工程を詳述する
と、マニホールド１２下面の溝２０内にペースト状のサ
ーモセメント２４を充填し、この際、サーモセメント２
４の充填量は、銅材２５を嵌め込む場所では他の場所よ
りも少なくなるようにする。その後、溝２０の所定部位
（各ホットノズル１５の大径部１５ｂと対向する部位）
に銅材２５をそれぞれ打ち込み、シースヒーター２２と
接触させる。ここで、銅材２５は溝２０の壁面に摩擦接
触して保持され、また、サーモセメント２４は、銅材２
５をシースヒーター２２に接着させるための接着剤の機
能を果たす。打ち込んだ銅材２５の下面がマニホールド
１２の下面と同一面になるように、必要に応じて切断し
たり研磨する。
と、マニホールド１２下面の溝２０内にペースト状のサ
ーモセメント２４を充填し、この際、サーモセメント２
４の充填量は、銅材２５を嵌め込む場所では他の場所よ
りも少なくなるようにする。その後、溝２０の所定部位
（各ホットノズル１５の大径部１５ｂと対向する部位）
に銅材２５をそれぞれ打ち込み、シースヒーター２２と
接触させる。ここで、銅材２５は溝２０の壁面に摩擦接
触して保持され、また、サーモセメント２４は、銅材２
５をシースヒーター２２に接着させるための接着剤の機
能を果たす。打ち込んだ銅材２５の下面がマニホールド
１２の下面と同一面になるように、必要に応じて切断し
たり研磨する。
【００１６】本実施形態では、マニホールド１２の下面
の溝２０内に収容されたシースヒーター２２の熱の一部
は、銅材２５を介して、効率的にホットノズル１５の大
径部１５ａに伝導し、大径部１５ａを十分に加熱するこ
とができる。したがって、ホットノズル１５内におい
て、プラスチックの溶融状態を良好に保つことができ
る。しかも、マニホールド１２のシースヒーター２２の
熱の一部を利用してホットノズル１５を加熱するので、
ランニングコストが嵩まない。
の溝２０内に収容されたシースヒーター２２の熱の一部
は、銅材２５を介して、効率的にホットノズル１５の大
径部１５ａに伝導し、大径部１５ａを十分に加熱するこ
とができる。したがって、ホットノズル１５内におい
て、プラスチックの溶融状態を良好に保つことができ
る。しかも、マニホールド１２のシースヒーター２２の
熱の一部を利用してホットノズル１５を加熱するので、
ランニングコストが嵩まない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、マニホールド下面の溝内に収容されたヒ
ーターの熱の一部は、高熱伝導材を介して、効率的にホ
ットノズルの大径部に伝導し、大径部を十分に加熱する
ことができる。したがって、ホットノズル内において、
プラスチックの溶融状態を良好に保つことができる。マ
ニホールドのヒーターの熱の一部を利用してホットノズ
ルを加熱するので、ランニングコストが嵩まない。加え
て、溝の他の部分には断熱材が設けられているので、ヒ
ーターの熱がマニホールド外へ放散されにくい。
れているので、マニホールド下面の溝内に収容されたヒ
ーターの熱の一部は、高熱伝導材を介して、効率的にホ
ットノズルの大径部に伝導し、大径部を十分に加熱する
ことができる。したがって、ホットノズル内において、
プラスチックの溶融状態を良好に保つことができる。マ
ニホールドのヒーターの熱の一部を利用してホットノズ
ルを加熱するので、ランニングコストが嵩まない。加え
て、溝の他の部分には断熱材が設けられているので、ヒ
ーターの熱がマニホールド外へ放散されにくい。
【図１】 本発明のホットランナー射出成形用金型の一
実施形態の縦断面図である。
実施形態の縦断面図である。
【図２】 図１に示したマニホールドを下方から概略図
である。
である。
【図３】 図１に示したマニホールドおよびホットノズ
ル近傍の拡大図である。
ル近傍の拡大図である。
【図４】 従来のホットランナー射出成形用金型のマニ
ホールドおよびホットノズル近傍の拡大図である。
ホールドおよびホットノズル近傍の拡大図である。
１ 固定型 １ａ 冷却水通路 ２ マニホールドスペーサブロック ３ 可動型 ４ 可動入れ子（コア） ５ 受け板 ６ スぺーサブロック ７ 固定側取付け板 ８ 可動側取付け板 ９ ロケートリング １０ スプルーブッシュ １１ 突き出し板 １２ マニホールド １３ 突き出しピン １４ ゲート １５ ホットノズル １５ａ 大径部（フランジ部） １５ｂ バンドヒーター １６ キャビティ １７ スプルー １８ ランナー １９，２０ 溝 ２１，２２ シースヒーター ２３，２４ サーモセメント ２５ 銅材（高熱伝導材）
Claims (1)
- 【請求項１】 マニホールドのランナーよりホットノズ
ルを介してキャビティ内に溶融樹脂が充填されるように
なっており、かつ前記マニホールドの少なくとも下面
に、ヒーターを収容するための溝が形成されたホットラ
ンナー射出成形用金型において、 前記溝の前記ホットノズルと対向する部分には、前記ヒ
ーターと接触するような高熱伝導材が挿入されており、
この高熱伝導材が前記ホットノズルの上面に接触してお
り、 前記溝の他の部分には断熱材が設けられている ことを特
徴とするホットランナー射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557497A JP3196691B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ホットランナー射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557497A JP3196691B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ホットランナー射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128743A JPH1128743A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3196691B2 true JP3196691B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=16173199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1997
- 1997-07-10 JP JP18557497A patent/JP3196691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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