CN111619074B - 一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备 - Google Patents

一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111619074B
CN111619074B CN202010376519.5A CN202010376519A CN111619074B CN 111619074 B CN111619074 B CN 111619074B CN 202010376519 A CN202010376519 A CN 202010376519A CN 111619074 B CN111619074 B CN 111619074B
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
laryngeal mask
injection
mold
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010376519.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111619074A (zh
Inventor
李游
严浩斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Kangxin Medical Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangmen Kangxin Medical Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangmen Kangxin Medical Equipment Co ltd filed Critical Jiangmen Kangxin Medical Equipment Co ltd
Priority to CN202010376519.5A priority Critical patent/CN111619074B/zh
Publication of CN111619074A publication Critical patent/CN111619074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111619074B publication Critical patent/CN111619074B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/004—Bent tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种喉罩通气管、注塑设备及注塑方法，通过该注塑设备或注塑方法制得的喉罩通气管一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管的管道部分和盖板部分粘合，提高生产效率。

Description

一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备
技术领域
本发明涉及注塑生产领域，特别是一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备。
背景技术
目前，目前，生产喉罩通气管的流程通常如下：分别制得罩型的盖板部分、笔直的管道部分，然后将管道部分加热弯折，最后将弯折后的管道部分与盖板部分粘合得到最终的喉罩通气管成件。但该生产流程生产工序多，需要花费的人力和时间更多，导致生产成本增加以及生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备，能直接注塑得到一体成型的喉罩通气管成件。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
本发明的第一方面，一种喉罩通气管注塑设备，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩通气管注塑模具；
所述喉罩通气管注塑模具包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板合模后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯包括相连的塑形件和定位件，所述定位件紧密嵌入至所述注塑腔体中，所述塑形件的外表面与所述注塑腔体的内壁面之间形成包围所述塑形件的成型空间；
所述合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑槽的入口向所述喉罩通气管注塑模具注入注塑原料，使在所述成型空间中注塑得到一体成型的喉罩通气管。
进一步，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件置于所述定位腔中。
进一步，所述塑形件包括盖板部和管道部，所述盖板部与所述管道部连接。
进一步，所述管道部包括依次连接的第一直管部、弯折部和第二直管部，所述弯折部为圆弧状，所述第一直管部与所述第二直管部间垂直。
进一步，所述注塑槽包括主槽段，所述主槽段的一端设有斗型的注塑嘴，所述注塑嘴连通至所成型空间容纳所述盖板部的位置。
进一步，所述注塑槽还包括贯通段，所述贯通段连通所述注塑槽的入口与所述主槽段；所述注塑槽的入口位于贴合后的所述第一模板与所述第二模板的外表面。
进一步，所述注塑槽还包括冷胶槽段；所述冷胶槽段与所述主槽段连接，且分叉于所述主槽段。
进一步，所述注塑模芯还包括握持条，所述握持条的一端与所述管道部远离所述盖板部的一端连接，所述握持条的另一端凸出于贴合后的所述第一模板和所述第二模板。
本发明的第二方面，一种喉罩通气管注塑方法，采用如本发明第一方面所述的喉罩通气管注塑设备，所述喉罩通气管注塑方法包括以下步骤：
使合模装置驱动喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板合模；
使注塑装置向所述喉罩通气管注塑模具的成型空间注入注塑原料；
使所述成型空间内的喉罩通气管冷却成型；
使合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板分离；
使成型的所述喉罩通气管脱模。
本发明的第三方面，一种喉罩通气管，一体成型，采用如本发明第二方面所述的所述喉罩通气管注塑方法制成。
上述方案至少具有以下的有益效果：使用上述方案得到的喉罩通气管一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管的管道部分和盖板部分粘合，提高生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明某些实施例一种喉罩通气管注塑设备的结构图；
图2是图1中的喉罩通气管注塑模具的分解结构图；
图3是图1中的喉罩通气管注塑模具的组合结构图；
图4是图2中的第一模板与第二模板贴合后形成注塑腔体和注塑槽的结构示意图；
图5是图4中的A处放大图；
图6是图2中的注塑模芯的结构图；
图7是本发明某些实施例一种喉罩通气管注塑方法的流程图；
图8是本发明某些实施例一种喉罩通气管的结构图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2，本发明的某些实施例，提供了一种喉罩通气管注塑设备，包括注塑装置20和合模装置10，合模装置10内设有喉罩通气管注塑模具30；喉罩通气管注塑模具30包括第一模板100、第二模板200和注塑模芯300，第一模板100与第二模板200合模后形成注塑腔体400和注塑槽500；注塑模芯300置于注塑腔体400中，注塑模芯300包括相连的塑形件320和定位件310，定位件310紧密嵌入至注塑腔体400中，塑形件320的外表面与注塑腔体400的内壁面之间形成包围塑形件320的成型空间600；合模装置10驱动喉罩通气管注塑模具30合模，注塑装置20从注塑槽500的入口向喉罩通气管注塑模具30注入注塑原料，使在成型空间600中注塑得到一体成型的喉罩通气管700。
在该实施例中，通过该喉罩通气管注塑设备得到的喉罩通气管700一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管700组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管700的管道部322分和盖板部321分粘合，提高生产效率。
另外，合模装置10包括固定盘11、可动盘12、驱动装置13，第二模板200安装在固定盘11，第一模板100安装在可动盘12，驱动装置13与可动盘12连接。注塑装置20包括注射筒21、料斗22、加热器23、螺杆24和电机25。料斗22用于添加注塑原料，料斗22的出口与注射筒21连接。螺杆24位于注射筒21内，螺杆24的一端安装有过胶组件，电机25驱动螺杆24在注射筒21内往复运动以挤压注塑原料；加热器23安装在注射筒21外，对注射筒21内的注塑原料加热使其熔化。当然在其他实施例中，可以采用其他结构的注塑装置20，例如立式注塑装置20和角式注塑装置20。
喉罩通气管注塑设备的具体工作流程如下：将模芯先安装在第一模板100中，使合模装置10的驱动装置13驱动可动盘12及可动盘12上的第二模板200往第一模板100方向运动，使第一模板100与第二模板200合模。使注塑装置20向喉罩通气管注塑模具30的成型空间600注入注塑原料直至填满成型空间600。同时，螺杆24保持对注塑槽500的入口压力，以防止成型空间600的注塑原料回流。待注塑槽500的入口封死后，取消保压，使成型空间600内的喉罩通气管700自然冷却成型。通过合模装置10的驱动装置13驱动喉罩通气管注塑模具30的第一模板100和第二模板200分离。使模芯脱离第一模板100，将成型的喉罩通气管700脱离模芯。
参照图4和图6，进一步，注塑腔体400包括与定位件310匹配的定位腔410，定位件310置于定位腔410中。需要说明的是，定位件310紧密嵌入至注塑腔体400的定位腔410中，即定位件310与定位腔410之间不存在能让成型空间600内的注塑原料进入的缝隙，从而避免成型的喉罩通气管700存在瑕疵。定位件310起到固定注塑模芯300的作用。
参照图3和图6，进一步，塑形件320包括盖板部321和管道部322，盖板部321与管道部322连接。盖板部321与定位件310连接。喉罩通气管700具有盖板部分和管道部分。对应盖板部321的成型空间600形成喉罩通气管700的盖板部分；对应管道部322的成型空间600形成喉罩通气管700的管道部分。
进一步，管道部322包括依次连接的第一直管部331、弯折部332和第二直管部333，弯折部332为圆弧状，第一直管部331与第二直管部333间垂直。根据人体的咽喉结构，喉罩通气管700的管道部322分通常需要具有一定弧度，且弧度通常取90度。围绕管道部322成型的管道部322分直接成型为90度弧形的形状，则无需像以往的管道部322分生产工艺，需要对直管进行额外的加热弯曲定型步骤，从而减少了生产工序，提高了生产效率。
另外，在该实施例中，注塑模芯300是一体成型的。当然，在其他实施例中，定位件310、盖板部321、第一直管部331、弯折部332和第二直管部333也可以设计成分离的结构，或者其中的任意数量的组成部件组合为一体成型结构，再通过连接结构，实现组合。
需要说明的是，管道部322的各处的横截面面积相同，盖板部321各处的横截面积从大口端往小口端的方向逐渐减小，盖板部321的小口端与管道部322连接，盖板部321的小口端与管道部322的形状相同。因此，由注塑原料成型的喉罩通气管700套于注塑模芯300时，只需向管道部322的末端方向挪动喉罩通气管700即可将其与注塑模芯300分离。
参照图4和图5，进一步，注塑槽500包括主槽段510，主槽段510的一端设有斗型的注塑嘴511，注塑嘴511连通至所成型空间600容纳盖板部321的位置。由于喉罩通气管700的管道部322分的表面需要是光滑的，不能存在水口，以免对患者的咽喉造成损伤。因此注塑槽500与塑形腔的连接位置应当位于盖板部321。最优地，连接位置贴近于盖板部321的大口端但不位于盖板部321的大口端的边缘。注塑嘴511的口径比主槽段510小，使产生的水口更小。
进一步，注塑槽500还包括贯通段530，贯通段530连通注塑槽500的入口与主槽段510；注塑槽500的入口位于贴合后的第一模板100与第二模板200的外表面，起到连通作用。贯通段530的直径比主槽段510的直径大，则能使注塑原料更通畅地进入至主槽段510。注塑槽500的通口位于贴合后的第一模板100与第二模板200的外表面。从该注塑模具的外侧注入注塑原料，使注入更方便。
进一步，注塑槽500还包括冷胶槽段520；冷胶槽段520与主槽段510连接，且分叉于主槽段510。冷胶槽段520用于容纳注塑过程中注入的过量的注塑原料，以及避免水口的冷料进入产品。
参照图3和图6，进一步，注塑模芯300还包括握持条340，握持条340的一端与管道部322远离盖板部321的一端连接，握持条340的另一端凸出于贴合后的第一模板100和第二模板200。注塑原料冷却成型为喉罩通气管700后，分开第一模板100和第二模板200，握持握持条340的凸出部分将注塑模芯300及其上的喉罩通气管700一同从第二模板200上剥离。握持条340能使剥离更方便。
参照图7，本发明的某些实施例，提供了一种喉罩通气管700注塑方法，采用如设备实施例所述的喉罩通气管注塑设备，喉罩通气管700注塑方法包括以下步骤：
步骤S100、使合模装置10驱动喉罩通气管注塑模具30的第一模板100和第二模板200合模，此时模芯置于合模后的第一模板100和第二模板200之间；
步骤S200、使注塑装置20向喉罩通气管注塑模具30的成型空间600注入注塑原料；
步骤S300、使成型空间600内的喉罩通气管700冷却成型；
步骤S400、使合模装置10驱动喉罩通气管注塑模具30的第一模板100和第二模板200分离；
步骤S500、使成型的喉罩通气管700脱模。在步骤S500中，通过持住握持条340的凸出部分将注塑模芯300及其上的喉罩通气管700一同从第二模板200上剥离，使剥离更方便。由于塑形件320的管道部322的各处的横截面面积相同，盖板部321各处的横截面积从大口端往小口端的方向逐渐减小，只需向管道部322的末端方向挪动喉罩通气管700即可将其顺畅地与注塑模芯300分离。
由于方法实施例中采用设备实施例中的喉罩通气管注塑设备，因此具有同设备实施例相同的有益效果，在此不再重复论述。
参照图8，本发明的某些实施例，提供了一种喉罩通气管700，包括管道部322和盖板部321；管道部322中空且为弯折90度的形状；盖板部321具有贯穿上端和下端的腔体，盖板部321的腔体从上端口往下端口方向逐渐增大；管道部322与盖板部321一体成型，采用如方法实施例所述的喉罩通气管700注塑方法制成。
该喉罩通气管700一体成型，外表面相对胶水粘合的喉罩通气管700组合更加光滑，避免在使用过程中粘合处刮到患者的喉部而带来不适感，也能避免粘合处的胶水掉落带来危害；无需将组成喉罩通气管700的管道部322分和盖板部321分粘合，提高生产效率。另外管道部322直接注塑成90度的形状，无需由笔直的管道通过烤箱加热弯折，减少加工工序，提高生产效率。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩通气管注塑模具；
所述喉罩通气管注塑模具包括第一模板、第二模板和注塑模芯，所述第一模板与所述第二模板合模后形成注塑腔体和注塑槽；所述注塑模芯置于所述注塑腔体中，所述注塑模芯包括相连的塑形件和定位件，所述定位件紧密嵌入至所述注塑腔体中，所述塑形件的外表面与所述注塑腔体的内壁面之间形成包围所述塑形件的成型空间，所述注塑腔体包括与所述定位件匹配的定位腔，所述定位件置于所述定位腔中，所述塑形件包括盖板部和管道部，所述盖板部与所述管道部连接；
所述合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑槽的入口向所述喉罩通气管注塑模具注入注塑原料，使在所述成型空间中注塑得到一体成型的喉罩通气管。
2.根据权利要求1所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述管道部包括依次连接的第一直管部、弯折部和第二直管部，所述弯折部为圆弧状，所述第一直管部与所述第二直管部间垂直。
3.根据权利要求1所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述注塑槽包括主槽段，所述主槽段的一端设有斗型的注塑嘴，所述注塑嘴连通至所成型空间容纳所述盖板部的位置。
4.根据权利要求3所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述注塑槽还包括贯通段，所述贯通段连通所述注塑槽的入口与所述主槽段；所述注塑槽的入口位于贴合后的所述第一模板与所述第二模板的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述注塑槽还包括冷胶槽段；所述冷胶槽段与所述主槽段连接，且分叉于所述主槽段。
6.根据权利要求1所述的一种喉罩通气管注塑设备，其特征在于，所述注塑模芯还包括握持条，所述握持条的一端与所述管道部远离所述盖板部的一端连接，所述握持条的另一端凸出于贴合后的所述第一模板和所述第二模板。
7.一种喉罩通气管注塑方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的喉罩通气管注塑设备，所述喉罩通气管注塑方法包括以下步骤：
使合模装置驱动喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板合模；
使注塑装置向所述喉罩通气管注塑模具的成型空间注入注塑原料；
使所述成型空间内的喉罩通气管冷却成型；
使合模装置驱动所述喉罩通气管注塑模具的第一模板和第二模板分离；
使成型的所述喉罩通气管脱模。
8.一种喉罩通气管，其特征在于，一体成型，采用如权利要求7所述喉罩通气管注塑方法制成。
CN202010376519.5A 2020-05-07 2020-05-07 一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备 Active CN111619074B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010376519.5A CN111619074B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010376519.5A CN111619074B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111619074A CN111619074A (zh) 2020-09-04
CN111619074B true CN111619074B (zh) 2022-03-08

Family

ID=72268038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010376519.5A Active CN111619074B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111619074B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1835776A (zh) * 2003-08-14 2006-09-20 默罕默德·阿斯拉姆·纳西尔 改进的通气装置
CN201161045Y (zh) * 2008-03-01 2008-12-10 刘春良 喉罩
CN104379202A (zh) * 2012-06-04 2015-02-25 辛古拉里蒂股份有限公司 具有声门上管的喉罩
CN206733486U (zh) * 2017-03-28 2017-12-12 珠海正川塑胶制品有限公司 一种医疗双鼻弯管及模具
CN207205249U (zh) * 2017-08-24 2018-04-10 上海国由复合材料科技有限公司 闸瓦模芯脱模结构
CN208405637U (zh) * 2017-08-01 2019-01-22 杨作庶 多功能一体成型自充气喉罩
CN110171101A (zh) * 2018-02-20 2019-08-27 泰尔茂株式会社 导管的制造方法及由该制造方法制造的导管
CN110548204A (zh) * 2019-10-12 2019-12-10 郭淑儿 一种一体式免充气型喉罩及其生产方法
CN209832428U (zh) * 2018-12-29 2019-12-24 宁波朗迪叶轮机械有限公司 一种斜流圈的成型模具

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH699987A1 (de) * 2008-11-27 2010-05-31 Deltona Innovations Ag Larynxmaske mit einem Stutzen.
CN212707752U (zh) * 2020-05-07 2021-03-16 江门市康馨医疗器械有限公司 一种喉罩通气管注塑模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1835776A (zh) * 2003-08-14 2006-09-20 默罕默德·阿斯拉姆·纳西尔 改进的通气装置
CN201161045Y (zh) * 2008-03-01 2008-12-10 刘春良 喉罩
CN104379202A (zh) * 2012-06-04 2015-02-25 辛古拉里蒂股份有限公司 具有声门上管的喉罩
CN206733486U (zh) * 2017-03-28 2017-12-12 珠海正川塑胶制品有限公司 一种医疗双鼻弯管及模具
CN208405637U (zh) * 2017-08-01 2019-01-22 杨作庶 多功能一体成型自充气喉罩
CN207205249U (zh) * 2017-08-24 2018-04-10 上海国由复合材料科技有限公司 闸瓦模芯脱模结构
CN110171101A (zh) * 2018-02-20 2019-08-27 泰尔茂株式会社 导管的制造方法及由该制造方法制造的导管
CN209832428U (zh) * 2018-12-29 2019-12-24 宁波朗迪叶轮机械有限公司 一种斜流圈的成型模具
CN110548204A (zh) * 2019-10-12 2019-12-10 郭淑儿 一种一体式免充气型喉罩及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111619074A (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1110943A (zh) 具有薄环部的模注阀件密封套
CN207206989U (zh) 平移式双色注射模具及具有该模具的注塑机
CN111619074B (zh) 一种喉罩通气管、注塑方法及注塑设备
CN212707752U (zh) 一种喉罩通气管注塑模具
CN112476978A (zh) 一种便于拆卸的防渗漏ih饭煲生产注塑模具
CN216032207U (zh) 一种气辅流道结构以及热流道系统
CN116604788A (zh) 车门注塑模具
CN216544498U (zh) 一种三板模装置
CN113771305A (zh) 一种气辅流道结构、热流道系统以及注塑方法
CN211194744U (zh) 一种胶框模具
CN209937520U (zh) 汽车格栅注塑模具
CN217752533U (zh) 一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具
CN212193921U (zh) 一种喉罩气囊注塑机
CN219650465U (zh) 一种手机卡托注塑组件
CN215969848U (zh) 一种多流道防堵式塑料饰品模具
CN213107969U (zh) 一种基于3d打印一次成型的耳机注塑模具
CN220390182U (zh) 一种吊顶电器外壳用注塑装置
CN220113894U (zh) 一种具有溢料结构的吹气注塑模具
CN217891703U (zh) 一种基于气吹方式成型中空结构的注塑模具
CN215791289U (zh) 一种薄壁成型防拉注塑模具
CN218576873U (zh) 空射治具及注塑模具
CN211709930U (zh) 一种注塑模具
CN216100102U (zh) 一种软胶与塑胶结合双色模具
CN218535449U (zh) 一种耳机喇叭快速成型模具
CN217670815U (zh) 玻纤塑胶注塑牛角浇口

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant