CN220113894U - 一种具有溢料结构的吹气注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有溢料结构的吹气注塑模具，包括前模和后模，前模与后模的连接处设有产品型腔，后模内设有吹气机构和溢料机构，吹气机构和溢料机构分别与产品型腔连通；溢料机构包括溢料孔和溢料气缸，溢料孔与产品型腔连通，溢料孔内设有溢料镶件，溢料镶件与溢料孔可滑动密封连接，溢料气缸与后模连接，溢料气缸的输出端与溢料镶件连接，溢料气缸能够驱动溢料镶件在溢料孔内滑动。本实用新型在后模上设置有溢料机构，能够收取吹气时产生的多余胶料，所以在注塑时无需刻意控制注塑机的注胶量，可直接将产品型腔注满胶料，从而提高了注塑加工的良品率。

Description

一种具有溢料结构的吹气注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有溢料结构的吹气注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种最常见的塑件成型工艺，注塑加工通过是将注塑模具安装到注塑机上，注塑机将胶料加热融化呈液体胶料，然后注塑机将液态胶料注入到注塑模具的模腔内，之后经过冷却，最终成型塑件制品。

图1示出了一种塑件制品，该产品是一种户外移动电源的上壳，该塑件制品上包含一个拉手100，而且拉手100整体较厚，传统的注塑模具在加工此类产品时，只能将拉手100注塑成实心结构，这不仅浪费了原材料，而且也必然提高了塑件制品的整体重量；而且实心的拉手100在成型的过程中，冷却时间比较好，致使注塑加工的效率很低。

后来，出现了吹气注塑模具，其在注塑机将液态胶料注入到产品型腔后，再往产品型腔内吹气，将较厚的塑件吹成空心结构，之后再进行冷却成型。但是，现有的吹气注塑模具没有溢料结构，所以注塑机在往产品型腔内注入胶料时不能把产品型腔注满，否则就无法进行吹气了；然而注塑机的注料过程很难做到精准控制，常出现进料过多或者过少，不良率偏高；而且产品的外观上容易出现阴阳色。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有溢料结构的吹气注塑模具，包括前模和后模，所述前模与后模可开合连接，所述前模与后模的连接处设有产品型腔，所述后模内设有吹气机构和溢料机构，所述吹气机构和溢料机构分别与所述产品型腔连通；所述溢料机构包括溢料孔和溢料气缸，所述溢料孔与所述产品型腔连通，所述溢料孔内设有溢料镶件，所述溢料镶件与所述溢料孔可滑动密封连接，所述溢料气缸与所述后模连接，所述溢料气缸的输出端与所述溢料镶件连接，所述溢料气缸能够驱动所述溢料镶件在所述溢料孔内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气机构包括吹气孔，所述吹气孔与所述产品型腔连通，所述后模上设有吹气接头，所述吹气接头与所述吹气孔相连，所述吹气接头用于外接气源。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模内设有后模芯，所述前模内设有前模芯，所述前模芯与后模芯可拆卸连接，所述产品型腔设置在所述前模芯和后模芯上。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模上设有进水孔和出水孔，所述后模内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别与进水孔和出水孔相连，所述冷却水管穿过所述后模芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水孔和出水孔的数量分别有多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述后模芯上设有注胶嘴，所述注胶嘴伸入到所述产品型腔内，所述后模内设有运胶管，所述运胶管的一端与所述注胶嘴相连通，另一端伸出所述后模。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模上设有导向柱，所述后模上与所述导向柱的相应位置处设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔内滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱和导向孔的数量分别有4个，4个导向柱呈矩形分布在所述前模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在后模上设置有溢料机构，能够收取吹气时产生的多余胶料，所以在注塑时无需刻意控制注塑机的注胶量，可直接将产品型腔注满胶料，从而提高了注塑加工的良品率。

在成型的过程中，注塑机注料时直接先将产品型腔住满，之后再通过吹气机构进行吹气；吹气时，溢料气缸会驱动溢料镶件缩回溢料孔内，从而使吹气机构吹出来的多余胶料能够流入到溢料孔内，吹气完成后再进行冷却成型。脱模时，溢料气缸驱动溢料镶件复位，将溢料孔内的胶料顶出，之后操作人员再将成型好的产品取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例加工的产品结构示意图；

图2是本实用新型实施例合模状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例中后模内部结构示意图；

图4是图3中A部分放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例中后模芯结构示意图；

图6是本实用新型实施例开模状态结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种具有溢料结构的吹气注塑模具，包括前模1和后模2，前模1与后模2可开合连接，前模1内固定安装有前模芯，后模2内固定安装有后模芯3，前模芯与后模芯3可拆卸连接，前模芯与后模芯3的连接处设置有产品型腔4，后模2内设置有吹气机构和溢料机构，吹气机构和溢料机构分别与产品型腔4相连通，吹气机构用于外接气源，在成型时往产品型腔4内吹入氮气，将产品上的拉手100吹成空心结构；溢料机构用于在吹气机构工作时，收取吹出的多余胶料。

该吹气注塑模具在后模2上设置有溢料机构，通过溢料机构能够收取吹气时产生的多余胶料，所以在注塑时无需刻意控制注塑机的注胶量，可直接将产品型腔4注满胶料，从而提高了注塑加工的良品率。

具体地，溢料机构包括溢料孔21和溢料气缸5，溢料孔21开设在后模2内，溢料孔21的一端与产品型腔4连通，溢料孔21内设置有溢料镶件6，溢料镶件6与溢料孔21可滑动密封连接。溢料气缸5固定安装在后模2上，溢料气缸5的输出端与溢料镶件6固定连接，溢料气缸5能够驱动溢料镶件6在溢料孔21内滑动。工作时，当注塑机将胶料注满产品型腔4至100％后，控制吹气机构工作的同时，也控制溢料气缸5工作，溢料气缸5驱动溢料镶件6(溢料阀门)缩回溢料孔21内，吹气机构吹出来的多余胶料会流入到溢料孔21内，吹气完成后再对产品型腔4内的产品进行冷却成型。脱模时，溢料气缸5驱动溢料镶件6复位，将溢料孔21内的胶料顶出，之后操作人员再将成型好的产品取出。

吹气机构包括吹气孔22，吹气孔22与产品型腔4远离溢料孔21的一侧连通，后模2上设有吹气接头23，吹气接头23与吹气孔22相连，吹气接头23用于外接气源。安装该吹气注塑模具到注塑机上时，将吹气接头23与外部的气源相连接；工作时，通过外部气源往吹气接头23上输出氮气，再经由吹气孔22吹入到产品型腔4内，将产品上拉手100内的胶料吹入到溢料孔21内，从而将拉手100吹成空心结构。

后模芯3内设有注胶嘴7，注胶嘴7的数量有两个，注胶嘴7的一端分别伸入到产品型腔4内，后模2内固定安装有运胶管8，运胶管8的一端分别与两个注胶嘴7相连通，另一端伸出后模2。加工时，注塑机的供料机构将胶料输送到运胶管8，再经由运胶管8分别流入到两个注胶嘴7上，通过两个注胶嘴7将胶料注入到产品型腔4内，完成注胶过程。

为了提高模具的冷却效率，在后模2设有进水孔24和出水孔25，后模2内设有冷却水管，冷却水管的两端分别与进水孔24和出水孔25相连，冷却水管穿过后模芯3。工作时，在吹气完成后，注塑机上的水泵抽动水箱内的冷却水从进水孔24流入到后模2内的冷却水管内，最后从出水孔25流出后模2，并从新流回水箱内，形成冷却循环水路。冷却水在冷却水管内与后模芯3接触，冷却水会与后模芯3发生热交换，带着后模芯3的热量，对产品型腔4内的产品进行冷却，使其加速硬化成型。

本实施例中，进水孔24、出水孔25和冷却水管的数量均有多个，从而大幅缩短了产品在产品型腔4内的冷却时间，提高了加工效率。

为了使得前模1与后模2能够实现精准合模，在前模1上的4个拐角处分别设置有导向柱9，4个导向柱9呈矩形分布在前模1上，在后模2上与导向柱9的相对应位置处分别设置有导向孔10，导向柱9插入到对应的导向孔10内滑动连接。加工之前，前模1和后模2分别安装到注塑机上；开模或合模的过程中，注塑机驱动前模1与后模2发生相对移动，使得导向柱9在导向孔10内滑动。通过导向柱9与导向孔10的配合，能够在合模时使得前模1与后模2进行预定位；并在开模时使得前模1与后模2分离的过程更加平稳。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模与后模可开合连接，所述前模与后模的连接处设有产品型腔，所述后模内设有吹气机构和溢料机构，所述吹气机构和溢料机构分别与所述产品型腔连通；

所述溢料机构包括溢料孔和溢料气缸，所述溢料孔与所述产品型腔连通，所述溢料孔内设有溢料镶件，所述溢料镶件与所述溢料孔可滑动密封连接，所述溢料气缸与所述后模连接，所述溢料气缸的输出端与所述溢料镶件连接，所述溢料气缸能够驱动所述溢料镶件在所述溢料孔内滑动。

2.根据权利要求1所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述吹气机构包括吹气孔，所述吹气孔与所述产品型腔连通，所述后模上设有吹气接头，所述吹气接头与所述吹气孔相连，所述吹气接头用于外接气源。

3.根据权利要求1或2所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述后模内设有后模芯，所述前模内设有前模芯，所述前模芯与后模芯可拆卸连接，所述产品型腔设置在所述前模芯和后模芯上。

4.根据权利要求3所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述后模上设有进水孔和出水孔，所述后模内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别与进水孔和出水孔相连，所述冷却水管穿过所述后模芯。

5.根据权利要求4所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述进水孔和出水孔的数量分别有多个。

6.根据权利要求3所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述后模芯上设有注胶嘴，所述注胶嘴伸入到所述产品型腔内，所述后模内设有运胶管，所述运胶管的一端与所述注胶嘴相连通，另一端伸出所述后模。

7.根据权利要求1所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述前模上设有导向柱，所述后模上与所述导向柱的相应位置处设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔内滑动连接。

8.根据权利要求7所述的具有溢料结构的吹气注塑模具，其特征在于：所述导向柱和导向孔的数量分别有4个，4个导向柱呈矩形分布在所述前模上。