CN211709938U - 一种方便对t型管状产品开模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对T型管状产品开模的模具，包括定模座板、A板、B板和动模底板，所述动模底板顶部通过螺栓固定有辅助底板，辅助底板顶部通过螺栓固定有定位导套，所述B板位于辅助底板正上方，B板顶部开设有与定位导套契合的连接孔，定位导套位于连接孔内，所述动模底板顶部设有顶针底板，顶针底板顶部设有顶针板，顶针板顶部固定连接有顶针，所述顶针底板和顶针板顶部均开设有螺孔。本实用新型通过马达和油缸驱动次管径塑型杆和主管径塑型杆率先开模，再配合开闭器驱动顶针板带动顶针将产品顶出，可以完成对T型管状产品的塑形和顶出，全程机器控制，减小了劳动强度，一次成型，提高了生产效率。

Description

一种方便对T型管状产品开模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便对T型管状产品开模的模具。

背景技术

目前，注塑模具是塑料工业中应用广泛的一种模具，在注塑成型模具生产制造过程中通过注塑方法加工一些T型管状产品时，在注塑完成之后需要将产品从模具中分离出来，现有技术无法顶出，只能将产品分成两部分，分别注塑成型顶出，需要两个模具，且成型后需要二次加工将两个产品合并，大大提高了成本和工作强度，然而市面上各种的注塑模具仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN207789608U所公开的一种注塑模具，其虽然实现了对塑料产品的制造，但是并未解决现有注塑模具的无法制造并顶出T型管状产品，若制造T型管状产品需分模制造，成型周期长，等问题，为此我们提出一种方便对T型管状产品开模的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便对T型管状产品开模的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便对T型管状产品开模的模具，包括定模座板、A板、B 板和动模底板，所述动模底板顶部通过螺栓固定有辅助底板，所述辅助底板顶部通过螺栓固定有定位导套，所述B板位于辅助底板正上方，所述B板顶部开设有与定位导套契合的连接孔，所述定位导套位于连接孔内，所述动模底板顶部设有顶针底板，所述顶针底板顶部设有顶针板，所述顶针板顶部固定连接有顶针，所述顶针底板和顶针板顶部均开设有螺孔，所述动模底板顶部螺纹连接有开闭器，所述开闭器穿过螺孔，所述B板顶部设有凹模，所述凹模底部开设有与顶针契合的连接孔，所述顶针位于连接孔内，所述B板一侧外壁通过螺栓固定有油缸安装板，所述油缸安装板一侧外壁通过螺栓固定有油缸，所述油缸安装板一侧外壁开设有与油缸上的伸缩杆契合的连接孔，所述伸缩杆穿过连接孔，所述伸缩杆一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块一侧外壁固定连接有第二辅助模板，所述第二辅助模板一侧外壁固定连接有主管径塑型杆，所述B板顶部开设有连接槽，所述连接槽内设有第一滑轨，所述第一滑轨底部与B板顶部通过螺栓固定，所述第一滑轨顶部与第一滑块底部滑动连接。

进一步的，所述B板两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有第二滑轨，所述第二滑轨一侧外壁通过螺栓固定有马达安装板，所述马达安装板一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔内设有马达，所述马达输出轴一端焊接有丝杠，所述第二滑轨设置有两个，两个第二滑轨一侧外壁分别滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块一侧外壁均开设有与丝杠契合的螺孔，所述丝杠一端位于螺孔内，所述丝杠一端焊接有连接杆。

进一步的，所述第二滑块和第三滑块一侧外壁均通过螺栓固定有第一辅助模板，第一辅助模板一侧外壁固定连接有次管径塑型杆，次管径塑型杆远离马达的一端与主管径塑型杆一侧外壁契合，次管径塑型杆靠近马达的一侧内壁开设有滑孔，连接杆位于滑孔内。

进一步的，所述A板位于B板正上方，A板底部设有凸模，凹模与凸模相互契合，凹模和凸模两侧外壁均开设有进水口和出水口，且进水口连接有进水管，出水口连接有排水管。

进一步的，两个所述第一辅助模板、第二辅助模板、凸模和凹模之间设有型腔，次管径塑型杆和主管径塑型杆均位于型腔内。

进一步的，所述定模座板位于A板正上方，定模座板底部和A板顶部通过螺栓固定，A板顶部开设有安装孔，安装孔内设有定位导柱，定模座板底部固定连接有定位导柱，定位导柱与定位导套相互契合。

进一步的，所述定模座板顶部开设有安装孔，定模座板顶部通过螺钉固定有定位环，定位环底部设有灌嘴，灌嘴与定模座板上的安装孔相契合，灌嘴底部开设有流道，流道连通两个第一辅助模板、第二辅助模板、凸模和凹模之间的型腔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过定位环和灌嘴的设置，塑料粒子经过注塑机加热后在定位环作用下准确的进入灌嘴，又通过型腔不完全封闭的设置，加热后的塑料粒子通过灌嘴底部的流道快速的进入型腔之中，在冷却水的作用下快速定型。

2.通过油缸带动第一滑块的设置，在需要注塑时，油缸上的伸缩杆驱动第一滑块在第一滑轨上往远离油缸方向水平移动，驱动第二辅助模板带动主管径塑型杆进入型腔中的预定位置，对热塑料进行塑型，在需要开模时，油缸上的伸缩杆驱动第一滑块在第一滑轨上往靠近油缸方向水平移动，驱动第二辅助模板带动主管径塑型杆先进行开模，完成了主管径的塑型工作又不影响其他开模动作。

3.通过马达带动丝杠的设置，在需要注塑时，丝杠带动第二滑块和第三滑块在第二滑轨上往远离马达方向水平运动，驱动第一辅助模板带动次管径塑型杆进入型腔中的预定位置，对热塑料进行塑型，在需要开模时，丝杠带动第二滑块和第三滑块在第二滑轨上往靠近马达方向水平运动，驱动第一辅助模板带动次管径塑型杆先进行开模，完成了次管径的塑型工作又不影响其他开模动作。

4.通过马达、油缸和开闭器的设置，在需要合模时，马达和油缸分别驱动两个第一辅助模板和第二辅助模板到达预定位置，配合凸模和凹模形成的型腔可以完成对T型管状产品的塑形，在需要开模时，马达和油缸分别驱动两个第一辅助模板和第二辅助模板率先开模，再配合开闭器驱动顶针板带动顶针将产品顶出，可以完成对T型管状产品的塑形和顶出，全程机器控制，减小了劳动强度，且一次成型，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便对T型管状产品开模的模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便对T型管状产品开模的模具的局部结构示意图；

图3为图2中A处的细节结构示意图。

图中：1、定模座板；2、定位环；3、灌嘴；4、马达；5、A板；6、B板；7、第一滑轨；8、油缸安装板；9、油缸；10、开闭器；11、顶针板；12、辅助底板；13、动模底板；14、马达安装板；15、第二滑轨；16、丝杠；17、第二滑块；18、第一辅助模板；19、第三滑块； 20、第一滑块；21、定位导套；22、定位导柱；23、次管径塑型杆； 24、连接杆；25、第二辅助模板；26、主管径塑型杆；27、凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便对T型管状产品开模的模具，包括定模座板1、A板、B板和动模底板13，动模底板13顶部通过螺栓固定有辅助底板12，辅助底板12顶部通过螺栓固定有定位导套21，B板位于辅助底板12正上方，辅助底板12支撑B板，B板顶部开设有与定位导套21契合的连接孔，定位导套21位于连接孔内，动模底板13顶部设有顶针底板，顶针底板顶部设有顶针板11，顶针底板对顶针板 11有防护作用，顶针板11顶部固定连接有顶针，顶针底板和顶针板 11顶部均开设有螺孔，动模底板13顶部螺纹连接有开闭器10，开闭器10穿过螺孔，开闭器10可控制顶针板11上下移动，B板顶部设有凹模27，凹模27底部开设有与顶针契合的连接孔，顶针位于连接孔内，B板一侧外壁通过螺栓固定有油缸安装板8，油缸安装板8一侧外壁通过螺栓固定有油缸9，油缸安装板8一侧外壁开设有与油缸9上的伸缩杆契合的连接孔，伸缩杆穿过连接孔，伸缩杆一端固定连接有第一滑块20，第一滑块20一侧外壁固定连接有第二辅助模板25，第二辅助模板25一侧外壁固定连接有主管径塑型杆26，B板顶部开设有连接槽，连接槽内设有第一滑轨7，第一滑轨7底部与B板顶部通过螺栓固定，第一滑轨7顶部与第一滑块20底部滑动连接，在注塑前，油缸9上的伸缩杆会驱动第一滑块20在第一滑轨7上往远离油缸9方向水平移动，驱动第二辅助模板25带动主管径塑型杆26进入型腔中的预定位置，对热塑料进行塑型，在需要开模时，油缸9上的伸缩杆驱动第一滑块20在第一滑轨7上往靠近油缸9方向水平移动，驱动第二辅助模板25带动主管径塑型杆26先进行开模。

B板两侧内壁开设有滑槽，滑槽内设有第二滑轨15，第二滑轨15一侧外壁通过螺栓固定有马达安装板14，马达安装板14一侧外壁开设有安装孔，安装孔内设有马达4，马达4输出轴一端焊接有丝杠 16，第二滑轨15设置有两个，两个第二滑轨15一侧外壁分别滑动连接有第二滑块17和第三滑块19，第二滑块17和第三滑块19一侧外壁均开设有与丝杠16契合的螺孔，丝杠16一端位于螺孔内，丝杠 16一端焊接有连接杆24，第二滑块17和第三滑块19一侧外壁均通过螺栓固定有第一辅助模板18，第一辅助模板18一侧外壁固定连接有次管径塑型杆23，次管径塑型杆23远离马达4的一端与主管径塑型杆26一侧外壁契合，次管径塑型杆23靠近马达4的一侧内壁开设有滑孔，连接杆24位于滑孔内，在注塑前，丝杠16带动第二滑块 17和第三滑块19在第二滑轨15上往远离马达4方向水平运动，驱动第一辅助模板18带动次管径塑型杆23进入型腔中的预定位置，对热塑料进行塑型，在需要开模时，丝杠16带动第二滑块17和第三滑块19在第二滑轨15上往靠近马达4方向水平运动，驱动第一辅助模板18带动次管径塑型杆23先进行开模，A板位于B板正上方，A板底部设有凸模，凹模27与凸模相互契合，凹模27和凸模两侧外壁均开设有进水口和出水口，且进水口连接有进水管，出水口连接有排水管，进水口和出水口的设置，可以加快模具中产品的冷却速度，两个第一辅助模板18、第二辅助模板25、凸模和凹模27之间设有型腔，次管径塑型杆23和主管径塑型杆26均位于型腔内，定模座板1位于 A板正上方，定模座板1底部和A板顶部通过螺栓固定，A板顶部开设有安装孔，定模座板1底部固定连接有定位导柱22，定位导柱22 与定位导套21相互契合，定位导柱22与定位导套21的设置，可以让A板和B板开模时，不用担心型腔的变形，定模座板1顶部开设有安装孔，定模座板1顶部通过螺钉固定有定位环2，定位环2底部设有灌嘴3，灌嘴3与定模座板1上的安装孔相契合，灌嘴3底部开设有流道，流道连通两个第一辅助模板18、第二辅助模板25、凸模和凹模27之间的型腔，通过定位环2和灌嘴3的设置，塑料粒子经过注塑机加热后在定位环2作用下准确的进入灌嘴3，又通过型腔不完全封闭的设置，加热后的塑料粒子通过灌嘴3底部的流道快速的进入型腔之中，在冷却水的作用下快速定型。

本实施例的工作原理：该模具使用时，在注塑前需要先启动油缸 9，油缸9上的伸缩杆驱动第一滑块20在第一滑轨7上往远离油缸9 方向水平移动，驱动第二辅助模板25带动主管径塑型杆26进入型腔中的预定位置，再启动马达9，马达9带动丝杠16转动，丝杠16带动第二滑块17和第三滑块19在第二滑轨15上往远离马达9方向水平运动，驱动第一辅助模板18带动次管径塑型杆23进入型腔中的预定位置，组成完整的产品型腔，随后塑料粒子经过注塑机加热后，在定位环2作用下，加热的塑料粒子进入灌嘴3，在灌嘴3底部的流道作用下进入两个第一辅助模板18、第二辅助模板25、凹模27和凸模之间的型腔中，在冷却水的作用下，产品快速的冷却定型，产品冷却定型后，A板和B板开模，油缸9上的伸缩杆带动第一滑块20在第一滑轨7上往靠近油缸9的方向水平移动，第一滑块20驱动第二辅助模/25带动主管径塑型杆26先进行开模，随后，马达9带动丝杠 16转动，丝杠16带动第二滑块17和第三滑块19在第二滑轨15上往靠近马达9方向水平移动，第二滑块17和第三滑块19分别驱动两个第一辅助模板18带动次管径塑型杆23再进行开模，最后开闭器 10带动顶针板11顶出，顶针板11上的顶针将产品完全顶出，取出产品，完成整个工作流程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便对T型管状产品开模的模具，包括定模座板(1)、A板、B板和动模底板(13)，其特征在于，所述动模底板(13)顶部固定连接有辅助底板(12)，所述辅助底板(12)顶部固定连接有定位导套(21)，所述B板位于辅助底板(12)正上方，所述B板顶部开设有与定位导套(21)契合的连接孔，所述定位导套(21)位于连接孔内，所述动模底板(13)顶部设有顶针底板，所述顶针底板顶部设有顶针板(11)，所述顶针板(11)顶部固定连接有顶针，所述顶针底板和顶针板(11)顶部均开设有螺孔，所述动模底板(13)顶部螺纹连接有开闭器(10)，所述开闭器(10)穿过螺孔，所述B板顶部设有凹模(27)，所述凹模(27)底部开设有与顶针契合的连接孔，顶针位于连接孔内，所述B板一侧外壁固定连接有油缸安装板(8)，所述油缸安装板(8)一侧外壁固定连接有油缸(9)，所述油缸安装板(8)一侧外壁开设有与油缸(9)上的伸缩杆契合的连接孔，伸缩杆穿过连接孔，所述伸缩杆一端固定连接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)一侧外壁固定连接有第二辅助模板(25)，所述第二辅助模板(25)一侧外壁固定连接有主管径塑型杆(26)，所述B板顶部开设有连接槽，所述连接槽内设有第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)底部与B板顶部通过螺栓固定，所述第一滑轨(7)顶部与第一滑块(20)底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便对T型管状产品开模的模具，其特征在于，所述B板两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)一侧外壁固定连接有马达安装板(14)，所述马达安装板(14)一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔内设有马达(4)，所述马达(4)输出轴一端焊接有丝杠(16)，所述第二滑轨(15)设置有两个，两个第二滑轨(15)一侧外壁分别活动连接有第二滑块(17)和第三滑块(19)，所述第二滑块(17)和第三滑块(19)一侧外壁均开设有与丝杠(16)契合的螺孔，丝杠(16)一端位于螺孔内，所述丝杠(16)一端焊接有连接杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种方便对T型管状产品开模的模具，其特征在于，所述第二滑块(17)和第三滑块(19)一侧外壁均固定连接有第一辅助模板(18)，第一辅助模板(18)一侧外壁固定连接有次管径塑型杆(23)，次管径塑型杆(23)远离马达(4)的一端与主管径塑型杆(26)一侧外壁契合，次管径塑型杆(23)靠近马达(4)的一侧内壁开设有滑孔，连接杆(24)位于滑孔内。

4.根据权利要求3所述的一种方便对T型管状产品开模的模具，其特征在于，所述A板位于B板正上方，A板底部设有凸模，凹模(27)与凸模相互契合，凹模(27)和凸模两侧外壁均开设有进水口和出水口，且进水口连接有进水管，出水口连接有排水管。

5.根据权利要求3所述的一种方便对T型管状产品开模的模具，其特征在于，两个所述第一辅助模板(18)、第二辅助模板(25)、凸模和凹模(27)之间设有型腔，次管径塑型杆(23)和主管径塑型杆(26)均位于型腔内。

6.根据权利要求1所述的一种方便对T型管状产品开模的模具，其特征在于，所述定模座板(1)位于A板正上方，定模座板(1)底部和A板顶部通过螺栓固定，A板顶部开设有安装孔，安装孔内设有定位导柱(22)，定模座板(1)底部固定连接有定位导柱(22)，定位导柱(22)与定位导套(21)相互契合。

7.根据权利要求1所述的一种方便对T型管状产品开模的模具，其特征在于，所述定模座板(1)顶部开设有安装孔，定模座板(1)顶部通过螺钉固定有定位环(2)，定位环(2)底部设有灌嘴(3)，灌嘴(3)与定模座板(1)上的安装孔相契合，灌嘴(3)底部开设有流道，流道连通两个第一辅助模板(18)、第二辅助模板(25)、凸模和凹模(27)之间的型腔。

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