CN217226521U - 一种利于快速脱模的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于快速脱模的精密模具，涉及模具加工技术领域。一种利于快速脱模的精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模具，所述定模具的顶端固定连接有四个支杆，四个支杆之间滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有动模具。通过设置双轴电机、偏转杆和顶出板，利用双轴电机通过丝杆促使螺母套通过偏转杆带动顶出板进行升降运动，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，使得该装模具具备快速顶出的优点，解决了手动取件的问题，从而提高了生产效率以及保证了工作人员的个人安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种利于快速脱模的精密模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术中，现有的注塑模具在实际使用的过程中，脱模能力不足，脱模操作繁琐，大多采用人工进行脱模，不仅降低了生产效率还使得安全性低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种利于快速脱模的精密模具，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于快速脱模的精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定模具，所述定模具的顶端固定连接有四个支杆，四个支杆之间滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有动模具，所述动模具位于动模具的正上方。
进一步的，所述定模具的内部开设有成型腔和驱动腔，所述成型腔和驱动腔之间相连通，所述驱动腔的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有丝杆。
进一步的，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母套，所述螺母套的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的底端与驱动腔的内壁滑动连接。
进一步的，所述螺母套的顶端通过立杆铰接有偏转杆，所述偏转杆的另一端铰接有顶出杆，两个顶出杆之间固定安装有顶出板，所述顶出板位于成型腔和驱动腔的连接处之间。
进一步的，所述驱动腔的内壁固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面套设有弹簧，所述伸缩套杆的顶端与顶出板的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于快速脱模的精密模具，具备以下有益效果：
该利于快速脱模的精密模具，通过设置双轴电机、偏转杆和顶出板，利用双轴电机通过丝杆促使螺母套通过偏转杆带动顶出板进行升降运动，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，使得该装模具具备快速顶出的优点，解决了手动取件的问题，从而提高了生产效率以及保证了工作人员的个人安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的定模具结构示意图；
图3为本实用新型的定模具结构示意图。
图中：1、底座；2、定模具；3、支杆；4、顶板；5、动模具；6、成型腔；7、驱动腔；8、双轴电机；9、丝杆；10、螺母套；11、限位杆；12、偏转杆；13、顶出杆；14、顶出板；15、伸缩套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种利于快速脱模的精密模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有定模具2，所述定模具2的顶端固定连接有四个支杆3，四个支杆3之间滑动连接有顶板4，所述顶板4的底部固定连接有动模具5，所述动模具5位于动模具5的正上方。
具体的，所述定模具2的内部开设有成型腔6和驱动腔7，所述成型腔6和驱动腔7之间相连通，所述驱动腔7的内壁固定安装有双轴电机8，所述双轴电机8的输出轴固定安装有丝杆9，所述丝杆9的表面螺纹连接有螺母套10，所述螺母套10的顶端通过立杆铰接有偏转杆12，所述偏转杆12的另一端铰接有顶出杆13，两个顶出杆13之间固定安装有顶出板14，所述顶出板14位于成型腔6和驱动腔7的连接处之间，所述驱动腔7的内壁固定连接有伸缩套杆15，所述伸缩套杆15的表面套设有弹簧，所述伸缩套杆15的顶端与顶出板14的底部固定连接。
本实施方案中，通过设置双轴电机8、偏转杆12和顶出板14，利用双轴电机8通过丝杆9促使螺母套10通过偏转杆12带动顶出板14进行升降运动，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，使得该装模具具备快速顶出的优点，解决了手动取件的问题，从而提高了生产效率以及保证了工作人员的个人安全。
具体的，所述螺母套10的底端固定连接有限位杆11，所述限位杆11的底端与驱动腔7的内壁滑动连接。
本实施方案中，利用限位杆11可跟随螺母套10沿着驱动腔7的内壁进行滑动，从而提高了螺母套10的移动稳定性。
在使用时，待定模具2和动模具5对模具进行成型处理后，上抬动模具5，而后启动双轴电机8，使得双轴电机8带动丝杆9进行转动，使得丝杆9带动螺母套10进行轴方向运动，使得螺母套10的顶端带动偏转杆12进行转动，使得偏转杆12的另一端带动顶出杆13进行上抬，使得两个顶出杆13共同带动顶出板14向上运动，使得位于成型腔6中的模具在顶出板14的带动下进行脱模处理。
综上所述，该利于快速脱模的精密模具，通过设置双轴电机8、偏转杆12和顶出板14，利用双轴电机8通过丝杆9促使螺母套10通过偏转杆12带动顶出板14进行升降运动，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，使得该装模具具备快速顶出的优点，解决了手动取件的问题，从而提高了生产效率以及保证了工作人员的个人安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种利于快速脱模的精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有定模具(2)，所述定模具(2)的顶端固定连接有四个支杆(3)，四个支杆(3)之间滑动连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有动模具(5)，所述动模具(5)位于动模具(5)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种利于快速脱模的精密模具，其特征在于：所述定模具(2)的内部开设有成型腔(6)和驱动腔(7)，所述成型腔(6)和驱动腔(7)之间相连通，所述驱动腔(7)的内壁固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的输出轴固定安装有丝杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种利于快速脱模的精密模具，其特征在于：所述丝杆(9)的表面螺纹连接有螺母套(10)，所述螺母套(10)的底端固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的底端与驱动腔(7)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种利于快速脱模的精密模具，其特征在于：所述螺母套(10)的顶端通过立杆铰接有偏转杆(12)，所述偏转杆(12)的另一端铰接有顶出杆(13)，两个顶出杆(13)之间固定安装有顶出板(14)，所述顶出板(14)位于成型腔(6)和驱动腔(7)的连接处之间。
5.根据权利要求4所述的一种利于快速脱模的精密模具，其特征在于：所述驱动腔(7)的内壁固定连接有伸缩套杆(15)，所述伸缩套杆(15)的表面套设有弹簧，所述伸缩套杆(15)的顶端与顶出板(14)的底部固定连接。
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220078877.2U patent/CN217226521U/zh active Active
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