CN220348940U - 一种能够降低能耗的加温成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降低能耗的加温成型模具，包括前模和后模，前模内设有前模芯，后模内设有后模芯，前模芯与后模芯可开合连接，前模芯与后模芯的连接处设有产品型腔，前模芯内设置有多个加热管，加热管设置在产品型腔的外围，加热管用于外接热源给前模芯加热，前模芯的外围套接有隔热装置，隔热装置与前模芯的外侧壁连接，隔热装置用于减少前模芯上的热量向外发散。本实用新型通过隔热装置能够降低前模芯上的热量流失，从而能够降低加温成型的能耗；而且，只对前模芯进行加温，也能够缩短冷却成型的时间，提高注塑成型的效率。

Description

一种能够降低能耗的加温成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种能够降低能耗的加温成型模具。

背景技术

人们生活中随处可见的塑件制品，大多采用注塑加工成型。注塑加工过程中，将成型模具安装到注塑机上，通过注塑机往成型模具内的产品型腔中注入胶料，之后冷却成型塑件制品。传统的注塑加工方式在生产各种产品的外壳时，例如：电器产品的外壳、汽车内饰件等，为了提升塑件制品表面的光泽度，往往在注塑成型后需要在塑件的表面喷涂各种涂料，加工过程比较繁琐，制作成本偏高。

后来，出现了免喷涂的注塑材料，其通过调配合适的注塑胶料，能够在注塑成型后使得产品表面光泽度符合要求，不再需要对塑件的表面进行喷涂处理。这类免喷涂材料普遍具有冷却快、熔点高等特点，因此在设计成型模具时，为了确保胶料在模腔内的流动性，一般会在模具上设计加温装置；在进行注塑加工时，通过对模具进行加温，从而提升胶料才模腔内的流动性，确保注塑的顺利进行。但是，现有的加温成型模具中没有隔热装置，加温成型时模腔内的热量会向整个模具传导，相对于会对整个模具进行加温，能耗比较高；而且加温了整个模具，必然会延长塑件制品冷却成型的时间，降低了注塑成型的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够降低能耗的加温成型模具，包括前模和后模，所述前模内设有前模芯，所述后模内设有后模芯，所述前模芯与所述后模芯可开合连接，所述前模芯与所述后模芯的连接处设有产品型腔，所述前模芯内设置有多个加热管，所述加热管设置在所述产品型腔的外围，所述加热管用于外接热源给前模芯加热，所述前模芯的外围套接有隔热装置，所述隔热装置与所述前模芯的外侧壁连接，所述隔热装置用于减少所述前模芯上的热量向外发散。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热装置包括多个隔热板，所述隔热板分别与所述前模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模芯外侧壁上设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热板采用碳酸钙材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模芯内设置有多个冷却水管，所述冷却水管设置在所述产品型腔的外围，所述前模的侧壁上设有进水接头和出水接头，所述冷却水管分别与所述进水接头和出水接头连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品型腔的数量有两个，所述前模芯和后模芯内均设有流道，所述流道分别与两个产品型腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模的上端面上设有注料口，所述注料口与所述流道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模芯的四周侧边上分别设有卡接槽，所述后模芯上与所述卡接槽的相对应位置处分别是何有卡接块，所述卡接块与对应的所述卡接槽可拆卸卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模的下端面上设有多个定位槽，所述后模上与所述定位槽的相对应位置处分别设有定位块，所述定位块与所述定位槽可拆卸卡接。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模上设有多个导向柱，所述后模上与所述导向柱的相对应位置处分别设有导向孔，所述导向柱能够插入对应的导向孔内滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在前模芯的外围套接有隔热装置，通过隔热装置能够阻挡前模芯的热量向外发散；加温成型时，通过加热管对前模芯进行加温，隔热装置能够防止热量向前模芯外围发散，将热量集中在前模芯内上，从而保障产品型腔内的成型温度，实现加温成型的功能。本实用新型通过隔热装置能够降低前模芯上的热量流失，从而能够降低加温成型的能耗；而且，只对前模芯进行加温，也必然能够缩短冷却成型的时间，提高注塑成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例合模状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例开模状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例中前模结构示意图；

图4是本实用新型实施例中前模芯爆炸结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种能够降低能耗的加温成型模具，包括前模1和后模2，前模1与后模2可开合连接，前模1内固定安装有前模芯3，后模2内固定安装有后模芯4，前模芯3与后模芯4的位置相对应，前模芯3与后模芯4可开合连接，且在前模芯3与后模芯4的连接处设置有产品型腔5。加工时，前模1和后模2分别安装在注塑设备上，通过注塑设备驱动前模1与后模2连接，使得前模芯3与后模芯4密封连接，完成合模；之后注塑设备的供料机构往产品型腔5内注入液态胶料，然后经过冷却成型；之后注塑设备驱动前模1与后模2打开，实现开模，再从产品型腔5内取出加工好的产品，完成一次产品的注塑成型。

本实施例中，产品型腔5的数量有两个，即该加温成型模具，开合模一次能够成型两个产品；在其它实施例中，产品型腔5的数量也可以是其它任意数量。前模芯3和后模芯4上分别设有流道6，流道6分别与两个产品型腔5相连通。前模1的上端面上设置有注料口11，注料口11用于与注塑设备的供料机构相连，注料口11与流道6相连通。加工时，注塑设备的供料机构通过注料口11将液态胶料注入到前模1内，之后液态胶料会流入到流道6内，通过流道6分别流到两个产品型腔5内进行注塑成型。

前模芯3内设置有多个加热管7，加热管7用于外接热源给前模芯3加热，加热管7设置在产品型腔5的外围，并包围在产品型腔5的四周和上方。加工时，加热管7分别与注塑设备的加热机构相连，通过注塑设备控制加热管7发热，从而给前模芯3进行加温，实现加温注塑成型的功能。

加热管7能够将前模芯3加温至150-160℃，传统注塑中，模具的成型温度普遍只有40-80℃。本实施例中，通过对模具进行加温能够提升液态胶料的流动性，从而提升免喷涂塑件的成型良品率。

前模芯3的外围套接有隔热装置，隔热装置与前模芯3的外侧壁连接，隔热装置用于减少前模芯3上的热量向外发散。加温成型时，通过加热管7对前模芯3进行加温，隔热装置能够防止热量向前模芯3外围发散，将热量集中在前模芯3内上，从而保障产品型腔5内的成型温度，实现加温成型的功能。该加温成型模具通过隔热装置能够降低前模芯3上的热量流失，从而能够降低加温成型的能耗；而且，只对前模芯3进行加温，也必然能够缩短冷却成型的时间，提高注塑成型的效率。

具体地，隔热装置包括多个隔热板8，隔热板8分别分布在前模芯3的四周侧壁上，以及分布在前模芯3的上端面上，且隔热板8分别与前模芯3的四周外侧壁和上端面相互抵接。隔热板8采用碳酸钙材料制成，钛克金材料具有良好的隔热性能，能够减少前模芯3内的热量向外发散，从而降低加温的能耗，符合当今环保的主流趋势。

为了进一步降低加温能耗，本实施例中，在前模芯3的外侧壁上设置有多个镂空槽31，镂空槽31分别分布在前模芯3的四周侧壁，以及分布在前模芯3远离后模芯4一侧的端面上，隔热板8上与镂空槽31的相对应位置处分别设置有凸块81，且凸块81的形状与对应的镂空槽31的形状适配；当隔热板8安装到前模芯3上后，凸块81分别与对应的镂空槽31卡合限位连接。通过在前模芯3上设置多个镂空槽31，能够减少前模芯3的体积；减少了前模芯3的体积，自然也能减少将前模芯3加热到预定温度的能耗，从而降低该加温成型模具的整体能耗。

前模芯3内设置有多个冷却水管9，且冷却水管9分布在产品型腔5的外围，包裹住产品型腔5的四周和上端，前模1的侧壁上设有进水接头12和出水接头13，冷却水管9分别与进水接头12和出水接头13连通。工作时，进水接头12和出水接头13分别与注塑设备的冷却系统相连，通过注塑设备的冷却系统能够将冷却水从进水接头12流入到冷却水管9内，再通过冷却水管9流到出水接头13，之后流回注塑设备的冷却系统内，实现冷却水的水路循环。当产品型腔5内的产品成型好之后，注塑设备控制冷却系统工作，冷却水管9与前模芯3接触，冷却水管9内的冷却水会与前模芯3进行热交换，从而将前模芯3的热量带走，实现对前模芯3的降温，以便产品型腔5内的产品能够快速冷却成型。

在其它实施例中，后模2上也可以设置相应的冷却结构，从而提高冷却成型的效率。

为了确保合模后，前模芯3与后模芯4能够密封限位，在前模芯3的四周侧边上分别设有卡接槽32，后模芯4上与卡接槽32的相对应位置处分别是何有卡接块41，卡接块41与对应的卡接槽32可拆卸卡接。通过卡接块41和卡接槽32的配合，能够提升前模芯3与后模芯4的连接密封性，防止注塑加工时前模芯3与后模芯4出现移位，提高加工的良品率。

前模1的下端面上设置有四个定位槽14，其中两个定位槽14横向分布，另外两个竖向分布，后模2上与定位槽14的相对应位置处分别设有定位块21，定位块21与定位槽14可拆卸卡接。在合模的过程中，定位块21能够分别卡入对应的定位槽14内，通过定位槽14与定位块21的配合，能够确保前模1与后模2密封连接，提升合模传动的精准度，也能够防止加工时前模1与后模2错位。

前模1上设有四个导向柱15，四个导向柱15分别分布在前模1侧边的四个拐角处，后模2上与导向柱15的相对应位置处分别设有导向孔22，导向柱15能够插入对应的导向孔22内滑动连接。开合模的过程中，注塑设备驱动前模1移动，导向柱15能够在导向孔22内滑动，通过导向柱15与导向孔22的配合，能够对前模1的运动方向进行限位和导向；也能够对合模的过程进行预定位，提升了开合模过程的运动精度。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模内设有前模芯，所述后模内设有后模芯，所述前模芯与所述后模芯可开合连接，所述前模芯与所述后模芯的连接处设有产品型腔，所述前模芯内设置有多个加热管，所述加热管设置在所述产品型腔的外围，所述加热管用于外接热源给前模芯加热，所述前模芯的外围套接有隔热装置，所述隔热装置与所述前模芯的外侧壁连接，所述隔热装置用于减少所述前模芯上的热量向外发散。

2.根据权利要求1所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述隔热装置包括多个隔热板，所述隔热板分别与所述前模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。

3.根据权利要求2所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯外侧壁上设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。

4.根据权利要求2所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述隔热板采用碳酸钙材料制成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯内设置有多个冷却水管，所述冷却水管设置在所述产品型腔的外围，所述前模的侧壁上设有进水接头和出水接头，所述冷却水管分别与所述进水接头和出水接头连通。

6.根据权利要求5所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述产品型腔的数量有两个，所述前模芯和后模芯内均设有流道，所述流道分别与两个产品型腔连通。

7.根据权利要求6所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模的上端面上设有注料口，所述注料口与所述流道连通。

8.根据权利要求1-4中任一项或6-7中任一项所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯的四周侧边上分别设有卡接槽，所述后模芯上与所述卡接槽的相对应位置处分别是何有卡接块，所述卡接块与对应的所述卡接槽可拆卸卡接。

9.根据权利要求8所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模的下端面上设有多个定位槽，所述后模上与所述定位槽的相对应位置处分别设有定位块，所述定位块与所述定位槽可拆卸卡接。

10.根据权利要求8所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模上设有多个导向柱，所述后模上与所述导向柱的相对应位置处分别设有导向孔，所述导向柱能够插入对应的导向孔内滑动连接。