CN211054286U - 螺旋式冷却流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种螺旋式冷却流道注塑模具，包括前模组件、模仁组件及后模组件，前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，后模组件包括后模固定板及后模底板，通过设置前模组件、模仁组件及后模组件，根据注塑品的形状具体地贴合注塑品设计出螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

Description

螺旋式冷却流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种螺旋式冷却流道注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于热塑性塑料用注塑模，需要在注塑模具内设计冷却流道，模具在注塑机注塑后，能够加快模具降温，从而使得塑胶品能够实现快速脱模。

常规的冷却流道，通常都是设计成直线式，为了提高冷却流道的冷却效果，冷却流道通常设计为多段接驳而成，具体地，在模具的不同方向钻冷却流道，使得冷却流道能够在模具内部流通，然而常规的直线式冷却流道，由于注塑品的结构复杂多变，使得模具的型腔也必定复杂多变，因此，直线式冷却流道很难使得注塑模具的型腔的温度能够得到同步地降低，因此，容易导致注塑模具容腔的温度不一致而使得注塑品发生变形；进一步地，由于直线式冷却流道的形状是笔直的直线形状，只能靠转折来转弯，因此冷水很快就会从冷却流道中流过，冷水在冷却流道停留的时间过短，无法快速地降低模具的温度，因此造成散热速率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种螺旋式冷却流道注塑模具，能够根据注塑品的形状具体地贴合注塑品设计螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺旋式冷却流道注塑模具，包括

前模组件，所述前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，所述前模底板用于安装在注塑机的注塑工位上，所述前模固定板设置于所述前模底板上，所述前模固定板开设有喷嘴通孔，所述喷嘴连接件穿设于所述喷嘴通孔；

模仁组件，所述模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，所述模仁前置板与所述前模固定板连接，所述模仁前置板开设有塑胶分流槽、塑胶分流通孔及冷水流道，所述产品成型柱开设有产品型腔及螺旋冷却流道，所述塑胶分流通孔分别与所述塑胶分流槽及所述产品型腔连接，所述螺旋冷却流道与所述冷水流道连接；及

后模组件，所述后模组件包括后模固定板及后模底板，所述后模固定板与所述模仁组件连接，所述后模底板设置于所述后模固定板上。

在其中一个实施例中，所述螺旋冷却流道呈弯曲状态。

在其中一个实施例中，所述模仁组件还包括隔离套筒，所述隔离套筒开设有成型柱容纳槽，所述产品成型柱容置于所述成型柱容纳槽。

在其中一个实施例中，所述模仁组件还包括套筒固定块，所述套筒固定块开设有套筒容纳槽，所述隔离套筒容置于所述套筒容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述后模固定板开设有固定块容纳槽，所述套筒固定块容置于所述固定块容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述模仁前置板还开设有冷料穴，所述冷料穴设置于所述塑胶分流槽的底部。

在其中一个实施例中，所述喷嘴连接件设置有塑胶入口及塑胶出口，所述塑胶出口与所述冷料穴相对齐，所述塑胶入口用于注塑机射入塑胶。

在其中一个实施例中，所述塑胶入口为凹形。

在其中一个实施例中，所述后模组件还包括模芯固定板及冷却流道转接头，所述模芯固定板与所述模仁前置板连接，所述模芯固定板开设有冷水输送流道，所述冷水输送流道分别与所述冷水流道及所述冷却流道转接头连接。

在其中一个实施例中，所述螺旋式冷却流道注塑模具还包括前模导向组件，所述前模导向组件包括导杆及导套，所述导杆设置于所述前模底板上，所述导套穿设于所述导杆且所述导套与所述模芯固定板连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的螺旋式冷却流道注塑模具，包括前模组件、模仁组件及后模组件，通过设置前模组件、模仁组件及后模组件，根据注塑品的形状具体地贴合注塑品设计出螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中的一实施方式的螺旋式冷却流道注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示的螺旋式冷却流道注塑模具的剖切结构示意图；

图3为图1所示的螺旋式冷却流道注塑模具的模仁组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种螺旋式冷却流道注塑模具，包括前模组件、模仁组件及后模组件，前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，前模底板用于安装在注塑机的注塑工位上，前模固定板设置于前模底板上，前模固定板开设有喷嘴通孔，喷嘴连接件穿设于喷嘴通孔；模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，模仁前置板与前模固定板连接，模仁前置板开设有塑胶分流槽、塑胶分流通孔及冷水流道，产品成型柱开设有产品型腔及螺旋冷却流道，塑胶分流通孔分别与塑胶分流槽及产品型腔连接，螺旋冷却流道与冷水流道连接；后模组件包括后模固定板及后模底板，后模固定板与模仁组件连接，后模底板设置于后模固定板上，通过设置前模组件、模仁组件及后模组件，根据注塑品的形状具体地贴合注塑品设计出螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

为了更好地对上述螺旋式冷却流道注塑模具进行说明，以更好地理解上述螺旋式冷却流道注塑模具的构思，请参阅图1及图2，一种螺旋式冷却流道注塑模具10，包括前模组件100、模仁组件200及后模组件300，前模组件100用于安装在注塑机的注射工位上，并且把前模组件100与注塑机的塑胶射嘴连接，如此，即可把注塑机的塑胶导流至前模组件100中，模仁组件200主要是提供塑胶品的成型槽，通常把模仁组件200安装在后模组件300上，而后模组件300安装在注塑机的移动臂上，需要注意的是，注塑机是一种浆塑胶颗粒加热为熔融状态，并且能够通过移动臂带动安装在移动臂上的后模组件300进行移动的注塑设备，如此，通过注塑机的移动臂的带动，使得后模组件300能够与前模组件100进行相对的远离或者靠近运动，当后模组件300靠近并且与前模组件100紧密连接时，由安装在后模组件300上的模仁组件200与前模组件100之间能够形成一个塑胶产品的型腔，具体地，是由模仁组件200的成型槽被后模组件300密闭起来以形成了塑胶产品的型腔，然后，由注塑机的塑胶射嘴射入熔熔融状态的塑胶到塑胶产品的型腔，即可完成注塑操作，接着，待模具冷却后，由注塑机的移动臂驱动后模组件300远离前模组件100，使得所形成的塑胶产品型腔打开，型腔内的塑胶品得以脱模，如此，即完成了一次注塑成型操作，对于本实用新型的螺旋式冷却流道注塑模具，由于在模仁组件200中设计了螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，因此能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

请再次参阅图1及图2，前模组件100包括前模底板110、前模固定板120及喷嘴连接件130，前模底板110用于安装在注塑机的注塑工位上，前模固定板120设置于前模底板110上，前模固定板120开设有喷嘴通孔，喷嘴连接件穿设于喷嘴通孔。

需要说明的是，注塑机是一种把塑胶颗粒加热到熔融状态，并且设置有注塑工位及移动臂的设备，把前模组件100安装固定在注塑机上，具体地，是把前模组件100中的前模底板110安装在注塑机的注塑工位上，前模固定板120安装固定在前模底板110上，前模固定板120开设有喷嘴通孔，具体地，是在前模固定板120上开设有一个通孔，一实施方式中，是在前模固定板120的中央位置开设通孔，如此，使得喷嘴连接件130能够穿设并固定在前模固定板120上，由于前模固定板120是安装固定在前模底板110上，为了使得喷嘴连接件130能够穿设过前模固定板120，因此一实施方式中，在前模底板110上也开设有通孔，如此，即可使得喷嘴连接件130能够同时穿设通过前模底板110及前模固定板120，喷嘴连接件130用于连接到注塑机的塑胶射嘴，需要注意的是，塑胶射嘴用于射出熔融塑胶，通过把喷嘴连接件130连接到塑胶射嘴，即可把注塑机上的熔融塑胶导入到模具中。

请结合图3再次参阅图2，模仁组件200包括模仁前置板210及产品成型柱220，模仁前置板210与前模固定板120连接，模仁前置板210开设有塑胶分流槽211、塑胶分流通孔212及冷水流道213，产品成型柱220开设有产品型腔221及螺旋冷却流道222，塑胶分流通孔212分别与塑胶分流槽211及产品型腔221连接，螺旋冷却流道222与冷水流道213连接。

需要说明的是，模仁前置板210开设有塑胶分流槽211，塑胶分流槽211用于把熔融的塑胶进行分流，通过把模仁前置板210与前模固定板120连接，如此，能够把塑胶分流槽211封闭起来把塑胶分流槽211变成分流通道，需要注意的是，模仁前置板210与前模固定板120连接，是通过注塑机的移动臂带动，当移动臂带动安装在移动臂的后模组件300靠近前模组件100时，由于模仁组件200安装在后模组件300上，使得模仁组件200作靠近前模组件100的运动，因此，能够使得模仁前置板210靠近并连接到前模固定板120上，如此，即可使得塑胶分流槽211得以密封成分流通道，一实施方式中，塑胶分流槽211开设在模仁前置板210的中央位置，如此，使得塑胶落入塑胶分流槽211后，模仁前置板210各处的温度能够同时改变，而不是对称位置处的温度不一致，受热不均匀，进而导致塑胶品发生变形；塑胶分流通孔212分别与塑胶分流槽211及产品型腔221连接，具体地，塑胶分流通孔212位于塑胶分流槽211的底部并贯穿模仁前置板210，另外塑胶分流通孔212与塑胶分流槽211呈直角关系，一实施方式中，塑胶分流通孔212并不是与塑胶分流槽211的两端连接，而是在塑胶分流槽211的两端留有余量，如此，当熔融塑胶从塑胶分流槽211流到塑胶分流通孔212时，由于位于前方的熔融塑胶温度会先冷却，因此，能够把这部分温度冷却的塑胶推到塑胶分流槽211两端的余量上，防止冷却的熔融塑胶通过塑胶分流通孔212流到模具型腔内，导致注塑出来的注塑品的应力发生变化，导致注塑质量欠佳；需要注意的是，模仁前置板210与前模固定板120连接，只是当前模组件100与后模组件300靠近进行结合时，模仁前置板210与前模固定板120才会连接，当前模组件100与后模组件300进行分模时，模仁前置板210与前模固定板120就会分离，露出前模前置板的塑胶分流槽211；在前模前置板上开设有冷水流道213，具体地，在前模前置板内部开设有通道，用于接入冷水对前模前置板进行降温；产品成型柱220开设有产品型腔221及螺旋冷却流道222，并且塑胶分流通孔212与产品型腔221进行连接，如此，使得熔融塑胶能够通过塑胶分流通孔212流入到产品型腔221中；螺旋冷却流道222与冷水流道213连接，具体地，产品成型柱220与模仁前置板210固定在一起，螺旋冷却流道222的接口与冷水流道213的接口分别在产品成型柱220与模仁前置板210的表面进行对齐并紧密地对接在一起，如此，即可实现螺旋冷却流道222与冷水流道213进行连接，一实施方式中，螺旋冷却流道222与冷水流道213的对接触，设置有密封圈，如此，能够使得螺旋冷却流道222与冷水流道213能够紧密连接，防止冷水溢出来；需要说明的是，螺旋冷却流道222呈螺旋状分布在产品型腔221的四周，如此，能够使得产品成型柱220能够快速的降温。

请再次参阅图3，螺旋冷却流道222呈螺旋状分布在产品型腔221的四周，在螺旋冷却流道222的最上方及最下方分别与冷水流道213连接，如此，只要在冷水流道213的入口处通以冷水，就能够让冷水沿着冷水流道213与螺旋冷却流道222的对接处进入到螺旋冷却流道222，从而实现对产品成型柱220进行快速降温，然后冷水沿着螺旋冷却流道222重新经过螺旋冷却流道222与冷水流道213的对接处进入到冷水流道213中，如此，即可实现了利用螺旋冷却流道222对模具的快速降温操作。

一实施方式中，产品成型柱220设置有两个，在两个产品成型柱220分别设置有产品型腔221，对应地塑胶分流通孔212也设置有两个，两个塑胶分流通孔212分别与两个产品型腔221一一对应连接，而两个塑胶分流通孔212分别连接到塑胶分流槽211的两端位置，如此，即可实现一次注射塑胶，能够成型两个产品，如此，极大地提高了注塑成型的效率。

请再次参阅图3，冷水流道213包括冷水接入流道213a、冷水排出流道213b及冷水中转流道213c，螺旋冷却流道222包括第一冷却流道及第二冷却流道，第一冷却流道分别与冷水接入流道213a及冷水中转流道213c连接，第二冷却流道分别与冷水中转流道213c及冷水排出流道213b连接。

需要说明的是，当从冷水接入流道213a的一端接入冷水后，冷水能够从冷水接入流道213a流通到第一冷却流道中，从而实现对第一冷却流道所处的产品成型柱220进行快速降温，接着冷水经过与第一冷却流道连接的冷水中转流道213c流入到第二冷却流道中，最后冷水从与第二冷却流道连接的冷水排出流道213b中排出模仁前置板210，通过设计串联式冷却方式，能够快速的对模仁前置板210及产品成型柱220进行快速降温，极大地提高了效率，从而使得脱模时间能够极大地缩短，提高了注塑成型效率。

请再次参阅图3，螺旋冷却流道222呈弯曲状态，通过把螺旋冷却流道222设置为弯曲状态，能够增加螺旋冷却流道222在产品成型柱220的流动面积，从而使得螺旋冷却流道222内的冷水能够停留的时间增加，进而能够快速地对产品成型柱220进行降温，以加快注塑品得以脱模，极大地提高了注塑成型的效率，一实施方式中，产品成型柱220由3D打印而成，如此，即可使得螺旋冷却流道222能够呈弯曲螺旋状态。

请再次参阅图2及图3，模仁组件200还包括隔离套筒230，隔离套筒230开设有成型柱容纳槽，产品成型柱220容置于成型柱容纳槽。产品成型柱220是一个柱状结构，由于产品型腔221是一个狭长的容腔，因此，通过在增加隔离套筒230套设在产品成型柱220的外面，能够有效的增加产品成型柱220的刚性强度，同时，还能够有效的对产品成型柱220进行隔热作用，使得产品成型柱220的温度能够平稳的得以降低，而不是出现断崖式的温度跳变，有效的提高了注塑质量。

请再次参阅图1及图2，后模组件300包括后模固定板310及后模底板320，后模固定板310与模仁组件200连接，后模底板320设置于后模固定板310上，模仁组件200还包括套筒固定块240，套筒固定块240开设有套筒容纳槽，隔离套筒230容置于套筒容纳槽内，后模固定板310开设有固定块容纳槽，套筒固定块240容置于固定块容纳槽内。

需要说明的是，后模组件300用于固定在注塑机的移动臂上，利用注塑机移动臂的位移运动带动后模组件300进行位移运动，以使得后模组件300能够相对于前模组件100进行靠近或者远离运动，由于产品型腔221是一个细长的结构，因此，产品型腔221的长度相对比较长，通过在产品成型柱220上套设隔离套筒230后，产品成型柱220加上隔离套筒230的长度就会进一步增加，为了把产品成型柱220及隔离套筒230固定在一起，就会另外需要使用一个固定块把成品成型柱及隔离套筒230固定在一起，因此，由于产品成型柱220及隔离套筒230的长度比较长，所选择的固定块必须厚度大于产品成型柱220与隔离套筒230的长度，如此才能固定住产品成型柱220及隔离套筒230，然而，对于注塑磨具来说，选取大体积的模具材料就意味着成本及加工难度的增加，因此，采用后模固定板310与套筒固定块240的组合形式，通过利用一块体积比产品成型柱220及隔离套筒230稍微大的套筒固定块240，在套筒固定快上开设有可容纳隔离套筒230的套筒容纳槽，如此，即可把产品成型柱220及隔离套筒230固定在套筒固定块240上，从而使得模仁组件200的结构更加紧凑，而且更加方便拆卸，同时，后模固定板310开设有固定块容纳槽，把套筒固定块240容置于固定块容纳槽内，如此，即可利用套筒固定块240安装固定在后模固定板310上，如此，即可通过套筒固定块240就能够把模仁组件200安装固定在后模组件300上或者从后模组件300上拆卸下来，由于套筒固定块240的结构紧凑，从而使得模仁组件200能够实现快速安装拆卸的目的，简化了模具的安装拆卸工序，提高了工作效率。

请再次参阅图2，模仁前置板210还开设有冷料穴214，冷料穴214设置于塑胶分流槽211的底部，喷嘴连接件130设置有塑胶入口及塑胶出口，塑胶出口与冷料穴214相对齐，塑胶入口用于注塑机射入塑胶，塑胶入口为凹形。

需要说明的是，由于设置有两个产品成型柱220，因此在塑胶分流槽211的中间位置引入注塑机的熔融塑胶，然后使熔融塑胶从塑胶分流槽211的两端进入产品成型柱220内，如此使得熔融塑胶能够分别进入到产品成型柱220内，使得塑胶品能够同步进行成型，极大地提高了注塑成型的质量，需要注意的是，当熔融塑胶进入到塑胶分流槽211内时，由于熔融塑胶的前面部分温度比较低，因此，在塑胶入口的对应位置处的塑胶分流槽211的底部设置冷料穴，能够使得温度降低的熔融塑胶流入在冷料穴中，使得塑胶分流通孔212不会被堵塞，塑胶入口为凹形，使得喷嘴连接件130能够安全的与注塑机的射嘴进行对接，提高了容错率。

请再次参阅图1、图2及图3，后模组件300还包括模芯固定板330及冷却流道转接头340，所述模芯固定板330与所述模仁前置板210连接，所述模芯固定板330开设有冷水输送流道331，所述冷水输送流道331分别与所述冷水流道213及所述冷却流道转接头340连接。

需要说明的是，模芯固定板330与所述模仁前置板210连接，亦即模仁前置板210安装在模芯固定板330上，并且在模芯固定板330上开设有可穿设产品成型柱220的通孔，在模芯固定板330上开设有冷水输送流道331，并且在模芯固定板330的外侧安装冷却流道转接头340，如此，即可使得外部的冷水能够通过冷却流道转接头340流入到冷水输送流道331，进而流入到冷水流道213中，从而使得模具能够得到快速降温。

请再次参阅图1，螺旋式冷却流道注塑模具10还包括前模导向组件400，前模导向组件400包括导杆410及导套420，导杆410设置于前模底板110上，导套420穿设于导杆410且导套420与模芯固定板330连接，由于前模底板110安装固定在注塑机的注塑工位上，位置相对不动，模芯固定板330能够相对于前模底板110作相对运动，从而实现模具的开合动作，利用导杆410及导套420，能够有效增加模芯固定板330与前模底板110的运动稳定性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的螺旋式冷却流道注塑模具10，包括前模组件100、模仁组件200及后模组件300，通过设置前模组件100、模仁组件200及后模组件300，根据注塑品的形状具体地贴合注塑品设计出螺旋式冷却流道，利用螺旋式冷却流道的多弯道特性，能够使得冷水在冷却流道停留时间加长，能够快速的带走模具中的热量，达到快速散热的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，包括

前模组件，所述前模组件包括前模底板、前模固定板及喷嘴连接件，所述前模底板用于安装在注塑机的注塑工位上，所述前模固定板设置于所述前模底板上，所述前模固定板开设有喷嘴通孔，所述喷嘴连接件穿设于所述喷嘴通孔；

模仁组件，所述模仁组件包括模仁前置板及产品成型柱，所述模仁前置板与所述前模固定板连接，所述模仁前置板开设有塑胶分流槽、塑胶分流通孔及冷水流道，所述产品成型柱开设有产品型腔及螺旋冷却流道，所述塑胶分流通孔分别与所述塑胶分流槽及所述产品型腔连接，所述螺旋冷却流道与所述冷水流道连接；及

后模组件，所述后模组件包括后模固定板及后模底板，所述后模固定板与所述模仁组件连接，所述后模底板设置于所述后模固定板上。

2.根据权利要求1所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述螺旋冷却流道呈弯曲状态。

3.根据权利要求1所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述模仁组件还包括隔离套筒，所述隔离套筒开设有成型柱容纳槽，所述产品成型柱容置于所述成型柱容纳槽。

4.根据权利要求3所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述模仁组件还包括套筒固定块，所述套筒固定块开设有套筒容纳槽，所述隔离套筒容置于所述套筒容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述后模固定板开设有固定块容纳槽，所述套筒固定块容置于所述固定块容纳槽内。

6.根据权利要求1所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述模仁前置板还开设有冷料穴，所述冷料穴设置于所述塑胶分流槽的底部。

7.根据权利要求6所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述喷嘴连接件设置有塑胶入口及塑胶出口，所述塑胶出口与所述冷料穴相对齐，所述塑胶入口用于注塑机射入塑胶。

8.根据权利要求7所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述塑胶入口为凹形。

9.根据权利要求1所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括模芯固定板及冷却流道转接头，所述模芯固定板与所述模仁前置板连接，所述模芯固定板开设有冷水输送流道，所述冷水输送流道分别与所述冷水流道及所述冷却流道转接头连接。

10.根据权利要求9所述的螺旋式冷却流道注塑模具，其特征在于，所述螺旋式冷却流道注塑模具还包括前模导向组件，所述前模导向组件包括导杆及导套，所述导杆设置于所述前模底板上，所述导套穿设于所述导杆且所述导套与所述模芯固定板连接。

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