CN212352757U - 一种模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具结构，用于取消冷流道，增加注塑型腔，包括上模和下模，所述上模包括固定板和上模板，所述固定板和所述上模板固定连接；所述上模板内设有上模仁；所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁形成注塑型腔；所述上模内还设有热流道；所述热流道包括连通的第一端和第二端；所述第一端和注浇口连接；所述第二端向下延伸，所述第二端贯穿所述上模仁，所述第二端设于所述注塑型腔的上方。通过模具结构设计，取消冷流道，增加了注塑型腔，使热流道直达产品注塑型腔，提高产品注塑产出率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具结构。
背景技术
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由上模(定模)、下模(动模)、产品取出机构等组成。
一般的注塑都有冷流道，塑料液体通过冷流道流入注塑腔内，但是冷流道占据模具的体积，使产品注塑型腔变少，降低了产品出品数量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具结构，取消冷流道，用于方便增加注塑型腔，提高产品注塑产出率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种模具结构，包括上模和下模，所述上模包括固定板和上模板，所述固定板和所述上模板固定连接；所述上模板内设有上模仁；
所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁形成注塑型腔；
所述上模内还设有热流道；所述热流道包括连通的第一端和第二端；所述第一端和注浇口连接；所述第二端向下延伸，所述第二端贯穿所述上模仁，所述第二端设于所述注塑型腔的上方。
可选的，所述上模板内设有热流道加热器，所述热流道加热器和所述热流道的一侧连接；所述热流道加热器用于加热所述热流道。
可选的，所述热流道为多个，多个所述热流道呈阵列排列。
可选的，所述下模仁上还设有圆柱形管；所述圆柱形管的一端设有镂空结构。
可选的，所述第一凹槽内还设有夹具，所述夹具设于所述下模仁的一侧，所述夹具和所述下模仁并列放置；所述夹具的上端面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有凸起结构；所述圆柱形管的一端设于所述第二凹槽内且和所述凸起结构相扣合；所述圆柱形管的另一端跨越所述注塑型腔往远离所述夹具的一侧延伸。
可选的，所述上模和所述下模中设有导杆，所述上模和所述导杆的一端固定连接，所述下模和所述导杆的另一端滑动连接。
可选的，所述注浇口固定设置在所述固定板中。
可选的，所述固定板和所述上模板之间固定安装有方铁。
本实用新型的有益效果：本实用新型实施例公开了一种模具结构，包括上模和下模，所述上模包括固定板和上模板，所述固定板和所述上模板固定连接；所述上模板内设有上模仁；所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁形成注塑型腔；所述上模内还设有热流道；所述热流道包括连通的第一端和第二端；所述第一端和注浇口连接；所述第二端向下延伸，所述第二端贯穿所述上模仁，所述第二端设于所述注塑型腔的上方。
通过模具结构设计，取消冷流道，增加了注塑型腔，使热流道直达产品注塑型腔，提高产品注塑产出率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种模具结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种模具结构的部分结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种模具结构的部分结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种模具结构的部分结构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种模具结构的部分结构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种模具结构的部分结构的结构示意图。
图中：
1、上模；10、固定板；11、上模板；111、上模仁；12、方铁；2、下模；20、下模板；21、第一凹槽；211、下模仁；212、夹具；213、第二凹槽；214、凸起结构；3、注塑型腔；4、热流道；401、第一端；402、第二端；5、注浇口；6、热流道加热器；7、圆柱形管；701、镂空结构；8、导杆。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种模具结构，取消冷流道，用于方便增加注塑型腔，提高产品注塑产出率。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1，图1为本实用新型实施例的一种模具结构的整体结构示意图，此种模具结构取消冷流道，直接使用热流道点在产品上，热流道是在注塑模具中使用，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件。热流道模具成形时不需要取出流道和浇道，是一种崭新的构造。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种模具结构，包括上模1和下模2，所述上模1包括固定板10和上模板11，所述固定板10和所述上模板11固定连接；所述上模板11内设有上模仁111；所述下模2包括下模板20，所述下模板20的上端面设有第一凹槽21，所述第一凹槽21内设有下模仁211；所述上模仁111和所述下模仁211形成注塑型腔3；
具体的，在本实施例中，注塑型腔3由于取消了热流道，产品成型腔增多了，变成了能同时注塑8个产品。
如图2所示，所述上模2内还设有热流道4；热流道是在注塑模具中使用，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件。热流道用于将融化的塑料注塑到注塑型腔中。
如图3所示，所述热流道4包括连通的第一端401和第二端402；所述第一端401和注浇口5连接；所述第二端402向下延伸，所述第二端402贯穿所述上模仁111，所述第二端402设于所述注塑型腔3的上方。具体的，第二端402是热流道的热喷嘴，用于喷出热融化的塑料。
在本实施例中，推动下模2和上模1合模，将融化的热塑料从注浇口5射入热流道4中，热喷嘴将融化的热塑料射入注塑型腔3中，注塑形成产品。
进一步的，所述上模板11内设有热流道加热器6，所述热流道加热器6和所述热流道4的一侧连接；所述热流道加热器6用于加热所述热流道4。
在本实施例中，如图3所示在热流道的一侧连接有热流道加热器6，热流道加热器6给热流道加热，让热流道中的热熔融塑料保持一定的温度，保持融化的状态。
进一步的，所述热流道4为多个，多个所述热流道4呈阵列排列。
在本实施例中，如图3所示，热流道为多个，每一个热流道的一侧和热流道加热器6连接，每一个热流道连通到每一个产品注塑型腔中，可以同时注塑多个产品。
进一步的，如图5所示，所述下模仁211上还设有圆柱形管7；所述圆柱形管7的一端设有镂空结构701。
具体的，在下模仁211上还设有圆柱形管7，圆柱形管7横跨在注塑型腔上，圆柱形管7一端的镂空结构701用于固定住这圆柱形管7。
进一步的，如图4所示，所述第一凹槽21内还设有夹具212，所述夹具212设于所述下模仁211的一侧，所述夹具212和所述下模仁211并列放置；所述夹具212上端面设有第二凹槽213，所述第二凹槽213内设有凸起结构214；所述圆柱形管7的一端设于所述第二凹槽213内且和所述凸起结构214相扣合；所述圆柱形管7的另一端跨越所述注塑型腔3往远离所述夹具212的一侧延伸。
具体的，下模板11上设有第一凹槽21，第一凹槽21内并列放置夹具212和下模仁211，夹具212中设有第二凹槽213，第二凹槽213用于放置圆柱形管7；同时，夹具212中还设有凸起结构214，凸起结构214和圆柱形管7的一端的镂空结构701刚好扣合，使得产品在注塑时稳定柱圆柱形管7。融化的塑料射出在注塑型腔内包裹圆柱形管7，最终形成产品。
进一步的，如图6所示，所述上模1和所述下模2中设有导杆8，所述上模1和所述导杆8的一端固定连接，所述下模2和所述导杆8的另一端滑动连接。
具体的，如图6所示，上模1和下模2通过导杆8来开合模，上模1不动，推动下模2和上模合模，完成产品注塑后，开模，取出产品。
进一步的，如图6所示，所述注浇口5固定设置在所述固定板10中。
具体的，用固定板10固定住注浇口5，使得注塑时更加稳定。
进一步的，如图1所示，所述固定板10和所述上模板11之间固定安装有方铁12。
具体的，方铁12用来固定柱固定板10和上模板。
综上所述，本实用新型实施例公开了一种模具结构，包括上模和下模，所述上模包括固定板和上模板，所述固定板和所述上模板固定连接；所述上模板内设有上模仁；所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁形成注塑型腔；所述上模内还设有热流道；所述热流道包括连通的第一端和第二端；所述第一端和注浇口连接；所述第二端向下延伸，所述第二端贯穿所述上模仁，所述第二端设于所述注塑型腔的上方。通过模具结构设计，取消冷流道，增加了注塑型腔，使热流道直达产品注塑型腔，提高产品注塑产出率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种模具结构，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括固定板和上模板，所述固定板和所述上模板固定连接；所述上模板内设有上模仁；
所述下模包括下模板，所述下模板的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁形成注塑型腔；
所述上模内还设有热流道；所述热流道包括连通的第一端和第二端；所述第一端和注浇口连接；所述第二端向下延伸，所述第二端贯穿所述上模仁，所述第二端设于所述注塑型腔的上方。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述上模板内设有热流道加热器，所述热流道加热器和所述热流道的一侧连接；所述热流道加热器用于加热所述热流道。
3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述热流道为多个，多个所述热流道呈阵列排列。
4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述下模仁上还设有圆柱形管；所述圆柱形管的一端设有镂空结构。
5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述第一凹槽内还设有夹具，所述夹具设于所述下模仁的一侧，所述夹具和所述下模仁并列放置；所述夹具的上端面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有凸起结构；所述圆柱形管的一端设于所述第二凹槽内且和所述凸起结构相扣合；所述圆柱形管的另一端跨越所述注塑型腔往远离所述夹具的一侧延伸。
6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述上模和所述下模中设有导杆，所述上模和所述导杆的一端固定连接，所述下模和所述导杆的另一端滑动连接。
7.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述注浇口固定设置在所述固定板中。
8.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述固定板和所述上模板之间固定安装有方铁。
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