CN207772317U - 一种省料的冷流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省料的冷流道注塑模具,包括注塑模具、导流插管和升降注塑板，所述注塑模具的内部开设有注塑成型腔，所述注塑成型腔的上方相通连接有冷流道，所述冷流道的内表壁固定有导流插管，所述导流插管的内部开设有两个对称分布的活动槽，且两个活动槽的内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端焊接有活动耳柱；本实用新型的内部设置有能随着注塑流体冲击力活动的升降注塑板，当注塑时流体冲击力较大，将升降注塑板压至一侧，并通过注塑通道进行注塑，当注塑结束后升降注塑板在复位弹簧的作用下沿着导流插管内壁运动，将内壁的注塑流体刮下收至积液祸首弧槽内，再流至导流腔内，从而实现省料目的，满足使用需求。

Description

一种省料的冷流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备的技术领域，具体为一种省料的冷流道注塑模具。

背景技术

注塑模具(Injection mold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，冷流道注塑模具作为一种成型模具，但是现有的冷流道注塑模具在使用的过程中存在一些不足之处。

1、冷流道的注塑模具在进行注塑时，注塑流体粘附在管道壁上，严重浪费流体材料，不能满足使用需求。

2、注塑模具的的结构复杂，注塑成型慢，注塑效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省料的冷流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省料的冷流道注塑模具，包括注塑模具、导流插管和升降注塑板，所述注塑模具的内部开设有注塑成型腔，所述注塑成型腔的上方相通连接有冷流道，所述冷流道的内表壁固定有导流插管，所述导流插管的内部开设有两个对称分布的活动槽，且两个活动槽的内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端焊接有活动耳柱，所述活动耳柱活动套在活动槽和导轨槽的内部，所述导轨槽相通开设在活动槽一侧，所述活动耳柱的中心处固定连接有升降注塑板，所述升降注塑板的中心处开设有等距离均匀分布的注塑通道，且升降注塑板与导流插管交接处设置有积液回收弧槽。

优选地，所述导流插管的上端设置有导流腔，所述导流腔焊接在注塑模具的外表壁，且导流腔与熔融注塑流体相通连接。

优选地，所述活动槽的宽度尺寸为导轨槽宽度尺寸的三倍。

优选地，所述升降注塑板与导流插管之间设置有密封垫，所述密封垫套在升降注塑板上。

优选地，所述活动槽的直径尺寸与复位弹簧的直径尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的内部设置有能随着注塑流体冲击力活动的升降注塑板，当注塑时流体冲击力较大，将升降注塑板压至一侧，并通过注塑通道进行注塑，当注塑结束后升降注塑板在复位弹簧的作用下沿着导流插管内壁运动，将内壁的注塑流体刮下收至积液祸首弧槽内，再流至导流腔内，从而实现省料目的，满足使用需求。

2、本实用新型的省料装置的结构简单，能自动实现省料，降低浪费率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型升降注塑板连接结构俯视图。

图中：1-导流腔；2-注塑模具；3-活动槽；4-复位弹簧；5-导流插管； 6-活动耳柱；7-升降注塑板；8-注塑通道；9-冷流道；10-积液回收弧槽；11- 导轨槽；12-注塑成型腔；13-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种省料的冷流道注塑模具，包括注塑模具2、导流插管5和升降注塑板7，所述注塑模具2的内部开设有注塑成型腔12，所述注塑成型腔12的上方相通连接有冷流道9，所述冷流道9的内表壁固定有导流插管5，所述导流插管5的内部开设有两个对称分布的活动槽3，且两个活动槽3的内部均安装有复位弹簧4，所述复位弹簧4 的上端焊接有活动耳柱6，所述活动耳柱6活动套在活动槽3和导轨槽11的内部，所述导轨槽11相通开设在活动槽3一侧，所述活动耳柱6的中心处固定连接有升降注塑板7，所述升降注塑板7的中心处开设有等距离均匀分布的注塑通道8，且升降注塑板7与导流插管5交接处设置有积液回收弧槽10。

所述导流插管5的上端设置有导流腔1，所述导流腔1焊接在注塑模具2 的外表壁，且导流腔1与熔融注塑流体相通连接，所述活动槽3的宽度尺寸为导轨槽11宽度尺寸的三倍，所述升降注塑板7与导流插管5之间设置有密封垫13，所述密封垫13套在升降注塑板7上，主要起到密封的作用，所述活动槽3的直径尺寸与复位弹簧4的直径尺寸相等。

工作原理：本实用新型的省料的冷流道注塑模具，使用时将导流插管5 固定插在冷流道9内，当熔融的流体由导流腔1流入导流插管5内，并在熔融流体的冲击下将升降注塑板7压向远离导流腔1的一侧，熔融的流体通过注塑通道8流入注塑成型腔12内，从而完成注塑，当注塑结束后，流体不再进入，升降注塑板7在复位弹簧4的作用下朝着导流腔1的方向运动，在运动的过程中可以将导流插管5内表壁上的流体刮下并储存在积液回收弧槽10内，然后将刮下的流体再次送入导流腔1内，从而实现省料目的，满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种省料的冷流道注塑模具，包括注塑模具(2)、导流插管(5)和升降注塑板(7)，其特征在于：所述注塑模具(2)的内部开设有注塑成型腔(12)，所述注塑成型腔(12)的上方相通连接有冷流道(9)，所述冷流道(9)的内表壁固定有导流插管(5)，所述导流插管(5)的内部开设有两个对称分布的活动槽(3)，且两个活动槽(3)的内部均安装有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的上端焊接有活动耳柱(6)，所述活动耳柱(6)活动套在活动槽(3)和导轨槽(11)的内部，所述导轨槽(11)相通开设在活动槽(3)一侧，所述活动耳柱(6)的中心处固定连接有升降注塑板(7)，所述升降注塑板(7)的中心处开设有等距离均匀分布的注塑通道(8)，且升降注塑板(7)与导流插管(5)交接处设置有积液回收弧槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种省料的冷流道注塑模具，其特征在于：所述导流插管(5)的上端设置有导流腔(1)，所述导流腔(1)焊接在注塑模具(2)的外表壁，且导流腔(1)与熔融注塑流体相通连接。

3.根据权利要求1所述的一种省料的冷流道注塑模具，其特征在于：所述活动槽(3)的宽度尺寸为导轨槽(11)宽度尺寸的三倍。

4.根据权利要求1所述的一种省料的冷流道注塑模具，其特征在于：所述升降注塑板(7)与导流插管(5)之间设置有密封垫(13)，所述密封垫(13)套在升降注塑板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种省料的冷流道注塑模具，其特征在于：所述活动槽(3)的直径尺寸与复位弹簧(4)的直径尺寸相等。