CN112895353A - 一种注塑机的射胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机的射胶设备，其结构设有胶枪头、载料柱、加料侧柱、推杆，通过热熔胶料使缩套体受力活动，推铲体的三角结构形态，其容易受流力位移，由反力簧辅助第二套杆伸缩限位，助力瓣能带动推铲体反向位移，而推铲体整体形态为大三角状，在撑接块的弹性撑展下，与弧力百叶配合尽可能的撑出三角力，令前铲块、后铲块均有三角抵力做滑行，与流内腔的壁面尽可能的贴合滑移，由底盘的转动特性，与转杆相配合，其锥柱结构，在其外周有外物相摩擦时，也会产生旋转，便于物质随其转动而滑落，通过转杆转动对扯接簧完成拉伸和挤压，使其有趋于平直和竖向拱气的变化，带动抵戳球穿接着其前侧端不断转动，进一步辅助将凝结物转落。

Description

一种注塑机的射胶设备
技术领域
本发明属于用于注塑射胶的设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种注塑机的射胶设备。
背景技术
在制作塑件制品领域上，注塑机作为主要的生产设备，其包括的射胶设备是其最为重要的组件，射胶枪在注塑机中主要承载热熔塑胶物料，在外界的辅助推压下，将热熔胶料注射进模腔中，使模腔得以填充，从而制作出模具。
基于上述本发明人发现，现有的注塑机的射胶设备存在以下不足：
射胶枪安装在注塑机中，其注射推压及速率较少被人员调节，当把模具换成小模具时，由于模腔内容积变化，使得热熔胶在从射胶口被挤出进入模腔中时，会因为热熔物料难以及时填充而反向倒流至射胶枪头内，使得接触外界后的热熔胶物料有所凝结，且停留附着于胶枪头，从而增强射胶时热熔胶流体的流动阻力。
因此需要提出一种注塑机的射胶设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑机的射胶设备，以解决现有技术的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的射胶设备，其结构设有胶枪头、载料柱、加料侧柱、推杆，所述胶枪头连接在载料柱的前端位置，所述加料侧柱安装在载料柱外侧，所述推杆的一端嵌入连接于载料柱内且活动配合。
所述胶枪头设有腔头体、衔通腔、环套块，所述腔头体贯通设置在衔通腔前端位置，所述环套块套合安装在衔通腔外侧。
作为本发明的进一步改进，所述腔头体设有流内腔、活动装置、壁腔，所述流内腔与腔头体为一体化结构且设在其内侧端，所述壁腔位于流内腔外侧，所述活动装置上下端嵌入连接于壁腔，所述活动装置嵌入活动在流内腔中，所述流内腔口径逐渐缩减，所述活动装置在热熔流体的驱动下，贴合着流内腔边壁进行滑行位移。
作为本发明的进一步改进，所述活动装置设有接环块、缩套体、固腔，所述接环块连接在固腔之间，所述缩套体与固腔活动卡合，所述缩套体贯穿过固腔内部，所述接环块为圆环状态的镂空板，所述缩套体设有两处，关于接环块呈上下对称分布且做相同方向的活动。
作为本发明的进一步改进，所述缩套体设有第一套杆、第二套杆、伸缩套架、反力簧、助力瓣、密接件、推铲体，所述第一套杆与伸缩套架相连接，所述第二套杆一端与伸缩套架相连接且活动配合，所述反力簧嵌入安装在第二套杆内部且活动配合，所述助力瓣与反力簧的一端相连接且活动配合，所述密接件连接在第一套杆、第二套杆的末端位置，所述推铲体位于密接件之间，所述第一套杆、第二套杆均可以进行伸缩，所述助力瓣为球状橡胶块材质，具有优良的柔韧性，所述推铲体呈三角形态。
作为本发明的进一步改进，所述推铲体设有前铲块、底槽、后铲块、弧力百叶、撑接块、内导瓣，所述底槽与前铲块为一体化结构且设在其底端位置，所述后铲块与推铲体为一体化结构，所述弧力百叶嵌入安装在前铲块与后铲块之间，所述撑接块嵌入连接在弧力百叶之间且活动配合，所述内导瓣嵌入安装在撑接块内部，所述弧力百叶为弧状百叶，所述内导瓣为硅胶材质块。
作为本发明的进一步改进，所述底槽设有底盘、转杆、扯接簧、抵戳球，所述转杆活动连接于底盘，所述扯接簧两端与转杆分别相连接且活动配合，所述抵戳球连接在扯接簧的中间端位置，所述转杆设有两个，且做反向的旋转活动，所述扯接簧具有一定的弹性，可以进行弧状形变，所述抵戳球外设有锯齿块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过热熔胶料使缩套体受力活动，推铲体的三角结构形态，其容易受流力位移，由反力簧辅助第二套杆伸缩限位，助力瓣能带动推铲体反向位移，而推铲体整体形态为大三角状，在撑接块的弹性撑展下，与弧力百叶配合尽可能的撑出三角力，令前铲块、后铲块均有三角抵力做滑行，与流内腔的壁面尽可能的贴合滑移。
2.由底盘的转动特性，与转杆相配合，其锥柱结构，在其外周有外物相摩擦时，也会产生旋转，便于物质随其转动而滑落，通过转杆转动对扯接簧完成拉伸和挤压，使其有趋于平直和竖向拱气的变化，带动抵戳球穿接着其前侧端不断转动，进一步辅助将凝结物转落。
附图说明
图1为本发明一种注塑机的射胶设备的结构示意图。
图2为本发明一种胶枪头的内部剖视结构示意图。
图3为本发明一种腔头体的内部剖视结构示意图。
图4为本发明一种活动装置的内部剖视结构示意图。
图5为本发明一种缩套体的内部剖视结构示意图。
图6为本发明一种推铲体的内部剖视结构示意图。
图7为本发明一种底槽的内部剖视结构示意图。
图中：胶枪头－1、载料柱－2、加料侧柱－3、推杆－4、腔头体－11、衔通腔－12、环套块－13、流内腔－111、活动装置－112、壁腔－113、接环块－a1、缩套体－a2、固腔－a3、第一套杆－a21、第二套杆－a22、伸缩套架－a23、反力簧－a24、助力瓣－a25、密接件－a26、推铲体－a27、前铲块－b1、底槽－b2、后铲块－b3、弧力百叶－b4、撑接块－b5、内导瓣－b6、底盘－b21、转杆－b22、扯接簧－b23、抵戳球－b24。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种注塑机的射胶设备，其结构设有胶枪头1、载料柱2、加料侧柱3、推杆4，所述胶枪头1连接在载料柱2的前端位置，所述加料侧柱3安装在载料柱2外侧，所述推杆4的一端嵌入连接于载料柱2内且活动配合。
所述胶枪头1设有腔头体11、衔通腔12、环套块13，所述腔头体11贯通设置在衔通腔12前端位置，所述环套块13套合安装在衔通腔12外侧。
其中，所述腔头体11设有流内腔111、活动装置112、壁腔113，所述流内腔111与腔头体11为一体化结构且设在其内侧端，所述壁腔113位于流内腔111外侧，所述活动装置112上下端嵌入连接于壁腔113，所述活动装置112嵌入活动在流内腔111中，所述流内腔111口径逐渐缩减，所述活动装置112在热熔流体的驱动下，贴合着流内腔111边壁进行滑行位移。
其中，所述活动装置112设有接环块a1、缩套体a2、固腔a3，所述接环块a1连接在固腔a3之间，所述缩套体a2与固腔a3活动卡合，所述缩套体a2贯穿过固腔a3内部，所述接环块a1为圆环状态的镂空板，所述缩套体a2设有两处，关于接环块a1呈上下对称分布且做相同方向的活动，所述缩套体a2受流体而贯穿着接环块a1位移，接环块a1保持不变，便于缩套体a2将凝结物铲除。
其中，所述缩套体a2设有第一套杆a21、第二套杆a22、伸缩套架a23、反力簧a24、助力瓣a25、密接件a26、推铲体a27，所述第一套杆a21与伸缩套架a23相连接，所述第二套杆a22一端与伸缩套架a23相连接且活动配合，所述反力簧a24嵌入安装在第二套杆a22内部且活动配合，所述助力瓣a25与反力簧a24的一端相连接且活动配合，所述密接件a26连接在第一套杆a21、第二套杆a22的末端位置，所述推铲体a27位于密接件a26之间，所述第一套杆a21、第二套杆a22均可以进行伸缩，所述助力瓣a25为球状橡胶块材质，具有优良的柔韧性，所述推铲体a27呈三角形态，所述第二套杆a22在反力簧a24与助力瓣a25的弹性配合下，能产生反向的缩扯力。
其中，所述推铲体a27设有前铲块b1、底槽b2、后铲块b3、弧力百叶b4、撑接块b5、内导瓣b6，所述底槽b2与前铲块b1为一体化结构且设在其底端位置，所述后铲块b3与推铲体a27为一体化结构，所述弧力百叶b4嵌入安装在前铲块b1与后铲块b3之间，所述撑接块b5嵌入连接在弧力百叶b4之间且活动配合，所述内导瓣b6嵌入安装在撑接块b5内部，所述弧力百叶b4为弧状百叶，所述内导瓣b6为硅胶材质块，所述弧力百叶b4与撑接块b5配合作为推铲体a27的撑展支持力，内导瓣b6作为反向拉扯力，辅助弧力百叶b4受挤压带动前铲块b1、后铲块b3有所摆动。
本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将热熔胶料灌入载料柱2内部，将整个设备装置在注塑机上，启动电源，推杆4在液压作用下运行，对载料柱2内部的热熔胶料产生推挤力，热熔胶料经由衔通腔12流经流内腔111，向其外端口注射出去，通过热熔胶料对活动装置112产生一股流带力，使得缩套体a2受力活动，在密接件a26的始终密接下，第一套杆a21不断被缩套，由推铲体a27的三角结构形态，其容易受流力位移，与第一套杆a21共同作用，反力簧a24位移，使得第二套杆a22延伸，由反力簧a24连接活动于第二套杆a22之间，其辅助第二套杆a22伸缩限位，同时，在推铲体a27受到较弱冲流力时，助力瓣a25受反力簧a24弹顶，能带动推铲体a27反向位移，而推铲体a27整体形态为大三角状，在撑接块b5的弹性撑展下，与弧力百叶b4配合，尽可能的撑出三角力，令前铲块b1、后铲块b3均有三角抵力做滑行，与流内腔111的壁面尽可能的贴合滑移，并对其进行三角铲刮作业，避免其壁面凝结物附着。
实施例2：
如附图7所示：
其中，所述底槽b2设有底盘b21、转杆b22、扯接簧b23、抵戳球b24，所述转杆b22活动连接于底盘b21，所述扯接簧b23两端与转杆b22分别相连接且活动配合，所述抵戳球b24连接在扯接簧b23的中间端位置，所述转杆b22设有两个，且做反向的旋转活动，所述扯接簧b23具有一定的弹性，可以进行弧状形变，所述抵戳球b24外设有锯齿块，所述转杆b22旋转带动扯接簧b23拱起和平直形变，而使抵戳球b24位移活动，便于使铲下后继续附着在底槽b2端面上的物料掉落脱离。
本实施例的具体使用方式与作用：当前铲块b1做角板状铲刮作业时，难免有铲下的凝结物停留粘黏在推铲体a27底端面，此时，由底盘b21的转动特性，与转杆b22相配合，其锥柱结构，在其外周有外物相摩擦时，也会产生旋转，便于物质随其转动而滑落，通过转杆b22转动，对扯接簧b23完成拉伸和挤压，使其有趋于平直和竖向拱气的变化，带动抵戳球b24穿接着其前侧端不断转动，进一步辅助将凝结物转落，由其自身的凸块外周结构，不易被凝结物触及而附着，反而利于凝结物被甩滑而脱离推铲体a27。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机的射胶设备，其结构设有胶枪头(1)、载料柱(2)、加料侧柱(3)、推杆(4)，所述胶枪头(1)连接在载料柱(2)的前端位置，所述加料侧柱(3)安装在载料柱(2)外侧，所述推杆(4)的一端嵌入连接于载料柱(2)内且活动配合，其特征在于：
所述胶枪头(1)设有腔头体(11)、衔通腔(12)、环套块(13)，所述腔头体(11)贯通设置在衔通腔(12)前端位置，所述环套块(13)套合安装在衔通腔(12)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶设备，其特征在于：所述腔头体(11)设有流内腔(111)、活动装置(112)、壁腔(113)，所述流内腔(111)与腔头体(11)为一体化结构且设在其内侧端，所述壁腔(113)位于流内腔(111)外侧，所述活动装置(112)上下端嵌入连接于壁腔(113)，所述活动装置(112)嵌入活动在流内腔(111)中。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶设备，其特征在于：所述活动装置(112)设有接环块(a1)、缩套体(a2)、固腔(a3)，所述接环块(a1)连接在固腔(a3)之间，所述缩套体(a2)与固腔(a3)活动卡合，所述缩套体(a2)贯穿过固腔(a3)内部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的射胶设备，其特征在于：所述缩套体(a2)设有第一套杆(a21)、第二套杆(a22)、伸缩套架(a23)、反力簧(a24)、助力瓣(a25)、密接件(a26)、推铲体(a27)，所述第一套杆(a21)与伸缩套架(a23)相连接，所述第二套杆(a22)一端与伸缩套架(a23)相连接且活动配合，所述反力簧(a24)嵌入安装在第二套杆(a22)内部且活动配合，所述助力瓣(a25)与反力簧(a24)的一端相连接且活动配合，所述密接件(a26)连接在第一套杆(a21)、第二套杆(a22)的末端位置，所述推铲体(a27)位于密接件(a26)之间。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的射胶设备，其特征在于：所述推铲体(a27)设有前铲块(b1)、底槽(b2)、后铲块(b3)、弧力百叶(b4)、撑接块(b5)、内导瓣(b6)，所述底槽(b2)与前铲块(b1)为一体化结构且设在其底端位置，所述后铲块(b3)与推铲体(a27)为一体化结构，所述弧力百叶(b4)嵌入安装在前铲块(b1)与后铲块(b3)之间，所述撑接块(b5)嵌入连接在弧力百叶(b4)之间且活动配合，所述内导瓣(b6)嵌入安装在撑接块(b5)内部。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的射胶设备，其特征在于：所述底槽(b2)设有底盘(b21)、转杆(b22)、扯接簧(b23)、抵戳球(b24)，所述转杆(b22)活动连接于底盘(b21)，所述扯接簧(b23)两端与转杆(b22)分别相连接且活动配合，所述抵戳球(b24)连接在扯接簧(b23)的中间端位置。
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