CN220130507U - 一种丁基热熔胶的灌装挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，涉及热熔胶灌装技术领域，包括底座，还包括固定结构以及转动结构，所述底座的一侧安装有第一伺服电机，且转动结构位于底座内部的一侧，所述底座顶端的一侧安装有支撑板，且支撑板一侧的顶端安装有承装罐，所述承装罐底端的两侧均安装有气动伸缩杆，且承装罐的底端中间位置处安装有伸缩软管，所述气动伸缩杆的底端安装有活动板。本实用新型通过微型伺服电机调节双向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块带动固定板，使固定板带动固定半环相互靠近，通过固定半环将容器进行固定，该结构实现了对容器的固定，防止容器倾倒导致注胶失败。

Description

一种丁基热熔胶的灌装挤压装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶灌装技术领域，具体为一种丁基热熔胶的灌装挤压装置。

背景技术

丁基热熔密封胶是以丁基橡胶为基料，添加适量补强剂和增粘剂炼制而成，该产品具有优异的抗紫外光老化、极低的水蒸气透过率和对玻璃与金属有良好的粘接强度等特点，已大量用于中空玻璃的内道密封，其技术性能居国内先进，丁基热熔胶在进行生产的过程中，需要使用丁基热熔胶的灌装挤压装置对其进行挤压灌装。

传统的丁基热熔胶的灌装挤压装置具有结构稳固且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的丁基热熔胶的灌装挤压装置在进行使用的过程中，其灌装的容器置于灌装头的下方，易发生倾倒，在灌装头下降灌装的时，易导致灌装失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，以解决上述背景技术中提出的灌装容器易发生倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，包括底座，还包括固定结构以及转动结构；

所述底座的一侧安装有第一伺服电机，且转动结构位于底座内部的一侧；

所述底座顶端的一侧安装有支撑板，且支撑板一侧的顶端安装有承装罐，所述承装罐底端的两侧均安装有气动伸缩杆，且承装罐的底端中间位置处安装有伸缩软管，所述气动伸缩杆的底端安装有活动板，且活动板的底端安装有灌装头，所述承装罐一侧的顶端安装有注胶管，且承装罐的顶端安装有增压泵，所述底座顶端远离支撑板的一侧安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部设置有多个滑块，所述滑块的顶端安装有转板，且固定结构位于转板内部的两侧和前后两端；

所述固定结构包括第一空腔，所述第一空腔均开设于转板内部的两侧和前后两端，且转板的两侧和前后两端均安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有固定板，且固定板相互靠近的一侧均安装有两个固定半环。

优选的，所述伸缩软管的顶端穿过承装罐延伸至承装罐内部的顶端，且伸缩软管与灌装头相互连通。

优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过转板延伸至第一空腔内部的一侧，且双向螺纹杆均通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。

优选的，所述固定板的顶端均穿过转板，且固定板的顶端均延伸至转板的上方。

优选的，所述转动结构包括驱动杆、驱动齿轮、从动杆、从动齿轮和第二空腔，所述第二空腔开设于底座内部的一侧，且第二空腔内部的底端通过转轴安装有从动杆，所述从动杆的外壁安装有从动齿轮，且驱动杆安装于第一伺服电机的输出端，所述驱动杆的一端安装有驱动齿轮。

优选的，所述驱动杆的一端穿过底座，且驱动杆的一端延伸至第二空腔的内部。

优选的，所述从动齿轮位于驱动齿轮的上方，且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

优选的，所述从动杆的顶端穿过底座延伸至转板的底端，且从动杆安装于转板的底端中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于双向螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，且螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆进行旋转的过程中，螺纹块可以在双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过微型伺服电机调节双向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块带动固定板，使固定板带动固定半环相互靠近，通过固定半环将容器进行固定，该结构实现了对容器的固定，防止容器倾倒导致注胶失败。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、环形滑槽；4、转板；5、滑块；6、灌装头；7、活动板；8、伸缩软管；9、转动结构；901、驱动杆；902、驱动齿轮；903、从动杆；904、从动齿轮；905、第二空腔；10、气动伸缩杆；11、注胶管；12、增压泵；13、支撑板；14、承装罐；15、固定板；16、微型伺服电机；17、固定半环；18、螺纹块；19、第一空腔；20、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，包括底座1，还包括固定结构以及转动结构9；

底座1的一侧安装有第一伺服电机2，且转动结构9位于底座1内部的一侧；

底座1顶端的一侧安装有支撑板13，且支撑板13一侧的顶端安装有承装罐14，承装罐14底端的两侧均安装有气动伸缩杆10，且承装罐14的底端中间位置处安装有伸缩软管8，气动伸缩杆10的底端安装有活动板7，且活动板7的底端安装有灌装头6，伸缩软管8的顶端穿过承装罐14延伸至承装罐14内部的顶端，且伸缩软管8与灌装头6相互连通，承装罐14一侧的顶端安装有注胶管11，且承装罐14的顶端安装有增压泵12，底座1顶端远离支撑板13的一侧安装有环形滑槽3，且环形滑槽3的内部设置有多个滑块5，滑块5的顶端安装有转板4，且固定结构位于转板4内部的两侧和前后两端；

请参阅图1-4，一种丁基热熔胶的灌装挤压装置还包括固定结构，固定结构包括第一空腔19，第一空腔19均开设于转板4内部的两侧和前后两端，且转板4的两侧和前后两端均安装有微型伺服电机16，微型伺服电机16的输出端均安装有双向螺纹杆20，且双向螺纹杆20的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块18，螺纹块18的顶端均安装有固定板15，且固定板15相互靠近的一侧均安装有两个固定半环17；

双向螺纹杆20的一端均穿过转板4延伸至第一空腔19内部的一侧，且双向螺纹杆20均通过转轴安装于第一空腔19内部的一侧；

固定板15的顶端均穿过转板4，且固定板15的顶端均延伸至转板4的上方；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过微型伺服电机16调节双向螺纹杆20的旋转方向，使螺纹块18在双向螺纹杆20的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块18带动固定板15，使固定板15带动固定半环17相互靠近，通过固定半环17将容器进行固定。

实施例2：转动结构9包括驱动杆901、驱动齿轮902、从动杆903、从动齿轮904和第二空腔905，第二空腔905开设于底座1内部的一侧，且第二空腔905内部的底端通过转轴安装有从动杆903，从动杆903的外壁安装有从动齿轮904，且驱动杆901安装于第一伺服电机2的输出端，驱动杆901的一端安装有驱动齿轮902；

驱动杆901的一端穿过底座1，且驱动杆901的一端延伸至第二空腔905的内部；

从动齿轮904位于驱动齿轮902的上方，且从动齿轮904与驱动齿轮902相互啮合；

从动杆903的顶端穿过底座1延伸至转板4的底端，且从动杆903安装于转板4的底端中间位置处；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，通过第一伺服电机2带动驱动杆901旋转，通过驱动杆901带动驱动齿轮902旋转，由于驱动齿轮902与从动齿轮904相互啮合，通过驱动齿轮902带动从动齿轮904旋转，通过从动齿轮904带动从动杆903旋转，通过从动杆903带动转板4旋转。

工作原理：工作人员将容器置于转板4的顶端，随后将微型伺服电机16启动，通过微型伺服电机16带动双向螺纹杆20旋转，由于双向螺纹杆20与螺纹块18通过螺纹连接，且螺纹块18分别位于双向螺纹杆20外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆20进行旋转的过程中，螺纹块18可以在双向螺纹杆20的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过微型伺服电机16调节双向螺纹杆20的旋转方向，使螺纹块18在双向螺纹杆20的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块18带动固定板15，使固定板15带动固定半环17相互靠近，通过固定半环17将容器进行固定；

将注胶管11的阀门开启，将丁基热熔胶通过注胶管11注入承装罐14的内部，将气动伸缩杆10启动，使气动伸缩杆10伸长，通过气动伸缩杆10带动活动板7下降，使伸缩软管8伸长，使灌装头6插入容器的内部，随后将注胶管11的阀门关闭，将伸缩软管8的阀门开启，将增压泵12启动，通过增压泵12将承装罐14内部的丁基热熔胶通过伸缩软管8和灌装头6注入容器的内部，当第一个容器注入完毕后，工作人员即可将第一伺服电机2启动，通过第一伺服电机2带动驱动杆901旋转，通过驱动杆901带动驱动齿轮902旋转，由于驱动齿轮902与从动齿轮904相互啮合，通过驱动齿轮902带动从动齿轮904旋转，通过从动齿轮904带动从动杆903旋转，通过从动杆903带动转板4旋转，通过转板4带动滑块5，使滑块5在环形滑槽3的内部做圆周运动，通过转板4带动容器进行移动，进行下一个容器的灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，包括底座（1），其特征在于：还包括固定结构以及转动结构（9）；

所述底座（1）的一侧安装有第一伺服电机（2），且转动结构（9）位于底座（1）内部的一侧；

所述底座（1）顶端的一侧安装有支撑板（13），且支撑板（13）一侧的顶端安装有承装罐（14），所述承装罐（14）底端的两侧均安装有气动伸缩杆（10），且承装罐（14）的底端中间位置处安装有伸缩软管（8），所述气动伸缩杆（10）的底端安装有活动板（7），且活动板（7）的底端安装有灌装头（6），所述承装罐（14）一侧的顶端安装有注胶管（11），且承装罐（14）的顶端安装有增压泵（12），所述底座（1）顶端远离支撑板（13）的一侧安装有环形滑槽（3），且环形滑槽（3）的内部设置有多个滑块（5），所述滑块（5）的顶端安装有转板（4），且固定结构位于转板（4）内部的两侧和前后两端；

所述固定结构包括第一空腔（19），所述第一空腔（19）均开设于转板（4）内部的两侧和前后两端，且转板（4）的两侧和前后两端均安装有微型伺服电机（16），所述微型伺服电机（16）的输出端均安装有双向螺纹杆（20），且双向螺纹杆（20）的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块（18），所述螺纹块（18）的顶端均安装有固定板（15），且固定板（15）相互靠近的一侧均安装有两个固定半环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述伸缩软管（8）的顶端穿过承装罐（14）延伸至承装罐（14）内部的顶端，且伸缩软管（8）与灌装头（6）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（20）的一端均穿过转板（4）延伸至第一空腔（19）内部的一侧，且双向螺纹杆（20）均通过转轴安装于第一空腔（19）内部的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述固定板（15）的顶端均穿过转板（4），且固定板（15）的顶端均延伸至转板（4）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述转动结构（9）包括驱动杆（901）、驱动齿轮（902）、从动杆（903）、从动齿轮（904）和第二空腔（905），所述第二空腔（905）开设于底座（1）内部的一侧，且第二空腔（905）内部的底端通过转轴安装有从动杆（903），所述从动杆（903）的外壁安装有从动齿轮（904），且驱动杆（901）安装于第一伺服电机（2）的输出端，所述驱动杆（901）的一端安装有驱动齿轮（902）。

6.根据权利要求5所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述驱动杆（901）的一端穿过底座（1），且驱动杆（901）的一端延伸至第二空腔（905）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述从动齿轮（904）位于驱动齿轮（902）的上方，且从动齿轮（904）与驱动齿轮（902）相互啮合。

8.根据权利要求5所述的一种丁基热熔胶的灌装挤压装置，其特征在于：所述从动杆（903）的顶端穿过底座（1）延伸至转板（4）的底端，且从动杆（903）安装于转板（4）的底端中间位置处。