CN219130357U - 一种大口径无缝金属三通生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备、上胎具以及下胎具，所述生产设备包括台体，所述台体上滑动设置有多个滑块，所述下胎具和台体固定连接，所述上胎具以及下胎具上均开设有成型槽，所述台体设置有调节机构，所述调节机构包括台体上固定连接的圆盘，所述圆盘上转动设置有第一齿轮以及多个第二齿轮，每个所述第二齿轮均和第一齿轮啮合连接，所述圆盘上滑动设置有多个齿条。本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮的相互配合，可以大大简化大口径无缝金属三通生产的生产工序，操作起来十分简单，省时省力，且成型时不易裂，产品表面质量得以保证，从而大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属挤压成型技术领域，尤其涉及一种大口径无缝金属三通生产系统。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，金属挤压成型技术领域也迎来了显著的发展和进步，现有技术中，管道系统如输水管路、输油管路、液体化工材料输水管路中普遍采用三通管作为中间连接件，三通管的传统制造工艺主要分为锻制、铸造及焊接。
现有技术多采用泥巴冷挤成型工艺制造大口径金属无缝三通，但是由于泥巴冷挤成型工艺的工序繁多，成型前要把泥装进钢管，成型后又需要将泥清除，操作起来费时费力，且成型时易裂，导致产品表面质量难以保证，从而大大降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径无缝金属三通生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备、上胎具以及下胎具，所述生产设备包括台体，所述台体上滑动设置有多个滑块，所述下胎具和台体固定连接，所述上胎具以及下胎具上均开设有成型槽；
所述台体设置有调节机构，所述调节机构包括台体上固定连接的圆盘，所述圆盘上转动设置有第一齿轮以及多个第二齿轮，每个所述第二齿轮均和第一齿轮啮合连接，所述圆盘上滑动设置有多个齿条，每个所述齿条均和对应的第二齿轮啮合连接，每个所述齿条均通过连接块和对应的滑块连接，每个所述滑块上均安装有内芯，其中两个所述内芯上均固定连接有配合芯。
优选地，所述台体上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端和上胎具固定连接。
优选地，所述圆盘上固定连接有第一伺服电机，其中一个所述第二齿轮上固定连接有转动轴，所述第一伺服电机的输出轴通过传动带和转动轴连接。
优选的，其中一个所述滑块上固定连接有注塑块，所述注塑块上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有加热辊，所述加热辊的横截面呈螺旋状设置。
优选地，所述台体上设置有多个限位块，其中一个所述限位块开设有多个导流孔，其中一个所述限位块和注塑块固定连接，另外的所述限位块均通过安装块和对应的滑块连接。
优选地，所述上胎具以及下胎具上均开设有限位槽，每个所述限位块均和对应的限位槽滑动连接。
优选地，所述圆盘上开设有多个滑槽，每个所述滑槽均和对应的齿条滑动连接。
本实用新型中，通过第一齿轮和第二齿轮的相互配合，可以大大简化大口径无缝金属三通生产的生产工序，操作起来十分简单，省时省力，且成型时不易裂，产品表面质量得以保证，从而大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大口径无缝金属三通生产系统的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大口径无缝金属三通生产系统的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大口径无缝金属三通生产系统的俯视剖面结构示意图；
图4为圆盘和第一齿轮的仰视剖面结构示意图；
图5为内芯和配合芯的后视剖面结构示意图。
图中：1台体、2第一伺服电机、3传动带、4转动轴、5下胎具、6圆盘、7注塑块、8内芯、9上胎具、10电动伸缩杆、11安装块、12滑块、13安装架、14限位块、15连接块、16第一齿轮、17齿条、18加热辊、19第二齿轮、20配合芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备、上胎具9以及下胎具5，生产设备包括台体1，台体1上滑动设置有多个滑块12，下胎具5和台体1固定连接，上胎具9以及下胎具5上均开设有成型槽，台体1设置有调节机构，调节机构包括台体1上固定连接的圆盘6，圆盘6上转动设置有第一齿轮16以及多个第二齿轮19，每个第二齿轮19均和第一齿轮16啮合连接，圆盘6上滑动设置有多个齿条17，每个齿条17均和对应的第二齿轮19啮合连接，每个齿条17均通过连接块15和对应的滑块12连接，每个滑块12上均安装有内芯8，其中两个内芯8上均固定连接有配合芯20，台体1上固定连接有安装架13，安装架13上固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的移动端和上胎具9固定连接，启动电动伸缩杆10，在电动伸缩杆10的驱动下，电动伸缩杆10的移动端运动，带动上胎具9做竖直方向上的稳定运动。
圆盘6上固定连接有第一伺服电机2，其中一个第二齿轮19上固定连接有转动轴4，第一伺服电机2的输出轴通过传动带3和转动轴4连接，启动第一伺服电机2，在传动带3的配合下，第一伺服电机2的输出轴转动带动对应的转动轴4同步转动，其中一个滑块12上固定连接有注塑块7，注塑块7上固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有加热辊18，加热辊18的横截面呈螺旋状设置，启动第二伺服电机以及加热辊18，第二伺服电机的输出轴转动，带动加热辊18同步转动，由于加热辊18的横截面呈螺旋状社会，可以将加热融化的液态金属原料向右侧推动。
台体1上设置有多个限位块14，其中一个限位块14开设有多个导流孔，其中一个限位块14和注塑块7固定连接，另外的限位块14均通过安装块11和对应的滑块12连接，注塑块7内加热融化后的液态金属原料经过多个导流孔挤压进入到上胎具9和下胎具5闭合后形成的内腔内，直至将其填充满，在安装块11的配合下，限位块14和对应的滑块12同步运动，上胎具9以及下胎具5上均开设有限位槽，每个限位块14均和对应的限位槽滑动连接，通过多个限位槽以及对应的限位块14的配合，可以将上胎具9和下胎具5闭合后形成的内腔密封住，方便后续的注塑成型工作的进行，圆盘6上开设有多个滑槽，每个滑槽均和对应的齿条17滑动连接，滑槽的设置，限制了齿条17的移动轨迹，使得齿条17只能沿着滑槽的槽向运动。
本实用新型中，当需要操作本系统制造大口径无缝金属三通时，先启动电动伸缩杆10，在电动伸缩杆10的驱动下，电动伸缩杆10的移动端运动，带动上胎具9做竖直方向上的稳定运动，上胎具9竖直向下运动，直至上胎具9的下表面和下胎具5的上表面紧密贴合，形成注塑三通的内腔，再启动第一伺服电机2，在传动带3的配合下，第一伺服电机2的输出轴转动带动对应的转动轴4同步转动，转动轴4转动带动对应的第二齿轮19转动，第二齿轮19转动转动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动另外的第二齿轮19转动，使得多个第二齿轮19同步转动，同时第二齿轮19转动带动对应的齿条17运动，使得多个齿条17均沿着滑槽的槽向相互靠近，在多个连接块15的配合下，多个齿条17运动带动对应的滑块12运动，从而带动滑块12上安装的多个内芯8运动，使得多个内芯8相互靠近，直至两个连接有配合芯20的内芯8相互靠近的一端紧密相抵，此时另外一个内芯8刚好和两个拼接在一起呈圆柱状的配合芯20相抵，两个配合芯20拼接成的圆柱的直径和内芯8等同，多个内芯8以及两个配合芯20拼接到一起，刚好构成三通的内模。
同时滑块12运动带动其上安装的多个限位块14同步运动，使得多个限位块14均和对应的限位槽发生相对滑动，直至限位块14将上胎具9和下胎具5闭合后形成的内腔密封住，再启动第二伺服电机以及加热辊18，第二伺服电机的输出轴转动，带动加热辊18同步转动，由于加热辊18的横截面呈螺旋状社会，可以将加热融化的液态金属原料向右侧推动，注塑块7内加热融化后的液态金属原料经过多个导流孔挤压进入到上胎具9和下胎具5闭合后形成的内腔内，直至将内腔和内模之间的间隙填充满，形成无缝金属三通，待成型的三通冷却成型后，再启动电动伸缩杆10，使得上胎具9竖直向上运动，将成型后的三通取出即可。
总体来说，针对技术问题：现有技术多采用泥巴冷挤成型工艺制造大口径金属无缝三通，但是由于泥巴冷挤成型工艺的工序繁多，成型前要把泥装进钢管，成型后又需要将泥清除，操作起来费时费力，且成型时易裂，导致产品表面质量难以保证，从而大大降低生产效率。
采用技术方案：一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备、上胎具9以及下胎具5，生产设备包括台体1，台体1上滑动设置有多个滑块12，下胎具5和台体1固定连接，上胎具9以及下胎具5上均开设有成型槽，台体1设置有调节机构，调节机构包括台体1上固定连接的圆盘6，圆盘6上转动设置有第一齿轮16以及多个第二齿轮19，每个第二齿轮19均和第一齿轮16啮合连接，圆盘6上滑动设置有多个齿条17，每个齿条17均和对应的第二齿轮19啮合连接，每个齿条17均通过连接块15和对应的滑块12连接，每个滑块12上均安装有内芯8，其中两个内芯8上均固定连接有配合芯20。
因为技术方案的实现过程是：启动第一伺服电机2，在传动带3的配合下，第一伺服电机2的输出轴转动带动对应的转动轴4同步转动，转动轴4转动带动对应的第二齿轮19转动，第二齿轮19转动转动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动另外的第二齿轮19转动，使得多个第二齿轮19同步转动，同时第二齿轮19转动带动对应的齿条17运动，使得多个齿条17均沿着滑槽的槽向相互靠近，在多个连接块15的配合下，多个齿条17运动带动对应的滑块12运动，从而带动滑块12上安装的多个内芯8运动，使得多个内芯8相互靠近，直至两个连接有配合芯20的内芯8相互靠近的一端紧密相抵，此时另外一个内芯8刚好和两个拼接在一起呈圆柱状的配合芯20相抵，两个配合芯20拼接成的圆柱的直径和内芯8等同，多个内芯8以及两个配合芯20拼接到一起，刚好构成三通的内模。
所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：通过第一齿轮16和第二齿轮19的相互配合，可以大大简化大口径无缝金属三通生产的生产工序，操作起来十分简单，省时省力，且成型时不易裂，产品表面质量得以保证，从而大大提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大口径无缝金属三通生产系统，包括生产设备、上胎具(9)以及下胎具(5)，其特征在于，所述生产设备包括台体(1)，所述台体(1)上滑动设置有多个滑块(12)，所述下胎具(5)和台体(1)固定连接，所述上胎具(9)以及下胎具(5)上均开设有成型槽；
所述台体(1)设置有调节机构，所述调节机构包括台体(1)上固定连接的圆盘(6)，所述圆盘(6)上转动设置有第一齿轮(16)以及多个第二齿轮(19)，每个所述第二齿轮(19)均和第一齿轮(16)啮合连接，所述圆盘(6)上滑动设置有多个齿条(17)，每个所述齿条(17)均和对应的第二齿轮(19)啮合连接，每个所述齿条(17)均通过连接块(15)和对应的滑块(12)连接，每个所述滑块(12)上均安装有内芯(8)，其中两个所述内芯(8)上均固定连接有配合芯(20)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于，所述台体(1)上固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的移动端和上胎具(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于，所述圆盘(6)上固定连接有第一伺服电机(2)，其中一个所述第二齿轮(19)上固定连接有转动轴(4)，所述第一伺服电机(2)的输出轴通过传动带(3)和转动轴(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于，其中一个所述滑块(12)上固定连接有注塑块(7)，所述注塑块(7)上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有加热辊(18)，所述加热辊(18)的横截面呈螺旋状设置。
5.根据权利要求4所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于，所述台体(1)上设置有多个限位块(14)，其中一个所述限位块(14)开设有多个导流孔，其中一个所述限位块(14)和注塑块(7)固定连接，另外的所述限位块(14)均通过安装块(11)和对应的滑块(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于，所述上胎具(9)以及下胎具(5)上均开设有限位槽，每个所述限位块(14)均和对应的限位槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大口径无缝金属三通生产系统，其特征在于，所述圆盘(6)上开设有多个滑槽，每个所述滑槽均和对应的齿条(17)滑动连接。
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