CN216575467U - 一种长型铸件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种长型铸件压铸模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱的顶部固定连接的支撑板，所述支撑板的底部设置有左右两端分别与两个支撑柱滑动连接的压铸组件。该长型铸件压铸模具，通过伺服电机带动转动杆旋转，从而带动两个齿轮啮合转动，进而带动旋转杆转动，使得左右两个绕线辊同步收卷拉绳，拉绳拉动滑块移动并挤压复位弹簧，在支杆的作用下推动着推板向上移动，促使梯形板向上顶出铸件，实现长型铸件脱模，梯形板能够有效地对铸件产生推力，铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量及脱模效率。

Description

一种长型铸件压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种长型铸件压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的长型铸件在压铸过后存在模具不易脱模的问题，一般通过敲击的方式来实现脱模，容易导致模具出现损坏或者长型铸件出现破损，并且费时费力，脱模效率低，进而影响了长型铸件的压铸效率，为解决上述问题故而提出一种长型铸件压铸模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长型铸件压铸模具，具备方便脱模的优点，解决了现有的长型铸件在压铸过后存在模具不易脱模的问题，一般通过敲击的方式来实现脱模，容易导致模具出现损坏或者长型铸件出现破损，并且费时费力，脱模效率低，进而影响了长型铸件的压铸效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长型铸件压铸模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱的顶部固定连接的支撑板，所述支撑板的底部设置有左右两端分别与两个支撑柱滑动连接的压铸组件，所述底座的顶部设置有位于两个支撑柱之间且位于压铸组件下方的下模具，所述底座的内壁左右两侧之间设置有一端延伸至下模具内部并与下模具的内底壁贴合的推动组件，所述底座的内壁左右两侧之间设置有位于推动组件下方的横板，所述横板的顶部左右两侧均设置有一端与推动组件活动连接的连接组件，所述横板和底座的内底壁之间设置有左右两端均贯穿并延伸至横板的顶部且分别与两个连接组件固定连接的拉动组件。

优选的，所述压铸组件包括液压缸，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有左右两端分别与两个支撑柱滑动连接的移动板，所述移动板的底部固定安装有上模具。

优选的，所述推动组件包括推板，所述底座的内壁左右两侧之间滑动安装有推板，所述推板的顶部左右两侧均固定安装有一端延伸至下模具内部的推杆，所述推杆的顶部固定安装有与下模具的内底壁贴合的梯形板。

优选的，所述连接组件包括活动槽，所述横板的顶部左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外部活动安装有底部与活动槽的内底壁滑动连接的滑块，所述滑块的一端延伸至横板的顶部，两个所述滑块的相背侧和活动槽的内壁之间均固定安装有套在滑杆外部的复位弹簧，所述推板的底部活动安装有数量为两个且分别与两个滑块活动连接的支杆。

优选的，所述拉动组件包括伺服电机，所述底座的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与横板活动连接的转动杆，所述横板和底座的内底壁之间活动安装有位于转动杆右侧的旋转杆，所述转动杆和旋转杆的外部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述转动杆和旋转杆的外部均固定安装有位于齿轮上方的绕线辊，所述底座的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于横板上下两侧的滚轮，所述绕线辊的外部缠绕有一端依次贯穿底部滚轮、横板和顶部滚轮并与滑块固定连接的拉绳。

优选的，两个所述滑块的相背侧均固定安装有位于横板上方的拉环，所述拉绳远离绕线辊的一端与拉环固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长型铸件压铸模具，具备以下有益效果：

该长型铸件压铸模具，通过伺服电机带动转动杆旋转，从而带动两个齿轮啮合转动，进而带动旋转杆转动，使得左右两个绕线辊同步收卷拉绳，拉绳拉动滑块移动并挤压复位弹簧，在支杆的作用下推动着推板向上移动，促使梯形板向上顶出铸件，实现长型铸件脱模，梯形板能够有效地对铸件产生推力，铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量及脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构拉绳与滚轮连接的局部示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4压铸组件、41液压缸、42移动板、43上模具、5下模具、6推动组件、61梯形板、62推杆、63推板、7连接组件、71支杆、72滑块、73滑杆、74复位弹簧、75活动槽、8拉动组件、81拉绳、82伺服电机、83齿轮、84转动杆、85绕线辊、86旋转杆、87滚轮、9横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种长型铸件压铸模具，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑柱2，左侧支撑柱2的顶部固定安装有一端与右侧支撑柱2的顶部固定连接的支撑板3，支撑板3的底部固定安装有左右两端分别与两个支撑柱2滑动连接的压铸组件4。

压铸组件4包括液压缸41，支撑板3的底部固定安装有液压缸41，液压缸41的输出端固定安装有左右两端分别与两个支撑柱2滑动连接的移动板42，移动板42的底部固定安装有上模具43，底座1的顶部固定安装有位于两个支撑柱2之间且位于压铸组件4下方的下模具5，底座1的内壁左右两侧之间活动安装有一端延伸至下模具5内部并与下模具5的内底壁贴合的推动组件6，底座1的内壁左右两侧之间固定安装有位于推动组件6下方的横板9。

推动组件6包括推板63，底座1的内壁左右两侧之间滑动安装有推板63，横板9位于推板63的下方，推板63的顶部左右两侧均固定安装有一端延伸至下模具5内部的推杆62，推杆62的顶部固定安装有与下模具5的内底壁贴合的梯形板61，横板9的顶部左右两侧均活动安装有一端与推动组件6活动连接的连接组件7。

连接组件7包括活动槽75，横板9的顶部左右两侧均开设有活动槽75，活动槽75的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆73，滑杆73的外部活动安装有底部与活动槽75的内底壁滑动连接的滑块72，滑块72的一端延伸至横板9的顶部，两个滑块72的相背侧和活动槽75的内壁之间均固定安装有套在滑杆73外部的复位弹簧74，推板63的底部活动安装有数量为两个且分别与两个滑块72活动连接的支杆71，横板9和底座1的内底壁之间转动安装有左右两端均贯穿并延伸至横板9的顶部且分别与两个连接组件7固定连接的拉动组件8。

拉动组件8包括伺服电机82，底座1的内底壁固定安装有伺服电机82，伺服电机82的输出轴处固定安装有一端与横板9活动连接的转动杆84，横板9和底座1的内底壁之间活动安装有位于转动杆84右侧的旋转杆86，转动杆84和旋转杆86的外部均固定安装有齿轮83，两个齿轮83相互啮合，转动杆84和旋转杆86的外部均固定安装有位于齿轮83上方的绕线辊85，底座1的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于横板9上下两侧的滚轮87，绕线辊85的外部缠绕有一端依次贯穿底部滚轮87、横板9和顶部滚轮87并与滑块72固定连接的拉绳81，两个滑块72的相背侧均固定安装有位于横板9上方的拉环，拉绳81远离绕线辊85的一端与拉环固定连接。

通过伺服电机82带动转动杆84旋转，从而带动两个齿轮83啮合转动，进而带动旋转杆86转动，使得左右两个绕线辊85同步收卷拉绳81，拉绳81拉动滑块72移动并挤压复位弹簧74，在支杆71的作用下推动着推板63向上移动，促使梯形板61向上顶出铸件，实现长型铸件脱模，梯形板61能够有效地对铸件产生推力，铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量及脱模效率。

综上所述，该长型铸件压铸模具，通过伺服电机82带动转动杆84旋转，从而带动两个齿轮83啮合转动，进而带动旋转杆86转动，使得左右两个绕线辊85同步收卷拉绳81，拉绳81拉动滑块72移动并挤压复位弹簧74，在支杆71的作用下推动着推板63向上移动，促使梯形板61向上顶出铸件，实现长型铸件脱模，梯形板61能够有效地对铸件产生推力，铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量及脱模效率，解决了现有的长型铸件在压铸过后存在模具不易脱模的问题，一般通过敲击的方式来实现脱模，容易导致模具出现损坏或者长型铸件出现破损，并且费时费力，脱模效率低，进而影响了长型铸件的压铸效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长型铸件压铸模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，左侧所述支撑柱(2)的顶部设置有一端与右侧支撑柱(2)的顶部固定连接的支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部设置有左右两端分别与两个支撑柱(2)滑动连接的压铸组件(4)，所述底座(1)的顶部设置有位于两个支撑柱(2)之间且位于压铸组件(4)下方的下模具(5)，其特征在于：所述底座(1)的内壁左右两侧之间设置有一端延伸至下模具(5)内部并与下模具(5)的内底壁贴合的推动组件(6)，所述底座(1)的内壁左右两侧之间设置有位于推动组件(6)下方的横板(9)，所述横板(9)的顶部左右两侧均设置有一端与推动组件(6)活动连接的连接组件(7)，所述横板(9)和底座(1)的内底壁之间设置有左右两端均贯穿并延伸至横板(9)的顶部且分别与两个连接组件(7)固定连接的拉动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种长型铸件压铸模具，其特征在于：所述压铸组件(4)包括液压缸(41)，所述支撑板(3)的底部固定安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出端固定安装有左右两端分别与两个支撑柱(2)滑动连接的移动板(42)，所述移动板(42)的底部固定安装有上模具(43)。

3.根据权利要求1所述的一种长型铸件压铸模具，其特征在于：所述推动组件(6)包括推板(63)，所述底座(1)的内壁左右两侧之间滑动安装有推板(63)，所述推板(63)的顶部左右两侧均固定安装有一端延伸至下模具(5)内部的推杆(62)，所述推杆(62)的顶部固定安装有与下模具(5)的内底壁贴合的梯形板(61)。

4.根据权利要求3所述的一种长型铸件压铸模具，其特征在于：所述连接组件(7)包括活动槽(75)，所述横板(9)的顶部左右两侧均开设有活动槽(75)，所述活动槽(75)的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆(73)，所述滑杆(73)的外部活动安装有底部与活动槽(75)的内底壁滑动连接的滑块(72)，所述滑块(72)的一端延伸至横板(9)的顶部，两个所述滑块(72)的相背侧和活动槽(75)的内壁之间均固定安装有套在滑杆(73)外部的复位弹簧(74)，所述推板(63)的底部活动安装有数量为两个且分别与两个滑块(72)活动连接的支杆(71)。

5.根据权利要求4所述的一种长型铸件压铸模具，其特征在于：所述拉动组件(8)包括伺服电机(82)，所述底座(1)的内底壁固定安装有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的输出轴处固定安装有一端与横板(9)活动连接的转动杆(84)，所述横板(9)和底座(1)的内底壁之间活动安装有位于转动杆(84)右侧的旋转杆(86)，所述转动杆(84)和旋转杆(86)的外部均固定安装有齿轮(83)，两个所述齿轮(83)相互啮合，所述转动杆(84)和旋转杆(86)的外部均固定安装有位于齿轮(83)上方的绕线辊(85)，所述底座(1)的内壁左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于横板(9)上下两侧的滚轮(87)，所述绕线辊(85)的外部缠绕有一端依次贯穿底部滚轮(87)、横板(9)和顶部滚轮(87)并与滑块(72)固定连接的拉绳(81)。

6.根据权利要求5所述的一种长型铸件压铸模具，其特征在于：两个所述滑块(72)的相背侧均固定安装有位于横板(9)上方的拉环，所述拉绳(81)远离绕线辊(85)的一端与拉环固定连接。

Images