CN210966844U - 一种斗齿蜡模冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种斗齿蜡模冷却装置,包括池体，池体通过格栅或网板分成多个冷却区，每个冷却区处设有蜡模存放升降机构；所述蜡模存放升降机构包括支架，支架内侧设有第一滑轨，滑移架两端滑动设置在第一滑轨上且通过支架上的收卷机构进行升降调节；所述滑移架下端左右对称设有剪叉式机构，剪叉式机构的左右外侧处的铰接点处均安装有滑块，剪叉式机构的最上端的滑块与滑移架滑动配合并通过左右的气缸驱动相对靠近或远离，剪叉式机构上其他的滑块分别对应与每层的网托板滑动配合。本实用新型提供的一种斗齿蜡模冷却装置，一次性可放置多层蜡模进行冷却且后期还可自行提起。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗齿加工设备，尤其是一种斗齿蜡模冷却装置。
背景技术
蜡模铸造又称失蜡铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于精密铸造行业，是精铸产品成型的关键。斗齿蜡模制作过程是将石蜡制作糊状模料，通过高压注入到铝膜中，开模成蜡模，然后人工将蜡模存入水中进行冷却。通常冷却方法为使用一水池直接将蜡模放入水池，但由于蜡模容易漂浮，池水表面飘满蜡模后不易再放置蜡模，导致一池水中蜡模放置量较少，另蜡模漂浮位置不同使得整体冷却程度不一样，冷却时间较长，蜡模漂浮于水面使得蜡模整体冷却不均匀。
另外，由于精密铸造过程中的零部件有许多，同时生成多个零部件的蜡模时，使用同一个水池容易混淆，后期需要归类。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斗齿蜡模冷却装置，一次性可放置多层蜡模进行冷却且后期还可自行提起。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种斗齿蜡模冷却装置,包括池体，池体通过格栅或网板分成多个冷却区，每个冷却区处设有蜡模存放升降机构；所述蜡模存放升降机构包括支架，支架内侧设有第一滑轨，滑移架两端滑动设置在第一滑轨上且通过支架上的收卷机构进行升降调节；所述滑移架下端左右对称设有剪叉式机构，剪叉式机构的左右外侧处的铰接点处均安装有滑块，剪叉式机构的最上端的滑块与滑移架滑动配合并通过左右的气缸驱动相对靠近或远离，剪叉式机构上其他的滑块分别对应与每层的网托板滑动配合。
所述收卷机构包括卷筒，卷筒上的吊绳与滑移架连接；所述卷筒通过链传送机构与电机连接。
所述剪叉式机构包括多个左连杆和多个右连杆，左连杆、右连杆两两相互铰接成X连杆组件，上下相邻X连杆组件之间左右铰接且在铰接处安装有滑块。
本实用新型一种斗齿蜡模冷却装置，具有以下技术效果：通过设置可升降的滑移架6，这样可将多层网托板吊入水中或吊出水面，这样既保证斗齿蜡模全部进入水中冷却完全，在后期还可自动提起，无需人为打捞。另外，由于剪叉式机构具有伸缩功能，可调整相邻网托板之间的间距，既可根据不同蜡模大小调整间隔空间，保证蜡模的放置空间，同时保证所有网托板整体的高度低于水池水深，这样蜡模可全部置于水中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中蜡模存放升降机构的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型中剪叉式机构的主视图。
图5为本实用新型中网托板的结构示意图。
图6为本实用新型的工作状态示意图。
图中：池体1，冷却区2，蜡模存放升降机构3，支架4，第一滑轨5，滑移架6，收卷机构7，剪叉式机构8，滑块9，气缸10，网托板11，卷筒7-1，吊绳7-2，链传送机构7-3，电机7-4，左连杆8-1，右连杆8-2，X连杆组件8-3。
具体实施方式
如图1-2所示，一种斗齿蜡模冷却装置,包括池体1，池体1通过格栅或网板分成多个冷却区2，通过格栅或网板分区既能保证水流流通，方便热传导，同时各个不同零部件之间相互不会混合。每个冷却区2处设有蜡模存放升降机构3；所述蜡模存放升降机构3包括支架4，支架4的四条支腿内侧设有第一滑轨5，滑移架6两端设有行走轮，行走轮滑动设置在第一滑轨5上。滑移架6上端设有吊环，吊环上连接有吊绳7-2，吊绳7-2另一端缠绕在卷筒7-1上，卷筒7-1通过轴承、轴承座安装在支架4上，卷筒7-1伸出一端与链传送机构7-3连接，链传送机构7-3通过电机7-4驱动。通过滑移架6两端的行走轮使得滑移架6可进行定向移动；通过收卷机构7可使得滑移架6上下升降。
在滑移架6左右外侧径向对称安装有气缸10，气缸10另一端与滑块9连接，滑块9滑动设置在滑移架6上，当左右的气缸10同时伸出时，左右的滑块9相互靠近，当左右的气缸10同时缩回时，左右的滑块9相互远离。
在左右的滑块9下端铰接有剪叉式机构8，剪叉式机构8包括多个左连杆8-1和多个右连杆8-2，左连杆8-1、右连杆8-2两两中间通过销轴相互铰接成X连杆组件8-3，上下相邻X连杆组件8-3之间左右外侧通过销轴相互铰接。在左右的剪叉式机构8左右外侧的销轴伸出左连杆8-1或右连杆8-2一侧也固定连接有滑块9，滑块9滑动设置在网托板11的滑轨上。当左右的滑块9相互靠近时，各个网托板11之间的间距变大，当左右的滑块9相互远离时，各个网托板11之间的间距变小。
这里的网托板11 包括外侧的固定框和中间的固定网，固定框左右两侧设有滑轨。这里的固定网方便透水。另外，根据蜡模大小可在固定框外围设置过水的护栏，避免蜡模掉落。
工作原理及过程：工作时，启动气缸10，使四个气缸10同步伸出一定长度，这样最上端的左右滑块9相互靠近，各个网托板11之间形成一定的间距。启动电机7-4，通过吊绳7-2带动滑移架6及剪叉式机构8整体下移，待最下端的网托板11进入到水中一定深度而上方相邻的网托板11位于水上一定高度时停止。人工将制作好的斗齿蜡模放入到最下端的网托板11上，浸入水中冷却；待最下端的网托板11上布满一层斗齿蜡模后，再次启动电机7-4，使得下端倒数第二层的网托板11进入到水中一定深度而上方相邻的网托板11位于水上一定高度时停止。人工将制作好的斗齿蜡模放入到倒数第二层的网托板11上，浸入水中冷却。按上述过程不断进行，直到最上层网托板11通过收卷机构7下放到池中。
Claims (3)
1.一种斗齿蜡模冷却装置,其特征在于： 包括池体（1），池体（1）通过格栅或网板分成多个冷却区（2），每个冷却区（2）处设有蜡模存放升降机构（3）；所述蜡模存放升降机构（3）包括支架（4），支架（4）内侧设有第一滑轨（5），滑移架（6）两端滑动设置在第一滑轨（5）上且通过支架（4）上的收卷机构（7）进行升降调节；所述滑移架（6）下端左右对称设有剪叉式机构（8），剪叉式机构（8）的左右外侧处的铰接点处均安装有滑块（9），剪叉式机构（8）的最上端的滑块（9）与滑移架（6）滑动配合并通过左右的气缸（10）驱动相对靠近或远离，剪叉式机构（8）上其他的滑块（9）分别对应与每层的网托板（11）滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿蜡模冷却装置，其特征在于：所述收卷机构（7）包括卷筒（7-1），卷筒（7-1）上的吊绳（7-2）与滑移架（6）连接；所述卷筒（7-1）通过链传送机构（7-3）与电机（7-4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种斗齿蜡模冷却装置，其特征在于：所述剪叉式机构（8）包括多个左连杆（8-1）和多个右连杆（8-2），左连杆（8-1）、右连杆（8-2）两两相互铰接成X连杆组件（8-3），上下相邻X连杆组件（8-3）之间左右铰接且在铰接处安装有滑块（9）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276004A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-29 | 阳信东泰精密金属有限公司 | 智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池 |
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2019
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