CN112276004A - 智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括储存外框，底部支架，导料板，循环过滤架结构，导出管，导出阀，风干架结构，升降驱动架结构，存放储存架结构，高水位传感器，低水位传感器，控制框，控制器，控制按钮和报警器，所述的底部支架螺栓安装在储存外框的下部四角处；所述的循环过滤架结构安装在储存外框的内部左下侧。本发明循环泵的设置，使用时方便利用循环泵通过抽水管对净化网后的水液进行抽取，并经过循环管导入到储存外框内，以便实现水液循环功能；低水位传感器的设置，有利于当水位低于低水位传感器时，侧向控制器发出信号，使其利用控制器控制报警器报警，以便提醒工作人员水位过低。

Description

智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池

技术领域

本发明属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池。

背景技术

在熔模铸造的工艺中，蜡模筑成后需要经过冷却成型的阶段。

但是现有的冷却池存在着不具备对循环的水液进行降温，水液较少或较多时不具备起到报警功能，不方便增加蜡膜存放面积，不方便调整蜡膜存放架的高度和降温后不方便将蜡膜外侧水液去除的问题。

因此，发明智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，以解决现有的冷却池存在着不具备对循环的水液进行降温，水液较少或较多时不具备起到报警功能，不方便增加蜡膜存放面积，不方便调整蜡膜存放架的高度和降温后不方便将蜡膜外侧水液去除的问题。智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括储存外框，底部支架，导料板，循环过滤架结构，导出管，导出阀，风干架结构，升降驱动架结构，存放储存架结构，高水位传感器，低水位传感器，控制框，控制器，控制按钮和报警器，所述的底部支架螺栓安装在储存外框的下部四角处；所述的循环过滤架结构安装在储存外框的内部左下侧；所述的导出管插接在储存外框的中下部；所述的导出阀螺纹连接在导出管的下部；所述的风干架结构安装在储存外框的上部左右两侧；所述的升降驱动架结构安装在储存外框的内侧；所述的存放储存架结构安装在升降驱动架结构的下部；所述的控制框螺钉安装在储存外框的前侧中上部；所述的控制器螺钉安装在控制框的内侧下部；所述的控制按钮和报警器分别螺钉安装在控制框的前侧上部；所述的循环过滤架结构包括过滤筒，连接环，净化网，抽水管，循环泵和循环管，所述的过滤筒螺钉安装在储存外框的内壁左下侧；所述的净化网分别放置在过滤筒的内部右侧；所述的抽水管贯穿储存外框的下部插接在过滤筒的内侧；所述的循环管插接在储存外框的左侧下部，同时与循环泵的出液口处。

优选的，所述的风干架结构包括通风框，风机框，纵向杆，吹风机，防尘网和侧边护板，所述的通风框嵌入在储存外框的上部左右两侧；所述的风机框螺钉安装在通风框的内侧上部；所述的纵向杆螺钉安装在风机框的内部右侧；所述的侧边护板设置在储存外框的内侧，同时螺钉安装在通风框的上中下三个位置。

优选的，所述的升降驱动架结构包括倒U型安装架，旋转电机，升降螺杆，轴承和横向安装板，所述的倒U型安装架螺栓安装在储存外框的上部；所述的旋转电机螺栓安装在倒U型安装架的上部左右两侧；所述的横向安装板螺钉安装在储存外框的内侧下部。

优选的，所述的存放储存架结构包括底部网板，螺纹管，U型定位架，纵向连接杆和加长网板，所述的底部网板焊接在螺纹管的内侧；所述的纵向连接杆焊接在U型定位架的上部；所述的加长网板螺钉安装在纵向连接杆的上部。

优选的，所述的循环泵螺栓安装在储存外框的左侧下部，同时入水口处与抽水管接通。

优选的，所述的高水位传感器螺钉安装在储存外框内壁左侧的中间位置。

优选的，所述的低水位传感器设置在过滤筒的上部，同时螺钉安装在储存外框内壁的左下侧。

优选的，所述的纵向连接杆通过U型定位架套接在底部网板的上部。

优选的，所述的升降螺杆上端与旋转电机的输出轴联轴器连接，同时下端插接在轴承的内圈。

优选的，所述的吹风机设置在风机框的内侧，同时与纵向杆螺钉连接，储存外框左右两侧设置侧吹风机交错设置。

优选的，所述的防尘网螺钉安装在风机框的左右两侧。

优选的，所述的导料板螺钉安装在储存外框的内部右下侧。

优选的，所述的连接环螺钉安装在过滤筒的右侧。

优选的，所述的轴承嵌入在横向安装板的上部左右两侧。

优选的，所述的螺纹管螺纹连接在升降螺杆的外侧下部。

优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的低水位传感器和高水位传感器分别采用型号为OHR-L2Y的水位传感器，所述的报警器采用型号为SF-905的声光报警器，所述的旋转电机采用775电机，所述的吹风机采用SF轴流风机，所述的循环泵采用型号为UPA90的水泵，所述的控制按钮、低水位传感器和高水位传感器分别与控制器的输入端电性连接，所述的报警器、旋转电机、循环泵和吹风机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的循环泵螺栓安装在储存外框的左侧下部，同时入水口处与抽水管接通，有利于在使用时方便利用循环泵通过抽水管对净化网后的水液进行抽取，并经过循环管导入到储存外框内，以便实现水液循环功能。

2.本发明中，所述的高水位传感器螺钉安装在储存外框内壁左侧的中间位置，有利于当储存外框内水位高度高于高水位传感器时，则向控制器发出信号，使其利用控制器控制报警器报警，以便提醒工作人员水位过高。

3.本发明中，所述的低水位传感器设置在过滤筒的上部，同时螺钉安装在储存外框内壁的左下侧，有利于当水位低于低水位传感器时，侧向控制器发出信号，使其利用控制器控制报警器报警，以便提醒工作人员水位过低。

4.本发明中，所述的纵向连接杆通过U型定位架套接在底部网板的上部，有利于在使用时方便对加长网板进行安装，以便增加对铸件的存放面积。

5.本发明中，所述的升降螺杆上端与旋转电机的输出轴联轴器连接，同时下端插接在轴承的内圈，有利于在使用时方便利用旋转电机带动升降螺杆旋转配合螺纹管，以便调整底部网板的高度。

6.本发明中，所述的吹风机设置在风机框的内侧，同时与纵向杆螺钉连接，储存外框左右两侧设置侧吹风机交错设置，有利于在使用时方便对底部网板以及加长网板上的铸件进行吹风，从而方便将铸件上的水液去除。

7.本发明中，所述的防尘网螺钉安装在风机框的左右两侧，有利于在使用时方便对进入到风机框或从风机框内导出的空气起到净化功能，从而避免灰尘进入到储存外框的内侧。

8.本发明中，所述的导料板螺钉安装在储存外框的内部右下侧，有利于在使用时方便对储存外框底部的料渣向导出管内导出，以便将储存外框内部的水液外侧导出。

9.本发明中，所述的连接环螺钉安装在过滤筒的右侧，有利于在使用时方便对净化网起到遮挡功能，且在将连接环从过滤筒右侧拆下后，方便对过滤筒内的净化网拆除。

10.本发明中，所述的轴承嵌入在横向安装板的上部左右两侧，有利于在使用时方便对升降螺杆下部起到定位功能，从而避免升降螺杆下部向一次倾斜。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的循环过滤架结构的结构示意图。

图3是本发明的风干架结构的结构示意图。

图4是本发明的升降驱动架结构的结构示意图。

图5是本发明的存放储存架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线图。

图中：

1、储存外框；2、底部支架；3、导料板；4、循环过滤架结构；41、过滤筒；42、连接环；43、净化网；44、抽水管；45、循环泵；46、循环管；5、导出管；6、导出阀；7、风干架结构；71、通风框；72、风机框；73、纵向杆；74、吹风机；75、防尘网；76、侧边护板；8、升降驱动架结构；81、倒U型安装架；82、旋转电机；83、升降螺杆；84、轴承；85、横向安装板；9、存放储存架结构；91、底部网板；92、螺纹管；93、U型定位架；94、纵向连接杆；95、加长网板；10、高水位传感器；11、低水位传感器；12、控制框；13、控制器；14、控制按钮；15、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括储存外框1，底部支架2，导料板3，循环过滤架结构4，导出管5，导出阀6，风干架结构7，升降驱动架结构8，存放储存架结构9，高水位传感器10，低水位传感器11，控制框12，控制器13，控制按钮14和报警器15，所述的底部支架2螺栓安装在储存外框1的下部四角处；所述的循环过滤架结构4安装在储存外框1的内部左下侧；所述的导出管5插接在储存外框1的中下部；所述的导出阀6螺纹连接在导出管5的下部；所述的风干架结构7安装在储存外框1的上部左右两侧；所述的升降驱动架结构8安装在储存外框1的内侧；所述的存放储存架结构9安装在升降驱动架结构8的下部；所述的控制框12螺钉安装在储存外框1的前侧中上部；所述的控制器13螺钉安装在控制框12的内侧下部；所述的控制按钮14和报警器15分别螺钉安装在控制框12的前侧上部；所述的高水位传感器10螺钉安装在储存外框1内壁左侧的中间位置，当储存外框1内水位高度高于高水位传感器10时，则向控制器13发出信号，使其利用控制器13控制报警器15报警，以便提醒工作人员水位过高，所述的低水位传感器11设置在过滤筒41的上部，同时螺钉安装在储存外框1内壁的左下侧，当水位低于低水位传感器11时，侧向控制器13发出信号，使其利用控制器13控制报警器15报警，以便提醒工作人员水位过低，所述的导料板3螺钉安装在储存外框1的内部右下侧，在使用时方便对储存外框1底部的料渣向导出管5内导出，以便将储存外框1内部的水液外侧导出；所述的循环过滤架结构4包括过滤筒41，连接环42，净化网43，抽水管44，循环泵45和循环管46，所述的过滤筒41螺钉安装在储存外框1的内壁左下侧；所述的净化网43分别放置在过滤筒41的内部右侧；所述的抽水管44贯穿储存外框1的下部插接在过滤筒41的内侧；所述的循环管46插接在储存外框1的左侧下部，同时与循环泵45的出液口处；所述的循环泵45螺栓安装在储存外框1的左侧下部，同时入水口处与抽水管44接通，在使用时方便利用循环泵45通过抽水管44对净化网43后的水液进行抽取，并经过循环管46导入到储存外框1内，以便实现水液循环功能，所述的连接环42螺钉安装在过滤筒41的右侧，在使用时方便对净化网43起到遮挡功能，且在将连接环42从过滤筒41右侧拆下后，方便对过滤筒41内的净化网43拆除。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的风干架结构7包括通风框71，风机框72，纵向杆73，吹风机74，防尘网75和侧边护板76，所述的通风框71嵌入在储存外框1的上部左右两侧；所述的风机框72螺钉安装在通风框71的内侧上部；所述的纵向杆73螺钉安装在风机框72的内部右侧；所述的侧边护板76设置在储存外框1的内侧，同时螺钉安装在通风框71的上中下三个位置；所述的吹风机74设置在风机框72的内侧，同时与纵向杆73螺钉连接，储存外框1左右两侧设置侧吹风机74交错设置，在使用时方便对底部网板91以及加长网板95上的铸件进行吹风，从而方便将铸件上的水液去除，所述的防尘网75螺钉安装在风机框72的左右两侧，在使用时方便对进入到风机框72或从风机框72内导出的空气起到净化功能，从而避免灰尘进入到储存外框1的内侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降驱动架结构8包括倒U型安装架81，旋转电机82，升降螺杆83，轴承84和横向安装板85，所述的倒U型安装架81螺栓安装在储存外框1的上部；所述的旋转电机82螺栓安装在倒U型安装架81的上部左右两侧；所述的横向安装板85螺钉安装在储存外框1的内侧下部；所述的升降螺杆83上端与旋转电机82的输出轴联轴器连接，同时下端插接在轴承84的内圈，在使用时方便利用旋转电机82带动升降螺杆83旋转配合螺纹管92，以便调整底部网板91的高度，所述的轴承84嵌入在横向安装板85的上部左右两侧，在使用时方便对升降螺杆83下部起到定位功能，从而避免升降螺杆83下部向一次倾斜。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的存放储存架结构9包括底部网板91，螺纹管92，U型定位架93，纵向连接杆94和加长网板95，所述的底部网板91焊接在螺纹管92的内侧；所述的纵向连接杆94焊接在U型定位架93的上部；所述的加长网板95螺钉安装在纵向连接杆94的上部；所述的纵向连接杆94通过U型定位架93套接在底部网板91的上部，在使用时方便对加长网板95进行安装，以便增加对铸件的存放面积。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时根据需求向储存外框1内注入水液，并使水位保持在高水位传感器10与低水位传感器11之间，接着根据需求将铸件放置在底部网板91上，或者将U型定位架93放置在底部网板91的上部，以便增加铸件的存放数量，然后利用控制器13控制旋转电机82带动升降螺杆83从轴承84内旋转并配合螺纹管92，以便调整底部网板91的高度，并使铸件与水液接触实现降温，同时利用循环泵45通过抽水管44对进入到过滤筒41内的水液进行净化，同时利用净化网43对其进行讲话过滤，实现对水液的循环，并对水液进行净化，对铸件降温后，利用旋转电机82通过升降螺杆83带动底部网板91向上输送至通风框71的中间位置，同时利用吹风机74对底部网板91以及加长网板95上的铸件进行吹风，从而实现对铸件上水液的去除，最后利用旋转电机82通过升降螺杆83，将底部网板91提升到最上侧，以便使用者对铸件进行拿放，最后打开导出阀6将水液从导出管5内向外侧排出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，该智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括储存外框（1），底部支架（2），导料板（3），循环过滤架结构（4），导出管（5），导出阀（6），风干架结构（7），升降驱动架结构（8），存放储存架结构（9），高水位传感器（10），低水位传感器（11），控制框（12），控制器（13），控制按钮（14）和报警器（15），所述的底部支架（2）螺栓安装在储存外框（1）的下部四角处；所述的循环过滤架结构（4）安装在储存外框（1）的内部左下侧；所述的导出管（5）插接在储存外框（1）的中下部；所述的导出阀（6）螺纹连接在导出管（5）的下部；所述的风干架结构（7）安装在储存外框（1）的上部左右两侧；所述的升降驱动架结构（8）安装在储存外框（1）的内侧；所述的存放储存架结构（9）安装在升降驱动架结构（8）的下部；所述的控制框（12）螺钉安装在储存外框（1）的前侧中上部；所述的控制器（13）螺钉安装在控制框（12）的内侧下部；所述的控制按钮（14）和报警器（15）分别螺钉安装在控制框（12）的前侧上部；所述的循环过滤架结构（4）包括过滤筒（41），连接环（42），净化网（43），抽水管（44），循环泵（45）和循环管（46），所述的过滤筒（41）螺钉安装在储存外框（1）的内壁左下侧；所述的净化网（43）分别放置在过滤筒（41）的内部右侧；所述的抽水管（44）贯穿储存外框（1）的下部插接在过滤筒（41）的内侧；所述的循环管（46）插接在储存外框（1）的左侧下部，同时与循环泵（45）的出液口处。

2.如权利要求1所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的风干架结构（7）包括通风框（71），风机框（72），纵向杆（73），吹风机（74），防尘网（75）和侧边护板（76），所述的通风框（71）嵌入在储存外框（1）的上部左右两侧；所述的风机框（72）螺钉安装在通风框（71）的内侧上部；所述的纵向杆（73）螺钉安装在风机框（72）的内部右侧；所述的侧边护板（76）设置在储存外框（1）的内侧，同时螺钉安装在通风框（71）的上中下三个位置。

3.如权利要求1所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的升降驱动架结构（8）包括倒U型安装架（81），旋转电机（82），升降螺杆（83），轴承（84）和横向安装板（85），所述的倒U型安装架（81）螺栓安装在储存外框（1）的上部；所述的旋转电机（82）螺栓安装在倒U型安装架（81）的上部左右两侧；所述的横向安装板（85）螺钉安装在储存外框（1）的内侧下部。

4.如权利要求1所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的存放储存架结构（9）包括底部网板（91），螺纹管（92），U型定位架（93），纵向连接杆（94）和加长网板（95），所述的底部网板（91）焊接在螺纹管（92）的内侧；所述的纵向连接杆（94）焊接在U型定位架（93）的上部；所述的加长网板（95）螺钉安装在纵向连接杆（94）的上部。

5.如权利要求1所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的循环泵（45）螺栓安装在储存外框（1）的左侧下部，同时入水口处与抽水管（44）接通。

6.如权利要求1所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的高水位传感器（10）螺钉安装在储存外框（1）内壁左侧的中间位置。

7.如权利要求1所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的低水位传感器（11）设置在过滤筒（41）的上部，同时螺钉安装在储存外框（1）内壁的左下侧。

8.如权利要求4所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的纵向连接杆（94）通过U型定位架（93）套接在底部网板（91）的上部。

9.如权利要求3所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的升降螺杆（83）上端与旋转电机（82）的输出轴联轴器连接，同时下端插接在轴承（84）的内圈。

10.如权利要求2所述的智能化的用于熔模铸造的蜡模冷却池，其特征在于，所述的吹风机（74）设置在风机框（72）的内侧，同时与纵向杆（73）螺钉连接，储存外框（1）左右两侧设置侧吹风机（74）交错设置。

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