CN216518890U - 一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有降尘箱，所述降尘箱的左侧连通有出尘管，所述出尘管的左侧连通有换气风机本体，所述换气风机本体的底部设置有安装机构。本实用新型通过设置降尘箱、水箱、加水管、螺纹盖、排水管、排水阀、潜水泵、抽水管、出水管、横管、降尘喷头、连接管、过滤箱、过滤壳、灰尘过滤网、拉板、把手、出气槽、导流板、固定柱、支撑板和防尘网相互配合，达到了对排尘换气风机多重除尘净化的优点，使排尘换气风机在使用时，能够对空气中的灰尘进行多重除尘净化，提高了排尘换气风机的除尘效果，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机

技术领域

本实用新型涉及排尘换气风机技术领域，具体为一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机。

背景技术

换气扇由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇，换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果，换气扇广泛应用于家庭及公共场所，工业用换气扇，主要应用于工业生产车间的大型换气扇：主要特点：外形庞大、超大风量能然室内形成明显的负压（气压差），从而使空气形成对流吹风，负压式换气扇具有低噪音、低转速、超低能耗，超大排风量的特点，负压式换气扇亦可应用于大型公共场所通风换气使用。

智慧工厂车间在进行排尘换气时，需要用到排尘换气风机，目前现有的排尘换气风机有以下缺点：现有的排尘换气风机不具有多重除尘净化的功能，导致排尘换气风机在使用时，不能够对空气中的灰尘进行多重除尘净化，降低了排尘换气风机的除尘效果，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，具备对排尘换气风机多重除尘净化的优点，解决了现有的排尘换气风机不具有多重除尘净化的功能，导致排尘换气风机在使用时，不能够对空气中的灰尘进行多重除尘净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有降尘箱，所述降尘箱的左侧连通有出尘管，所述出尘管的左侧连通有换气风机本体，所述换气风机本体的底部设置有安装机构，所述换气风机本体的左侧连通有吸尘罩，所述降尘箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有加水管，所述加水管的右端贯穿至降尘箱的右侧并螺纹连接有螺纹盖，所述水箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的右端贯穿至降尘箱的外部，所述排水管的内腔连通有排水阀，所述水箱内壁的底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的两侧均连通有抽水管，所述潜水泵的顶部连通有出水管，所述出水管的顶部连通有横管，所述横管底部的两侧均连通有降尘喷头，所述降尘箱的顶部连通有连接管，所述连接管远离降尘箱的一端连通有过滤箱，所述过滤箱的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述过滤箱的内腔活动连接有过滤壳，所述过滤壳的内壁固定连接有灰尘过滤网，所述过滤壳的前端贯穿至过滤箱的正面并固定连接有拉板，所述拉板的正面固定连接有把手，所述过滤箱的顶部开设有出气槽。

优选的，所述水箱顶部的两侧均固定连接有导流板，所述导流板的顶部与降尘箱的内壁固定连接。

优选的，所述横管的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的外端与降尘箱的内壁固定连接。

优选的，所述过滤箱内壁两侧的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与过滤壳的底部相接触。

优选的，所述出气槽的内壁固定连接有防尘网，所述防尘网的长度宽度和高度均小于出气槽内腔的长度宽度和高度。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的顶部通过螺栓与底板顶部的左侧固定安装，所述安装板顶部的两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部与换气风机本体的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置降尘箱、水箱、加水管、螺纹盖、排水管、排水阀、潜水泵、抽水管、出水管、横管、降尘喷头、连接管、过滤箱、过滤壳、灰尘过滤网、拉板、把手、出气槽、导流板、固定柱、支撑板和防尘网相互配合，达到了对排尘换气风机多重除尘净化的优点，使排尘换气风机在使用时，能够对空气中的灰尘进行多重除尘净化，提高了排尘换气风机的除尘效果，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置安装机构，对换气风机本体起到方便固定安装的作用，通过设置加水管和螺纹盖，对水箱的内腔起到方便加水的作用，通过设置排水管和排水阀，对水箱的内腔起到方便排水的作用，通过设置潜水泵、抽水管、出水管、横管和降尘喷头相互配合，起到喷水降尘的作用，通过设置灰尘过滤网，起到过滤灰尘的作用，通过设置拉板和把手，起到方便拉出过滤壳和灰尘过滤网进行清理的作用，通过设置出气槽，对过滤箱的内腔起到方便排气的作用，通过设置导流板，起到导流水的作用，通过设置固定柱，对横管起到固定支撑的作用，通过设置支撑板，对过滤壳起到支撑的作用，通过设置防尘网，对过滤箱的内腔起到防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降尘箱内部结构剖面图；

图3为本实用新型过滤箱内部结构剖面图；

图4为本实用新型过滤箱俯视结构剖面图。

图中：1、底板；2、降尘箱；3、出尘管；4、换气风机本体；5、安装机构；51、安装板；52、安装柱；6、吸尘罩；7、水箱；8、加水管；9、螺纹盖；10、排水管；11、排水阀；12、潜水泵；13、抽水管；14、出水管；15、横管；16、降尘喷头；17、连接管；18、过滤箱；19、过滤壳；20、灰尘过滤网；21、拉板；22、把手；23、出气槽；24、导流板；25、固定柱；26、支撑板；27、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有降尘箱2，降尘箱2的左侧连通有出尘管3，出尘管3的左侧连通有换气风机本体4，换气风机本体4的底部设置有安装机构5，换气风机本体4的左侧连通有吸尘罩6，降尘箱2内壁的底部固定连接有水箱7，水箱7右侧的顶部连通有加水管8，加水管8的右端贯穿至降尘箱2的右侧并螺纹连接有螺纹盖9，水箱7右侧的底部连通有排水管10，排水管10的右端贯穿至降尘箱2的外部，排水管10的内腔连通有排水阀11，水箱7内壁的底部固定连接有潜水泵12，潜水泵12的两侧均连通有抽水管13，潜水泵12的顶部连通有出水管14，出水管14的顶部连通有横管15，横管15底部的两侧均连通有降尘喷头16，降尘箱2的顶部连通有连接管17，连接管17远离降尘箱2的一端连通有过滤箱18，过滤箱18的底部与底板1顶部的右侧固定连接，过滤箱18的内腔活动连接有过滤壳19，过滤壳19的内壁固定连接有灰尘过滤网20，过滤壳19的前端贯穿至过滤箱18的正面并固定连接有拉板21，拉板21的正面固定连接有把手22，过滤箱18的顶部开设有出气槽23，水箱7顶部的两侧均固定连接有导流板24，导流板24的顶部与降尘箱2的内壁固定连接，横管15的两侧均固定连接有固定柱25，固定柱25的外端与降尘箱2的内壁固定连接，过滤箱18内壁两侧的底部均固定连接有支撑板26，支撑板26的顶部与过滤壳19的底部相接触，出气槽23的内壁固定连接有防尘网27，防尘网27的长度宽度和高度均小于出气槽23内腔的长度宽度和高度，安装机构5包括安装板51，安装板51的顶部通过螺栓与底板1顶部的左侧固定安装，安装板51顶部的两侧均固定连接有安装柱52，安装柱52的顶部与换气风机本体4的底部固定连接，通过设置安装机构5，对换气风机本体4起到方便固定安装的作用，通过设置加水管8和螺纹盖9，对水箱7的内腔起到方便加水的作用，通过设置排水管10和排水阀11，对水箱7的内腔起到方便排水的作用，通过设置潜水泵12、抽水管13、出水管14、横管15和降尘喷头16相互配合，起到喷水降尘的作用，通过设置灰尘过滤网20，起到过滤灰尘的作用，通过设置拉板21和把手22，起到方便拉出过滤壳19和灰尘过滤网20进行清理的作用，通过设置出气槽23，对过滤箱18的内腔起到方便排气的作用，通过设置导流板24，起到导流水的作用，通过设置固定柱25，对横管15起到固定支撑的作用，通过设置支撑板26，对过滤壳19起到支撑的作用，通过设置防尘网27，对过滤箱18的内腔起到防尘的作用，通过设置降尘箱2、水箱7、加水管8、螺纹盖9、排水管10、排水阀11、潜水泵12、抽水管13、出水管14、横管15、降尘喷头16、连接管17、过滤箱18、过滤壳19、灰尘过滤网20、拉板21、把手22、出气槽23、导流板24、固定柱25、支撑板26和防尘网27相互配合，达到了对排尘换气风机多重除尘净化的优点，使排尘换气风机在使用时，能够对空气中的灰尘进行多重除尘净化，提高了排尘换气风机的除尘效果，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先拧开螺纹盖9，通过加水管8对水箱7的内腔进行加水，然后拧紧螺纹盖9，然后通过外设控制器打开换气风机本体4和潜水泵12，换气风机本体4启动通过吸尘罩6开始抽动灰尘和空气，然后灰尘和空气通过吸尘罩6、换气风机本体4和出尘管3抽动进入降尘箱2的内腔，同时潜水泵12启动通过抽水管13抽动水箱7内腔的水，水通过抽水管13、潜水泵12和出水管14抽动进入横管15的内腔，然后再通过降尘喷头16进行喷水降尘，然后水通过导流板24导流进入水箱7的内腔，然后空气通过连接管17进入过滤箱18的内腔，然后再通过灰尘过滤网20对空气中灰尘进行过滤，过滤后的空气通过出气槽23排出至过滤箱18的外部即可，从而达到了对排尘换气风机多重除尘净化的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处固定连接有降尘箱（2），所述降尘箱（2）的左侧连通有出尘管（3），所述出尘管（3）的左侧连通有换气风机本体（4），所述换气风机本体（4）的底部设置有安装机构（5），所述换气风机本体（4）的左侧连通有吸尘罩（6），所述降尘箱（2）内壁的底部固定连接有水箱（7），所述水箱（7）右侧的顶部连通有加水管（8），所述加水管（8）的右端贯穿至降尘箱（2）的右侧并螺纹连接有螺纹盖（9），所述水箱（7）右侧的底部连通有排水管（10），所述排水管（10）的右端贯穿至降尘箱（2）的外部，所述排水管（10）的内腔连通有排水阀（11），所述水箱（7）内壁的底部固定连接有潜水泵（12），所述潜水泵（12）的两侧均连通有抽水管（13），所述潜水泵（12）的顶部连通有出水管（14），所述出水管（14）的顶部连通有横管（15），所述横管（15）底部的两侧均连通有降尘喷头（16），所述降尘箱（2）的顶部连通有连接管（17），所述连接管（17）远离降尘箱（2）的一端连通有过滤箱（18），所述过滤箱（18）的底部与底板（1）顶部的右侧固定连接，所述过滤箱（18）的内腔活动连接有过滤壳（19），所述过滤壳（19）的内壁固定连接有灰尘过滤网（20），所述过滤壳（19）的前端贯穿至过滤箱（18）的正面并固定连接有拉板（21），所述拉板（21）的正面固定连接有把手（22），所述过滤箱（18）的顶部开设有出气槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，其特征在于：所述水箱（7）顶部的两侧均固定连接有导流板（24），所述导流板（24）的顶部与降尘箱（2）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，其特征在于：所述横管（15）的两侧均固定连接有固定柱（25），所述固定柱（25）的外端与降尘箱（2）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，其特征在于：所述过滤箱（18）内壁两侧的底部均固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部与过滤壳（19）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，其特征在于：所述出气槽（23）的内壁固定连接有防尘网（27），所述防尘网（27）的长度宽度和高度均小于出气槽（23）内腔的长度宽度和高度。

6.根据权利要求1所述的一种多重除尘净化模式的智慧工厂车间专用排尘换气风机，其特征在于：所述安装机构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）的顶部通过螺栓与底板（1）顶部的左侧固定安装，所述安装板（51）顶部的两侧均固定连接有安装柱（52），所述安装柱（52）的顶部与换气风机本体（4）的底部固定连接。

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