CN111266331A - 智能化的自动化板清机 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能化的自动化板清机，包括固定外框，纵向支腿，左侧输送辊，左侧输送带，左侧从动轮，导入框，横向输水管，电磁阀，喷头，传感器，废料过滤排放架结构，清洁架结构，撑起输送架结构，烘干架结构，防护罩，控制器，驱动电机，主动轮和传动带，所述的纵向支腿设置有四个，所述的纵向支腿螺栓安装在固定外框的下部四角处；所述的左侧输送辊设置有两个。本发明下侧滚刷和上侧滚刷分别设置在侧边连接板的内侧，有利于在使用时方便对从下侧滚刷和上侧滚刷内侧经过的板材进行清扫；活性炭滤网胶接在螺纹管的内侧下部，有利于在使用时方便对经过导出管从螺纹管内导出的液体起到过滤功能。

Description

智能化的自动化板清机

技术领域

本发明属于板材清理技术领域，尤其涉及智能化的自动化板清机。

背景技术

在PCB电路板的检测之前，工作人员通常需要对PCB电路板进行清洁，以防止PCB电路板上的灰尘等杂质影响PCB电路板的检测结果。

但是现有的板清机还存在着不方便对板面上的灰尘清理，不方便对排出的废液进行过滤，不方便对清洁完毕的板材进行烘干和不方便将板材撑起的问题。

因此，发明智能化的自动化板清机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的自动化板清机，以解决现有的板清机存在着不方便对板面上的灰尘清理，不方便对排出的废液进行过滤，不方便对清洁完毕的板材进行烘干和不方便将板材撑起的问题。智能化的自动化板清机，包括固定外框，纵向支腿，左侧输送辊，左侧输送带，左侧从动轮，导入框，横向输水管，电磁阀，喷头，传感器，废料过滤排放架结构，清洁架结构，撑起输送架结构，烘干架结构，防护罩，控制器，驱动电机，主动轮和传动带，所述的纵向支腿设置有四个，所述的纵向支腿螺栓安装在固定外框的下部四角处；所述的左侧输送辊设置有两个，所述的左侧输送辊轴接在固定外框中间位置的左侧以及中间位置；所述的左侧输送带套接在左侧输送辊的外侧；所述的左侧从动轮设置在固定外框内部的前侧中间位置，同时键连接在左侧输送辊的前侧；所述的横向输水管螺钉安装在固定外框的左侧上部；所述的电磁阀螺纹连接在横向输水管的左侧；所述的喷头设置有多个，所述的喷头分别螺纹连接在横向输水管的下部；所述的传感器胶接在横向输水管的下部左侧；所述的废料过滤排放架结构安装在固定外框的内部左下侧；所述的清洁架结构安装在固定外框的内部中下部；所述的撑起输送架结构安装在固定外框的内部右下侧；所述的烘干架结构安装在固定外框的内部右上侧；所述的防护罩螺栓安装在固定外框的中上部；所述的控制器螺钉安装在防护罩的顶部；所述的主动轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上；所述的清洁架结构包括底部安装座，侧边连接板，下侧固定杆，下侧滚刷，上侧固定杆和上侧滚刷，所述的底部安装座螺栓安装在固定外框的内部中下部；所述的侧边连接板设置有两个，所述的侧边连接板的上部前后两侧；所述的下侧固定杆插接在侧边连接板的内侧下部；所述的下侧滚刷轴接在下侧固定杆的外侧；所述的上侧固定杆插接在侧边连接板的上部；所述的上侧滚刷轴接在上侧固定杆的外侧。

优选的，所述的撑起输送架结构包括右侧输送辊，右侧输送带，右侧从动轮，橡胶支脚和通风口，所述的右侧输送辊设置有两侧，所述的右侧输送辊分别轴接在固定外框中间位置的右侧以及中间位置；所述的右侧输送带套接在右侧输送辊的外侧；所述的右侧从动轮设置在固定外框内部的前侧中间位置，同时键连接在右侧输送辊的前侧。

优选的，所述的烘干架结构包括通风框，横向杆，吹风机，紫铜加热管和不锈钢护网，所述的通风框设置有两个，所述的通风框分别螺钉安装在固定外框的内部右上侧；所述的横向杆螺钉安装在通风框的内壁顶部；所述的紫铜加热管螺钉安装在通风框的内侧下部。

优选的，所述的废料过滤排放架结构包括导出斗，导出管，螺纹管，限位块和活性炭滤网，所述的导出管插接在导出斗的下部左侧；所述的螺纹管螺纹连接在导出管的外侧下部；所述的限位块胶接在螺纹管的内侧上部。

优选的，所述的下侧滚刷和上侧滚刷分别设置在侧边连接板的内侧。

优选的，所述的活性炭滤网胶接在螺纹管的内侧下部。

优选的，所述的吹风机设置在通风框的内侧，同时螺栓安装在横向杆的下部。

优选的，所述的橡胶支脚设置有多个，所述的橡胶支脚分别右侧输送带的外侧。

优选的，所述的不锈钢护网螺钉安装在通风框的下侧。

优选的，所述的驱动电机螺栓安装在防护罩内壁底部。

优选的，所述的通风口设置有多个，所述的通风口设置在橡胶支脚的内侧，同时开设在右侧输送带上。

优选的，所述的导入框螺栓安装在固定外框的内部左侧，所述的导入框由左向右下倾斜。

优选的，所述的导出斗设置在左侧输送带的下部，同时螺钉安装在固定外框的底部。

优选的，所述的传动带套接在主动轮和左侧从动轮以及右侧从动轮的外侧。

优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的传感器采用型号为I2B0802NO的金属传感器，所述的吹风机采用SF轴流风机，所述的电磁阀采用两瓦常闭电磁阀，所述的驱动电机采用Y2-1电机，所述的传感器与控制器的输入端电性连接，所述的驱动电机、电磁阀、吹风机和紫铜加热管与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的下侧滚刷和上侧滚刷分别设置在侧边连接板的内侧，有利于在使用时方便对从下侧滚刷和上侧滚刷内侧经过的板材进行清扫。

2.本发明中，所述的活性炭滤网胶接在螺纹管的内侧下部，有利于在使用时方便对经过导出管从螺纹管内导出的液体起到过滤功能。

3.本发明中，所述的吹风机设置在通风框的内侧，同时螺栓安装在横向杆的下部，有利于在使用时方便将紫铜加热管加热后的热气吹向经过右侧输送带的板材进行烘干。

4.本发明中，所述的橡胶支脚设置有多个，所述的橡胶支脚分别右侧输送带的外侧，有利于在使用时方便对清洗完毕的板槽板材进行撑起。

5.本发明中，所述的不锈钢护网螺钉安装在通风框的下侧，有利于在使用时能够避免板材向上翘起，从而能够对通风框的下部起到防护功能。

6.本发明中，所述的驱动电机螺栓安装在防护罩内壁底部，有利于在使用时方便对驱动电机起到防护功能，从而避免水液溅到驱动电机上对其造成影响。

7.本发明中，所述的通风口设置在橡胶支脚的内侧，同时开设在右侧输送带上，有利于在使用时能够增加对右侧输送带的通风效果，以便更好的对板材进行烘干。

8.本发明中，所述的导入框螺栓安装在固定外框的内部左侧，所述的导入框由左向右下倾斜，有利于在使用时向左侧输送带上输送板材。

9.本发明中，所述的导出斗设置在左侧输送带的下部，同时螺钉安装在固定外框的底部，有利于在使用时方便对滴落的水液进行收集。

10.本发明中，所述的传动带套接在主动轮和左侧从动轮以及右侧从动轮的外侧，有利于在使用时方便利用驱动电机通过主动轮利用传动带分别通过左侧从动轮带动左侧输送辊旋转，通过右侧从动轮带动右侧输送辊旋转，以便带动左侧输送带以及右侧输送带旋转，从而方便对板材进行运输。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的废料过滤排放架结构的结构示意图。

图3是本发明的清洁架结构的结构示意图。

图4是本发明的撑起输送架结构的结构示意图。

图5是本发明的烘干架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、固定外框；2、纵向支腿；3、左侧输送辊；4、左侧输送带；5、左侧从动轮；6、导入框；7、横向输水管；8、电磁阀；9、喷头；10、传感器；11、废料过滤排放架结构；111、导出斗；112、导出管；113、螺纹管；114、限位块；115、活性炭滤网；12、清洁架结构；121、底部安装座；122、侧边连接板；123、下侧固定杆；124、下侧滚刷；125、上侧固定杆；126、上侧滚刷；13、撑起输送架结构；131、右侧输送辊；132、右侧输送带；133、右侧从动轮；134、橡胶支脚；135、通风口；14、烘干架结构；141、通风框；142、横向杆；143、吹风机；144、紫铜加热管；145、不锈钢护网；15、防护罩；16、控制器；17、驱动电机；18、主动轮；19、传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供智能化的自动化板清机，包括固定外框1，纵向支腿2，左侧输送辊3，左侧输送带4，左侧从动轮5，导入框6，横向输水管7，电磁阀8，喷头9，传感器10，废料过滤排放架结构11，清洁架结构12，撑起输送架结构13，烘干架结构14，防护罩15，控制器16，驱动电机17，主动轮18和传动带19，所述的纵向支腿2设置有四个，所述的纵向支腿2螺栓安装在固定外框1的下部四角处；所述的左侧输送辊3设置有两个，所述的左侧输送辊3轴接在固定外框1中间位置的左侧以及中间位置；所述的左侧输送带4套接在左侧输送辊3的外侧；所述的左侧从动轮5设置在固定外框1内部的前侧中间位置，同时键连接在左侧输送辊3的前侧；所述的横向输水管7螺钉安装在固定外框1的左侧上部；所述的电磁阀8螺纹连接在横向输水管7的左侧；所述的喷头9设置有多个，所述的喷头9分别螺纹连接在横向输水管7的下部；所述的传感器10胶接在横向输水管7的下部左侧；所述的废料过滤排放架结构11安装在固定外框1的内部左下侧；所述的清洁架结构12安装在固定外框1的内部中下部；所述的撑起输送架结构13安装在固定外框1的内部右下侧；所述的烘干架结构14安装在固定外框1的内部右上侧；所述的防护罩15螺栓安装在固定外框1的中上部；所述的控制器16螺钉安装在防护罩15的顶部；所述的主动轮18键连接在驱动电机17的前侧输出轴上；所述的驱动电机17螺栓安装在防护罩15内壁底部，在使用时方便对驱动电机17起到防护功能，从而避免水液溅到驱动电机17上对其造成影响，所述的导入框6螺栓安装在固定外框1的内部左侧，所述的导入框6由左向右下倾斜，在使用时向左侧输送带4上输送板材，所述的导出斗111设置在左侧输送带4的下部，同时螺钉安装在固定外框1的底部，在使用时方便对滴落的水液进行收集，所述的传动带19套接在主动轮18和左侧从动轮5以及右侧从动轮133的外侧，在使用时方便利用驱动电机17通过主动轮18利用传动带19分别通过左侧从动轮5带动左侧输送辊3旋转，通过右侧从动轮133带动右侧输送辊131旋转，以便带动左侧输送带4以及右侧输送带132旋转，从而方便对板材进行运输；所述的清洁架结构12包括底部安装座121，侧边连接板122，下侧固定杆123，下侧滚刷124，上侧固定杆125和上侧滚刷126，所述的底部安装座121螺栓安装在固定外框1的内部中下部；所述的侧边连接板122设置有两个，所述的侧边连接板122的上部前后两侧；所述的下侧固定杆123插接在侧边连接板122的内侧下部；所述的下侧滚刷124轴接在下侧固定杆123的外侧；所述的上侧固定杆125插接在侧边连接板122的上部；所述的上侧滚刷126轴接在上侧固定杆125的外侧；所述的下侧滚刷124和上侧滚刷126分别设置在侧边连接板122的内侧，在使用时方便对从下侧滚刷124和上侧滚刷126内侧经过的板材进行清扫。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的撑起输送架结构13包括右侧输送辊131，右侧输送带132，右侧从动轮133，橡胶支脚134和通风口135，所述的右侧输送辊131设置有两侧，所述的右侧输送辊131分别轴接在固定外框1中间位置的右侧以及中间位置；所述的右侧输送带132套接在右侧输送辊131的外侧；所述的右侧从动轮133设置在固定外框1内部的前侧中间位置，同时键连接在右侧输送辊131的前侧；所述的橡胶支脚134设置有多个，所述的橡胶支脚134分别右侧输送带132的外侧，在使用时方便对清洗完毕的板槽板材进行撑起，所述的通风口135设置在橡胶支脚134的内侧，同时开设在右侧输送带132上，在使用时能够增加对右侧输送带132的通风效果，以便更好的对板材进行烘干。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的烘干架结构14包括通风框141，横向杆142，吹风机143，紫铜加热管144和不锈钢护网145，所述的通风框141设置有两个，所述的通风框141分别螺钉安装在固定外框1的内部右上侧；所述的横向杆142螺钉安装在通风框141的内壁顶部；所述的紫铜加热管144螺钉安装在通风框141的内侧下部；所述的吹风机143设置在通风框141的内侧，同时螺栓安装在横向杆142的下部，在使用时方便将紫铜加热管144加热后的热气吹向经过右侧输送带132的板材进行烘干，所述的不锈钢护网145螺钉安装在通风框141的下侧，在使用时能够避免板材向上翘起，从而能够对通风框141的下部起到防护功能。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的废料过滤排放架结构11包括导出斗111，导出管112，螺纹管113，限位块114和活性炭滤网115，所述的导出管112插接在导出斗111的下部左侧；所述的螺纹管113螺纹连接在导出管112的外侧下部；所述的限位块114胶接在螺纹管113的内侧上部；所述的活性炭滤网115胶接在螺纹管113的内侧下部，在使用时方便对经过导出管112从螺纹管113内导出的液体起到过滤功能。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时将所需清理的PCB板依次放置在导入框6内，并利用控制器16控制驱动电机17工作，驱动电机17通过主动轮18利用传动带19分别通过左侧从动轮5带动左侧输送辊3旋转，通过右侧从动轮133带动右侧输送辊131旋转，以便带动左侧输送带4以及右侧输送带132旋转，从而对导入框6内导入的PCB板向右侧输送，当传感器10检测到PCB板时，会向控制器16发出信号，使其将电磁阀8打开，水液从外部水源经过横向输水管7在喷头9内喷向输送的PCB板上，PCB板经过下侧滚刷124和上侧滚刷126内时，利用下侧滚刷124和上侧滚刷126外侧的刷毛对PCB板上的残渣刮除即可，接着导向到右侧输送带132上，并利用橡胶支脚134将其撑起，同时利用吹风机143将紫铜加热管144加热后的空气向下吹出，从而方便清洗完毕的PCB板进行烘干，最后从固定外框1的右侧导出到实现准备的储存箱内即可；且喷洒到左侧输送带4上的水液经过导出斗111收集，然后导落到导出管112内，最后从螺纹管113内向下侧导流到事先准备水箱内，以便循环使用，同时利用活性炭滤网115对排出的水液进行过滤。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.智能化的自动化板清机，其特征在于，该智能化的自动化板清机，包括固定外框（1），纵向支腿（2），左侧输送辊（3），左侧输送带（4），左侧从动轮（5），导入框（6），横向输水管（7），电磁阀（8），喷头（9），传感器（10），废料过滤排放架结构（11），清洁架结构（12），撑起输送架结构（13），烘干架结构（14），防护罩（15），控制器（16），驱动电机（17），主动轮（18）和传动带（19），所述的纵向支腿（2）设置有四个，所述的纵向支腿（2）螺栓安装在固定外框（1）的下部四角处；所述的左侧输送辊（3）设置有两个，所述的左侧输送辊（3）轴接在固定外框（1）中间位置的左侧以及中间位置；所述的左侧输送带（4）套接在左侧输送辊（3）的外侧；所述的左侧从动轮（5）设置在固定外框（1）内部的前侧中间位置，同时键连接在左侧输送辊（3）的前侧；所述的横向输水管（7）螺钉安装在固定外框（1）的左侧上部；所述的电磁阀（8）螺纹连接在横向输水管（7）的左侧；所述的喷头（9）设置有多个，所述的喷头（9）分别螺纹连接在横向输水管（7）的下部；所述的传感器（10）胶接在横向输水管（7）的下部左侧；所述的废料过滤排放架结构（11）安装在固定外框（1）的内部左下侧；所述的清洁架结构（12）安装在固定外框（1）的内部中下部；所述的撑起输送架结构（13）安装在固定外框（1）的内部右下侧；所述的烘干架结构（14）安装在固定外框（1）的内部右上侧；所述的防护罩（15）螺栓安装在固定外框（1）的中上部；所述的控制器（16）螺钉安装在防护罩（15）的顶部；所述的主动轮（18）键连接在驱动电机（17）的前侧输出轴上；所述的清洁架结构（12）包括底部安装座（121），侧边连接板（122），下侧固定杆（123），下侧滚刷（124），上侧固定杆（125）和上侧滚刷（126），所述的底部安装座（121）螺栓安装在固定外框（1）的内部中下部；所述的侧边连接板（122）设置有两个，所述的侧边连接板（122）的上部前后两侧；所述的下侧固定杆（123）插接在侧边连接板（122）的内侧下部；所述的下侧滚刷（124）轴接在下侧固定杆（123）的外侧；所述的上侧固定杆（125）插接在侧边连接板（122）的上部；所述的上侧滚刷（126）轴接在上侧固定杆（125）的外侧。

2.如权利要求1所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的撑起输送架结构（13）包括右侧输送辊（131），右侧输送带（132），右侧从动轮（133），橡胶支脚（134）和通风口（135），所述的右侧输送辊（131）设置有两侧，所述的右侧输送辊（131）分别轴接在固定外框（1）中间位置的右侧以及中间位置；所述的右侧输送带（132）套接在右侧输送辊（131）的外侧；所述的右侧从动轮（133）设置在固定外框（1）内部的前侧中间位置，同时键连接在右侧输送辊（131）的前侧。

3.如权利要求1所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的烘干架结构（14）包括通风框（141），横向杆（142），吹风机（143），紫铜加热管（144）和不锈钢护网（145），所述的通风框（141）设置有两个，所述的通风框（141）分别螺钉安装在固定外框（1）的内部右上侧；所述的横向杆（142）螺钉安装在通风框（141）的内壁顶部；所述的紫铜加热管（144）螺钉安装在通风框（141）的内侧下部。

4.如权利要求1所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的废料过滤排放架结构（11）包括导出斗（111），导出管（112），螺纹管（113），限位块（114）和活性炭滤网（115），所述的导出管（112）插接在导出斗（111）的下部左侧；所述的螺纹管（113）螺纹连接在导出管（112）的外侧下部；所述的限位块（114）胶接在螺纹管（113）的内侧上部。

5.如权利要求1所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的下侧滚刷（124）和上侧滚刷（126）分别设置在侧边连接板（122）的内侧。

6.如权利要求3所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的吹风机（143）设置在通风框（141）的内侧，同时螺栓安装在横向杆（142）的下部。

7.如权利要求2所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的橡胶支脚（134）设置有多个，所述的橡胶支脚（134）分别右侧输送带（132）的外侧。

8.如权利要求2所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的通风口（135）设置有多个，所述的通风口（135）设置在橡胶支脚（134）的内侧，同时开设在右侧输送带（132）上。

9.如权利要求1所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的导入框（6）螺栓安装在固定外框（1）的内部左侧，所述的导入框（6）由左向右下倾斜。

10.如权利要求2所述的智能化的自动化板清机，其特征在于，所述的传动带（19）套接在主动轮（18）和左侧从动轮（5）以及右侧从动轮（133）的外侧。

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