CN219766762U - 一种轮毂脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮毂脱模装置，涉及轮毂铸造技术领域，包括外架、中座和液压缸，中座设置于外架内侧，液压缸设置于中座上方，外架内侧固定连接有滑轨，外架内侧转动连接有联动齿轮，外架顶部固定连接有步进电机A，步进电机A转轴与联动齿轮同轴连接，外架内侧立面处固定连接有搭架，通过控制步进电机A运转，通过联动可以使其带动四组侧模水平移动分离，便于使轮毂边缘处的侧模与轮毂进行便捷脱模，可以使轮毂保持在底模顶部，通过控制步进电机B运转，可以使垂直柱顶部的扣盖将轮毂在底模顶部进行向上顶起，可以对轮毂进行自动脱模，解决了现有脱模装置不便于对含有侧模的轮毂进行便捷脱模的问题。

Description

一种轮毂脱模装置

技术领域

本实用新型属于轮毂铸造领域，更具体地说，特别涉及一种轮毂脱模装置。

背景技术

用铝液本身的重量填充整个轮毂模具，成型后自然冷却，轮毂的成品率较高，模具成本较低，轮毂铸造后需要对轮毂进行脱模，如实用新型专利CN213530744U公开了一种汽车轮毂模具的脱模装置，包括工作台、上模座、模具本体和下模座，所述上模座和下模座对应嵌合安装在模具本体的上下端，所述工作台的上端左部固定有竖板，所述竖板的右侧外壁上螺纹连接有支架，所述模具本体对应安装在支架上，所述工作台的上端右部固定有基板，所述基板的上表面横向设置有线性轨道，所述线性轨道上滑动连接有可移动板，该实用新型通过在下模座上设置升降及位移机构，能够实现汽车轮毂的快速脱模，降低脱模的操作难度，同时在模具本体上设置水冷降温机制，解决了现阶段的模具脱模机构设计不合理，以及其安全性不佳的问题。

然而上述的脱模装置不便于对含有侧模的轮毂进行便捷脱模，上述装置不便于在上下模具分离时使轮毂固定在下模处，上模上移后会带动高温的轮毂上升，轮毂掉落后会造成损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮毂脱模装置，以解决现有脱模装置不便于对含有侧模的轮毂进行便捷脱模的问题。

本实用新型一种轮毂脱模装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种轮毂脱模装置，包括外架、中座和液压缸；所述中座设置于外架内侧，液压缸设置于中座上方，外架内侧固定连接有滑轨，外架内侧转动连接有联动齿轮，外架顶部固定连接有步进电机A，步进电机A转轴与联动齿轮同轴连接，外架内侧立面处固定连接有搭架，搭架内侧滑动连接有齿环，齿环与联动齿轮啮合传动，搭架顶部固定连接有固定管，固定管内侧通过滑动连接设置有限位杆，限位杆底部左侧固定连接有联动齿条，联动齿条左侧开设有滑槽A，限位杆底部右侧开设有滑槽B，滑槽A和滑槽B与滑轨滑动连接，联动齿条与联动齿轮啮合传动，限位杆末端固定连接有侧模，侧模数量设置为四组。

进一步的，所述侧模顶部开设有定位孔，侧模内曲侧面固定连接有内斜面。

进一步的，所述中座顶部固定连接有底模，底模顶部设置有扣盖，扣盖顶部外侧开设有外斜面，扣盖底部固定连接有垂直柱。

进一步的，所述垂直柱滑动连接于底模内侧，中座顶部固定连接有步进电机B，步进电机B转轴处同轴连接有凸轮。

进一步的，所述垂直柱底部外侧固定连接有拉簧，拉簧顶部与底模底部固定连接，垂直柱底部通过转动连接设置有滚轮，滚轮与凸轮滚动接触。

进一步的，所述液压缸伸缩部底部固定连接有门架，门架左右两侧固定连接有循环管，门架底部固定连接有顶模，顶模顶部固定连接有插杆，顶模顶部开设有水槽，水槽内侧固定连接有铸铝漏斗。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底模，通过控制步进电机A运转，通过联动可以使其带动四组侧模水平移动分离，便于使轮毂边缘处的侧模与轮毂进行便捷脱模，可以使轮毂保持在底模顶部，通过控制步进电机B运转，可以使其带动凸轮进行转动，可以使凸轮带动垂直柱进行垂直往复平移，可以使垂直柱顶部的扣盖将轮毂在底模顶部进行向上顶起，可以对轮毂进行自动脱模。

2、此外，通过内斜面对轮毂曲侧面定型，可以使侧模对轮毂进行限位，可以防止顶模移动时带动轮毂移动，可以将轮毂限定在底模处。

3、本实用新型通过设置循环管，通过水泵控制，可以将一侧循环管对水槽内部进行注水，同时控制另一侧的循环管对水槽内部水进行吸取排出，可以使水流单向流经水槽，可以对顶模进行降温，便于使轮毂顶部首先脱离顶模。

4、本实用新型通过设置扣盖，锥形面的扣盖与底模进行扣合时，通过拉簧带动扣盖与底模贴合，扣盖与底模顶部之间向下倾斜的间隙，可以防止铝水通过间隙流入底模内侧，提高了装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体的俯视立体结构示意图。

图2是本实用新型顶模的侧剖面立体结构示意图。

图3是本实用新型顶模的立体结构示意图。

图4是本实用新型联动齿条的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外架；

101、滑轨；102、联动齿轮；103、固定管；104、搭架；105、步进电机A；106、齿环；

2、联动齿条；

201、滑槽A；202、滑槽B；203、限位杆；

3、侧模；

301、定位孔；302、内斜面；

4、中座；

401、底模；

5、扣盖；

501、外斜面；502、垂直柱；503、拉簧；504、滚轮；505、步进电机B；506、凸轮；

6、液压缸；

601、门架；602、循环管；

7、顶模；

701、插杆；702、铸铝漏斗；703、水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种轮毂脱模装置，包括外架1、中座4和液压缸6；中座4设置于外架1内侧，液压缸6设置于中座4上方，外架1内侧固定连接有滑轨101，外架1内侧转动连接有联动齿轮102，外架1顶部固定连接有步进电机A105，步进电机A105转轴与联动齿轮102同轴连接，外架1内侧立面处固定连接有搭架104，搭架104内侧滑动连接有齿环106，齿环106与联动齿轮102啮合传动，搭架104顶部固定连接有固定管103，固定管103内侧通过滑动连接设置有限位杆203，限位杆203底部左侧固定连接有联动齿条2，联动齿条2左侧开设有滑槽A201，限位杆203底部右侧开设有滑槽B202，滑槽A201和滑槽B202与滑轨101滑动连接，联动齿条2与联动齿轮102啮合传动，限位杆203末端固定连接有侧模3，侧模3数量设置为四组，侧模3顶部开设有定位孔301，侧模3内曲侧面固定连接有内斜面302，当浇铸时，可以通过控制步进电机A105运转，可以使联动齿轮102带动齿环106进行转动，可以使齿环106带动其余三组联动齿轮102进行同步转动，可以使联动齿轮102带动联动齿条2进行水平方向滑动，可以使联动齿条2末端的限位杆203带动侧模3进行平移，可以使四组侧模3同步向中座4顶部合拢，四组侧模3扣合后，可以控制液压缸6伸缩部下移，可以带动插杆701向下插入定位孔301内部，可以对顶模7和侧模3的水平距离进行限定，通过将铝水倒入铸铝漏斗702漏斗内部，可以使铝水在顶模7、侧模3和底模401内部进行定型，脱模时，可以控制液压缸6带动顶模7向上平移，通过内斜面302对轮毂曲侧面定型，可以使侧模3对轮毂进行限位，可以防止顶模7移动时带动轮毂移动，可以将轮毂限定在底模401处。

如图所示，中座4顶部固定连接有底模401，底模401顶部设置有扣盖5，扣盖5顶部外侧开设有外斜面501，扣盖5底部固定连接有垂直柱502，垂直柱502滑动连接于底模401内侧，中座4顶部固定连接有步进电机B505，步进电机B505转轴处同轴连接有凸轮506，垂直柱502底部外侧固定连接有拉簧503，拉簧503顶部与底模401底部固定连接，垂直柱502底部通过转动连接设置有滚轮504，滚轮504与凸轮506滚动接触，通过控制步进电机A105运转，通过联动可以使其带动四组侧模3水平移动分离，可以使轮毂保持在底模401顶部，通过控制步进电机B505运转，可以使其带动凸轮506进行转动，可以使凸轮506带动垂直柱502进行垂直往复平移，可以使垂直柱502顶部的扣盖5将轮毂在底模401顶部进行向上顶起，可以对轮毂进行自动脱模。

如图所示，液压缸6伸缩部底部固定连接有门架601，门架601左右两侧固定连接有循环管602，门架601底部固定连接有顶模7，顶模7顶部固定连接有插杆701，顶模7顶部开设有水槽703，水槽703内侧固定连接有铸铝漏斗702，两组循环管602分别穿设于水槽703左右两侧，通过水泵控制，可以将一侧循环管602对水槽703内部进行注水，同时控制另一侧的循环管602对水槽703内部水进行吸取排出，可以使水流单向流经水槽703，可以对顶模7进行降温，便于使轮毂顶部首先脱离顶模7。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，当浇铸时，可以通过控制步进电机A105运转，可以使联动齿轮102带动齿环106进行转动，可以使齿环106带动其余三组联动齿轮102进行同步转动，可以使联动齿轮102带动联动齿条2进行水平方向滑动，可以使联动齿条2末端的限位杆203带动侧模3进行平移，可以使四组侧模3同步向中座4顶部合拢，四组侧模3扣合后，可以控制液压缸6伸缩部下移，可以带动插杆701向下插入定位孔301内部，可以对顶模7和侧模3的水平距离进行限定，通过将铝水倒入铸铝漏斗702漏斗内部，可以使铝水在顶模7、侧模3和底模401内部进行定型，脱模时，可以控制液压缸6带动顶模7向上平移，通过内斜面302对轮毂曲侧面定型，可以使侧模3对轮毂进行限位，可以防止顶模7移动时带动轮毂移动，可以将轮毂限定在底模401处，通过水泵控制，可以将一侧循环管602对水槽703内部进行注水，同时控制另一侧的循环管602对水槽703内部水进行吸取排出，可以使水流单向流经水槽703，可以对顶模7进行降温，便于使轮毂顶部首先脱离顶模7，通过控制步进电机A105运转，通过联动可以使其带动四组侧模3水平移动分离，可以使轮毂保持在底模401顶部，通过控制步进电机B505运转，可以使其带动凸轮506进行转动，可以使凸轮506带动垂直柱502进行垂直往复平移，可以使垂直柱502顶部的扣盖5将轮毂在底模401顶部进行向上顶起，可以对轮毂进行自动脱模。

Claims (6)

1.一种轮毂脱模装置，其特征在于：包括外架(1)、中座(4)和液压缸(6)；所述中座(4)设置于外架(1)内侧，液压缸(6)设置于中座(4)上方，外架(1)内侧固定连接有滑轨(101)，外架(1)内侧转动连接有联动齿轮(102)，外架(1)顶部固定连接有步进电机A(105)，步进电机A(105)转轴与联动齿轮(102)同轴连接，外架(1)内侧立面处固定连接有搭架(104)，搭架(104)内侧滑动连接有齿环(106)，齿环(106)与联动齿轮(102)啮合传动，搭架(104)顶部固定连接有固定管(103)，固定管(103)内侧通过滑动连接设置有限位杆(203)，限位杆(203)底部左侧固定连接有联动齿条(2)，联动齿条(2)左侧开设有滑槽A(201)，限位杆(203)底部右侧开设有滑槽B(202)，滑槽A(201)和滑槽B(202)与滑轨(101)滑动连接，联动齿条(2)与联动齿轮(102)啮合传动，限位杆(203)末端固定连接有侧模(3)，侧模(3)数量设置为四组。

2.如权利要求1所述一种轮毂脱模装置，其特征在于，所述侧模(3)顶部开设有定位孔(301)，侧模(3)内曲侧面固定连接有内斜面(302)。

3.如权利要求1所述一种轮毂脱模装置，其特征在于，所述中座(4)顶部固定连接有底模(401)，底模(401)顶部设置有扣盖(5)，扣盖(5)顶部外侧开设有外斜面(501)，扣盖(5)底部固定连接有垂直柱(502)。

4.如权利要求3所述一种轮毂脱模装置，其特征在于，所述垂直柱(502)滑动连接于底模(401)内侧，中座(4)顶部固定连接有步进电机B(505)，步进电机B(505)转轴处同轴连接有凸轮(506)。

5.如权利要求4所述一种轮毂脱模装置，其特征在于，所述垂直柱(502)底部外侧固定连接有拉簧(503)，拉簧(503)顶部与底模(401)底部固定连接，垂直柱(502)底部通过转动连接设置有滚轮(504)，滚轮(504)与凸轮(506)滚动接触。

6.如权利要求1所述一种轮毂脱模装置，其特征在于，所述液压缸(6)伸缩部底部固定连接有门架(601)，门架(601)左右两侧固定连接有循环管(602)，门架(601)底部固定连接有顶模(7)，顶模(7)顶部固定连接有插杆(701)，顶模(7)顶部开设有水槽(703)，水槽(703)内侧固定连接有铸铝漏斗(702)。