CN220005948U - 一种新型铝制底座铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝制底座铸造机,涉及铸造设备技术领域,包括铝制底座本体,铝制底座本体的上表面固定连接有U形板,U形板的内部固定连接有支撑板,支撑板的上方设置有铸造机构,铸造机构包括安装在支撑板上表面的下模具,铝制底座本体的上方设置有脱模机构。它通过铸造机构和脱模机构之间的配合,利用铸造机构可便于对工件进行铸造,利用脱模机构可便于对铸造完成的工件进行脱模处理,相比较工作人员手动对工件进行脱模处理,能够避免工件表面产生划痕,进而可大大提高工件的品质合格率,通过设置导向杆,在移动板和上模具等上下移动的过程中能够对其进行导向,从而能够保证移动板和上模具移动过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域,具体是一种新型铝制底座铸造机。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,铸造作为一种金属热加工工艺,在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备,又称铸造设备。
根据申请号202020639501.5的中国专利公开了一种铸造机稳定装置,包括架体,所述架体内侧面开设有竖直的滑槽,所述架体内侧底面固定安装有气缸,所述气缸输出轴贯穿底板固定连接到下安装板,所述底板与架体内侧面固定连接,所述下安装板侧面固定连接有滑动组件,所述滑动组件与滑槽相适配,所述下安装板顶面固定安装有下模具、限位柱和顶柱,所述顶柱侧面上开设有贯穿的贯穿口,所述浇注通道内设有浇注卡挡组件。
采用上述方案,能够实现良好的限位作用,保障铸造机运行的稳定性,但是上述方案在完成对工件的铸造后,需要工作人员手动进行脱模处理,而在工作人员进行手动脱模的过程中,容易造成工件表面产生划痕,导致工件的品质不合格;为此,我们提供了一种新型铝制底座铸造机解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了新型铝制底座铸造机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型铝制底座铸造机,包括铝制底座本体,所述铝制底座本体的上表面固定连接有U形板,所述U形板的内部固定连接有支撑板,所述支撑板的上方设置有铸造机构,所述铸造机构包括安装在支撑板上表面的下模具,所述铝制底座本体的上方设置有脱模机构。
进一步的,所述铸造机构还包括安装在U形板内顶壁的液压杆,所述液压杆的伸缩端安装有移动板,所述移动板滑动连接在U形板的内部,所述移动板远离液压杆的一面安装有上模具,所述上模具位于下模具的正上方。
进一步的,所述铸造机构还包括浇筑管,所述上模具的内部开设有浇筑孔,所述浇筑管的底端贯穿移动板并插接在浇筑孔的内部。
进一步的,所述支撑板的上表面固定四个导向杆,四个所述导向杆远离支撑板的一端均贯穿移动板并延伸至移动板的外部。
进一步的,所述脱模机构包括安装在铝制底座本体上表面的电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离电机的一端转动连接在支撑板的内部。
进一步的,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板,所述螺纹板的上表面固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆远离螺纹板的一端均固定连接有顶料板。
进一步的,所述下模具的内部开设有两个第一圆孔和两个圆槽,两个所述连接杆远离螺纹板的一端分别插接在两个第一圆孔的内部,两个所述顶料板分别位于两个圆槽的内部。
与现有技术相比,该新型铝制底座铸造机具备如下有益效果:
1、本实用新型通过铸造机构和脱模机构之间的配合,利用铸造机构可便于对工件进行铸造,利用脱模机构可便于对铸造完成的工件进行脱模处理,相比较工作人员手动对工件进行脱模处理,能够避免工件表面产生划痕,进而可大大提高工件的品质合格率。
2、本实用新型通过设置导向杆,在移动板和上模具等上下移动的过程中能够对其进行导向,从而能够保证移动板和上模具移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图;
图2为本实用新型移动板和浇筑管的连接示意图;
图3为本实用新型支撑板和下模具的连接示意图;
图4为本实用新型螺纹杆和螺纹板的连接示意图。
图中:1、铝制底座本体;2、U形板;3、支撑板;4、铸造机构;401、液压杆;402、移动板;403、上模具;404、下模具;405、浇筑管;406、导向杆;5、脱模机构;501、电机;502、螺纹杆;503、螺纹板;504、连接杆;505、第一圆孔;506、顶料板;507、圆槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种新型铝制底座铸造机,该装置用于对工件进行铸造,通过设置的脱模机构5,可便于对铸造完成的工件进行脱模处理,相比较工作人员手动对工件进行脱模处理,能够避免工件表面产生划痕,进而可大大提高工件的品质合格率。
参见图1~图4,一种新型铝制底座铸造机,包括铝制底座本体1,铝制底座本体1的上表面固定连接有U形板2,U形板2的内部固定连接有支撑板3,支撑板3的上方设置有铸造机构4,铸造机构4包括安装在支撑板3上表面的下模具404,铝制底座本体1的上方设置有脱模机构5。
通过设置铸造机构4,可便于对工件进行铸造,通过设置脱模机构5,可便于对铸造完成的工件进行脱模处理,相比较工作人员手动对工件进行脱模处理,能够避免工件表面产生划痕,进而可大大提高工件的品质合格率。
铸造机构4还包括安装在U形板2内顶壁的液压杆401,液压杆401的伸缩端安装有移动板402,移动板402滑动连接在U形板2的内部,移动板402远离液压杆401的一面安装有上模具403,上模具403位于下模具404的正上方,启动液压杆401,液压杆401可带动移动板402和上模具403上下移动。
铸造机构4还包括浇筑管405,上模具403的内部开设有浇筑孔,浇筑管405的底端贯穿移动板402并插接在浇筑孔的内部,移动板402的内部开设有与浇筑管405相适配的第二圆孔,浇筑管405的外表面与第二圆孔的内壁和浇筑孔的内壁固定连接。
支撑板3的上表面固定四个导向杆406,四个导向杆406远离支撑板3的一端均贯穿移动板402并延伸至移动板402的外部,四个导向杆406分别位于支撑板3的四个边角处,移动板402的内部开设有与导向杆406相适配的导向孔,通过设置导向杆406,在移动板402和上模具403等上下移动的过程中能够对其进行导向,从而能够保证移动板402和上模具403移动过程中的稳定性。
脱模机构5包括安装在铝制底座本体1上表面的电机501,电机501的输出端固定连接有螺纹杆502,螺纹杆502远离电机501的一端转动连接在支撑板3的内部,螺纹杆502的外表面螺纹连接有螺纹板503,螺纹板503的上表面固定连接有两个连接杆504,两个连接杆504远离螺纹板503的一端均固定连接有顶料板506,两个连接杆504关于螺纹板503的中心点对称。
下模具404的内部开设有两个第一圆孔505和两个圆槽507,两个连接杆504远离螺纹板503的一端分别插接在两个第一圆孔505的内部,两个顶料板506分别位于两个圆槽507的内部,启动电机501,使电机501带动螺纹杆502顺时针转动,螺纹杆502顺时针转动可带动螺纹板503、连接杆504和顶料板506向上移动,当顶料板506向上移动至最大距离时,即可将下模具404内部的工件顶出,此时即完成了对工件的脱模处理。
工作原理:本实用新型在使用时,首先启动液压杆401,使液压杆401带动移动板402和上模具403等向下移动,当上模具403向下移动至指定位置后,关闭液压杆401并通过浇筑管405向下模具404的内部浇注金属溶液,待金属溶液冷却后,使液压杆401带动移动板402和上模具403等向上移动至初始位置,之后启动电机501,使电机501带动螺纹杆502顺时针转动,螺纹杆502顺时针转动可带动螺纹板503、连接杆504和顶料板506向上移动,当顶料板506向上移动至最大距离时,即可将下模具404内部的工件顶出,此时即完成了对工件的脱模处理,相比较工作人员手动对工件进行脱模处理,能够避免工件表面产生划痕,进而可大大提高工件的品质合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型铝制底座铸造机,包括铝制底座本体(1),其特征在于:所述铝制底座本体(1)的上表面固定连接有U形板(2),所述U形板(2)的内部固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的上方设置有铸造机构(4),所述铸造机构(4)包括安装在支撑板(3)上表面的下模具(404),所述铝制底座本体(1)的上方设置有脱模机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝制底座铸造机,其特征在于:所述铸造机构(4)还包括安装在U形板(2)内顶壁的液压杆(401),所述液压杆(401)的伸缩端安装有移动板(402),所述移动板(402)滑动连接在U形板(2)的内部,所述移动板(402)远离液压杆(401)的一面安装有上模具(403),所述上模具(403)位于下模具(404)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝制底座铸造机,其特征在于:所述铸造机构(4)还包括浇筑管(405),所述上模具(403)的内部开设有浇筑孔,所述浇筑管(405)的底端贯穿移动板(402)并插接在浇筑孔的内部。
4.根据权利要求2所述的一种新型铝制底座铸造机,其特征在于:所述支撑板(3)的上表面固定四个导向杆(406),四个所述导向杆(406)远离支撑板(3)的一端均贯穿移动板(402)并延伸至移动板(402)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝制底座铸造机,其特征在于:所述脱模机构(5)包括安装在铝制底座本体(1)上表面的电机(501),所述电机(501)的输出端固定连接有螺纹杆(502),所述螺纹杆(502)远离电机(501)的一端转动连接在支撑板(3)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型铝制底座铸造机,其特征在于:所述螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有螺纹板(503),所述螺纹板(503)的上表面固定连接有两个连接杆(504),两个所述连接杆(504)远离螺纹板(503)的一端均固定连接有顶料板(506)。
7.根据权利要求6所述的一种新型铝制底座铸造机,其特征在于:所述下模具(404)的内部开设有两个第一圆孔(505)和两个圆槽(507),两个所述连接杆(504)远离螺纹板(503)的一端分别插接在两个第一圆孔(505)的内部,两个所述顶料板(506)分别位于两个圆槽(507)的内部。
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