CN218946325U - 一种新型铝制托盘小块铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，属于铝材铸造模具领域。包括底座、模具本体，所述底座的顶端安装有U型架，所述U型架和底座之间形成内腔，所述内腔的内部设有模具本体，所述内腔的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的底端两侧对称安装有齿板，所述齿板的下方安装有驱动机构，所述模具本体的底端两侧安装有倒立梯形板，所述支撑板的顶端两侧对应倒立梯形板的位置对称开设有倒立梯形槽，所述倒立梯形板活动卡接在倒立梯形槽内，所述U型架的内壁两侧对称安装有固定板，所述固定板上均通过调节机构活动安装有立板，所述立板的上端朝向模具本体的一侧均安装有插板。本实用新型结构简单，定位准确快捷，操作方便，省时省力。

Description

一种新型铝制托盘小块铸造用模具

技术领域

本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，属于铝材铸造模具领域。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

公开号：CN216096360U公开了一种新型铝制托盘小块铸造用模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有防护罩，所述防护罩的顶部内壁上固定设有两个推杆电机，两个所述推杆电机的输出端固定设有导板，所述导板的底部固定设有上模，操作简单、使用方便，通过设置固定结构，能够实现下模的快速拆装，便于针对不同型号的产品更换对应的下模，适用范围更广。

但是该实用新型在使用的时候，当防护罩的宽度较小，人员很容易将模具本体取出，但是当防护罩的宽度较大且模具本体至于防护罩中心的时候，需要人员弯身前倾伸手至防护罩内部取出有一定重量的模具本体，费时费力；还有在人员通过拉动拉杆、拉杆带动横杆脱离下模、横杆带动第一限位板拉动弹簧的过程中，弹簧会一直处于拉伸状态，在人员取出模具本体的过程中，由于弹簧的复位，会一直带动第一限位板、横杆处于干扰状态，阻碍模具本体的取出，存在不方便使用的问题，在取出模具本体还未来的及更换新的模具本体的时候，弹簧就会带动横杆复位，这使得在换上新的模具本体之前，还需要再次拉动拉杆，拉杆再次带动横板、第一限位板移动，在将新的模具本体放在工作台后才能松开拉杆使得横杆插入下模上的定位槽内，这期间存在操作重复，操作繁琐，不方便使用的问题，因此，重新提出一种新型铝制托盘小块铸造用模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，结构简单，定位准确快捷，操作方便，省时省力。

本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，包括底座、模具本体，所述底座的顶端安装有U型架，所述U型架和底座之间形成内腔，所述内腔的内部设有模具本体，所述内腔的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的底端两侧对称安装有齿板，所述齿板的下方安装有驱动机构，所述模具本体的底端两侧安装有倒立梯形板，所述支撑板的顶端两侧对应倒立梯形板的位置对称开设有倒立梯形槽，所述倒立梯形板活动卡接在倒立梯形槽内，所述U型架的内壁两侧对称安装有固定板，所述固定板上均通过调节机构活动安装有立板，所述立板的上端朝向模具本体的一侧均安装有插板，所述模具本体的两侧均开设有配合插板的插槽，所述插板均活动插接在插槽内部，所述立板背离插板的一侧安装有限位板，所述限位板的另一端安装有卡球，所述U型架的内壁两侧对应限位板的位置开设有配合限位板的限位槽，所述限位槽的内壁开设有卡接卡球的卡槽，所述U型架的内壁顶端中心安装有液压缸，所述液压缸的自由端安装有横板，所述横板的底端安装有上模。

所述驱动机构包括电机、丝杠、齿轮，所述U型架的内壁两侧下端转动安装有丝杠，所述丝杠的两端对应齿板的位置均固定套设有齿轮，所述齿轮啮合齿板，所述U型架的外壁一侧安装有电机，所述电机的输出轴和丝杠的一端固定连接。

所述底座的底端安装有支腿。

所述支撑板的两侧对称安装有滑块，所述U型架的内壁两侧对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑槽的正面和U型架的正面平齐。

所述限位板在限位槽内部滑动连接。

所述模具本体的内部两侧对应插槽的位置安装有U型隔温罩，所述插槽设有U型隔温罩的内侧。

所述调节机构包括横槽、水平槽、通过槽、滑动板、水平杆、弹簧，两个所述固定板的上端均开设有横槽，所述横槽的内部均横向固定安装有水平杆，所述横板的顶端安装有供立板移动的通过槽，所述立板的下端向下穿过通过槽延伸至横槽内部，且滑动套设在水平杆上，所述立板位于横槽的侧壁和横槽侧壁之间安装有套设在水平杆上的弹簧，所述立板的底端安装有滑动板，所述横槽的底端开设有配合滑动板的水平槽，所述滑动板的下端在水平槽内部滑动连接。

所述弹簧的一端和横槽内壁固定连接，所述弹簧的另一端和立板侧壁固定连接。

所述U型架的内壁顶端位于液压缸的周侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端和横板的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，利用驱动机构和齿板的设计，能够通过启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠带动齿轮转动，齿轮和齿板啮合，使得齿板带动支撑板前后移动，进而在需要更换新的模具本体的时候，使得支撑板前移，模具本体底端的倒立梯形板活动卡接在倒立梯形槽内，在支撑板的带动下，模具本体也被同步带动向前移动，不需要人员伸出手弯身前倾取下有一定重量的模具本体，费时费力，而是很简单的伸手取下模具本体即可。

2.本实用新型中，利用倒立梯形板和倒立梯形槽的色设计，倒立梯形槽的开口上端大下端小，倒立梯形板的截面是下面小上端大，提高了模具本体放在支撑板上的定位快捷性和准确性。

3.本实用新型中，利用固定板、调节机构、插板、插槽、限位板、限位槽、卡槽、卡球、立板、拉板的设计，能够在取下旧的模具本体的时候，手持拉板向外侧拉动，带动立板、插板向外侧移动，弹簧拉伸，插板脱离插槽，这时模具本体的两侧不被限制，可跟随支撑板前移，同时继续手持拉板向两侧移动，使得限位板滑动加入限位槽内部，卡球进入限位槽后继续向两侧移动，使得卡球卡接在卡槽内部，即对立板、插板进行可位置上的限制，不会阻碍模具本体的前后移动，当更换新的模具本体后，只需要稍用力向内侧拉动拉板，带动立板、限位板、卡球向内侧移动，卡球脱离卡槽，在弹簧的复位作用下，插板插接在插槽内部，对模具本体进行定位，模具本体和上模对应，即可进行后续铸造。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具的结构状态图一。

图2为本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具的结构状态图二。

图3为本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具的滑槽的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具的齿板的侧视结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具的A处局部放大结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具的B处局部放大结构示意图。

1、底座；2、模具本体；3、U型架；4、内腔；5、支撑板；6、齿板；7、驱动机构；701、电机；702、丝杠；703、齿轮；8、倒立梯形板；9、倒立梯形槽；10、调节机构；1001、横槽；1002、水平槽；1003、通过槽；1004、滑动板；1005、水平杆；1006、弹簧；11、立板；12、插板；13、插槽；14、限位板；15、卡球；16、限位槽；17、卡槽；18、液压缸；19、横板；20、上模；21、支腿；22、滑块；23、滑槽；24、拉板；25、U型隔温罩；26、伸缩杆；27、固定板

具体实施方式

实施例1：

公开号：CN216096360U公开了一种新型铝制托盘小块铸造用模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有防护罩，所述防护罩的顶部内壁上固定设有两个推杆电机，两个所述推杆电机的输出端固定设有导板，所述导板的底部固定设有上模，所述工作台的顶部固定设有两个限位柱，两个所述限位柱的顶部设有下模，所述下模的底部开设有两个限位槽，所述限位槽的顶部内壁上固定设有缓冲垫，所述工作台的顶部设有固定结构，所述防护罩的一侧固定设有控制面板，本实用新型操作简单、使用方便，通过设置固定结构，能够实现下模的快速拆装，便于针对不同型号的产品更换对应的下模，适用范围更广。

实施例2：

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

根据图1-6所示，本实用新型提供的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，包括底座1、模具本体2，所述底座1的顶端安装有U型架3，所述U型架3和底座1之间形成内腔4，所述内腔4的内部设有模具本体2，所述内腔4的内部滑动安装有支撑板5，所述支撑板5的底端两侧对称安装有齿板6，所述齿板6的下方安装有驱动机构7，所述模具本体2的底端两侧安装有倒立梯形板8，所述支撑板5的顶端两侧对应倒立梯形板8的位置对称开设有倒立梯形槽9，所述倒立梯形板8活动卡接在倒立梯形槽9内，所述U型架3的内壁两侧对称安装有固定板27，所述固定板27上均通过调节机构活动安装有立板11，所述立板11的上端朝向模具本体2的一侧均安装有插板12，所述模具本体2的两侧均开设有配合插板12的插槽13，所述插板12均活动插接在插槽13内部，所述立板11背离插板12的一侧安装有限位板14，所述限位板14的另一端安装有卡球15，所述U型架3的内壁两侧对应限位板14的位置开设有配合限位板14的限位槽16，所述限位槽16的内壁开设有卡接卡球15的卡槽17，所述U型架3的内壁顶端中心安装有液压缸18，所述液压缸18的自由端安装有横板19，所述横板19的底端安装有上模20。

所述驱动机构7包括电机701、丝杠702、齿轮703，所述U型架3的内壁两侧下端转动安装有丝杠702，所述丝杠702的两端对应齿板6的位置均固定套设有齿轮703，所述齿轮703啮合齿板6，所述U型架3的外壁一侧安装有电机701，所述电机701的输出轴和丝杠702的一端固定连接。

所述底座1的底端安装有支腿21。

所述支撑板5的两侧对称安装有滑块22，所述U型架3的内壁两侧对应滑块22的位置开设有滑槽23，所述滑槽23的正面和U型架3的正面平齐。

滑槽23对滑块22起到了支撑和限位的作用，进而也对支撑板5进行很好的支撑和限位，进而使得支撑板5前后移动的稳定性。

所述限位板14在限位槽16内部滑动连接。

所述模具本体2的内部两侧对应插槽13的位置安装有U型隔温罩25，所述插槽13设有U型隔温罩25的内侧。

所述调节机构10包括横槽1001、水平槽1002、通过槽1003、滑动板1004、水平杆1005、弹簧1006，两个所述固定板的上端均开设有横槽1001，所述横槽1001的内部均横向固定安装有水平杆1005，所述横板19的顶端安装有供立板11移动的通过槽1003，所述立板11的下端向下穿过通过槽1003延伸至横槽1001内部，且滑动套设在水平杆1005上，所述立板11位于横槽1001的侧壁和横槽1001侧壁之间安装有套设在水平杆1005上的弹簧1006，所述立板11的底端安装有滑动板1004，所述横槽1001的底端开设有配合滑动板1004的水平槽1002，所述滑动板1004的下端在水平槽1002内部滑动连接。

所述弹簧1006的一端和横槽1001内壁固定连接，所述弹簧1006的另一端和立板11侧壁固定连接。

所述U型架3的内壁顶端位于液压缸18的周侧安装有伸缩杆26，所述伸缩杆26的另一端和横板19的顶端固定连接。

相较于实施例1，实施例2，即本实用新型在使用的过程中，更加方便，操作简单不繁琐，且定位准确快捷。

本实用新型的工作原理

使用的时候，当需要更换新的模具本体的时候，手持两侧的拉板并向两侧拉动，拉板带动立板、插板向外侧移动，插板在水平杆上滑动，弹簧拉伸，插板脱离插槽，这时模具本体的两侧不被限制，同时继续将拉板向两侧推动，使得限位板滑动加入限位槽内部，卡球进入限位槽后继续向两侧移动，卡球卡接在卡槽内部后，即实现了对立板、插板进行可位置上的限制，不会阻碍模具本体的前后移动，不会形成干扰，然后启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠带动齿轮转动，齿轮和齿板啮合，使得齿板带动支撑板前移至前端后，取下模具本体，倒立梯形板脱离倒立梯形槽，换上新的模具本体后，再次利用电机，其中电机为往复电机，电机反向转动，带动丝杠和齿轮反向转动，齿板带动支撑板后移至U型架的内腔后，只需要稍用力向内侧拉动拉板，卡球脱离卡槽，即可在弹簧的复位作用下，带动立板、限位板、插板向内侧移动，插板插接在插槽内部，对模具本体进行定位，模具本体和上模对应，能进行后续操作，整个过程操作方便，定位快捷准确。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：包括底座(1)、模具本体(2)，所述底座(1)的顶端安装有U型架(3)，所述U型架(3)和底座(1)之间形成内腔(4)，所述内腔(4)的内部设有模具本体(2)，所述内腔(4)的内部滑动安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端两侧对称安装有齿板(6)，所述齿板(6)的下方安装有驱动机构(7)，所述模具本体(2)的底端两侧安装有倒立梯形板(8)，所述支撑板(5)的顶端两侧对应倒立梯形板(8)的位置对称开设有倒立梯形槽(9)，所述倒立梯形板(8)活动卡接在倒立梯形槽(9)内，所述U型架(3)的内壁两侧对称安装有固定板(27)，所述固定板(27)上均通过调节机构活动安装有立板(11)，所述立板(11)的上端朝向模具本体(2)的一侧均安装有插板(12)，所述模具本体(2)的两侧均开设有配合插板(12)的插槽(13)，所述插板(12)均活动插接在插槽(13)内部，所述立板(11)背离插板(12)的一侧安装有限位板(14)，所述限位板(14)的另一端安装有卡球(15)，所述U型架(3)的内壁两侧对应限位板(14)的位置开设有配合限位板(14)的限位槽(16)，所述限位槽(16)的内壁开设有卡接卡球(15)的卡槽(17)，所述U型架(3)的内壁顶端中心安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的自由端安装有横板(19)，所述横板(19)的底端安装有上模(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(701)、丝杠(702)、齿轮(703)，所述U型架(3)的内壁两侧下端转动安装有丝杠(702)，所述丝杠(702)的两端对应齿板(6)的位置均固定套设有齿轮(703)，所述齿轮(703)啮合齿板(6)，所述U型架(3)的外壁一侧安装有电机(701)，所述电机(701)的输出轴和丝杠(702)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有支腿(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧对称安装有滑块(22)，所述U型架(3)的内壁两侧对应滑块(22)的位置开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的正面和U型架(3)的正面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述限位板(14)在限位槽(16)内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述立板(11)的顶端安装有拉板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述模具本体(2)的内部两侧对应插槽(13)的位置安装有U型隔温罩(25)，所述插槽(13)设有U型隔温罩(25)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述调节机构(10)包括横槽(1001)、水平槽(1002)、通过槽(1003)、滑动板(1004)、水平杆(1005)、弹簧(1006)，两个所述固定板的上端均开设有横槽(1001)，所述横槽(1001)的内部均横向固定安装有水平杆(1005)，所述横板(19)的顶端安装有供立板(11)移动的通过槽(1003)，所述立板(11)的下端向下穿过通过槽(1003)延伸至横槽(1001)内部，且滑动套设在水平杆(1005)上，所述立板(11)位于横槽(1001)的侧壁和横槽(1001)侧壁之间安装有套设在水平杆(1005)上的弹簧(1006)，所述立板(11)的底端安装有滑动板(1004)，所述横槽(1001)的底端开设有配合滑动板(1004)的水平槽(1002)，所述滑动板(1004)的下端在水平槽(1002)内部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述弹簧(1006)的一端和横槽(1001)内壁固定连接，所述弹簧(1006)的另一端和立板(11)侧壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型铝制托盘小块铸造用模具，其特征在于：所述U型架(3)的内壁顶端位于液压缸(18)的周侧安装有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的另一端和横板(19)的顶端固定连接。

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