CN112276576A - 一种电控柜内安装托架的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电控柜加工设备领域，提供一种电控柜内安装托架的成型模具，旨在解决现有的冲压设备在进行冲压时，一方面冲压的效果差，安装托架成型效率低，另一方面冲压完成的安装托架会卡在凹模中，取料不便的问题，包括1.底座箱和底座箱下端安装的支撑垫脚，所述底座箱的上端水平安装有加工台，加工台的上端后侧通过机架安装有顶部箱，且加工台的上端前侧设有下模组件，下模组件的上方匹配设有用于工件成型的上模，上模安装在上模座的下端中部，且上模座的上端通过多个冲压气缸安装在顶部箱的下端；下模组件包括安装在加工台上端的下模座。本发明尤其适用于电控柜内安装托架的快速成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电控柜加工设备领域，具体涉及一种电控柜内安装托架的成型模具。
背景技术
电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)，包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等，常用于各发、配、变电所中。
电控柜的内部均会配备有用于安装各种电气元件的托架，托架的形状如图6所示，中部水平向下凹陷，构成安装的支撑，边缘设置台阶，台阶上配备有用于固定的孔位，传统的安装托架成型均通过冲压设备完成，但是现有的冲压设备在进行冲压时，一方面冲压的效果差，安装托架成型效率低，另一方面冲压完成的安装托架会卡在凹模中，取料不便。
为此，我们提出了一种电控柜内安装托架的成型模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电控柜内安装托架的成型模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的冲压设备在进行冲压时，一方面冲压的效果差，安装托架成型效率低，另一方面冲压完成的安装托架会卡在凹模中，取料不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电控柜内安装托架的成型模具，包括底座箱和底座箱下端安装的支撑垫脚，所述底座箱的上端水平安装有加工台，加工台的上端后侧通过机架安装有顶部箱，且加工台的上端前侧设有下模组件，下模组件的上方匹配设有用于工件成型的上模，上模安装在上模座的下端中部，且上模座的上端通过多个冲压气缸安装在顶部箱的下端；
所述下模组件包括安装在加工台上端的下模座，下模座的中部设有模腔，且模腔内滑动安装有模芯，模芯的下端一体成型有下模支撑块，且下模支撑块的下端延伸至加工台的内腔并对称铰接有两个交叉设置的弯齿条，两个弯齿条的交叉部均啮合有传动齿轮，且两个传动齿轮转动安装在同一个转动轴上，转动轴固定安装在加工台的内壁上，弯齿条的下端铰接有推进块，且推进块滑动安装在加工台的内底壁上，两个推进块相背的一侧均水平安装有推杆，且推杆的另一端延伸至缓冲筒的内腔并安装有滑块，两个滑块相背的一侧均通过弹性件与缓冲筒的内壁相连接，且缓冲筒固定安装在加工台的内底壁上。
优选的，所述模芯的横向截面积大于下模支撑块的横向截面积，且下模座靠近模腔一侧的边缘向下成型有用于安装托架边缘规则变形的倾斜部。
优选的，所述上模座的上端对称安装有用于工件边缘安装孔位成型的钻孔机构，钻孔机构包括固定安装在上模座上端的安装盒，且安装盒内滑动安装有水平设置的升降板，升降板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿升降板并安装有钻杆，升降板的两侧对称竖向插设有定位滑杆和丝杆，且丝杆上螺纹套设有从动链轮，从动链轮转动安装在升降板的下端，从动链轮通过链条连接有驱动链轮，驱动链轮固定安装在伺服电机的输出端上。
优选的，所述下模座两侧对应钻杆的位置匹配开设有贯穿加工台的预设钻孔。
优选的，所述加工台下端对应预设钻孔的位置对称倾斜安装有淌板，且淌板的下端延伸至底座箱边壁上开设的排渣口下边缘。
优选的，所述下模座的上端边缘对称设有用于工件定位的可替换定位块，可替换定位块的下端一体成型有插销，且插销插设在下模座上端开设的定位插孔内。
优选的，所述下模座的前侧边缘对称安装有滑套，且滑套内竖向插设有支撑柱，支撑柱的两端分别与顶部箱和下模座相连接。
优选的，所述顶部箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种电控柜内安装托架的成型模具，具备以下有益效果：
1、通过冲压气缸、上模和下模组件的组合结构，将待加工的工件放置在下模座上，冲压气缸启动，在上模下行的过程中，工件受压配合升降的模芯逐步发生变形，最后配合下模座的边缘和上模的边缘完成安装托架整体结构的冲压成型，实现工件成型为安装托架，有效的保证了安装托架的快速加工成型，同时下模组件的缓冲和推料设计，保证了安装托架成型质量。
2、通过弯齿条和传动齿轮的组合结构，以传动齿轮为中部支点，推动两个推进块相互远离，进而结合推进块背侧的推杆，带动滑块在缓冲筒内压缩弹性件，通过弹性件的设置，一方面可以实现冲压时的缓冲，保证工件的成型，另一方面，在冲压完成后，上模上行的过程中，弹性件的回弹力会带动模芯上行，进而推出成型的安装托架，便于取料。
3、通过上模、下模组件和钻孔机构的组合结构，安装托架冲压成型时，伺服电机启动，带动钻杆转动，配合从动链轮、链条和驱动链轮的组合传动机制，再结合丝杆与从动链轮的螺纹连接方式，实现了钻杆的转动下行对安装托架的边缘位置进行安装孔位成型，提高了加工效率，保证单次加工完成安装托架的成型。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电控柜内安装托架的成型模具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图2中A结构放大示意图；
图4为本发明中钻孔机构的结构示意图；
图5为本发明中传动齿轮和弯齿条的组合结构俯视图；
图6为本发明中安装托架的成品结构示意图。
图中：底座箱1、机架2、加工台3、下模组件4、下模座41、模腔42、模芯43、下模支撑块44、弯齿条45、传动齿轮46、转动轴47、推进块48、推杆49、滑块410、缓冲筒411、弹性件412、可替换定位块413、插销414、预设钻孔415、顶部箱5、控制面板6、支撑柱7、滑套71、冲压气缸8、上模座9、上模10、钻孔机构11、安装盒111、升降板112、伺服电机113、钻杆114、定位滑杆115、丝杆116、从动链轮117、链条118、驱动链轮119、淌板12、排渣口13、支撑垫脚14、工件c。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种电控柜内安装托架的成型模具，包括底座箱1和底座箱1下端安装的支撑垫脚14，所述底座箱1的上端水平安装有加工台3，加工台3的上端后侧通过机架2安装有顶部箱5，底座箱1、机架2和顶部箱5共同组成了模具的外部框架，便于模具的安装，且加工台3的上端前侧设有下模组件4，下模组件4的上方匹配设有用于工件c成型的上模10，上模10安装在上模座9的下端中部，且上模座9的上端通过多个冲压气缸8安装在顶部箱5的下端，冲压气缸8启动，带动上模10下行配合下模组件4进行冲压，实现工件c成型为安装托架；
参照附图6，安装托架的成品结构图，可知需要对工件c的中部冲压，并对边缘进行压平，实现安装托架的成型，同时工件c边缘的安装孔位，可在冲压成型后同步使用钻机进行钻孔，保证单次加工完成安装托架的成型。
本实施例中，如图2、3和5所示，所述下模组件4包括安装在加工台3上端的下模座41，下模座41的中部设有模腔42，且模腔42内滑动安装有模芯43，模芯43的下端一体成型有下模支撑块44，且下模支撑块44的下端延伸至加工台3的内腔并对称铰接有两个交叉设置的弯齿条45，两个弯齿条45的交叉部均啮合有传动齿轮46，且两个传动齿轮46转动安装在同一个转动轴47上，转动轴47固定安装在加工台3的内壁上，弯齿条45的下端铰接有推进块48，且推进块48滑动安装在加工台3的内底壁上，两个推进块48相背的一侧均水平安装有推杆49，且推杆49的另一端延伸至缓冲筒411的内腔并安装有滑块410，两个滑块410相背的一侧均通过弹性件412与缓冲筒411的内壁相连接，本实施例中，弹性件412为压簧或弹簧板，且缓冲筒411固定安装在加工台3的内底壁上；
本实施例中，将待加工的工件c放置在下模座41上，在上模10下行的过程中，工件c受压配合升降的模芯43逐步发生变形，最后配合下模座41的边缘和上模10的边缘完成安装托架整体结构的冲压成型，在此过程中，模芯43受压向下运动，推动两个弯齿条45沿着啮合的传动齿轮46，以传动齿轮46为中部支点，推动两个推进块48相互远离，进而结合推进块48背侧的推杆49，带动滑块410在缓冲筒411内压缩弹性件412，通过弹性件412的设置，一方面可以实现冲压时的缓冲，保证工件c的成型，另一方面，在冲压完成后，上模10上行的过程中，弹性件412的回弹力会带动模芯43上行，进而推出成型的安装托架，便于取料。
本实施例中，如图2和3所示，所述模芯43的横向截面积大于下模支撑块44的横向截面积，实现对模芯43下行的行程限位，保证安装托架的冲压成型，且下模座41靠近模腔42一侧的边缘向下成型有用于安装托架边缘规则变形的倾斜部，倾斜部的设置，有效的保证安装托架边缘匹配上模10的边缘完成冲压变形，保证安装托架的冲压成型质量。
本实施例中，如图3所示，所述下模座41的上端边缘对称设有用于工件c定位的可替换定位块413，可替换定位块413的下端一体成型有插销414，且插销414插设在下模座41上端开设的定位插孔内，可替换定位块413的设置，便于工件c的定位放置，实现精准冲压成型，同时可替换定位块413的插销设置，便于根据不同的工件c的边缘预留长度的不同要求，选择不同的可替换定位块413。
本实施例中，如图1和2所示，所述下模座41的前侧边缘对称安装有滑套71，且滑套71内竖向插设有支撑柱7，支撑柱7的两端分别与顶部箱5和下模座41相连接，支撑柱7一方面用于支撑顶部箱5和下模座41之间的安装稳定性，另一方面配合滑套71保证上模10升降冲压时垂直方向的精准。
本实施例中，如图1所示，所述顶部箱5的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板6内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板6通过电气控制线与冲压气缸8相连接，通过控制面板6上的控制按钮，用于控制上模10的升降运行，实现安装托架的冲压成型。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图2和4所示，所述上模座9的上端对称安装有用于工件c边缘安装孔位成型的钻孔机构11，钻孔机构11包括固定安装在上模座9上端的安装盒111，且安装盒111内滑动安装有水平设置的升降板112，升降板112的上端安装有伺服电机113，伺服电机113的输出端贯穿升降板112并安装有钻杆114，升降板112的两侧对称竖向插设有定位滑杆115和丝杆116，且丝杆116上螺纹套设有从动链轮117，从动链轮117转动安装在升降板112的下端，从动链轮117通过链条118连接有驱动链轮119，驱动链轮119固定安装在伺服电机113的输出端上；
在上模10下行合模，安装托架冲压成型时，伺服电机113启动，带动钻杆114转动，配合从动链轮117、链条118和驱动链轮119的组合传动机制，再结合丝杆116与从动链轮117的螺纹连接方式，实现了钻杆114转动的同时，升降板112进行下行，配合钻杆114的转动，对安装托架的边缘位置进行安装孔位成型，可以理解的是，定位滑杆115的设置，保证了钻杆114的垂直升降，同时，在钻孔结束后，可以通过对伺服电机113的转向控制，进而实现对钻杆114的上行收回。
本实施例中，如图2-4所示，所述下模座41两侧对应钻杆114的位置匹配开设有贯穿加工台3的预设钻孔415，配合钻杆114保证安装托架的边缘安装孔位成型，同时贯通的孔位设置，可以及时排出钻孔的渣料。
本实施例中，如图2所示，所述加工台3下端对应预设钻孔415的位置对称倾斜安装有淌板12，且淌板12的下端延伸至底座箱1边壁上开设的排渣口13下边缘，有效的保证钻孔渣料的排出，保证持续的安装托架成型加工。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电控柜内安装托架的成型模具，包括底座箱和底座箱下端安装的支撑垫脚，其特征在于，所述底座箱的上端水平安装有加工台，加工台的上端后侧通过机架安装有顶部箱，且加工台的上端前侧设有下模组件，下模组件的上方匹配设有用于工件成型的上模，上模安装在上模座的下端中部，且上模座的上端通过多个冲压气缸安装在顶部箱的下端；
所述下模组件包括安装在加工台上端的下模座，下模座的中部设有模腔，且模腔内滑动安装有模芯，模芯的下端一体成型有下模支撑块，且下模支撑块的下端延伸至加工台的内腔并对称铰接有两个交叉设置的弯齿条，两个弯齿条的交叉部均啮合有传动齿轮，且两个传动齿轮转动安装在同一个转动轴上，转动轴固定安装在加工台的内壁上，弯齿条的下端铰接有推进块，且推进块滑动安装在加工台的内底壁上，两个推进块相背的一侧均水平安装有推杆，且推杆的另一端延伸至缓冲筒的内腔并安装有滑块，两个滑块相背的一侧均通过弹性件与缓冲筒的内壁相连接，且缓冲筒固定安装在加工台的内底壁上。
2.如权利要求1所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述模芯的横向截面积大于下模支撑块的横向截面积，且下模座靠近模腔一侧的边缘向下成型有用于安装托架边缘规则变形的倾斜部。
3.如权利要求1所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述上模座的上端对称安装有用于工件边缘安装孔位成型的钻孔机构，钻孔机构包括固定安装在上模座上端的安装盒，且安装盒内滑动安装有水平设置的升降板，升降板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿升降板并安装有钻杆，升降板的两侧对称竖向插设有定位滑杆和丝杆，且丝杆上螺纹套设有从动链轮，从动链轮转动安装在升降板的下端，从动链轮通过链条连接有驱动链轮，驱动链轮固定安装在伺服电机的输出端上。
4.如权利要求3所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述下模座两侧对应钻杆的位置匹配开设有贯穿加工台的预设钻孔。
5.如权利要求4所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述加工台下端对应预设钻孔的位置对称倾斜安装有淌板，且淌板的下端延伸至底座箱边壁上开设的排渣口下边缘。
6.如权利要求1所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述下模座的上端边缘对称设有用于工件定位的可替换定位块，可替换定位块的下端一体成型有插销，且插销插设在下模座上端开设的定位插孔内。
7.如权利要求1所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述下模座的前侧边缘对称安装有滑套，且滑套内竖向插设有支撑柱，支撑柱的两端分别与顶部箱和下模座相连接。
8.如权利要求1所述的一种电控柜内安装托架的成型模具，其特征在于：所述顶部箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
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| CN116475763A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-25 | 浙江裕融实业股份有限公司 | 破碎机副板生产装置及其生产工艺 |
| CN116475763B (zh) * | 2023-04-19 | 2024-03-19 | 浙江裕融实业股份有限公司 | 破碎机副板生产装置及其生产工艺 |
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