CN219211686U - 一种用于铸造件的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铸造件的钻孔装置，涉及铸造技术领域。该用于铸造件的钻孔装置，包括底板、安装架、滑杆、滑块、放置板、固定机构、第一电推杆、夹持板、固定板、支撑腿、顶板、移动机构、第二电推杆、钻孔装置，所述底板的顶面固定安装有安装架，安装架共四组，同一前后水平方向上的两组安装架之间固定连接有滑杆。该用于铸造件的钻孔装置，通过固定装置和移动装置之间的配合，能够对铸件表面任意位置进行钻孔，无需反复拆卸固定好的铸件进行移动，便于工人使用，有利于提升工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于铸造件的钻孔装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国在进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
现有的铸造件钻孔装置，在实际使用过程中，不便对固定后的铸造件进行移动，还需工人反复解除对铸件的固定后再移动位置以达到对铸造件任意位置钻孔的效果，不便于工人进行操作，影响工人的工作效率，因此，现提出一种用于铸造件的钻孔装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造件的钻孔装置。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造件的钻孔装置，包括底板、安装架、滑杆、滑块、放置板、固定机构、第一电推杆、夹持板、固定板、支撑腿、顶板、移动机构、第二电推杆、钻孔装置，所述底板的顶面固定安装有安装架，安装架共四组，同一前后水平方向上的两组安装架之间固定连接有滑杆，两组所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，两组所述滑块的顶面固定安装有放置板，所述放置板的底面设置有固定机构，所述放置板右端的顶面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆从动端的左端固定安装有夹持板，所述放置板左端的顶面固定安装有固定板，所述底板的顶面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有移动机构，所述移动机构的底面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底端固定安装有钻孔装置。
所述固定机构包括传动杆、驱动齿轮、齿板、套杆、齿轮、扇形齿轮，两组所述滑块之间通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有驱动齿轮，所述底板的顶面固定安装有齿板，齿板位于驱动齿轮的下侧，所述传动杆的外表面滑动套接有套杆，所述套杆的外表面固定套接有齿轮，右侧的所述滑块的右侧面固定安装有扇形齿轮。
优选的，所述移动机构包括限位箱、驱动电机、螺纹杆、移动块、滑孔，所述顶板的顶面固定安装有限位箱，所述限位箱的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧面转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承贯穿限位箱的右侧面，且螺纹杆的左端通过轴承与限位箱内壁的左侧面转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块，所述顶板的顶面开设有滑孔，滑孔与限位箱的内腔连通。
优选的，所述传动杆的左端通过轴承转动连接在左侧的滑块的右侧面，传动杆的右端通过轴承贯穿右侧的滑块。
优选的，所述传动杆外表面的上下两侧面分别安装有限位块，套杆内壁的上下侧面分别开设有与限位块滑动配合的限位槽。
优选的，所述移动块为方形块，所述限位箱的内壁为方形腔，移动块的外表面与限位箱的内壁贴合，所述移动块的底面通过与滑孔内壁贴合的连接杆与第二电推杆驱动端的顶端固定连接。
优选的，所述驱动齿轮与齿板之间啮合，所述齿轮与扇形齿轮之间啮合。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于铸造件的钻孔装置。具备以下有益效果：
1、该用于铸造件的钻孔装置，通过设置固定机构，工人将套杆向右侧拉出使齿轮与扇形齿轮解除啮合后，通过套杆带动传动杆转动，传动杆带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与齿板之间啮合，因此驱动齿轮的转动能够带动滑块沿着滑杆的外表面滑动，从而带动铸件前后移动，便于工人在前后方向上调整铸件的位置，工人在前后方向上调整好铸件的位置后，将套杆向左推动，使齿轮与扇形齿轮之间啮合，能够对套杆进行固定，从而对驱动齿轮进行固定，进而对铸件的位置进行固定，提升铸件在钻孔过程中的稳定性。
2、该用于铸造件的钻孔装置，通过固定装置和移动装置之间的配合，能够对铸件表面任意位置进行钻孔，无需反复拆卸固定好的铸件进行移动，便于工人使用，有利于提升工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角部分剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的细节结构示意图；
图4为本实用新型所述套杆内部主视剖面结构示意图。
其中，1、底板；2、安装架；3、滑杆；4、滑块；5、放置板；6、固定机构；601、传动杆；602、驱动齿轮；603、齿板；604、套杆；605、齿轮；606、扇形齿轮；7、第一电推杆；8、夹持板；9、固定板；10、支撑腿；11、顶板；12、移动机构；1201、限位箱；1202、驱动电机；1203、螺纹杆；1204、移动块；1205、滑孔；13、第二电推杆；14、钻孔装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型实施例提供一种用于铸造件的钻孔装置，如图1-4所示，包括底板1、安装架2、滑杆3、滑块4、放置板5、固定机构6、第一电推杆7、夹持板8、固定板9、支撑腿10、顶板11、移动机构12、第二电推杆13、钻孔装置14，底板1的顶面固定安装有安装架2，安装架2共四组，同一前后水平方向上的两组安装架2之间固定连接有滑杆3，两组滑杆3的外表面滑动套接有滑块4，两组滑块4的顶面固定安装有放置板5，放置板5的底面设置有固定机构6，放置板5右端的顶面固定安装有第一电推杆7，第一电推杆7从动端的左端固定安装有夹持板8，放置板5左端的顶面固定安装有固定板9，底板1的顶面四角固定安装有支撑腿10，支撑腿10的顶端固定安装有顶板11，顶板11的顶面固定安装有移动机构12，移动机构12的底面固定安装有第二电推杆13，第二电推杆13的底端固定安装有钻孔装置；固定机构6包括传动杆601、驱动齿轮602、齿板603、套杆604、齿轮605、扇形齿轮606，两组滑块4之间通过轴承转动连接有传动杆601，传动杆601的左端通过轴承转动连接在左侧的滑块4的右侧面，传动杆601的右端通过轴承贯穿右侧的滑块4，传动杆601的外表面固定套接有驱动齿轮602，驱动齿轮602与齿板603之间啮合，底板1的顶面固定安装有齿板603，齿板603位于驱动齿轮602的下侧，传动杆601的外表面滑动套接有套杆604，传动杆601外表面的上下两侧面分别安装有限位块，套杆604内壁的上下侧面分别开设有与限位块滑动配合的限位槽，能够对套杆604进行限位，使套杆604能够带动传动杆601转动，工人通过套杆604带动传动杆601转动，传动杆601带动驱动齿轮602转动，由于驱动齿轮602与齿板603之间啮合，因此驱动齿轮602的转动能够带动滑块4沿着滑杆3的外表面滑动，从而带动铸件前后移动，套杆604的外表面固定套接有齿轮605，右侧的滑块4的右侧面固定安装有扇形齿轮606，齿轮605与扇形齿轮606之间啮合。
进一步的，移动机构12包括限位箱1201、驱动电机1202、螺纹杆1203、移动块1204、滑孔1205，顶板11的顶面固定安装有限位箱1201，限位箱1201的内壁为方形腔，限位箱1201的右侧面固定安装有驱动电机1202，驱动电机1202的左侧面转动连接有螺纹杆1203，螺纹杆1203通过轴承贯穿限位箱1201的右侧面，且螺纹杆1203的左端通过轴承与限位箱1201内壁的左侧面转动连接，螺纹杆1203的外表面螺纹套接有移动块1204，移动块1204为方形块，顶板11的顶面开设有滑孔1205，滑孔1205与限位箱1201的内腔连通，移动块1204的外表面与限位箱1201的内壁贴合，移动块1204的底面通过与滑孔1205内壁贴合的连接杆与第二电推杆13驱动端的顶端固定连接，能够对移动块1204进行限位，如图2所示，工人启动驱动电机1202带动螺纹杆1203转动，螺纹杆1203与移动块1204螺纹连接，螺纹杆1203的转动会带动移动块1204移动，从而带动第二电推杆13和钻孔装置14左右移动。
进一步的，传动杆601的左端通过轴承转动连接在左侧的滑块4的右侧面，传动杆601的右端通过轴承贯穿右侧的滑块4，如图1所示，工人通过套杆604带动传动杆601转动，传动杆601带动驱动齿轮602转动，由于驱动齿轮602与齿板603之间啮合，因此驱动齿轮602的转动能够带动滑块4沿着滑杆3的外表面滑动，从而带动铸件前后移动。
进一步的，传动杆601外表面的上下两侧面分别安装有限位块，套杆604内壁的上下侧面分别开设有与限位块滑动配合的限位槽，如图4所示，能够对套杆604进行限位，使套杆604能够带动传动杆601转动。
进一步的，移动块1204为方形块，限位箱1201的内壁为方形腔，移动块1204的外表面与限位箱1201的内壁贴合，移动块1204的底面通过与滑孔1205内壁贴合的连接杆与第二电推杆13驱动端的顶端固定连接，如图2所示，能够对移动块1204进行限位。
进一步的，驱动齿轮602与齿板603之间啮合，齿轮605与扇形齿轮606之间啮合，如图3所示。
工作原理：使用时，工人将铸件放置在放置板5上，启动第一电推杆7带动夹持板8推动铸件，将铸件固定在夹持板8和固定板9之间，完整对铸件的固定，之后，通过设置固定机构，工人将套杆604向右侧拉出使齿轮605与扇形齿轮606解除啮合后，通过套杆604带动传动杆601转动，传动杆601带动驱动齿轮602转动，由于驱动齿轮602与齿板603之间啮合，因此驱动齿轮602的转动能够带动滑块4沿着滑杆3的外表面滑动，从而带动铸件前后移动，工人在前后方向上调整好铸件的位置后，将套杆604向左推动，使齿轮605与扇形齿轮606之间啮合，能够对套杆604进行固定，从而对驱动齿轮602进行固定，进而对铸件的位置进行固定，下一步，工人启动驱动电机1202带动螺纹杆1203转动，螺纹杆1203与移动块1204螺纹连接，螺纹杆1203的转动会带动移动块1204移动，从而带动第二电推杆13和钻孔装置14左右移动，工人调整好钻孔装置14的位置后，启动第二电推杆13带动钻孔装置14向下移动，从而能够对铸件的表面进行钻孔，通过固定机构6和移动机构12之间的配合，能够对铸件表面任意位置进行钻孔，无需反复拆卸固定好的铸件进行移动，便于工人使用，有利于提升工人的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于铸造件的钻孔装置，包括底板(1)、安装架(2)、滑杆(3)、滑块(4)、放置板(5)、固定机构(6)、第一电推杆(7)、夹持板(8)、固定板(9)、支撑腿(10)、顶板(11)、移动机构(12)、第二电推杆(13)、钻孔装置(14)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有安装架(2)，安装架(2)共四组，同一前后水平方向上的两组安装架(2)之间固定连接有滑杆(3)，两组所述滑杆(3)的外表面滑动套接有滑块(4)，两组所述滑块(4)的顶面固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的底面设置有固定机构(6)，所述放置板(5)右端的顶面固定安装有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)从动端的左端固定安装有夹持板(8)，所述放置板(5)左端的顶面固定安装有固定板(9)，所述底板(1)的顶面四角固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的顶端固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的顶面固定安装有移动机构(12)，所述移动机构(12)的底面固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的底端固定安装有钻孔装置；
所述固定机构(6)包括传动杆(601)、驱动齿轮(602)、齿板(603)、套杆(604)、齿轮(605)、扇形齿轮(606)，两组所述滑块(4)之间通过轴承转动连接有传动杆(601)，所述传动杆(601)的外表面固定套接有驱动齿轮(602)，所述底板(1)的顶面固定安装有齿板(603)，齿板(603)位于驱动齿轮(602)的下侧，所述传动杆(601)的外表面滑动套接有套杆(604)，所述套杆(604)的外表面固定套接有齿轮(605)，右侧的所述滑块(4)的右侧面固定安装有扇形齿轮(606)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括限位箱(1201)、驱动电机(1202)、螺纹杆(1203)、移动块(1204)、滑孔(1205)，所述顶板(11)的顶面固定安装有限位箱(1201)，所述限位箱(1201)的右侧面固定安装有驱动电机(1202)，所述驱动电机(1202)的左侧面转动连接有螺纹杆(1203)，螺纹杆(1203)通过轴承贯穿限位箱(1201)的右侧面，且螺纹杆(1203)的左端通过轴承与限位箱(1201)内壁的左侧面转动连接，所述螺纹杆(1203)的外表面螺纹套接有移动块(1204)，所述顶板(11)的顶面开设有滑孔(1205)，滑孔(1205)与限位箱(1201)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述传动杆(601)的左端通过轴承转动连接在左侧的滑块(4)的右侧面，传动杆(601)的右端通过轴承贯穿右侧的滑块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述传动杆(601)外表面的上下两侧面分别安装有限位块，套杆(604)内壁的上下侧面分别开设有与限位块滑动配合的限位槽。
5.根据权利要求2所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述移动块(1204)为方形块，所述限位箱(1201)的内壁为方形腔，移动块(1204)的外表面与限位箱(1201)的内壁贴合，所述移动块(1204)的底面通过与滑孔(1205)内壁贴合的连接杆与第二电推杆(13)驱动端的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述驱动齿轮(602)与齿板(603)之间啮合，所述齿轮(605)与扇形齿轮(606)之间啮合。
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Cited By (1)
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| CN117309613A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 河北裕龙科技股份有限公司 | 一种铸件强度检测设备 |
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222824717.0U patent/CN219211686U/zh active Active
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