CN117309613B - 一种铸件强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件强度检测设备，涉及铸件强度检测领域，包括底座以及固定于底座底部的支撑腿，所述底座固定连接侧板，侧板上设有转动轴机构，转动轴机构固定连接第一夹持机构，底座上设有滑板机构，滑板机构上设有抬升机构，抬升机构上设有第二夹持机构，底座上设有螺纹杆机构和驱动机构，螺纹杆机构上设有移动架，移动架上设有检测机构和支撑盛接机构，检测机构和支撑盛接机构之间设有联动机构，本发明通过设置转动轴机构能够带动第一夹持机构转动，进而带动铸件转动变位，通过滑板机构能够带动第二夹持机构移动，从而对不同长度的铸件进行夹持固定，通过抬升机构能够带动底座上的铸件抬升，实现铸件的双边夹持固定，保证检测时的稳定。

Description

一种铸件强度检测设备
技术领域
本发明涉及铸件强度检测领域，具体是一种铸件强度检测设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有技术中，通过底座对装置进行支撑，先驱动可调节台带动两个固定架沿着底座向前移动，使其移动至压力检测头的前方，然后将待检测的柱状铸件的两端分别固定夹持在两个固定架上的转动夹具内部，然后启动支架上的垂直液压缸带动压力检测头下降与铸件接触并施加加压力进行强度测试，从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度，但是现有技术中，不能够对薄壁较长的铸件进行支撑，进而进行强度检测，同时不能够对破碎后的废料进行盛接，所以现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种铸件强度检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件强度检测设备，包括底座以及固定于底座底部的支撑腿，所述底座固定连接侧板，侧板上设有转动轴机构，转动轴机构固定连接第一夹持机构，底座上设有滑板机构，滑板机构上设有抬升机构，抬升机构上设有第二夹持机构，底座上设有螺纹杆机构和驱动机构，螺纹杆机构上设有移动架，移动架上设有检测机构和支撑盛接机构，检测机构和支撑盛接机构之间设有联动机构；转动轴机构用以驱动第一夹持机构转动变位，抬升机构用以带动第二夹持机构升降，驱动机构用以驱动螺纹杆机构，第一夹持机构和第二夹持机构用以对铸件进行夹持固定，螺纹杆机构用以带动移动架移动，检测机构用以对铸件强度进行检测，联动机构用以实现检测机构和支撑盛接机构的联动，支撑盛接机构用以对检测时的铸件进行支撑或进行废料收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴机构包括固定于侧板上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接第二转轴，第二转轴和侧板转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持机构包括固定于第二转轴上的夹持框，夹持框螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆固定连接夹持把手，第一螺纹杆远离夹持把手的一端转动连接夹持板，夹持板和夹持框滑动连接，第二夹持机构和第一夹持机构的结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板机构包括开设于底座上的滑板槽，滑板槽上设有滑板，滑板和底座滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抬升机构包括固定于滑板上的第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机的输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和滑板转动连接，第二螺纹杆螺纹连接抬升块，抬升块和滑板滑动连接，抬升块转动连接第三转轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆机构包括固定于底座上的第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块均设有两块，第一固定块之间转动连接第三螺纹杆，第二固定块之间转动连接第四螺纹杆，第三螺纹杆和第四螺纹杆与移动架螺纹连接，移动架和底座滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定于底座上的第三电机支架，第三电机支架固定连接第三电机，第三电机的输出轴固定连接第四转轴，第四转轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮和第三螺纹杆固定连接，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第五转轴，第五转轴转动连接第五转轴座，第五转轴座和侧板固定连接，第五转轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮和第四螺纹杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括固定于移动架上的液压缸，液压缸末端固定连接升降板，升降板和移动架滑动连接，升降板底部固定连接压力传感器，压力传感器固定连接检测头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑盛接机构包括和移动架滑动连接的底板，底板固定连接弹簧，弹簧远离底板的一端固定连接盛接支撑壳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括和升降板固定连接的第一齿条，第一齿条啮合齿轮，齿轮固定连接齿轮轴，齿轮轴转动连接齿轮轴座，齿轮轴座和移动架固定连接，齿轮啮合第二齿条，第二齿条和底板固定连接。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置转动轴机构能够带动第一夹持机构转动，进而带动铸件转动变位，通过滑板机构能够带动第二夹持机构移动，从而对不同长度的铸件进行夹持固定，通过抬升机构能够带动底座上的铸件抬升，实现铸件的双边夹持固定，保证检测时的稳定，通过第一夹持机构和第二夹持机构能够对铸件的双边进行夹持固定，通过驱动机构能够对螺纹杆机构进行驱动，进而带动移动架移动，从而对铸件上不同位置的强度进行检测，通过联动机构能够在检测机构工作过程中，带动支撑盛接机构提升，实现对铸件支撑，通过支撑盛接机构能够对铸件进行支撑或废料收集。
附图说明
图1为一种铸件强度检测设备的结构示意图。
图2为图1中A区域的局部放大图。
图3为铸件强度检测设备第二视角的结构示意图。
图4为铸件强度检测设备第三视角的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、侧板；4、转动轴机构；401、第一电机；402、第一转轴；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第二转轴；5、第一夹持机构；501、夹持框；502、第一螺纹杆；503、夹持把手；504、夹持板；6、滑板机构；601、滑板槽；602、滑板；7、抬升机构；701、第二电机支架；702、第二电机；703、第二螺纹杆；704、抬升块；705、第三转轴；8、第二夹持机构；9、螺纹杆机构；901、第一固定块；902、第二固定块；903、第三螺纹杆；904、第四螺纹杆；10、驱动机构；1001、第三电机支架；1002、第三电机；1003、第四转轴；1004、第一锥齿轮；1005、第二锥齿轮；1006、第五转轴；1007、第五转轴座；1008、第三锥齿轮；1009、第四锥齿轮；11、移动架；12、检测机构；1201、液压缸；1202、升降板；1203、压力传感器；1204、检测头；13、支撑盛接机构；1301、底板；1302、弹簧；1303、盛接支撑壳；14、联动机构；1401、第一齿条；1402、齿轮；1403、齿轮轴；1404、齿轮轴座；1405、第二齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，请参阅图1-图4，一种铸件强度检测设备，包括底座1以及固定于底座1底部的支撑腿2，所述底座1固定连接侧板3，侧板3上设有转动轴机构4，转动轴机构4固定连接第一夹持机构5，底座1上设有滑板机构6，滑板机构6上设有抬升机构7，抬升机构7上设有第二夹持机构8，底座1上设有螺纹杆机构9和驱动机构10，螺纹杆机构9上设有移动架11，移动架11上设有检测机构12和支撑盛接机构13，检测机构12和支撑盛接机构13之间设有联动机构14；转动轴机构4用以驱动第一夹持机构5转动变位，抬升机构7用以带动第二夹持机构8升降，驱动机构10用以驱动螺纹杆机构9，第一夹持机构5和第二夹持机构8用以对铸件进行夹持固定，螺纹杆机构9用以带动移动架11移动，检测机构12用以对铸件强度进行检测，联动机构14用以实现检测机构12和支撑盛接机构13的联动，支撑盛接机构13用以对检测时的铸件进行支撑或进行废料收集。
所述转动轴机构4包括固定于侧板3上的第一电机401，第一电机401的输出轴固定连接第一转轴402，第一转轴402固定连接第一齿轮403，第一齿轮403啮合第二齿轮404，第二齿轮404固定连接第二转轴405，第二转轴405和侧板3转动连接。所述第一夹持机构5包括固定于第二转轴405上的夹持框501，夹持框501螺纹连接第一螺纹杆502，第一螺纹杆502固定连接夹持把手503，第一螺纹杆502远离夹持把手503的一端转动连接夹持板504，夹持板504和夹持框501滑动连接，第二夹持机构8和第一夹持机构5的结构相同。所述滑板机构6包括开设于底座1上的滑板槽601，滑板槽601上设有滑板602，滑板602和底座1滑动连接。具体的，使得铸件置于夹持框501和夹持板504之间，此时转动夹持把手503，夹持把手503转动会带动第一螺纹杆502转动，进而带动夹持板504向铸件方向移动，从而对铸件进行夹持固定，如需铸件转动变位，则开启第一电机401，第一电机401的输出轴转动会带动第一转轴402转动，第一转轴402转动会带动第一齿轮403转动，第一齿轮403转动会带动第二齿轮404转动，进而带动第二转轴405转动，实现夹持框501转动，进而带动铸件转动变位。所述螺纹杆机构9包括固定于底座1上的第一固定块901和第二固定块902，第一固定块901和第二固定块902均设有两块，第一固定块901之间转动连接第三螺纹杆903，第二固定块902之间转动连接第四螺纹杆904，第三螺纹杆903和第四螺纹杆904与移动架11螺纹连接，移动架11和底座1滑动连接。所述驱动机构10包括固定于底座1上的第三电机支架1001，第三电机支架1001固定连接第三电机1002，第三电机1002的输出轴固定连接第四转轴1003，第四转轴1003固定连接第一锥齿轮1004，第一锥齿轮1004和第三螺纹杆903固定连接，第一锥齿轮1004啮合第二锥齿轮1005，第二锥齿轮1005固定连接第五转轴1006，第五转轴1006转动连接第五转轴座1007，第五转轴座1007和侧板3固定连接，第五转轴1006固定连接第三锥齿轮1008，第三锥齿轮1008啮合第四锥齿轮1009，第四锥齿轮1009和第四螺纹杆904固定连接。
具体的，开启第三电机1002，第三电机1002的输出轴转动会带动第四转轴1003转动，第四转轴1003转动则会带动第一锥齿轮1004转动，进而带动第三螺纹杆903转动，第一锥齿轮1004转动会带动第二锥齿轮1005转动，第二锥齿轮1005转动会带动第五转轴1006转动，实现第三锥齿轮1008转动，第三锥齿轮1008转动会带动第四锥齿轮1009转动，进而打动第四螺纹杆904转动，用以带动移动架11移动。
所述检测机构12包括固定于移动架11上的液压缸1201，液压缸1201末端固定连接升降板1202，升降板1202和移动架11滑动连接，升降板1202底部固定连接压力传感器1203，压力传感器1203固定连接检测头1204。所述支撑盛接机构13包括和移动架11滑动连接的底板1301，底板1301固定连接弹簧1302，弹簧1302远离底板1301的一端固定连接盛接支撑壳1303。所述联动机构14包括和升降板1202固定连接的第一齿条1401，第一齿条1401啮合齿轮1402，齿轮1402固定连接齿轮轴1403，齿轮轴1403转动连接齿轮轴座1404，齿轮轴座1404和移动架11固定连接，齿轮1402啮合第二齿条1405，第二齿条1405和底板1301固定连接。
具体的，开启液压缸1201，则会带动升降板1202下降，升降板1202带动压力传感器1203和检测头1204下降，从而对铸件的强度进行检测，而检测过程中产生的废料会落入支撑壳1303内。
另外的，如对较长的薄壁铸件局部强度进行检测，则在升降板1202向下运动时，向上推动第二齿条1405，实现第二齿条1405和齿轮1402啮合，在底板1301处于最底部时，第二齿条1405不与齿轮1402接触啮合，如需第二齿条1405与齿轮1402接触，则可以在齿轮1402转动时，手动向上拉动第二齿条1405，第二齿条1405与齿轮1402接触，齿轮1402可以带动第二齿条1405上升，当升降板1202向下运动时会带动第一齿条1401向下运动，进而带动齿轮1402转动，齿轮1402带动第二齿条1405向上运动，进而带动底板1301上升，从而带动弹簧1302和支撑壳1303上升，支撑壳1303则会对铸件的底部进行支撑。
实施例2，继续参阅图1-图4，在本发明实施例中，所述抬升机构7包括固定于滑板602上的第二电机支架701，第二电机支架701固定连接第二电机702，第二电机702的输出轴固定连接第二螺纹杆703，第二螺纹杆703和滑板602转动连接，第二螺纹杆703螺纹连接抬升块704，抬升块704和滑板602滑动连接，抬升块704转动连接第三转轴705。
具体的，开启第二电机702，第二电机702的输出轴转动会带动第二螺纹杆703转动，第二螺纹杆703转动会带动抬升块704上升，从而带动第二夹持机构8上升，即带动铸件上升。
本发明在实施过程中，首先将需要检测的铸件放置在底座1上，然后开启抬升机构7，带动第二夹持机构8下降，通过第二夹持机构8对铸件进行夹持固定，然后开启抬升机构7从而抬升铸件，然后在推动滑板机构6，从而带动铸件向第一夹持机构5方向移动，通过第一夹持机构5对铸件的另一侧进行夹持固定，然后开启驱动机构10，驱动机构10则会驱动螺纹杆机构9，进而带动移动架11移动至需要检测位置，通过开启转动轴机构4驱动第一夹持机构5转动变位，进而带动铸件转动变位，开启检测机构12能够对铸件的强度进行检测，通过支撑盛接机构13能够对检测产生的废料进行盛接，如对较长铸件的强度进行检测，则使得支撑盛接机构13与联动机构14连接，这时检测机构12进给，则会带动联动机构14，联动机构14会带动支撑盛接机构13上升，实现对铸件的局部支撑。
本发明通过设置转动轴机构4能够带动第一夹持机构5转动，进而带动铸件转动变位，通过滑板机构6能够带动第二夹持机构8移动，从而对不同长度的铸件进行夹持固定，通过抬升机构7能够带动底座1上的铸件抬升，实现铸件的双边夹持固定，保证检测时的稳定，通过第一夹持机构5和第二夹持机构8能够对铸件的双边进行夹持固定，通过驱动机构10能够对螺纹杆机构9进行驱动，进而带动移动架11移动，从而对铸件上不同位置的强度进行检测，通过联动机构14能够在检测机构12工作过程中，带动支撑盛接机构13提升，实现对铸件支撑，通过支撑盛接机构13能够对铸件进行支撑或废料收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铸件强度检测设备，包括底座以及固定于底座底部的支撑腿，其特征在于，所述底座固定连接侧板，侧板上设有转动轴机构，转动轴机构固定连接第一夹持机构，底座上设有滑板机构，滑板机构上设有抬升机构，抬升机构上设有第二夹持机构，底座上设有螺纹杆机构和驱动机构，螺纹杆机构上设有移动架，移动架上设有检测机构和支撑盛接机构，检测机构和支撑盛接机构之间设有联动机构；转动轴机构用以驱动第一夹持机构转动变位，抬升机构用以带动第二夹持机构升降，驱动机构用以驱动螺纹杆机构，第一夹持机构和第二夹持机构用以对铸件进行夹持固定，螺纹杆机构用以带动移动架移动，检测机构用以对铸件强度进行检测，联动机构用以实现检测机构和支撑盛接机构的联动，支撑盛接机构用以对检测时的铸件进行支撑或进行废料收集；
所述转动轴机构包括固定于侧板上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接第二转轴，第二转轴和侧板转动连接；
所述第一夹持机构包括固定于第二转轴上的夹持框，夹持框螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆固定连接夹持把手，第一螺纹杆远离夹持把手的一端转动连接夹持板，夹持板和夹持框滑动连接，第二夹持机构和第一夹持机构的结构相同；
所述滑板机构包括开设于底座上的滑板槽，滑板槽上设有滑板，滑板和底座滑动连接；
所述抬升机构包括固定于滑板上的第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机的输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和滑板转动连接，第二螺纹杆螺纹连接抬升块，抬升块和滑板滑动连接，抬升块转动连接第三转轴；
所述螺纹杆机构包括固定于底座上的第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块均设有两块，第一固定块之间转动连接第三螺纹杆，第二固定块之间转动连接第四螺纹杆，第三螺纹杆和第四螺纹杆与移动架螺纹连接，移动架和底座滑动连接；
所述驱动机构包括固定于底座上的第三电机支架，第三电机支架固定连接第三电机，第三电机的输出轴固定连接第四转轴，第四转轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮和第三螺纹杆固定连接，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第五转轴，第五转轴转动连接第五转轴座，第五转轴座和侧板固定连接，第五转轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮和第四螺纹杆固定连接；
所述检测机构包括固定于移动架上的液压缸，液压缸末端固定连接升降板，升降板和移动架滑动连接，升降板底部固定连接压力传感器，压力传感器固定连接检测头；
所述支撑盛接机构包括和移动架滑动连接的底板，底板固定连接弹簧，弹簧远离底板的一端固定连接盛接支撑壳；
所述联动机构包括和升降板固定连接的第一齿条，第一齿条啮合齿轮，齿轮固定连接齿轮轴，齿轮轴转动连接齿轮轴座，齿轮轴座和移动架固定连接，齿轮啮合第二齿条，第二齿条和底板固定连接。
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