CN219245246U - 一种建筑钢材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢材强度检测装置，涉及建筑检测技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动组件。通过设置的移动组件，启动驱动电机,驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接板沿丝杆方向水平移动，螺纹套通过连接板带动液压气缸移动，将液压气缸移动置合适位置后，液压气缸带动检测探头移动向下运动对工件进行下压，从而对工件的不同位置进行强度检测，通过设置的伺服电机、双向螺纹杆和支撑座相配合，从而带动夹持组件向中间或者向两边移动，将工件的一端放置在两个夹持组件的内部，从而达到对不同尺寸的工件进行限位夹紧的目的。

Description

一种建筑钢材强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体是涉及一种建筑钢材强度检测装置。

背景技术

随着社会经济的发展和工业化水平的提高，人们对钢材的使用越来越多，钢材检测技术成为社会研究的热点，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材在出厂时需要进行强度的检测。

现有的检测设备在进行抗压强度检测时，由于检测仪器的可调节程度较低，对钢材进行抗压强度检测时，需要进行多处检测，才能保证检测结果的准确性，现有的装置一般是需要人工进行重新固定钢材的位置，才能进行下一步检测，这样的设备在检测时，耗时耗力，不具有较高的实用性，因此亟需一种建筑钢材强度检测装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种建筑钢材强度检测装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在检测过程中，现有的检测设备在进行抗压强度检测时，由于检测仪器的可调节程度较低，对钢材进行抗压强度检测时，需要进行多处检测，才能保证检测结果的准确性，现有的装置一般是需要人工进行重新固定钢材的位置，才能进行下一步检测，这样的设备在检测时，耗时耗力，不具有较高的实用性的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种建筑钢材强度检测装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有控制面板，所述支撑架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动组件，所述支撑架远离控制面板的一侧设置有承接板，所述承接板的顶部焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架的一侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述双向螺纹杆的两端均分别螺纹连接有支撑座，所述支撑座的中间位置滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接于的两侧壁，所述支撑座的顶部设置有夹持组件。

优选的，所述移动组件包括驱动电机、丝杆、螺纹套、连接板和液压气缸，所述支撑架的一侧位于控制面板的顶部设置有若干个驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至凹槽的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的周表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有液压气缸。

优选的，所述液压气缸的输出端贯穿连接板的顶部并固定安装有检测探头。

优选的，所述夹持组件包括U型支撑板、螺纹杆、手柄和夹持板，所述支撑座的顶部固定安装有U型支撑板，所述U型支撑板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有手柄，所述手柄的底部贯穿U型支撑板的顶部并通过轴承转动连接有夹持板。

优选的，所述支撑座的中部开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆与螺纹孔螺纹配合连接，所述支撑座的底部滚动安装有滚珠，所述滚珠与工作台滚动连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

通过设置的移动组件，启动驱动电机,驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接板沿丝杆方向水平移动，螺纹套通过连接板带动液压气缸移动，将液压气缸移动置合适位置后，液压气缸带动检测探头移动向下运动对工件进行下压，从而对工件的不同位置进行强度检测。

通过设置的伺服电机、双向螺纹杆和支撑座相配合，从而带动夹持组件向中间或者向两边移动，将工件的一端放置在两个夹持组件的内部，然后通过手柄转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹带动夹持板对工件进行限位夹紧，从而达到对不同尺寸的工件进行限位夹紧的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑钢材强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑座和夹持组件的连接关系示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、控制面板；5、凹槽；

6、移动组件；601、驱动电机；602、丝杆；603、螺纹套；604、连接板；605、液压气缸；7、承接板；8、伺服电机；801、双向螺纹杆；9、支撑座；901、螺纹孔；902、滚珠；

10、夹持组件；1001、U型支撑板；1002、螺纹杆；1003、手柄；1004、夹持板；11、检测探头；12、导向杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种建筑钢材强度检测装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四角均设置有支撑腿2，所述工作台1的顶部设置有支撑架3，所述支撑架3的一侧设置有控制面板4，所述支撑架3的顶部开设有凹槽5，所述凹槽5的内部设置有移动组件6，所述支撑架3远离控制面板4的一侧设置有承接板7，所述承接板7的顶部焊接有伺服电机8，支撑腿2用于对整个装置的支撑作用，通过控制面板4显示记录抗压强度数据。

进一步的，参照图1-5所示，移动组件6包括驱动电机601、丝杆602、螺纹套603、连接板604和液压气缸605，所述支撑架3的一侧位于控制面板4的顶部设置有若干个驱动电机601，所述驱动电机601的输出端延伸至凹槽5的内部固定连接有丝杆602，所述丝杆602的周表面螺纹连接有螺纹套603，所述螺纹套603之间固定连接有连接板604，所述连接板604的顶部固定安装有液压气缸605，液压气缸605的输出端贯穿连接板604的顶部固定安装有检测探头11。当需要对工件的不同位置进行检测时，启动驱动电机601,驱动电机601带动丝杆602转动，丝杆602带动连接板604沿丝杆602方向水平移动，螺纹套603通过连接板604带动液压气缸605移动，液压气缸605带动检测探头11向下运动对工件进行下压，从而对工件的不同位置进行强度检测，检测探头11的底部设置有压力感应块，通过检测探头11对工件进行检测，压力感应块将检测到的压力数据传输到控制面板4。

进一步的，参照图1-5所示，所述伺服电机8的输出端贯穿支撑架3的一侧固定连接有双向螺纹杆801，所述双向螺纹杆801的周表面螺纹连接有呈对称设置的支撑座9，所述支撑座9的顶部设置有夹持组件10，夹持组件10包括U型支撑板1001、螺纹杆1002、手柄1003和夹持板1004，所述支撑座9的顶部固定安装有U型支撑板1001，所述U型支撑板1001的顶部螺纹连接有螺纹杆1002，所述螺纹杆1002的顶部固定连接有手柄1003，所述手柄1003的底部贯穿U型支撑板1001的顶部固定连接有夹持板1004，支撑座9的中部开设有螺纹孔901，所述驱动电机601与螺纹孔901螺纹配合连接，所述支撑座9的底部滚动安装有滚珠902，所述滚珠902与工作台1滚动连接。当需要对工件进行夹持时，启动伺服电机8,伺服电机8带动双向螺纹杆801转动，从而带动支撑座9向中间或向两边移动，支撑座9带动移动夹持组件10移动，将夹持组件10调节到合适位置后，将工件的一端放置在两个夹持组件10的内部，然后通过手柄1003转动螺纹杆1002，螺纹杆1002通过螺纹带动夹持板1004对工件进行限位夹紧。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过伺服电机8带动双向螺纹杆801转动，双向螺纹杆801通过支撑座9带动夹持组件10向中间或两边移动，将夹持组件10调节到合适位置后，将工件的一端放置在两个夹持组件10的内部，然后通过手柄1003转动螺纹杆1002，螺纹杆1002通过螺纹带动夹持板1004对工件进行限位夹紧，然后启动移动组件6,移动组件6带动检测探头11向下运动对工件进行强度检测，检测探头11上设置的压力感应块将检测到的压力数据传输到控制面板4，通过控制面板4显示记录抗压强度数据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部四角均设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有控制面板(4)，所述支撑架(3)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有移动组件(6)，所述支撑架(3)远离控制面板(4)的一侧设置有承接板(7)，所述承接板(7)的顶部焊接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端贯穿支撑架(3)的一侧固定连接有双向螺纹杆(801)，所述双向螺纹杆(801)两端开设的螺纹旋向相反，且所述双向螺纹杆(801)的两端均分别螺纹连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的中间位置滑动连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的两端固定连接于3的两侧壁，所述支撑座(9)的顶部设置有夹持组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述移动组件(6)包括驱动电机(601)、丝杆(602)、螺纹套(603)、连接板(604)和液压气缸(605)，所述支撑架(3)的一侧位于控制面板(4)的顶部设置有若干个驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端延伸至凹槽(5)的内部并固定连接有丝杆(602)，所述丝杆(602)的周表面螺纹连接有螺纹套(603)，两个所述螺纹套(603)之间固定连接有连接板(604)，所述连接板(604)的顶部固定安装有液压气缸(605)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述液压气缸(605)的输出端贯穿连接板(604)的顶部并固定安装有检测探头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述夹持组件(10)包括U型支撑板(1001)、螺纹杆(1002)、手柄(1003)和夹持板(1004)，所述支撑座(9)的顶部固定安装有U型支撑板(1001)，所述U型支撑板(1001)的顶部螺纹连接有螺纹杆(1002)，所述螺纹杆(1002)的顶部固定连接有手柄(1003)，所述手柄(1003)的底部贯穿U型支撑板(1001)的顶部并通过轴承转动连接有夹持板(1004)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢材强度检测装置，其特征在于：所述支撑座(9)的中部开设有螺纹孔(901)，所述双向螺纹杆(801)与螺纹孔(901)螺纹配合连接，所述支撑座(9)的底部滚动安装有滚珠(902)，所述滚珠(902)与工作台(1)滚动连接。

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