CN116952704B - 一种粉末冶金件强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金件强度测试装置，涉及粉末冶金件检测技术领域。该粉末冶金件强度测试装置，包括控制基台，控制基台的底部固定安装有支撑底座，控制基台的顶部固定安装有承压放置板，控制基台的顶部设置有顶盖板，承压放置板和顶盖板之间设置有工型板，还包括设置于支撑底座一侧的辅助上下料结构和安装在控制基台上的防护结构。该粉末冶金件强度测试装置，使其上下料都无需人工手动进行搬动，不仅提高了上下料便捷性，还提高了测试效率，同时还能将放置于凵型托料板上的大型冶金件进行定位导向处理，使其推动至承压放置板上的大型冶金件能够置于承压放置板前后中心位置，从而只需调整大型冶金件进行左右移动后即可直接进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金件检测技术领域，特别涉及一种粉末冶金件强度测试装置。
背景技术
粉末冶金件就是通过粉末冶金工艺制造的产品，包括多孔、半致密或全致密材料及制品，相比于传统熔铸工艺，可直接一次成型，且材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析，而粉末冶金件加工成型后需要检测其本身的强度。
公开号为CN107825324A的一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。
上述一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，实际使用时需要用转运小车将其冶金件转运至测试夹具旁，然后测试时需要人工将其冶金件搬动实现上下料，当测试大型冶金件时人工搬动十分的费力，不但直接导致了测试作业的不便，还直接影响了测试效率，为此，本发明提出一种粉末冶金件强度测试装置。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉末冶金件强度测试装置，能够解决测试时需要人工将其冶金件搬动实现上下料，当测试大型冶金件时人工搬动十分的费力，不但直接导致了测试作业的不便，还直接影响了测试效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金件强度测试装置，包括控制基台，控制基台的底部固定安装有支撑底座，控制基台的顶部固定安装有承压放置板，控制基台的顶部设置有顶盖板，承压放置板和顶盖板之间设置有工型板，还包括设置于支撑底座一侧的辅助上下料结构和安装在控制基台上的防护结构，辅助上下料结构由凵型托料板、升降机构、横移机构和安装机构组成，升降机构通过安装机构安装于支撑底座的右侧，凵型托料板通过横移机构设置在升降机构上，凵型托料板用于放置冶金件，横移机构用于驱动凵型托料板相对于控制基台横向移动，升降机构用于驱使凵型托料板相对于安装机构垂直移动，防护结构用于粉末冶金件强度测试时将控制基台前方防护，防护结构由围挡板和缓冲机构组成。
优选的，所述支撑底座和顶盖板之间固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆，四组导向杆上滑动安装有移动板，顶盖板的顶部固定安装有液压机，顶盖板上开设有通孔，液压机的自由端穿过通孔并与移动板固定连接，移动板的底部固定安装有安装座，安装座的内部开设有槽口和工型槽，工型板滑动安装于工型槽内，槽口的内侧顶部固定安装有压力传感器，压力传感器与工型板的底部相接触。
优选的，所述围挡板的一端固定连接有安装条，安装条上设置有螺钉，螺钉穿过安装条并与控制基台螺纹连接，使其围挡板便于拆分，利于后续的检修维护。
优选的，所述缓冲机构包括空心盒、缓冲壳、回形条、阻尼器、活塞杆、弹簧和连接板，空心盒固定安装于围挡板的后侧，空心盒的后侧开设有回型口，回形条滑动安装于空心盒的内部，缓冲壳穿过回型口并与回形条固定连接，阻尼器固定安装于缓冲壳后侧内壁，活塞杆设置于阻尼器上，活塞杆的一端与连接板固定连接，弹簧设置于连接板和阻尼器之间，连接板的前侧与围挡板的后侧固定连接。
优选的，所述安装机构包括条状基座、相接条和垫装片，条状基座设置于支撑底座的右侧，相接条的数量为三组且呈前后等距分布，相接条的两端分别与条状基座和垫装片固定连接，垫装片上设置有螺栓，螺栓的一端穿过垫装片并与支撑底座螺纹连接，使其便于将辅助上下料结构进行单独拆分。
优选的，所述升降机构包括竖装开口板、螺纹柱、移动块、联动杆、同步轮、L型板、连杆、齿轮a和伺服电机a，竖装开口板的数量为两组且呈前后分布的状态固定于条状基座的顶部，螺纹柱转动安装于竖装开口板的内部，移动块滑动安装于竖装开口板的内部，移动块螺纹套设于螺纹柱的外壁，联动杆的一端穿过竖装开口板并与螺纹柱固定连接，同步轮固定安装于联动杆的另一端，两组同步轮上套设有同步带，两组同步轮通过同步带传动连接，L型板固定安装于位于后方竖装开口板的后侧，连杆转动安装于L型板的顶部，齿轮a的数量为两组且相互啮合设置，两组齿轮a分别固定安装于连杆的一端和位于后方联动杆的外壁，伺服电机a固定安装于L型板的底部，伺服电机a的转轴穿过L型板并与连杆固定连接。
优选的，所述凵型托料板的前后侧均开设有凸形滑槽，凸形滑槽内滑动安装有凸形块，两组凸形块分别固定安装于前后两组移动块的相对面。
优选的，所述横移机构包括凵型盒、传动杆、伺服电机b、齿轮b、齿条和齿条，凵型盒设置于位于前方移动块的后侧，传动杆转动安装于凵型盒和后方移动块的前侧，伺服电机b固定安装于凵型盒上，伺服电机b的转轴穿过凵型盒并与传动杆固定连接，齿轮b的数量为两组且均固定安装于传动杆的外壁，凵型托料板的底部开设有两组且呈前后分布的开槽，齿条固定安装于开槽的内壁，齿轮b与齿条啮合设置。
优选的，所述凵型托料板上设置有上料定位组件，上料定位组件包括定位夹条、滑动块、安装隔板、双轴电机和螺纹杆，凵型托料板的顶部开设有开口，安装隔板固定安装于开口的内壁，安装隔板和开口的内壁之间固定安装有两组且呈前后分布安装挡块，双轴电机固定安装于两组安装挡块之间，螺纹杆的数量为两组且分别转动安装于两组安装挡块和开口之间，双轴电机的转轴穿过安装挡块并与螺纹杆固定连接，滑动块滑动安装于开口内，滑动块螺纹套设于螺纹杆的外壁，定位夹条固定安装于滑动块的顶部，两组螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的，所述安装隔板与凵型托料板的顶部位于同一水平面，定位夹条为塑料材质，使其将冶金件定位时不会对其表面造成磨损，且塑料的材质使其冶金件推动时不易产生摩擦阻力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该粉末冶金件强度测试装置，通过升降机构和横移机构的配合使用，方便将冶金件放置于凵型托料板上并驱动其进行上下移动和左右移动，便于将大型冶金件推入至承压放置板上或者将承压放置板上的冶金件推入至凵型托料板上，不但方便进行强度检测，还使其上下料都无需人工手动进行搬动，不仅提高了上下料便捷性，还提高了测试效率，加强了该装置的实用性。
（2）、该粉末冶金件强度测试装置，通过上料定位组件的设置，一方面能够将放置于凵型托料板上的大型冶金件进行定位导向处理，而与其升降机构和横移机构相配合配合时，使其推动至承压放置板上的大型冶金件能够置于承压放置板前后中心位置，从而只需调整大型冶金件进行左右移动后即可直接进行检测，另一方面能够驱动两组定位夹条的同向移动，使其适用于不同尺寸的大型冶金件，提高了上料的质量，加强了该装置的实用性。
（3）、该粉末冶金件强度测试装置，通过防护结构的设置，便于在大型冶金件测试强度发生碎裂崩溅时将控制基台前方的使用者进行围挡防护处理，能够防止冶金件崩溅对使用者造成的伤害，且结构本身的缓冲效果较好，不易发生损坏的情况，提高了该装置的测试安全性和实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视立体结构示意图；
图3为本发明工型板的右视结构示意图；
图4为本发明图3中的A部放大图；
图5为本发明辅助上下料结构的立体结构示意图；
图6为本发明辅助上下料结构的后视立体结构示意图；
图7为本发明凵型托料板的右视结构示意图；
图8为本发明凵型托料板的立体结构示意图；
图9为本发明辅助上下料结构的仰视图；
图10为本发明辅助上下料结构的俯视图。
附图标记：1、支撑底座；2、控制基台；3、承压放置板；4、连接板；5、辅助上下料结构；51、凵型托料板；52、上料定位组件；521、定位夹条；522、滑动块；523、安装隔板；524、安装挡块；525、双轴电机；526、螺纹杆；53、升降机构；531、竖装开口板；532、螺纹柱；533、移动块；534、联动杆；535、同步轮；536、L型板；537、连杆；538、齿轮a；539、伺服电机a；54、横移机构；541、凵型盒；542、传动杆；543、伺服电机b；544、齿轮b；545、齿条；55、安装机构；551、条状基座；552、相接条；553、垫装片；554、螺栓；56、凸形块；6、导向杆；7、顶盖板；8、移动板；9、液压机；10、围挡板；11、安装座；12、工型板；13、压力传感器；14、空心盒；15、缓冲壳；16、回形条；17、阻尼器；18、活塞杆；19、弹簧。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金件强度测试装置，包括控制基台2，通过参阅图1-图6可知，控制基台2的底部固定安装有支撑底座1，控制基台2的顶部固定安装有承压放置板3，控制基台2的顶部设置有顶盖板7，承压放置板3和顶盖板7之间设置有工型板12，还包括设置于支撑底座1一侧的辅助上下料结构5和安装在控制基台2上的防护结构，辅助上下料结构5由凵型托料板51、升降机构53、横移机构54和安装机构55组成，升降机构53通过安装机构55安装于支撑底座1的右侧，凵型托料板51通过横移机构54设置在升降机构53上，凵型托料板51用于放置冶金件，横移机构54用于驱动凵型托料板51相对于控制基台2横向移动，升降机构53用于驱使凵型托料板51相对于安装机构55垂直移动，防护结构用于粉末冶金件强度测试时将控制基台2前方防护，防护结构由围挡板10和缓冲机构组成。
通过参照图1和图3可知，支撑底座1和顶盖板7之间固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆6，四组导向杆6上滑动安装有移动板8，顶盖板7的顶部固定安装有液压机9，顶盖板7上开设有通孔，液压机9的自由端穿过通孔并与移动板8固定连接，移动板8的底部固定安装有安装座11，安装座11的内部开设有槽口和工型槽，工型板12滑动安装于工型槽内，槽口的内侧顶部固定安装有压力传感器13，压力传感器13与工型板12的底部相接触。
通过参照图3和图4可知，围挡板10的一端固定连接有安装条，安装条上设置有螺钉，螺钉穿过安装条并与控制基台2螺纹连接，缓冲机构包括空心盒14、缓冲壳15、回形条16、阻尼器17、活塞杆18、弹簧19和连接板4，空心盒14固定安装于围挡板10的后侧，空心盒14的后侧开设有回型口，回形条16滑动安装于空心盒14的内部，缓冲壳15穿过回型口并与回形条16固定连接，阻尼器17固定安装于缓冲壳15后侧内壁，活塞杆18设置于阻尼器17上，活塞杆18的一端与连接板4固定连接，弹簧19设置于连接板4和阻尼器17之间，连接板4的前侧与围挡板10的后侧固定连接，控制液压机9的自由端驱动移动板8和工型板12向下移动，而工型板12将大型冶金件进行压制并进行强度测试，同时压力传感器13将检测的压力值反馈至控制基台2上并显现，当大型冶金件发生碎裂时，崩裂的碎片自动与缓冲壳15接触，然后通过回形条16、阻尼器17、活塞杆18、弹簧19和连接板4进行缓冲，便于在大型冶金件测试强度发生碎裂崩溅时将控制基台2前方的使用者进行围挡防护处理，能够防止冶金件崩溅对使用者造成的伤害，且结构本身的缓冲效果较好，不易发生损坏的情况，提高了该装置的测试安全性和实用性。
通过参照图1、图5、图6、图9和图10可知，安装机构55包括条状基座551、相接条552和垫装片553，条状基座551设置于支撑底座1的右侧，相接条552的数量为三组且呈前后等距分布，相接条552的两端分别与条状基座551和垫装片553固定连接，垫装片553上设置有螺栓554，螺栓554的一端穿过垫装片553并与支撑底座1螺纹连接，升降机构53包括竖装开口板531、螺纹柱532、移动块533、联动杆534、同步轮535、L型板536、连杆537、齿轮a538和伺服电机a539，竖装开口板531的数量为两组且呈前后分布的状态固定于条状基座551的顶部，螺纹柱532转动安装于竖装开口板531的内部，移动块533滑动安装于竖装开口板531的内部，移动块533螺纹套设于螺纹柱532的外壁，联动杆534的一端穿过竖装开口板531并与螺纹柱532固定连接，同步轮535固定安装于联动杆534的另一端，两组同步轮535上套设有同步带，两组同步轮535通过同步带传动连接，L型板536固定安装于位于后方竖装开口板531的后侧，连杆537转动安装于L型板536的顶部，齿轮a538的数量为两组且相互啮合设置，两组齿轮a538分别固定安装于连杆537的一端和位于后方联动杆534的外壁，伺服电机a539固定安装于L型板536的底部，伺服电机a539的转轴穿过L型板536并与连杆537固定连接，凵型托料板51的前后侧均开设有凸形滑槽，凸形滑槽内滑动安装有凸形块56，两组凸形块56分别固定安装于前后两组移动块533的相对面，横移机构54包括凵型盒541、传动杆542、伺服电机b543、齿轮b544、齿条545和齿条545，凵型盒541设置于位于前方移动块533的后侧，传动杆542转动安装于凵型盒541和后方移动块533的前侧，伺服电机b543固定安装于凵型盒541上，伺服电机b543的转轴穿过凵型盒541并与传动杆542固定连接，齿轮b544的数量为两组且均固定安装于传动杆542的外壁，凵型托料板51的底部开设有两组且呈前后分布的开槽，齿条545固定安装于开槽的内壁，齿轮b544与齿条545啮合设置，将大型冶金件放置于凵型托料板51上，控制伺服电机a539驱动连杆537的顺时针转动，随即通过两组齿轮a538带动后方联动杆534的转动，而后方联动杆534通过同步轮535和同步带带动前方联动杆534的转动，随后带动两组螺纹柱532的转动，然后带动移动块533向上移动，随即通过凸形块56带动凵型托料板51的向上移动，向上移动一定位置后控制伺服电机b543驱动传动杆542的逆时针转动，然后通过齿轮b544啮合带动齿条545和凵型托料板51向左移动，然后手持大型冶金件推动至承压放置板3上，方便将冶金件放置于凵型托料板51上并驱动其进行上下移动和左右移动，便于将大型冶金件推入至承压放置板3上或者将承压放置板3上的冶金件推入至凵型托料板51上，不但方便进行强度检测，还使其上下料都无需人工手动进行搬动，不仅提高了上下料便捷性，还提高了测试效率，加强了该装置的实用性。
通过参照图1、图7和图8可知，凵型托料板51上设置有上料定位组件52，上料定位组件52包括定位夹条521、滑动块522、安装隔板523、双轴电机525和螺纹杆526，凵型托料板51的顶部开设有开口，安装隔板523固定安装于开口的内壁，安装隔板523和开口的内壁之间固定安装有两组且呈前后分布安装挡块524，双轴电机525固定安装于两组安装挡块524之间，螺纹杆526的数量为两组且分别转动安装于两组安装挡块524和开口之间，双轴电机525的转轴穿过安装挡块524并与螺纹杆526固定连接，滑动块522滑动安装于开口内，滑动块522螺纹套设于螺纹杆526的外壁，定位夹条521固定安装于滑动块522的顶部，两组螺纹杆526的螺纹方向相反，安装隔板523与凵型托料板51的顶部位于同一水平面，定位夹条521为塑料材质，控制双轴电机525的两组转轴分别驱动两组螺纹杆526的转动，然后带动两组滑动块522的同向移动和两组定位夹条521的同向移动，然后两组定位夹条521将大型冶金件夹动定位，一方面能够将放置于凵型托料板51上的大型冶金件进行定位导向处理，使其推动至承压放置板3上的大型冶金件能够置于承压放置板3前后中心位置，从而只需调整大型冶金件进行左右移动后即可直接进行检测，另一方面能够驱动两组定位夹条521的同向移动，使其适用于不同尺寸的大型冶金件，提高了上料的质量，加强了该装置的实用性。
工作原理：将大型冶金件放置于凵型托料板51上，控制双轴电机525的两组转轴分别驱动两组螺纹杆526的转动，然后带动两组滑动块522的同向移动和两组定位夹条521的同向移动，然后两组定位夹条521将大型冶金件夹动定位，控制伺服电机a539驱动连杆537的顺时针转动，随即通过两组齿轮a538带动后方联动杆534的转动，而后方联动杆534通过同步轮535和同步带带动前方联动杆534的转动，随后带动两组螺纹柱532的转动，然后带动移动块533向上移动，随即通过凸形块56带动凵型托料板51的向上移动，向上移动一定位置后控制伺服电机b543驱动传动杆542的逆时针转动，然后通过齿轮b544啮合带动齿条545和凵型托料板51向左移动，然后手持大型冶金件推动至承压放置板3上，随后控制液压机9的自由端驱动移动板8和工型板12向下移动，而工型板12将大型冶金件进行压制并进行强度测试，同时压力传感器13将检测的压力值反馈至控制基台2上并显现，当大型冶金件发生碎裂时，崩裂的碎片自动与缓冲壳15接触，然后通过回形条16、阻尼器17、活塞杆18、弹簧19和连接板4进行缓冲。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种粉末冶金件强度测试装置，包括：
控制基台（2），所述控制基台（2）的底部固定安装有支撑底座（1），控制基台（2）的顶部固定安装有承压放置板（3），控制基台（2）的顶部设置有顶盖板（7），承压放置板（3）和顶盖板（7）之间设置有工型板（12）；
其特征在于，还包括；
设置于所述支撑底座（1）一侧的辅助上下料结构（5），辅助上下料结构（5）由凵型托料板（51）、升降机构（53）、横移机构（54）和安装机构（55）组成，升降机构（53）通过安装机构（55）安装于支撑底座（1）的右侧，凵型托料板（51）通过横移机构（54）设置在升降机构（53）上，凵型托料板（51）用于放置冶金件，横移机构（54）用于驱动凵型托料板（51）相对于控制基台（2）横向移动，升降机构（53）用于驱使凵型托料板（51）相对于安装机构（55）垂直移动；
安装在所述控制基台（2）上的防护结构，用于粉末冶金件强度测试时将控制基台（2）前方防护，防护结构由围挡板（10）和缓冲机构组成；
所述安装机构（55）包括条状基座（551）、相接条（552）和垫装片（553），条状基座（551）设置于支撑底座（1）的右侧，相接条（552）的数量为三组且呈前后等距分布，相接条（552）的两端分别与条状基座（551）和垫装片（553）固定连接，垫装片（553）上设置有螺栓（554），螺栓（554）的一端穿过垫装片（553）并与支撑底座（1）螺纹连接；
所述升降机构（53）包括竖装开口板（531）、螺纹柱（532）、移动块（533）、联动杆（534）、同步轮（535）、L型板（536）、连杆（537）、齿轮a（538）和伺服电机a（539），竖装开口板（531）的数量为两组且呈前后分布的状态固定于条状基座（551）的顶部，螺纹柱（532）转动安装于竖装开口板（531）的内部，移动块（533）滑动安装于竖装开口板（531）的内部，移动块（533）螺纹套设于螺纹柱（532）的外壁，联动杆（534）的一端穿过竖装开口板（531）并与螺纹柱（532）固定连接，同步轮（535）固定安装于联动杆（534）的另一端，两组同步轮（535）上套设有同步带，两组同步轮（535）通过同步带传动连接，L型板（536）固定安装于位于后方竖装开口板（531）的后侧，连杆（537）转动安装于L型板（536）的顶部，齿轮a（538）的数量为两组且相互啮合设置，两组齿轮a（538）分别固定安装于连杆（537）的一端和位于后方联动杆（534）的外壁，伺服电机a（539）固定安装于L型板（536）的底部，伺服电机a（539）的转轴穿过L型板（536）并与连杆（537）固定连接，所述凵型托料板（51）的前后侧均开设有凸形滑槽，凸形滑槽内滑动安装有凸形块（56），两组凸形块（56）分别固定安装于前后两组移动块（533）的相对面；
所述横移机构（54）包括凵型盒（541）、传动杆（542）、伺服电机b（543）、齿轮b（544）、齿条（545）和齿条（545），凵型盒（541）设置于位于前方移动块（533）的后侧，传动杆（542）转动安装于凵型盒（541）和后方移动块（533）的前侧，伺服电机b（543）固定安装于凵型盒（541）上，伺服电机b（543）的转轴穿过凵型盒（541）并与传动杆（542）固定连接，齿轮b（544）的数量为两组且均固定安装于传动杆（542）的外壁，凵型托料板（51）的底部开设有两组且呈前后分布的开槽，齿条（545）固定安装于开槽的内壁，齿轮b（544）与齿条（545）啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述支撑底座（1）和顶盖板（7）之间固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆（6），四组导向杆（6）上滑动安装有移动板（8），顶盖板（7）的顶部固定安装有液压机（9），顶盖板（7）上开设有通孔，液压机（9）的自由端穿过通孔并与移动板（8）固定连接，移动板（8）的底部固定安装有安装座（11），安装座（11）的内部开设有槽口和工型槽，工型板（12）滑动安装于工型槽内，槽口的内侧顶部固定安装有压力传感器（13），压力传感器（13）与工型板（12）的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述围挡板（10）的一端固定连接有安装条，安装条上设置有螺钉，螺钉穿过安装条并与控制基台（2）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述缓冲机构包括空心盒（14）、缓冲壳（15）、回形条（16）、阻尼器（17）、活塞杆（18）、弹簧（19）和连接板（4），空心盒（14）固定安装于围挡板（10）的后侧，空心盒（14）的后侧开设有回型口，回形条（16）滑动安装于空心盒（14）的内部，缓冲壳（15）穿过回型口并与回形条（16）固定连接，阻尼器（17）固定安装于缓冲壳（15）后侧内壁，活塞杆（18）设置于阻尼器（17）上，活塞杆（18）的一端与连接板（4）固定连接，弹簧（19）设置于连接板（4）和阻尼器（17）之间，连接板（4）的前侧与围挡板（10）的后侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述凵型托料板（51）上设置有上料定位组件（52），上料定位组件（52）包括定位夹条（521）、滑动块（522）、安装隔板（523）、双轴电机（525）和螺纹杆（526），凵型托料板（51）的顶部开设有开口，安装隔板（523）固定安装于开口的内壁，安装隔板（523）和开口的内壁之间固定安装有两组且呈前后分布安装挡块（524），双轴电机（525）固定安装于两组安装挡块（524）之间，螺纹杆（526）的数量为两组且分别转动安装于两组安装挡块（524）和开口之间，双轴电机（525）的转轴穿过安装挡块（524）并与螺纹杆（526）固定连接，滑动块（522）滑动安装于开口内，滑动块（522）螺纹套设于螺纹杆（526）的外壁，定位夹条（521）固定安装于滑动块（522）的顶部，两组螺纹杆（526）的螺纹方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述安装隔板（523）与凵型托料板（51）的顶部位于同一水平面，定位夹条（521）为塑料材质。
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