CN115417136A - 一种金属平板自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装料设备技术领域，且公开了一种金属平板自动上下料装置，包括龙门架，龙门架的数量为两个，龙门架相靠近一侧的顶部分别与两个横梁的两端通过螺栓可拆卸连接，其中一个横梁的顶部安装有滑轨，滑轨上滑动连接有移动滑架护板，通过电动液压伸缩杆、滑轮、钢丝轮、牵引钢丝、移动滑架护板、推杆电机、滑动支架以及电上料架的搭配使用，从而使得气动吸盘能够进行前左右、上下移动，进而能够将一侧的料品区的金属板吸附至加工另一侧的加工台上，且移动时稳定性较强，不仅增加了工作效率，同时避免了大量人工搬运所引发的人工成本增高、搬运效率较慢以及对人工身体损伤较大的问题，提高了安全操作的实用性，达到更好的自动上下料操作。
Description
技术领域
本发明涉及装料设备技术领域，具体为一种金属平板自动上下料装置。
背景技术
金属板材面积较大，在将其移动至加工台上时，传统是通过人工搬运方式而将金属板移动至加工台上，操作较为复杂，且因其面积较大，在搬运的时候问了达到金属板材的平稳性则需要4-6个工作人员进行搬抬，不仅导致了人工成本的增加，且人工向工作台上通过搬运的方式进行上下料也会造成工作效率降低的问题，为了有效降低生产成本，提高生产效率，优化生产过程，为此提出一种金属平板自动上下料装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属平板自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属平板自动上下料装置，包括龙门架，所述龙门架的数量为两个，所述龙门架相靠近一侧的顶部分别与两个横梁的两端通过螺栓可拆卸连接，其中一个所述横梁的顶部安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动滑架护板，所述移动滑架护板位于滑轨内部的两端均固定有牵引钢丝，所述滑轨两端的顶部均设置有滑轮，所述龙门架位于横梁之间的顶部均安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的输出端均朝向滑轮的位置，且所述电动液压伸缩杆的输出端均安装有钢丝轮，所述钢丝轮分别与牵引钢丝远离移动滑架护板的一端套设连接，所述移动滑架护板的内部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与滑动支架的顶部固定连接，所述滑动支架远离推杆电机的一端与电上料架的顶部通过螺栓可拆卸连接，所述电上料架的底部安装有若干气动吸盘。
优选的，所述龙门架的底部两端均固定有法兰片。
优选的，所述滑动支架的顶部两端分别与移动滑架护板的底部两端穿插后滑动连接。
优选的，所述牵引钢丝穿过钢丝轮的一端分别与滑轨相靠近的侧壁固定连接，所述钢丝轮位于移动滑架护板和钢丝轮之间的外壁分别与位置相匹配的滑轮的外壁套设连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属平板自动上下料装置，具备以下有益效果：
1、通过电动液压伸缩杆、滑轮、钢丝轮、牵引钢丝、移动滑架护板、推杆电机、滑动支架以及电上料架的搭配使用，从而使得气动吸盘能够进行前左右、上下移动，进而能够将一侧的料品区的金属板吸附至加工另一侧的加工台上，且移动时稳定性较强，不仅增加了工作效率，同时避免了大量人工搬运所引发的人工成本增高、搬运效率较慢以及对人工身体损伤较大的问题，提高了安全操作的实用性，达到更好的自动上下料操作；
2、本申请部件之间通过螺栓进行拆装，方便使用者购买后的运输，同时也减少了运输时因占地面积较大而出现运输成本增加的问题，若单个部件出现损坏，可通过螺栓拆卸的方式对其进行更换，降低了生产和维修成本。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明坐视结构示意图；
图5为本发明图3的A处放大结构示意图。
图中：1、龙门架；2、电动液压伸缩杆；3、上料架；4、横梁；5、气动吸盘；6、滑轮；7、移动滑架护板；8、法兰片；9、滑动支架；10、推杆电机；11、钢丝轮；12、牵引钢丝；13、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一个技术方案，如图1-5所示，一种金属平板自动上下料装置，包括龙门架1，所述龙门架1的数量为两个，所述龙门架1相靠近一侧的顶部分别与两个横梁4的两端通过螺栓可拆卸连接，其中一个所述横梁4的顶部安装有滑轨13，所述滑轨13上滑动连接有移动滑架护板7，所述移动滑架护板7位于滑轨13内部的两端均固定有牵引钢丝12，所述滑轨13两端的顶部均设置有滑轮6，所述龙门架1位于横梁4之间的顶部均安装有电动液压伸缩杆2，所述电动液压伸缩杆2的输出端均朝向滑轮6的位置，且所述电动液压伸缩杆2的输出端均安装有钢丝轮11，所述钢丝轮11分别与牵引钢丝12远离移动滑架护板7的一端套设连接，所述移动滑架护板7的内部安装有推杆电机10，所述推杆电机10的输出端与滑动支架9的顶部固定连接，所述滑动支架9远离推杆电机10的一端与电上料架3的顶部通过螺栓可拆卸连接，所述电上料架3的底部安装有若干气动吸盘5。
进一步的，所述龙门架1的底部两端均固定有法兰片8，方便将本装置安装在料区和加工台的位置。
进一步的，所述滑动支架9的顶部两端分别与移动滑架护板7的底部两端穿插后滑动连接，增加电上料架3升降时的稳定性。
进一步的，所述牵引钢丝12穿过钢丝轮11的一端分别与滑轨13相靠近的侧壁固定连接，所述钢丝轮11位于移动滑架护板7和钢丝轮11之间的外壁分别与位置相匹配的滑轮6的外壁套设连接，使得牵引钢丝12能够随着电动液压伸缩杆2不同方向的伸缩而使得移动滑架护板7在滑轨13上稳定左右移动的效果。
本装置的工作原理：两个电动液压伸缩杆2相反工作，从而带动两侧的钢丝轮11一进一退的拉扯滑轮6，移动滑架护板7能够通过一端拉扯、另一端放松的滑轮6而在滑轨13上达到左右滑动的效果，从而使得电上料架3底部的气动吸盘5能够移动至金属板堆料区域，通过推杆电机10工作后的下降而带动电上料架3底部的气动吸盘5一并下降，从而使得气动吸盘5能够吸附住金属板，随后通过推杆电机10的升起以及两侧电动液压伸缩杆2的搭配伸缩，能够将金属板移动至另一侧的加工台上，达到效率较高的自动上下料工作，且部件之间通过螺栓进行拆装，方便使用者购买后的运输，同时也减少了运输时因占地面积较大而出现运输成本增加的问题，若单个部件出现损坏，可通过螺栓拆卸的方式对其进行更换，降低了生产和维修成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种金属平板自动上下料装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)的数量为两个，所述龙门架(1)相靠近一侧的顶部分别与两个横梁(4)的两端通过螺栓可拆卸连接，其中一个所述横梁(4)的顶部安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑动连接有移动滑架护板(7)，所述移动滑架护板(7)位于滑轨(13)内部的两端均固定有牵引钢丝(12)，所述滑轨(13)两端的顶部均设置有滑轮(6)，所述龙门架(1)位于横梁(4)之间的顶部均安装有电动液压伸缩杆(2)，所述电动液压伸缩杆(2)的输出端均朝向滑轮(6)的位置，且所述电动液压伸缩杆(2)的输出端均安装有钢丝轮(11)，所述钢丝轮(11)分别与牵引钢丝(12)远离移动滑架护板(7)的一端套设连接，所述移动滑架护板(7)的内部安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出端与滑动支架(9)的顶部固定连接，所述滑动支架(9)远离推杆电机(10)的一端与电上料架(3)的顶部通过螺栓可拆卸连接，所述电上料架(3)的底部安装有若干气动吸盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属平板自动上下料装置，其特征在于：所述龙门架(1)的底部两端均固定有法兰片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种金属平板自动上下料装置，其特征在于：所述滑动支架(9)的顶部两端分别与移动滑架护板(7)的底部两端穿插后滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属平板自动上下料装置，其特征在于：所述牵引钢丝(12)穿过钢丝轮(11)的一端分别与滑轨(13)相靠近的侧壁固定连接，所述钢丝轮(11)位于移动滑架护板(7)和钢丝轮(11)之间的外壁分别与位置相匹配的滑轮(6)的外壁套设连接。
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| CN202210985037.9A CN115417136A (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种金属平板自动上下料装置 |
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| CN (1) | CN115417136A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116952704A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 成都大学 | 一种粉末冶金件强度测试装置 |
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2022
- 2022-08-12 CN CN202210985037.9A patent/CN115417136A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116952704A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-27 | 成都大学 | 一种粉末冶金件强度测试装置 |
| CN116952704B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-01 | 成都大学 | 一种粉末冶金件强度测试装置 |
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