CN216297952U - 一种粉末冶金成型出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末冶金成型出料装置，涉及粉末冶金技术领域；粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台和升降台，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架、转轴、齿轮、齿条、移动板、第一连接杆、第二连接杆、滑槽和滑块；采用上述结构，以升降台的上下移动作为动力，使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。

Description

一种粉末冶金成型出料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型出料装置。

背景技术

目前，在相关技术中，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。一般通过粉碎冶金液压机进行压制成型，在压制完成后，通过手动将已成型的工件移除，以便于下次压制，但采用人工手动移除，不仅提升了劳动强度，还容易发生被粉碎冶金液压机伤害的危险，因此设计粉末冶金成型出料装置以代替人工手动移除工件是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在压制完成后，通过手动将已成型的工件移除，以便于下次压制，但采用人工手动移除，不仅提升了劳动强度，还容易发生被粉碎冶金液压机伤害的危险等问题，本实用新型提供一种粉末冶金成型出料装置，采用使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性效果。其具体技术方案为：

一种粉末冶金成型出料装置，粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台和升降台，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架、转轴、齿轮、齿条、移动板、第一连接杆、第二连接杆、滑槽和滑块；至少两个支撑架固定在平台上；转轴依次穿过至少两个支撑架，且转轴与至少两个支撑架转动连接；齿轮套设在转轴的外侧，齿轮与转轴无相对转动，且齿轮嵌入两个支撑架之间；齿条放置在平台上，且齿条与齿轮相啮合；移动板位于平台的上方，且移动板与齿条相连接；两个第一连接杆的一端与升降台转动连接；两个第二连接杆的一端分别与两个第一连接杆的另一端转动连接，两个第二连接杆的另一端套设在转轴的两端，且第二连接杆与转轴无相对转动；滑槽设置在平台上，且滑槽位于齿条的下方；滑块设置在齿条的底部，且滑块嵌入滑槽内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的粉末冶金成型出料装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，粉末冶金成型出料装置还包括：弹簧和推板；弹簧的一端与移动板相连接；推板与弹簧的另一端相连接。

在上述技术方案中，优选地，粉末冶金成型出料装置还包括：刮板；刮板为弹性体，刮板固定在推板的底部，且刮板与平台相贴合。

在上述技术方案中，优选地，粉末冶金成型出料装置还包括：导向板和电动推杆；导向板的一端与平台的侧壁转动连接；电动推杆与平台的侧壁转动连接，电动推杆位于导向板的下方，且电动推杆的输出端与导向板转动连接。

在上述技术方案中，优选地，粉末冶金成型出料装置还包括：凹槽、第一连接轴和第一固定螺母；凹槽设置在第二连接杆的一端，且第一连接杆嵌入凹槽内；第一连接轴的两端设置有第一外螺纹，第一连接轴依次穿过第二连接杆和第一连接杆；第一固定螺母内设置有第一内螺纹，两个第一固定螺母套设在第一连接轴的两端，且两个第一固定螺母与第二连接杆相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，粉末冶金成型出料装置还包括：连接板、第二连接轴和第二固定螺母；至少两个连接板固定在升降台的侧壁上，且至少两个连接板位于第一连接杆的两侧；第二连接轴的两端设置有第二外螺纹，第二连接轴依次穿过两个连接板和第一连接杆的一端；第二固定螺母内设置有第二内螺纹，第二固定螺母套设在第二连接轴的两端，且两个第二固定螺母分别与两个连接板相贴合；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，粉末冶金成型出料装置还包括：第一连接键和第二连接键；第一连接键同时嵌入转轴和第二连接杆内；第二连接键同时嵌入转轴和齿轮内。

本实用新型的一种粉末冶金成型出料装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，将粉末冶金的压型模具固定在升降台的下方，并通过液压缸带动升降台向下移动，压制成型，当压制成型后，液压缸带动升降台向上移动，此时升降台带动第一连接杆向上移动，从而使第一连接杆带动第二连接杆顺时针转动；由于转轴与第二连接杆无相对，转轴与齿轮无相对转动，因此第二连接杆将带动转轴转动，从而带动齿轮顺时针转动；由于齿轮与齿条相啮合，因此当齿轮转动时，齿轮带动齿条和移动板移动，进而实现使移动板推动成型的工件移出平台；当液压缸带动升降台向下移动时，第一连接杆带动第二连接杆逆时针转动，从而使第二连接杆带动转动和齿轮逆时针转动，进而实现齿轮带动齿条向背离工件方向移动，以实现移动板移出于升降台的下方，以避免升降台带动压型模具压型。采用上述结构，以升降台的上下移动作为动力，使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图；

图2为图1示出了本实用新型一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图的A处局部放大图；

图3示出了本实用新型另一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图；

图4为图3示出了本实用新型另一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图的B处局部放大图；

图5为图3示出了本实用新型另一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图的C处局部放大图；

图6示出了本实用新型再一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图；

图7为图6示出了本实用新型再一个实施例的粉末冶金成型出料装置结构示意图的D处局部放大图；

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10平台，12升降台，13支撑架，14转轴，15齿轮，16齿条，17移动板，18第一连接杆，19第二连接杆，20滑槽，21滑块，22弹簧，23推板，24刮板，25导向板，26电动推杆，27第一连接轴，28第一固定螺母，29连接板，30第二连接轴，31第二固定螺母，32第一连接键，33第二连接键。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-7对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述粉末冶金成型出料装置。

实施例1：

一种粉末冶金成型出料装置，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台10和升降台12，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架13、转轴14、齿轮15、齿条16、移动板17、第一连接杆18、第二连接杆19、滑槽20和滑块21；至少两个支撑架13固定在平台10上；转轴14依次穿过至少两个支撑架13，且转轴14与至少两个支撑架13转动连接；齿轮15套设在转轴14的外侧，齿轮15与转轴14无相对转动，且齿轮15嵌入两个支撑架13之间；齿条16放置在平台10上，且齿条16与齿轮15相啮合；移动板17位于平台10的上方，且移动板17与齿条16相连接；两个第一连接杆18的一端与升降台12转动连接；两个第二连接杆19的一端分别与两个第一连接杆18的另一端转动连接，两个第二连接杆19的另一端套设在转轴14的两端，且第二连接杆19与转轴14无相对转动；滑槽20设置在平台10上，且滑槽20位于齿条16的下方；滑块21设置在齿条16的底部，且滑块21嵌入滑槽20内。

在该实施例中，首先，通过将至少两个支撑架13固定在平台10上，使转轴14依次穿过至少两个支撑架13，并使转轴14与支撑架13转动连接，以实现支撑架13对转轴14进行支撑，并可实现支撑架13与转轴14可相对转动；其次，通过将齿轮15套设在转轴14的外侧，并使齿轮15与转轴14无相对转动，以实现转轴14可带动齿轮15转动；再次，通过将齿条16放置在平台10上，并使齿条16与齿轮15相啮合，以实现当齿轮15转动时，齿轮15带动齿条16移动；再次，通过使移动板17位于平台10的上方，并使移动板17与齿条16相连接，以实现齿条16带动移动板17在平台10上移动；再次，通过将两个第一连接杆18的一端与升降台12转动连接，将两个第二连接杆19的一端分别与两个第一连接的另一端转动连接，并将两个第二连接杆19的另一端套设在转轴14的两端，以实现当升降台12上下移动时，升降台12带动第一连接杆18上下移动，而第一连接杆18将带动第二连接杆19转动，从而实现第二连接杆19带动转轴14转动；再次，通过将滑槽20设置在平台10上，将滑块21设置在齿条16的底部，并使滑块21嵌入滑槽20内，以实现齿条16沿着滑槽20移动，以防止齿条16在移动时发生偏移，从而提升齿条16移动的稳定性。在具体使用产品时，将粉末冶金的压型模具固定在升降台12的下方，并通过液压缸带动升降台12向下移动，压制成型，当压制成型后，液压缸带动升降台12向上移动，此时升降台12带动第一连接杆18向上移动，从而使第一连接杆18带动第二连接杆19顺时针转动；由于转轴14与第二连接杆19无相对，转轴14与齿轮15无相对转动，因此第二连接杆19将带动转轴14转动，从而带动齿轮15顺时针转动；由于齿轮15与齿条16相啮合，因此当齿轮15转动时，齿轮15带动齿条16和移动板17移动，进而实现使移动板17推动成型的工件移出平台10；当液压缸带动升降台12向下移动时，第一连接杆18带动第二连接杆19逆时针转动，从而使第二连接杆19带动转动和齿轮15逆时针转动，进而实现齿轮15带动齿条16向背离工件发现移动，以实现移动板17移出于升降台12的下方，以避免升降台12带动压型模具压型。采用上述结构，以升降台12的上下移动作为动力，使齿条16带动移动板17在平台10上移动，从而实现将成型工件的推出于平台10上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。

具体地，支撑架13与转轴14之间设置有轴承。

具体地，粉末冶金的成型原理为现有技术，因此不详细介绍。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置还包括：弹簧22和推板23；弹簧22的一端与移动板17相连接；推板23与弹簧22的另一端相连接。

在该实施例中，通过将弹簧22的一端与移动板17相连接，并将推板23与弹簧22的另一端相连，以实现移动板17通过弹簧22带动推板23移动，并可实现推板23先与成型工件相接触，并压缩弹簧22，当弹簧22压缩到特定长度时，推板23推动成型工件移动。采用上述结构，可避免成型工件与移动板17发生刚性接触，从而避免成型工件发生损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置还包括：刮板24；刮板24为弹性体，刮板24固定在推板23的底部，且刮板24与平台10相贴合。

在该实施例中，通过将刮板24固定在推板23的底部，使刮板24与平台10相贴合，并将刮板24设置为弹性体，以实现通过刮板24对平台10上残留的粉末进行刮除，从而保证平台10的洁净度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置还包括：导向板25和电动推杆26；导向板25的一端与平台10的侧壁转动连接；电动推杆26与平台10的侧壁转动连接，电动推杆26位于导向板25的下方，且电动推杆26的输出端与导向板25转动连接。

在该实施例中，通过将导向板25的一端与平台10的侧壁转动连接，将电动推杆26与平台10的侧壁转动连接，并使电动推杆26的输出端与导向板25转动连接，以实现电动推杆26带动导向板25转动，从而使成型工件经导向板25进入到收集箱内。

实施例2：

一种粉末冶金成型出料装置，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台10和升降台12，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架13、转轴14、齿轮15、齿条16、移动板17、第一连接杆18、第二连接杆19、滑槽20和滑块21；至少两个支撑架13固定在平台10上；转轴14依次穿过至少两个支撑架13，且转轴14与至少两个支撑架13转动连接；齿轮15套设在转轴14的外侧，齿轮15与转轴14无相对转动，且齿轮15嵌入两个支撑架13之间；齿条16放置在平台10上，且齿条16与齿轮15相啮合；移动板17位于平台10的上方，且移动板17与齿条16相连接；两个第一连接杆18的一端与升降台12转动连接；两个第二连接杆19的一端分别与两个第一连接杆18的另一端转动连接，两个第二连接杆19的另一端套设在转轴14的两端，且第二连接杆19与转轴14无相对转动；滑槽20设置在平台10上，且滑槽20位于齿条16的下方；滑块21设置在齿条16的底部，且滑块21嵌入滑槽20内。

在该实施例中，首先，通过将至少两个支撑架13固定在平台10上，使转轴14依次穿过至少两个支撑架13，并使转轴14与支撑架13转动连接，以实现支撑架13对转轴14进行支撑，并可实现支撑架13与转轴14可相对转动；其次，通过将齿轮15套设在转轴14的外侧，并使齿轮15与转轴14无相对转动，以实现转轴14可带动齿轮15转动；再次，通过将齿条16放置在平台10上，并使齿条16与齿轮15相啮合，以实现当齿轮15转动时，齿轮15带动齿条16移动；再次，通过使移动板17位于平台10的上方，并使移动板17与齿条16相连接，以实现齿条16带动移动板17在平台10上移动；再次，通过将两个第一连接杆18的一端与升降台12转动连接，将两个第二连接杆19的一端分别与两个第一连接的另一端转动连接，并将两个第二连接杆19的另一端套设在转轴14的两端，以实现当升降台12上下移动时，升降台12带动第一连接杆18上下移动，而第一连接杆18将带动第二连接杆19转动，从而实现第二连接杆19带动转轴14转动；再次，通过将滑槽20设置在平台10上，将滑块21设置在齿条16的底部，并使滑块21嵌入滑槽20内，以实现齿条16沿着滑槽20移动，以防止齿条16在移动时发生偏移，从而提升齿条16移动的稳定性。在具体使用产品时，将粉末冶金的压型模具固定在升降台12的下方，并通过液压缸带动升降台12向下移动，压制成型，当压制成型后，液压缸带动升降台12向上移动，此时升降台12带动第一连接杆18向上移动，从而使第一连接杆18带动第二连接杆19顺时针转动；由于转轴14与第二连接杆19无相对，转轴14与齿轮15无相对转动，因此第二连接杆19将带动转轴14转动，从而带动齿轮15顺时针转动；由于齿轮15与齿条16相啮合，因此当齿轮15转动时，齿轮15带动齿条16和移动板17移动，进而实现使移动板17推动成型的工件移出平台10；当液压缸带动升降台12向下移动时，第一连接杆18带动第二连接杆19逆时针转动，从而使第二连接杆19带动转动和齿轮15逆时针转动，进而实现齿轮15带动齿条16向背离工件发现移动，以实现移动板17移出于升降台12的下方，以避免升降台12带动压型模具压型。采用上述结构，以升降台12的上下移动作为动力，使齿条16带动移动板17在平台10上移动，从而实现将成型工件的推出于平台10上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置还包括：凹槽、第一连接轴27和第一固定螺母28；凹槽设置在第二连接杆19的一端，且第一连接杆18嵌入凹槽内；第一连接轴27的两端设置有第一外螺纹，第一连接轴27依次穿过第二连接杆19和第一连接杆18；第一固定螺母28内设置有第一内螺纹，两个第一固定螺母28套设在第一连接轴27的两端，且两个第一固定螺母28与第二连接杆19相贴合；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将凹槽设置在第二连接杆19的一端，将地第一连接杆18嵌入凹槽内，并使第一连接轴27依次穿过第二连接杆19和第一连接杆18，以实现第二连接杆19与第一连接杆18转动连接；通过将两个第一固定螺母28套设在第一连接轴27的两端，并使第一固定螺母28与第二连接杆19相贴合，以实现将第一连接杆18与第二连接杆19相连接，从而提升第一连接杆18与第二连接杆19连接的牢固性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置还包括：连接板29、第二连接轴30和第二固定螺母31；至少两个连接板29固定在升降台12的侧壁上，且至少两个连接板29位于第一连接杆18的两侧；第二连接轴30的两端设置有第二外螺纹，第二连接轴30依次穿过两个连接板29和第一连接杆18的一端；第二固定螺母31内设置有第二内螺纹，第二固定螺母31套设在第二连接轴30的两端，且两个第二固定螺母31分别与两个连接板29相贴合；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将至少两个连接板29固定在升降台12的侧壁上，使两个连接板29位于第一连接杆18的两侧，并使第二连接轴30依次穿过两个连接板29和第一连接杆18，以实现第一连接杆18与升降台12转动连接；通过将两个第二固定螺母31套设在第二连接轴30的两端，并使两个第二固定螺母31分别与两个连接板29相贴合，以实现第一连接杆18与升降台12相连接，从而提升第一连接杆18与升降台12连接的牢固性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，粉末冶金成型出料装置还包括：第一连接键32和第二连接键33；第一连接键32同时嵌入转轴14和第二连接杆19内；第二连接键33同时嵌入转轴14和齿轮15内。

在该实施例中，通过将第一连接键32同时嵌入转轴14和第二连接杆19内，以实现转轴14与第二连接杆19无相对转动，从而实现转轴14与第二连接杆19同步转动；通过将第二连接键33同时嵌入转轴14和齿轮15内，以实现转轴14与齿轮15无相对转动，从而实现转轴14与齿轮15同步转动。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金成型出料装置，所述粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，所述粉碎冶金液压机包括平台和升降台，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置包括：

支撑架，至少两个所述支撑架固定在所述平台上；

转轴，所述转轴依次穿过至少两个所述支撑架，且所述转轴与至少两个所述支撑架转动连接；

齿轮，所述齿轮套设在所述转轴的外侧，所述齿轮与所述转轴无相对转动，且所述齿轮嵌入两个所述支撑架之间；

齿条，所述齿条放置在所述平台上，且所述齿条与所述齿轮相啮合；

移动板，所述移动板位于所述平台的上方，且所述移动板与所述齿条相连接；

第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端与所述升降台转动连接；

第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端分别与两个所述第一连接杆的另一端转动连接，两个所述第二连接杆的另一端套设在所述转轴的两端，且所述第二连接杆与所述转轴无相对转动；

滑槽，所述滑槽设置在所述平台上，且所述滑槽位于所述齿条的下方；

滑块，所述滑块设置在所述齿条的底部，且所述滑块嵌入所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型出料装置，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置还包括：

弹簧，所述弹簧的一端与所述移动板相连接；

推板，所述推板与所述弹簧的另一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型出料装置，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置还包括：

刮板，所述刮板为弹性体，所述刮板固定在所述推板的底部，且所述刮板与所述平台相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型出料装置，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置还包括：

导向板，所述导向板的一端与所述平台的侧壁转动连接；

电动推杆，所述电动推杆与所述平台的侧壁转动连接，所述电动推杆位于所述导向板的下方，且所述电动推杆的输出端与所述导向板转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型出料装置，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置还包括：

凹槽，所述凹槽设置在所述第二连接杆的一端，且所述第一连接杆嵌入所述凹槽内；

第一连接轴，所述第一连接轴的两端设置有第一外螺纹，所述第一连接轴依次穿过所述第二连接杆和所述第一连接杆；

第一固定螺母，所述第一固定螺母内设置有第一内螺纹，两个所述第一固定螺母套设在所述第一连接轴的两端，且两个所述第一固定螺母与所述第二连接杆相贴合；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型出料装置，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置还包括：

连接板，至少两个所述连接板固定在所述升降台的侧壁上，且至少两个所述连接板位于所述第一连接杆的两侧；

第二连接轴，所述第二连接轴的两端设置有第二外螺纹，所述第二连接轴依次穿过两个所述连接板和所述第一连接杆的一端；

第二固定螺母，所述第二固定螺母内设置有第二内螺纹，所述第二固定螺母套设在所述第二连接轴的两端，且两个所述第二固定螺母分别与两个所述连接板相贴合；

其中，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成型出料装置，其特征在于，所述粉末冶金成型出料装置还包括：

第一连接键，所述第一连接键同时嵌入所述转轴和所述第二连接杆内；

第二连接键，所述第二连接键同时嵌入所述转轴和所述齿轮内。

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