CN112044984A - 一种新型钣金件生产工艺 - Google Patents

一种新型钣金件生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112044984A
CN112044984A CN202010854318.1A CN202010854318A CN112044984A CN 112044984 A CN112044984 A CN 112044984A CN 202010854318 A CN202010854318 A CN 202010854318A CN 112044984 A CN112044984 A CN 112044984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste material
waste
sheet metal
material groove
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010854318.1A
Other languages
English (en)
Inventor
卿仁荣
董凯
周承荣
朱伟成
张少龙
张建华
兰政生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Taichuan Hongye Co ltd
Original Assignee
Hunan Taichuan Hongye Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Taichuan Hongye Co ltd filed Critical Hunan Taichuan Hongye Co ltd
Priority to CN202010854318.1A priority Critical patent/CN112044984A/zh
Publication of CN112044984A publication Critical patent/CN112044984A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本申请涉及一种新型钣金件生产工艺，属于钣金件加工的领域，其包括上料、整形、冲压、下料，废料处理，其中所述回收装置包括机架和倾斜设置在机架上的废料槽，所述废料槽较高的一端位于冲压装置的下方，所述废料槽活动连接在机架上，所述机架上还设置有驱动废料槽往复移动的驱动件，所述压缩装置包括位于废料槽较低的一端的废料箱，所述废料箱顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有位于废料箱正上方的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆向下设置并连接有压紧板。本申请具有能够自动完成对废料的回收的效果。

Description

一种新型钣金件生产工艺
技术领域
本申请涉及钣金件加工的领域，尤其是涉及一种新型钣金件生产工艺。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
授权公告号为CN107745027B的专利公开了一种自动冲压成形机，包括机座和冲压台，机座上设置有冲头和驱动冲头的第一驱动部件，机座上设置有限位块，机座位于限位块的一侧设有开口，冲压台包括冲压座和用于放置待冲压零件的凹模，当后一个待冲压零件进入加工区时，冲压座能够将废料推动并推到开口处，使落下的废料落下。
针对上述中的相关技术，发明人认为废料落到冲压装置底部后，通常需要人工进行清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率。
发明内容
为了自动完成对废料的回收，本申请提供一种新型钣金件生产工艺。
本申请提供的一种新型钣金件生产工艺采用如下的技术方案：
一种新型钣金件生产工艺，包括如下步骤：
S1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置上；
S2：整形，通过整形装置对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；
S3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置进行冲压；
S4：下料，冲压完成的工件通过传输装置进入下一工序，废料通过回收装置进行收集；
S5：废料处理，通过压缩装置对废料进行压缩；
其中，所述回收装置包括机架和倾斜设置在机架上的废料槽，所述废料槽较高的一端位于冲压装置的下方，所述废料槽活动连接在机架上，所述机架上还设置有驱动废料槽往复移动的驱动件；
所述压缩装置包括位于废料槽较低的一端的废料箱，所述废料箱顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有位于废料箱正上方的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆向下设置并连接有压紧板。
通过采用上述技术方案，冲压过程中产生的废料掉落在废料槽内，并沿废料槽滑入废料箱内，因为冲压形成的废料多为不规则形状，与废料槽之间的摩擦力较大，可能无法顺利滑下导致废料堆积在废料槽内，通过驱动件驱使废料槽往复抖动，使废料槽内的废料更加容易向下滑落；
当废料进入废料箱内后，同样因为废料不规则，废料自由堆积时所占用的空间较大，需要频繁对废料箱内进行清理，通过设置第一液压缸和压紧板能够对废料箱内的废料进行压缩，减小废料占用的空间，同时能够将零散的废料压缩成块状，在进行清理时较为方便，能够自动完成对废料的收集和压缩。
优选的，所述废料箱的外壁上设置有与废料箱内腔连通的接料斗，所述废料槽较低的一端插接在接料斗内，所述接料斗靠近废料箱的一端设置有挡板，所述挡板通过转轴转动连接在接料斗内，和驱使挡板转动的传动件，所述传动件与压紧板传动连接，当压紧板下降时通过传动组件驱使挡板封闭接料斗。
通过采用上述技术方案，因为工作时废料槽处于往复移动状态，通过设置接料斗能够使从废料槽上滑下的废料能够全部进入废料箱内，避免废料洒落在地面上；
在第一液压缸驱动压紧板向下移动，对废料箱内的物料进行压缩时，若接料斗保持与废料槽连通，接料斗内的废料会掉落到压紧板的上表面，难以进行清理，通过在接料斗内转动连接挡板，并将挡板通过转动组件与第一液压缸传动连接，在第一液压缸驱使压紧板下降时通过传动组件带动挡板旋转，使挡板封闭接料斗，使压缩废料的过程中接料斗内的废料无法进入废料回收箱内，避免废料落到压紧板的上表面。
优选的，所述传动件包括竖直固定在压紧板上的齿条，所述转轴上同轴设置有第一齿轮，所述废料箱上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合，另一侧与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，压紧板向下移动时带动齿条向下移动，齿条带动第二齿轮旋转，进而带动第一齿轮旋转，进而通过第一齿轮和第二齿轮的配合带动挡板旋转，通过设置两组齿轮能够使压紧板向下移动时，压紧板向下转动，将接料斗底部的废料推入废料箱内，避免废料将挡板卡死。
优选的，所述驱动件包括设置在机架上的气缸，所述气缸的伸缩杆与废料槽连接。
通过采用上述技术方案，气缸对于使用的环境的要求不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多生产车间较为恶劣的生产环境。
优选的，所述废料插槽与机架铰接，所述气缸与废料槽呈夹角设置，且气缸的伸缩杆与废料槽铰接。
通过采用上述技术方案，气缸伸出时能够带动废料槽绕铰接点转动，气缸往复伸缩时，废料槽能够往复转动，使废料槽内的废料被震动，进而能够顺利沿废料槽向下滑动。
优选的，所述废料槽沿长度方向滑动连接在机架上，所述气缸的伸缩杆与废料槽平行设置，所述气缸的伸缩频率与冲压装置冲压的频率一致。
通过采用上述技术方案，气缸伸缩时能够带动废料槽往复滑动，使废料槽内的废料能够顺利滑下，冲压装置在冲压过程中会产生较大的震动，进而带动废料槽震动，在气缸推动废料槽向下移动时，带动废料向下移动，同时冲压装置进行冲压，将废料槽内的废料震起，使气缸带动废料槽复位时与废料槽接触的废料较少，减少随废料槽回到原位的废料的比例。
优选的，所述驱动件包括设置在机架上的电机，所述电机的输出轴上垂直固定有驱动杆，所述驱动杆上转动连接有连接杆，所述连接杆远离驱动杆的一端与废料槽铰接，所述废料槽沿长度方向滑动连接在机架上。
通过采用上述技术方案，电机带动驱动杆旋转，进而带动连接杆摆动，连接杆带动废料槽滑动，使废料槽内的废料能更容易滑落，电机能够连续旋转，进而使废料槽能够连续往复移动，且驱动件结构较为简单易于进行维护，成本较低。
优选的，所述机架上固定有与电机输出轴垂直的导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽首尾相连形成一个闭环，所述驱动杆上沿长度方向滑动连接有滑块，所述连接杆与滑块铰接，驱动杆转动过程中，滑块沿导向槽单向滑动。
通过采用上述技术方案，通过改变导向槽的形状，能够实现对废料槽滑动速度的调节。
优选的，所述导向槽包括第一弧形部，第一弧形部包括设置在导向板远离废料槽的一侧，所述第一弧形部为以废料槽滑动到最高点时连接杆与废料槽的铰接点为圆心的弧形。
通过采用上述技术方案，当废料槽滑动到最高点时，驱动杆带动滑块滑入第一弧形部，绕连接杆与废料槽的铰接点做圆周运动，此过程中，废料槽处于静止状态，能够对从冲压装置上落下的废料进行接收。
优选的，所述导向槽包括第二弧形部，第二弧形部包括设置在导向板靠近废料槽的一侧，所述第二弧形部为以废料槽滑动到最低点时连接杆与废料槽的铰接点为圆心的弧形。
通过采用上述技术方案，当废料槽滑动到最低点时，驱动杆带动滑块滑入第二弧形部，绕连接杆与废料槽的铰接点做圆周运动，此过程中，废料槽处于静止状态，能够使废料槽底端的废料能够更好滑落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
能够通过回收装置对从冲压装置落下的废料进行收集，并通过压缩装置对废料进行压缩，便于进行清理；
通过驱动件驱使废料槽往复移动，能够使废料槽内的废料更加容易向下滑落，避免废料堆积在废料槽内；
通过在接料斗内设置挡板，并将挡板通过转动组件与第一液压缸传动连接，在第一液压缸驱使压紧板下降时通过传动组件带动挡板旋转，使挡板封闭接料斗，使压缩废料的过程中接料斗内的废料无法进入废料回收箱内。
附图说明
图1是申请实施例1的一种新型钣金件生产工艺的主视图；
图2是图1中传输装置的结构示意图；
图3是图1中压缩装置的结构示意图；
图4是图3中A的局部放大示意图；
图5是实施例2中传输装置的结构示意图；
图6是实施例3中传输装置的结构示意图；
图7是图6中驱动件的结构示意图。
附图标记说明：1、放料装置；2、整形装置；3、冲压装置；31、机身；32、工作台；33、冲压气缸；34、冲压头；4、传输装置；41、机架；42、废料槽；43、连接板；44、连接轴；45、气缸；46、铰接头；5、压缩装置；51、废料箱；52、支撑架；53、第一液压缸；54、压紧板；55、接料斗；56、挡板；57、箱门；6、电机；7、转轴；8、齿条；9、第二齿轮；10、第一齿轮；11、导向板；12、导向槽；13、驱动杆；14、滑槽；15、滑块；16、连接杆；17、第二弧形部；18、第一弧形部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种新型钣金件生产工艺。
实施例1，参照图1，一种新型钣金件生产工艺，包括如下步骤：
S1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置1上，放料装置1包括底座和转动连接在底座上的上料辊，钢卷安装在上料辊上，并进行固定；
S2：整形，将放料机构上的钢卷一端穿过整形装置2，整形装置2采用型号为HCL-150厚板矫正机，通过整形装置2对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；
S3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置3进行冲压，冲压装置3包括机身31，机身31上设置有工作台32，机身31顶部设置有冲压气缸4533，缸底端连接有位于工作台32正上方的冲压头34，工作台32上表面开设有排渣孔；
S4：下料，冲压完成的工件通过传输装置4进入下一工序，废料通过排渣孔进入回收装置进行收集；
S5：废料处理，通过压缩装置5对回收装置收集废料进行压缩。
其中，回收装置包括机架41和倾斜设置在机架41上的废料槽42，废料槽42平行设置有两组，并通过连接板43固定连接，废料槽42较高的一端位于工作台32的下方，废料槽42活动连接在机架41上，机架41上还设置有驱动废料槽42往复移动的驱动件。
参照图2，废料槽42两侧分别设置有连接轴44，连接轴44与机架41转动连接，驱动件包括固定在机架41上的气缸45，气缸45的伸缩杆向上倾斜设置，气缸45与废料槽42呈夹角设置，连接板43上设置有与气缸45伸缩杆铰接的铰接头46。
气缸45接通外部气源工作时，气缸45伸缩杆往复伸缩，进而带动两组废料槽42绕连接轴44往复转动，废料槽42旋转的角度为30度。
参照图3，压缩装置5包括位于废料槽42较低的一端的废料箱51，废料箱51顶部设置有支撑架52，支撑架52顶部设置有位于废料箱51正上方的第一液压缸53，第一液压缸53的伸缩杆向下设置并连接有压紧板54，通过设置第一液压缸53和压紧板54能够对废料箱51内的废料进行压缩，减小废料占用的空间。
参照图4，废料箱51的外壁上设置有与废料箱51内腔连通的接料斗55，废料槽42较低的一端插接在接料斗55内，接料斗55靠近废料箱51的一端设置有挡板56，挡板56通过转轴7转动连接在接料斗55内，压紧板54上竖直固定有齿条8，转轴7上同轴设置有第一齿轮10，所述废料箱51上转动连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9一侧与第一齿轮10啮合，另一侧与齿条8啮合。
压紧板54向下移动时带动齿条8向下移动，齿条8带动第二齿轮9旋转，进而带动第一齿轮10顺时针旋转，进而通过第一齿轮10和第二齿轮9的配合带动挡板56逆时针旋转，将接料斗55底部的废料推入废料箱51内，使挡板56封闭接料斗55，避免废料落到压紧板54的上表面。
废料箱51的一侧铰接箱门57，箱门57远离铰接轴的一侧通过插销锁紧在废料箱51上，废料箱51与箱门57相对的一侧设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆上设置有推板，推板滑动连接在废料箱51内。
第一液压缸53和第二液压缸分别通过油管连接有液压泵。
实施例1的实施原理为：冲压过程中产生的废料掉落在废料槽42内，气缸45接通外部气源工作，气缸45伸缩杆往复伸缩，进而带动两组废料槽42绕连接轴44往复转动，使废料槽42内的废料向下滑落到废料箱51内，当工作一段时间后，定期启动第一液压缸53，第一液压缸53驱使压紧板54向下移动，将废料箱51内的废料压紧；当废料箱51内装满废料后，打开箱门57，然后启动第二液压缸，第二液压缸驱使推板移动，将废料箱51内的压缩后的块状废料推出。
实施例2，参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，废料槽42沿长度方向滑动连接在机架41上，气缸45的伸缩杆与废料槽42平行设置，气缸45的伸缩频率与冲压装置3冲压的频率一致。
气缸45伸缩时能够带动废料槽42往复滑动，使废料槽42内的废料能够顺利滑下，冲压装置3在冲压过程中会产生较大的震动，进而带动废料槽42震动，在气缸45推动废料槽42向下移动时，带动废料向下移动，同时冲压装置3进行冲压，将废料槽42内的废料震起，使气缸45带动废料槽42复位时与废料槽42接触的废料较少，减少随废料槽42回到原位的废料的比例。
实施例3，参照图6和图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，驱动件包括设置在机架41上导向板11，导向板11固定有电机6，电机6的输出轴上垂直固定有驱动杆13，驱动杆13上沿长度方向开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15上铰接有连接杆16，连接杆16远离驱动杆13的一端与废料槽42铰接，废料槽42沿长度方向滑动连接在机架41上，工作时，电机6带动驱动杆13旋转，进而带动连接杆16摆动，连接杆16带动废料槽42滑动，使废料槽42内的废料能更容易滑落，电机6能够连续旋转，进而使废料槽42能够连续往复移动。
导向板11上开设有导向槽12，导向槽12首尾相连形成一个闭环，导向槽12包括第一弧形部18，第一弧形部18包括设置在导向板11远离废料槽42的一侧，第一弧形部18为以废料槽42滑动到最高点时连接杆16与废料槽42的铰接点为圆心的弧形，当废料槽42滑动到最高点时，驱动杆13带动滑块15滑入第一弧形部18，绕连接杆16与废料槽42的铰接点做圆周运动，此过程中，废料槽42处于静止状态，能够对从冲压装置3上落下的废料进行接收。
导向槽12还包括第二弧形部17，第二弧形部17包括设置在导向板11靠近废料槽42的一侧，第二弧形部17为以废料槽42滑动到最低点时连接杆16与废料槽42的铰接点为圆心的弧形，当废料槽42滑动到最低点时，驱动杆13带动滑块15滑入第二弧形部17，绕连接杆16与废料槽42的铰接点做圆周运动，此过程中，废料槽42处于静止状态，能够使废料槽42底端的废料能够更好滑落。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置(1)上；
S2：整形，通过整形装置(2)对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；
S3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置(3)进行冲压；
S4：下料，冲压完成的工件通过传输装置(4)进入下一工序，废料通过回收装置进行收集；
S5：废料处理，通过压缩装置(5)对废料进行压缩；
其中，所述回收装置包括机架(41)和倾斜设置在机架(41)上的废料槽(42)，所述废料槽(42)较高的一端位于冲压装置(3)的下方，所述废料槽(42)活动连接在机架(41)上，所述机架(41)上还设置有驱动废料槽(42)往复移动的驱动件；
所述压缩装置(5)包括位于废料槽(42)较低的一端的废料箱(51)，所述废料箱(51)顶部设置有支撑架(52)，所述支撑架(52)顶部设置有位于废料箱(51)正上方的第一液压缸(53)，所述第一液压缸(53)的伸缩杆向下设置并连接有压紧板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料箱(51)的外壁上设置有与废料箱(51)内腔连通的接料斗(55)，所述废料槽(42)较低的一端插接在接料斗(55)内，所述接料斗(55)靠近废料箱(51)的一端设置有挡板(56)，所述挡板(56)通过转轴(7)转动连接在接料斗(55)内，和驱使挡板(56)转动的传动件，所述传动件与压紧板(54)传动连接，当压紧板(54)下降时通过传动组件驱使挡板(56)封闭接料斗(55)。
3.根据权利要求2所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述传动件包括竖直固定在压紧板(54)上的齿条(8)，所述转轴(7)上同轴设置有第一齿轮(10)，所述废料箱(51)上转动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)一侧与第一齿轮(10)啮合，另一侧与齿条(8)啮合。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(41)上的气缸(45)，所述气缸(45)的伸缩杆与废料槽(42)连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料插槽与机架(41)铰接，所述气缸(45)与废料槽(42)呈夹角设置，且气缸(45)的伸缩杆与废料槽(42)铰接。
6.根据权利要求4所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料槽(42)沿长度方向滑动连接在机架(41)上，所述气缸(45)的伸缩杆与废料槽(42)平行设置，所述气缸(45)的伸缩频率与冲压装置(3)冲压的频率一致。
7.根据权利要求1所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(41)上的电机(6)，所述电机(6)的输出轴上垂直固定有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)上转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离驱动杆(13)的一端与废料槽(42)铰接，所述废料槽(42)沿长度方向滑动连接在机架(41)上。
8.根据权利要求7所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述机架(41)上固定有与电机(6)输出轴垂直的导向板(11)，所述导向板(11)上开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)首尾相连形成一个闭环，所述驱动杆(13)上设置有滑块(15)，所述驱动杆(13)转动过程中，滑块(15)沿导向槽(12)单向滑动。
9.根据权利要求8所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述导向槽(12)包括第一弧形部(18)，第一弧形部(18)包括设置在导向板(11)远离废料槽(42)的一侧，所述第一弧形部(18)为以废料槽(42)滑动到最高点时连接杆(16)与废料槽(42)的铰接点为圆心的弧形。
10.根据权利要求8所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述导向槽(12)包括第二弧形部(17)，第二弧形部(17)包括设置在导向板(11)靠近废料槽(42)的一侧，所述第二弧形部(17)为以废料槽(42)滑动到最低点时连接杆(16)与废料槽(42)的铰接点为圆心的弧形。
CN202010854318.1A 2020-08-24 2020-08-24 一种新型钣金件生产工艺 Pending CN112044984A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010854318.1A CN112044984A (zh) 2020-08-24 2020-08-24 一种新型钣金件生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010854318.1A CN112044984A (zh) 2020-08-24 2020-08-24 一种新型钣金件生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112044984A true CN112044984A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73599779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010854318.1A Pending CN112044984A (zh) 2020-08-24 2020-08-24 一种新型钣金件生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112044984A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872164A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 广东省润杰服饰有限公司 一种冲压成型生产线
CN115351185A (zh) * 2022-10-21 2022-11-18 山东普田电力设备有限公司 一种精准定向传输的ei片铁芯输送机
CN115570071A (zh) * 2022-11-24 2023-01-06 常州湖南大学机械装备研究院 一种送料装置及使用该送料装置的电极板自动整平设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554555A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 佛山市南海力丰机床有限公司 紧凑型落料冲压自动化生产线
CN205032931U (zh) * 2015-09-19 2016-02-17 长春英利汽车工业有限公司 冲压钢材自动开卷落料生产线
CN205463153U (zh) * 2016-03-08 2016-08-17 应丹雷 一种建筑中沙子的筛选装置
CN206048868U (zh) * 2016-08-27 2017-03-29 上海科正模具有限公司 一种冲压模具废料压缩设备
CN206811024U (zh) * 2017-05-04 2017-12-29 太仓市速博汽车配件有限公司 一种冲压模具自动出废料装置
CN110935785A (zh) * 2019-12-27 2020-03-31 重庆美心·麦森门业有限公司 一种多工位门板冲孔机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554555A (zh) * 2012-01-09 2012-07-11 佛山市南海力丰机床有限公司 紧凑型落料冲压自动化生产线
CN205032931U (zh) * 2015-09-19 2016-02-17 长春英利汽车工业有限公司 冲压钢材自动开卷落料生产线
CN205463153U (zh) * 2016-03-08 2016-08-17 应丹雷 一种建筑中沙子的筛选装置
CN206048868U (zh) * 2016-08-27 2017-03-29 上海科正模具有限公司 一种冲压模具废料压缩设备
CN206811024U (zh) * 2017-05-04 2017-12-29 太仓市速博汽车配件有限公司 一种冲压模具自动出废料装置
CN110935785A (zh) * 2019-12-27 2020-03-31 重庆美心·麦森门业有限公司 一种多工位门板冲孔机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872164A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 广东省润杰服饰有限公司 一种冲压成型生产线
CN115351185A (zh) * 2022-10-21 2022-11-18 山东普田电力设备有限公司 一种精准定向传输的ei片铁芯输送机
CN115570071A (zh) * 2022-11-24 2023-01-06 常州湖南大学机械装备研究院 一种送料装置及使用该送料装置的电极板自动整平设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112044984A (zh) 一种新型钣金件生产工艺
US7320280B2 (en) Pitting machine comprising a punching head which performs a curvilinear oscillatory movement in synchronization with the translation movement of fruits to be pitted
CN116713401B (zh) 一种机械定时器传动齿轮冲压成型装置
CN113351905B (zh) 一种工业生产用金属板铆接打孔装置
CN112871295A (zh) 一种医疗药物阿莫西林高效研磨设备
CN113315014A (zh) 一种配电柜加工用固定工装
CN212734005U (zh) 一种基于液压的冲压锻造设备
CN116441386A (zh) 金属板加工的冲压设备
CN216297952U (zh) 一种粉末冶金成型出料装置
CN116079131A (zh) 一种自动化剪板机及剪板工艺
CN114471814B (zh) 一种建筑垃圾分选装置
CN215279662U (zh) 一种电子元件管脚剪切装置
CN115383218A (zh) 一种铝材切割加工装置
CN112045060A (zh) 一种连续性高效冲压模具及其使用方法
CN205525042U (zh) 一种包装机的加料设备
CN116727543B (zh) 金属板材板式家具用冲压成型模具
CN219924231U (zh) 一种自动收集冲压余料的冲压机
CN220969259U (zh) 一种碳素材料生产原料破碎筛分装置
CN220406618U (zh) 一种机械加工废屑收集压缩装置
CN216937654U (zh) 一种固废回收再利用装置
CN216025310U (zh) 一种垃圾压缩处理设备
CN217513540U (zh) 一种铝板带加工用侧边光滑度处理装置
CN116748899B (zh) 一种交互设计工作台的金属板件铸造设备
CN219519851U (zh) 一种压片糖果生产用压片机吸尘装置
CN219885273U (zh) 一种用于包装印刷的模切机的下料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201208