CN205032931U - 冲压钢材自动开卷落料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压钢材自动开卷落料生产线，属于机械加工领域。开卷机、整平机、送料机、剪床、冲床、机械手和码放装置依次设置在一条生产线上，为一个连续的整体,重量传感器安装在开卷机的下方，废料输送装置位于剪床下方，记数器安装在码放装置的末端。本实用新型的优点在于：结构新颖，将多个生产单元设备巧妙集成，实现了在同一条生产线中料片尺寸的多样性，是一条真正的自动化作业生产线，大大提高了材料利用率，保证了产品质量、生产高效安全，降低了人工成本和原材料损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其是指一种钢材加工装置。
背景技术
通常金属冲压类产品往往采用单工序落料后进行模具冲压成型，在单工序加工中，开卷、送料、整平、冲压、落料、码放每个步骤都是需要一个单独的设备，并且需要将半成品从一个设备送往另一个设备进行加工，目前主要靠人工送料的方式将事先裁好的矩形钢板放入模具中进行非连续冲压，再通过人工将废料收走，这样材料利用率低，工作时需要专人看管待加工钢卷的数量掌握加料时间，并在对成品料片进行装运时由专人统计成品数量，因此人工成本高，生产效率较低，产品质量难以保证。
发明内容
本实用新型提供一种冲压钢材自动开卷落料装置，以解决现有产品加工采用单工序进行生产，材料利用率低，人工成本高，生产效率较低，产品质量难以保证的问题。
本实用新型的技术方案是：开卷机、整平机、送料机、剪床、冲床、机械手和码放装置依次设置在一条生产线上，为一个连续的整体,重量传感器安装在开卷机的下方，废料输送装置位于剪床下方，记数器安装在码放装置的末端。
本实用新型的优点在于：结构新颖，将多个生产单元设备巧妙集成，实现了在同一条生产线中料片尺寸的多样性，是一条真正的自动化作业生产线，大大提高了材料利用率，保证了产品质量、生产高效安全，降低了人工成本和原材料损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，送料机1、整平机2、冲床3、剪床4、废料输送装置401、码放装置5、记数器501、机械手6、开卷机7、重量传感器701、钢带8。
具体实施方式
开卷机7、整平机2、送料机1、剪床4、冲床3、机械手6和码放装置5依次设置在一条生产线上，为一个连续的整体,重量传感器701安装在开卷机7的下方，废料输送装置401位于剪床4下方，记数器501安装在码放装置5的末端。
可根据重量传感器上显示的开卷机上钢带8重量数值来设定作业时间，重量传感器上绿灯亮时整个生产线处于工作状态，红灯亮时生产线停止工作，从开卷机出来的钢带8进入整平机，随后通过送料机进入剪床、冲床中进行裁剪冲切，加工废料落入废料输送装置随传送带运走，之后通过机械手将加工好的钢带料片传递到码放装置上，使钢带卷成型为设定形状的料片，并通过记数器准确记录成品数量。
Claims (1)
1.一种冲压钢材自动开卷落料生产线，其特征在于：开卷机、整平机、送料机、剪床、冲床、机械手和码放装置依次设置在一条生产线上，为一个连续的整体,重量传感器安装在开卷机的下方，废料输送装置位于剪床下方，记数器安装在码放装置的末端。
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Publications (1)
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- 2015-09-19 CN CN201520725796.7U patent/CN205032931U/zh not_active Expired - Lifetime
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