CN217981364U

CN217981364U - 一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置

Info

Publication number: CN217981364U
Application number: CN202221214207.5U
Authority: CN
Inventors: 韩炜; 韩金东; 童丽萍; 严乔网; 刘国建; 倪碧华
Original assignee: Jiangsu Xingke Metallurgical Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Xingke Metallurgical Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

本申请公开了一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，涉及超声波探伤技术领域，包括承载座，承载座顶部的两端均固定有竖板，两组竖板的顶部之间连接有顶板，顶板的底部安装有平移组件，平移组件的底部安装有超声波探伤仪本体，超声波探伤仪本体的正面安装有显示屏，承载座顶部的中心处固定有固定座，固定座的两端均安装有第二电动推杆。本申请通过活动座、第二电动推杆和固定座的配合设置，方便调整控制支撑座之间的间距，使得装置适用于不同长度的轧辊本体，通过支撑座、转块、螺杆、通孔和压板的配合设置，使得装置能够对不同直径的轧辊本体进行固定夹持，从而提高了装置的普适性，尽量避免轧辊本体在探伤过程中出现滚动的情况。

Description

一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置

技术领域

本申请涉及超声波探伤的技术领域，尤其是涉及一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置。

背景技术

轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，为了保证轧机的使用安全及其使用寿命，在轧辊安装前需要对轧辊进行检测，防止轧辊内部存在裂缝、空洞等瑕疵，对轧辊探伤可采用超声波探伤仪进行检测，超声波探伤是利用超声波能透入金属工件深处，并由一介质进入另一介质时，在界面上能发生反射的特点来发现缺陷的一种方法。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的装置在对轧辊进行探伤检测时，通常将轧辊直接摆放在工作台上，从而使得轧辊在探伤检测的过程中容易出现滚动的情况，从而降低了装置的探伤检测效率。

实用新型内容

为了改善上述提到的现有的装置在对轧辊进行探伤检测时，通常将轧辊直接摆放在工作台上，从而使得轧辊在探伤检测的过程中容易出现滚动的情况，从而降低了装置的探伤检测效率的问题，本申请提供一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置。

本申请提供一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，采用如下的技术方案：

一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，包括承载座，所述承载座顶部的两端均固定有竖板，两组所述竖板的顶部之间连接有顶板，所述顶板的底部安装有平移组件，所述平移组件的底部安装有超声波探伤仪本体，所述超声波探伤仪本体的正面安装有显示屏，所述承载座顶部的中心处固定有固定座，所述固定座的两端均安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端均安装有活动座，两组所述活动座的顶部均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端均安装有支撑座，两组所述支撑座之间安装有轧辊本体，所述轧辊本体的两端均贯穿两组所述支撑座，两组所述支撑座的两侧均开设有通孔，两组所述支撑座的顶部均螺接有螺杆，两组所述螺杆的顶部均安装有转块，两组所述螺杆的底部均通过轴承连接有压板。

通过采用上述技术方案，根据轧辊本体的长度，通过开关启动第二电动推杆，第二电动推杆带动活动座移动，活动座通过第一电动推杆带动支撑座移动，方便调整两组支撑座之间的间距，从而能够将轧辊本体的两端贯穿支撑座，使得轧辊本体的底部与支撑座的内底壁接触，之后，根据轧辊本体的直径，旋转转块，转块带动螺杆转动，螺杆转动带动压板下移，直至橡胶垫与轧辊本体的顶部接触，使得装置能够对不同规格的轧辊本体进行夹持，提高了装置的普适性，尽量避免轧辊本体在探伤过程中出现位移的情况。

可选的，两组所述活动座与所述承载座之间设置有滑动组件，两组所述滑动组件均包括滑块，两组所述滑块均安装在两组所述活动座的底部，所述承载座顶部的两端均开设有滑轨，两组所述滑轨与两组所述滑块之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当活动座在左右移动时，滑块在滑轨的内部滑动，从而使得活动座在移动过程中更加平稳。

可选的，所述承载座底部的四个拐角处均安装有支撑柱，四组所述支撑柱的底部均连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱对承载座进行支撑，防滑垫的设置增加了支撑柱与地面之间的阻力，使得装置在工作时更加稳固。

可选的，两组所述压板的底部均连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，从而增加了压板与轧辊本体之间的阻力，使得轧辊本体被夹持地更加牢固。

可选的，所述平移组件包括固定板，所述固定板安装在所述顶板底部的两端，两组所述固定板之间通过轴承连接有丝杆，右端所述固定板的一侧安装有用于驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部与所述超声波探伤仪本体的顶部连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，从而使得丝母能够带动超声波探伤仪本体左右移动，提高了装置的探伤检测效率。

可选的，所述丝母与所述顶板之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在所述丝母的顶部，所述顶板的底部开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母移动时能够带动限位块在限位槽的内部滑动，从而能够对丝母进行限位，使得丝杆转动时不会带动丝母转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过活动座、第二电动推杆和固定座的配合设置，方便调整控制支撑座之间的间距，使得装置适用于不同长度的轧辊本体，通过支撑座、转块、螺杆、通孔和压板的配合设置，使得装置能够对不同直径的轧辊本体进行固定夹持，从而提高了装置的普适性，尽量避免轧辊本体在探伤过程中出现滚动的情况。

（2）通过伺服电机、固定板、丝杆和丝母的配合设置，当伺服电机工作时能够带动丝杆转动，在限位块和限位槽的滑动配合下，丝杆转动驱动丝母左右移动，从而能够带动超声波探伤仪本体左右移动，改变了传统的手持探伤仪进行探伤的方式，使用方便快速，探伤检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的支撑座侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、竖板；3、显示屏；4、超声波探伤仪本体；5、支撑座；6、轧辊本体；7、第一电动推杆；8、活动座；9、承载座；10、支撑柱；11、防滑垫；12、滑动组件；1201、滑轨；1202、滑块；13、第二电动推杆；14、固定座；15、平移组件；1501、伺服电机；1502、固定板；1503、丝杆；1504、丝母；16、限位组件；1601、限位块；1602、限位槽；17、转块；18、螺杆；19、通孔；20、压板；21、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，包括承载座9，承载座9顶部的两端均垂直固定有竖板2，承载座9底部的四个拐角处均安装有支撑柱10，四组支撑柱10的底部均连接有防滑垫11。通过支撑柱10对承载座9进行支撑，防滑垫11的设置增加了支撑柱10与地面之间的阻力，使得装置在工作时更加稳固。

请参看说明书附图中图1，两组竖板2的顶部之间水平连接有顶板1，顶板1的底部安装有平移组件15，平移组件15的底部安装有超声波探伤仪本体4，平移组件15包括固定板1502，固定板1502安装在顶板1底部的两端，两组固定板1502之间通过轴承连接有丝杆1503，右端固定板1502的一侧安装有用于驱动丝杆1503转动的伺服电机1501，丝杆1503的外壁螺纹连接有丝母1504，丝母1504的底部与超声波探伤仪本体4的顶部连接。伺服电机1501启动时带动丝杆1503转动，丝杆1503转动驱动丝母1504移动，从而使得丝母1504能够带动超声波探伤仪本体4左右移动，提高了装置的探伤检测效率。

请参看说明书附图中图1，丝母1504与顶板1之间设置有限位组件16，限位组件16包括限位块1601，限位块1601安装在丝母1504的顶部，顶板1的底部开设有限位槽1602，限位块1601与限位槽1602之间滑动连接。当丝母1504移动时能够带动限位块1601在限位槽1602的内部滑动，从而能够对丝母1504进行限位，使得丝杆1503转动时不会带动丝母1504转动。

请参看说明书附图中图1，超声波探伤仪本体4的正面安装有显示屏3，承载座9顶部的中心处固定有固定座14，固定座14的两端均安装有第二电动推杆13，两组第二电动推杆13的输出端均安装有活动座8，两组活动座8与承载座9之间设置有滑动组件12，两组滑动组件12均包括滑块1202，两组滑块1202均安装在两组活动座8的底部，承载座9顶部的两端均开设有滑轨1201，两组滑轨1201与两组滑块1202之间均为滑动连接。当活动座8在左右移动时，滑块1202在滑轨1201的内部滑动，从而使得活动座8在移动过程中更加平稳。

请参看说明书附图中图1-图3，两组活动座8的顶部均安装有第一电动推杆7，两组第一电动推杆7的输出端均安装有支撑座5，两组支撑座5之间水平安装有轧辊本体6，轧辊本体6的两端均贯穿两组支撑座5，两组支撑座5的两侧均开设有通孔19，通过通孔19方便轧辊本体6贯穿支撑座5。两组支撑座5的顶部均螺接有螺杆18，两组螺杆18的顶部均安装有转块17，两组螺杆18的底部均通过轴承连接有压板20，两组压板20的底部均固定连接有橡胶垫21。从而增加了压板20与轧辊本体6之间的阻力，使得轧辊本体6被夹持地更加牢固。

工作原理：在使用该装置时，外接电源，根据轧辊本体6的长度，通过开关启动第二电动推杆13，第二电动推杆13带动活动座8移动，活动座8通过第一电动推杆7带动支撑座5移动，方便调整两组支撑座5之间的间距，从而能够将轧辊本体6的两端贯穿支撑座5，使得轧辊本体6的底部与支撑座5的内底壁接触，之后，根据轧辊本体6的直径，旋转转块17，转块17带动螺杆18转动，螺杆18转动带动压板20下移，直至橡胶垫21与轧辊本体6的顶部接触，使得装置能够对不同规格的轧辊本体6进行夹持，提高了装置的普适性，尽量避免轧辊本体6在探伤过程中出现位移的情况。

接着打开超声波探伤仪本体4，同时通过开关打开第一电动推杆7，第一电动推杆7伸出带动支撑座5上移，从而能够带动轧辊本体6上移，使得轧辊本体6与超声波探伤仪本体4更加接近，此时打开伺服电机1501，伺服电机1501启动时带动丝杆1503转动，在限位块1601和限位槽1602的滑动配合下，丝杆1503转动驱动丝母1504左右移动，丝母1504移动时带动超声波探伤仪本体4左右移动对轧辊本体6进行探伤工作，提高了装置的探伤检测效率，改变了传统人工手持超声波探伤仪本体4进行探伤的方式。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，包括承载座（9），其特征在于：所述承载座（9）顶部的两端均固定有竖板（2），两组所述竖板（2）的顶部之间连接有顶板（1），所述顶板（1）的底部安装有平移组件（15），所述平移组件（15）的底部安装有超声波探伤仪本体（4），所述超声波探伤仪本体（4）的正面安装有显示屏（3），所述承载座（9）顶部的中心处固定有固定座（14），所述固定座（14）的两端均安装有第二电动推杆（13），两组所述第二电动推杆（13）的输出端均安装有活动座（8），两组所述活动座（8）的顶部均安装有第一电动推杆（7），两组所述第一电动推杆（7）的输出端均安装有支撑座（5），两组所述支撑座（5）之间安装有轧辊本体（6），所述轧辊本体（6）的两端均贯穿两组所述支撑座（5），两组所述支撑座（5）的两侧均开设有通孔（19），两组所述支撑座（5）的顶部均螺接有螺杆（18），两组所述螺杆（18）的顶部均安装有转块（17），两组所述螺杆（18）的底部均通过轴承连接有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，其特征在于：两组所述活动座（8）与所述承载座（9）之间设置有滑动组件（12），两组所述滑动组件（12）均包括滑块（1202），两组所述滑块（1202）均安装在两组所述活动座（8）的底部，所述承载座（9）顶部的两端均开设有滑轨（1201），两组所述滑轨（1201）与两组所述滑块（1202）之间均为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，其特征在于：所述承载座（9）底部的四个拐角处均安装有支撑柱（10），四组所述支撑柱（10）的底部均连接有防滑垫（11）。

4.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，其特征在于：两组所述压板（20）的底部均连接有橡胶垫（21）。

5.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，其特征在于：所述平移组件（15）包括固定板（1502），所述固定板（1502）安装在所述顶板（1）底部的两端，两组所述固定板（1502）之间通过轴承连接有丝杆（1503），右端所述固定板（1502）的一侧安装有用于驱动所述丝杆（1503）转动的伺服电机（1501），所述丝杆（1503）的外壁螺纹连接有丝母（1504），所述丝母（1504）的底部与所述超声波探伤仪本体（4）的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置，其特征在于：所述丝母（1504）与所述顶板（1）之间设置有限位组件（16），所述限位组件（16）包括限位块（1601），所述限位块（1601）安装在所述丝母（1504）的顶部，所述顶板（1）的底部开设有限位槽（1602），所述限位块（1601）与所述限位槽（1602）之间滑动连接。