CN220626366U - 一种环件探伤检测装置 - Google Patents
一种环件探伤检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220626366U CN220626366U CN202322327343.6U CN202322327343U CN220626366U CN 220626366 U CN220626366 U CN 220626366U CN 202322327343 U CN202322327343 U CN 202322327343U CN 220626366 U CN220626366 U CN 220626366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- detecting
- ring
- probe
- moving mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种环件探伤检测装置，包括一个用于放置检测工件的检测台；所述检测台上设置有使待检测工件或检测探头旋转的旋转台，所述检测台上还安装有用于调整检测探头高度的升降机构，所述升降机构安装有用于调整检测探头长度的移动机构，所述移动机构的伸缩端安装有用于安装检测探伤仪的探伤仪安装座。本实用新型通过旋转台将环件进行旋转，通过调整升降机构、移动机构可以调整探伤仪探头贴合环件表面，采用双工位检测，将探伤仪探头正对环件上表面，另一个正对其侧面，形成纵向和横向同时检测；旋转驱动部件带动圆形放置板匀速转动，即可实现自动全方位检测，提高检测效率同时提高检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种环件探伤检测装置。
背景技术
圆柱棒料通过锻造碾环工序完成后形成环件，是用于回转支撑的主要部件，环件工件在精加工前需要对其进行探伤检测，防止环件工件内部存在裂纹、缝隙等影响后期加工质量，探伤检测比较耗时，而现有探伤通常是人工进行抽检，检测不全面，存在漏检情况，所以需要研发一种环件探伤检测装置满足生产检测需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环件探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环件探伤检测装置，包括一个用于放置检测工件的检测台；所述检测台上设置有使待检测工件或检测探头旋转的旋转台，所述检测台上还安装有用于调整检测探头高度的升降机构，所述升降机构安装有用于调整检测探头长度的移动机构，所述移动机构的伸缩端安装有用于安装检测探伤仪的探伤仪安装座。
优选的，升降机构包括升降底座、上连接板、滑动导杆、驱动部、移动安装座、传动丝杆、滑块；所述升降底座和检测台固定连接，所述升降底座安装有两根平行的滑动导杆，滑动导杆的上端固定连接有上连接板，所述上连接板的上端部安装有驱动部，所述驱动部和传动丝杆连接，所述传动丝杆穿过上连接板和升降底座连接，所述传动丝杆上安装有滑块，所述滑块两侧设置有和滑动导杆匹配的滑动槽，所述传动丝杆和滑块的中间螺纹孔通过螺纹连接；所述滑块固定安装有移动安装座，所述移动安装座和移动机构通过螺栓固定连接。
优选的，所述移动安装座呈L字形，一侧板设置有螺栓孔和滑块通过螺栓固定连接；另一侧板设置有条形安装孔，用于和移动机构的安装箱体底部的螺栓安装孔连接。
优选的，所述移动机构为电动伸缩杆及放置电动伸缩杆的安装箱体，安装箱体底部设置有两排平行的螺栓安装孔。
优选的，探伤仪安装座和移动机构的伸缩端部通过法兰座和螺栓固定连接。
优选的，所述检测探伤仪安装座内安装有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器的探头端和探伤仪探头端处于一个安装面。
优选的，所述检测台设置有两条横向的安装轨道，所述安装轨道上设置有安装板，所述安装板设置有螺栓孔和移动安装座固定连接。
优选的，所述旋转台包括圆形放置板、旋转驱动部件；所述圆形放置板和检测台表面在同一水平面上，圆形放置板中心轴和旋转驱动部件连接，所述旋转驱动部件通过螺栓安装在检测台的电机安装座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转台将环件进行旋转，通过调整升降机构、移动机构可以调整探伤仪探头贴合环件表面，采用双工位检测，将探伤仪探头正对环件上表面，另一个正对其侧面，形成纵向和横向同时检测；旋转驱动部件带动圆形放置板匀速转动，即可实现自动全方位检测，提高检测效率同时提高检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的环件探伤检测装置的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型的升降机构结构示意图；
图3为本实用新型的升降机构的左视图；
图4为本实用新型的检测台的结构示意图。
图5为本实用新型的检测台的安装轨道示意图；
图6为本实用新型的一具体实施例使用示意图；
图7为本实用新型的另外一具体实施例使用示意图；
图8为本实用新型的图7升降机构安装在旋转台的结构示意图；
图中：检测台1、旋转台2；圆形放置板21、旋转驱动部件22；检测探伤仪安装座3、操作台4、升降机构5、移动机构6；升降底座51、上连接板52、滑动导杆53、驱动部54、移动安装座55、传动丝杆56、滑块57。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种环件探伤检测装置，包括检测台1、旋转台2、检测探伤仪安装座3、操作台4、升降机构5、移动机构6、防护箱体7，所述检测台1上固定安装有升降机构5，所述升降机构5安装有移动机构6，所述移动机构6的伸缩端安装有检测探伤仪安装座3，所述检测台1还设有旋转台2，所述旋转台2用于放置待检测环件并设置在升降机构5侧面。
如图2所示，本实施例中，所述升降机构5前后对称设在检测台1台面上，升降机构5包括升降底座51、上连接板52、滑动导杆53、驱动部54、移动安装座55、传动丝杆56、滑块57；所述升降底座51和检测台1固定连接，所述升降底座51安装有两根平行的滑动导杆53，滑动导杆53的上端固定连接有上连接板52，所述上连接板52的上端部安装有驱动部54，所述驱动部54和传动丝杆56连接，所述传动丝杆56穿过上连接板52和升降底座51连接，所述传动丝杆56上安装有滑块57，所述滑块57两侧设置有和滑动导杆53匹配的滑动槽，所述传动丝杆56和滑块57的中间螺纹孔通过螺纹连接；所述滑块57固定安装有移动安装座55，所述移动安装座55和移动机构6通过螺栓固定连接。
在一些具体的实施方案中，所述升降底座51通过螺栓和检测台1台面固定连接，需要说明的是，可以根据工作台的需求，在检测台面上不同的地方设置和升降底座51对应的安装螺纹孔，便于满足不同方位的检测需求。
在一些具体的实施方案中，所述驱动部54为可以驱动传动丝杆56转动的部件，本实施例中考虑制造成本，驱动部54采用手动摇轮，需要说明的是，可以拓展自动化检测功能，驱动部54还可以是其他如电机、电动马达等替换。所述传动丝杆56和上连接板52、升降底座51之间均设置有转动轴承，转动轴承可以减少传动丝杆56转动阻力。
如图2所示，所述移动机构6为电动伸缩杆及安装箱体，移动机构6的安装箱体底部设置有两排平行的螺栓安装孔，所述移动安装座55呈L字形，一侧板设置有螺栓孔和滑块57通过螺栓固定连接；另一侧板设置有条形安装孔，用于和移动机构6的安装箱体底部的螺栓安装孔连接；需要说明的是，移动机构6可以根据底部的螺栓安装孔和移动安装座55调整安装位置，便于使检测探伤仪的探头更好的和检测环件贴合。
如图1、2所示，检测探伤仪安装座3可以根据检测探头的朝向，调整和移动机构6连接面，具体的，检测探伤仪安装座3和移动机构6的伸缩端部通过法兰座和螺栓固定连接；在一些具体的实施方案中，所述检测探伤仪安装座3内安装有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器的探头端和探伤仪探头端处于一个安装面。当探伤仪探头和待检测工件接触时，触发红外线距离传感器，红外线距离传感器发送信号给操作台4，停止移动操作，提高探伤检测准确度及效率。
如图1、4所示，所述检测台1设置有两条横向的安装轨道11，所述安装轨道11上设置有安装板12，所述安装板12设置有螺栓孔和移动安装座55固定连接；具体的，所述安装轨道11上设置有条形螺栓卡槽111，螺栓穿过安装板12的安装孔其下端插入条形螺栓卡槽111内与条形螺栓卡槽内的螺母固定连接，安装板12可以通过条形螺栓卡槽111实现位置的左右调整，方便检测探头和工件表面接触。
如图1、4所示，所述旋转台2包括圆形放置板21、旋转驱动部件22，所述圆形放置板21和检测台1表面在同一水平面上，圆形放置板21中心轴和旋转驱动部件22连接，所述旋转驱动部件22通过螺栓安装在检测台1的电机安装座13上；具体的旋转驱动部件22为电机或液压马达等。旋转驱动部件22带动圆形放置板21转动，可以使带检测工件在检测的过程中匀速旋转，进而实现自动检测。
其他和上述实施例相同，不同的是，如图7、8所示，在一些实施例中，升降机构5固定安装在旋转台2内部，随着旋转台2同步旋转，而金属环件摆放在旋转台2外侧固定不动，适用于金属环件直径较大时使用。
一种环件探伤检测装置使用时，将待检测环件工件放置在旋转台2上，转动驱动部54调整检测探伤仪安装座3的高度即调整探伤仪探头和工件接触距离，如图6所述，本实施例采用双工位检测，将探伤仪探头正对环件上表面，另一个正对其侧面，形成纵向和横向同时检测，调整完毕后；旋转驱动部件22带动圆形放置板21匀速转动，即可实现自动全方位检测，提高检测效率同时提高检测精度。
需要说明的是，电动伸缩杆、探伤仪、红外线距离传感器和相关电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。电动伸缩杆、探伤仪、红外线距离传感器和相关电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不再详细说明。上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种环件探伤检测装置，其特征在于：包括一个用于放置检测工件的检测台；所述检测台上设置有使待检测工件或检测探头旋转的旋转台，所述检测台上还安装有用于调整检测探头高度的升降机构，所述升降机构安装有用于调整检测探头长度的移动机构，所述移动机构的伸缩端安装有用于安装检测探伤仪的探伤仪安装座。
2.根据权利要求1所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：所述升降机构前后对称设在检测台台面上。
3.根据权利要求1所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：升降机构包括升降底座、上连接板、滑动导杆、驱动部、移动安装座、传动丝杆、滑块；所述升降底座和检测台固定连接，所述升降底座安装有两根平行的滑动导杆，滑动导杆的上端固定连接有上连接板，所述上连接板的上端部安装有驱动部，所述驱动部和传动丝杆连接，所述传动丝杆穿过上连接板和升降底座连接，所述传动丝杆上安装有滑块，所述滑块两侧设置有和滑动导杆匹配的滑动槽，所述传动丝杆和滑块的中间螺纹孔通过螺纹连接；所述滑块固定安装有移动安装座，所述移动安装座和移动机构通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：所述移动安装座呈L字形，一侧板设置有螺栓孔和滑块通过螺栓固定连接；另一侧板设置有条形安装孔，用于和移动机构的安装箱体底部的螺栓安装孔连接。
5.根据权利要求1所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：所述移动机构为电动伸缩杆及放置电动伸缩杆的安装箱体，安装箱体底部设置有两排平行的螺栓安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：探伤仪安装座和移动机构的伸缩端部通过法兰座和螺栓固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：所述检测探伤仪安装座内安装有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器的探头端和探伤仪探头端处于一个安装面。
8.根据权利要求1所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：所述检测台设置有两条横向的安装轨道，所述安装轨道上设置有安装板，所述安装板设置有螺栓孔和移动安装座固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种环件探伤检测装置，其特征在于：所述旋转台包括圆形放置板、旋转驱动部件；所述圆形放置板和检测台表面在同一水平面上，圆形放置板中心轴和旋转驱动部件连接，所述旋转驱动部件通过螺栓安装在检测台的电机安装座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322327343.6U CN220626366U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种环件探伤检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322327343.6U CN220626366U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种环件探伤检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220626366U true CN220626366U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90225649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322327343.6U Active CN220626366U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种环件探伤检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220626366U (zh) |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202322327343.6U patent/CN220626366U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110231009B (zh) | 一种车轮螺栓孔位置度自动检测装置及方法 | |
| KR100721124B1 (ko) | 스크루 타입 나사구멍 형성유무 및 깊이 검사장치 | |
| CN113720905B (zh) | 一种刹车盘涡流检测机 | |
| CN107990828B (zh) | 驱动桥壳类零件尺寸与形位公差快速测量装置 | |
| CN213335839U (zh) | 一种面轮廓检测设备 | |
| CN220626366U (zh) | 一种环件探伤检测装置 | |
| CN212321069U (zh) | 轴承表面缺陷检测装置 | |
| CN211452123U (zh) | 一种能自动定位的转盘式盲孔螺纹自动化检测装置 | |
| CN220206651U (zh) | 极柱对称度及耐压检测设备 | |
| CN116358868A (zh) | 一种红外线感应式杆端轴承寿命试验机及其使用方法 | |
| CN109366269B (zh) | 一种高精度全自动曲轴磨床 | |
| CN109282780B (zh) | 一种曲轴磨床在线检测机构 | |
| CN113607223B (zh) | 用于电机轴的检测装置 | |
| CN212512802U (zh) | 一种用于钢轨焊后轨缝错位测量的装置 | |
| CN215414784U (zh) | 一种用于桥梁模板的耐压检测装置 | |
| CN216115919U (zh) | 一种制动盘毂检测一体机 | |
| CN214489899U (zh) | 一种具有激光自动校中检测的薄壁圆筒焊接件钻孔装置 | |
| CN210533910U (zh) | 一种在线凸轮轴硬度检测系统 | |
| CN114440732A (zh) | 一种轴承检测定位装置 | |
| CN219391952U (zh) | 一种焊接质量检测用便于调节支撑长度的试验装置 | |
| CN218905085U (zh) | 工程机械轮辋快速检验工装 | |
| CN219572882U (zh) | 一种机械配件制备用质量检验台 | |
| CN220063339U (zh) | 一种电动车电池振动检测试验机 | |
| CN221445861U (zh) | 一种气门锁夹检测装置 | |
| CN218329839U (zh) | 一种曲轴主轴颈跳动检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |