CN117068549B - 一种轧辊生产用储存装置 - Google Patents
一种轧辊生产用储存装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117068549B CN117068549B CN202311346812.7A CN202311346812A CN117068549B CN 117068549 B CN117068549 B CN 117068549B CN 202311346812 A CN202311346812 A CN 202311346812A CN 117068549 B CN117068549 B CN 117068549B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage bin
- roller
- storage
- detection
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/02—Internal fittings
- B65D25/10—Devices to locate articles in containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轧辊生产用储存装置，涉及轧辊生产技术领域，包括箱体，存储组件、维护组件、检测组件、管理系统，所述存储组件用于存放或取出轧辊，所述维护组件安装于箱体的上方，用于维护轧辊，所述检测组件用于对存放的轧辊进行无损检测，防止存放的轧辊出现损失不能及时处理，所述箱体内部螺栓安装有储存仓，所述储存仓的一侧设置有挡块，所述挡块的一侧安装有外壳，所述外壳的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端连接有超声波探头，所述超声波探头用作轧辊表面探伤和检验轧辊的内部缺陷，所述超声波探头的右端安装有电动伸缩杆，本发明解决了当前轧辊在存放的过程出现损伤不能及时发现的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊生产技术领域，具体为一种轧辊生产用储存装置。
背景技术
轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受着很大的应力，因此，轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，轧辊在存放的过程中，表面需要涂上防锈油，避免轧辊的存放的过程中产生锈蚀损伤，影响轧辊的正常使用，而且轧辊在存放的过程中需要用柔软物衬托，避免轧辊的存放的过程中出现损伤。现有的轧辊生产用储存装置在使用的过程中，如果需要对轧辊表面涂防锈油需要人工进行操作，而且轧辊在存放的过程出现损伤不能及时发现，这些损伤和缺陷一旦未能消除干净就会影响产品的尺寸和外观质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧辊生产用储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轧辊生产用储存装置，包括箱体，存储组件、维护组件、检测组件、管理系统；
所述存储组件用于存放或取出轧辊；
所述维护组件安装于箱体的上方，用于维护轧辊；
所述检测组件用于对存放的轧辊进行无损检测，防止存放的轧辊出现损失不能及时处理；
所述箱体内部螺栓安装有储存仓，所述储存仓的一侧设置有挡块，所述挡块的一侧安装有外壳，所述外壳 的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端连接有超声波探头，所述超声波探头用作轧辊表面探伤和检验轧辊的内部缺陷，所述超声波探头的右端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端安装有信号传递器。
根据上述技术方案，所述管理系统用于对整个装置的系统管理，并将出现的问题及时反馈，所述管理系统与轧辊生产用储存装置为配套设施，所述管理系统中设置PLC程序，主要用于检测轧辊的信息收集和对比，将出现问题的轧辊进行对应的管理操作。
根据上述技术方案，所述存储组件包括储存仓，所述储存仓为内嵌式凹槽结构，所述储存仓的内部贴合储存仓的内壁布置缓冲布料，所述缓冲布料上通过浸润工艺涂覆有除锈油，所述缓冲布料为图中储存仓内的阴影区域，所述储存仓呈中间宽、两端窄状，在其两端分别设置配合槽，所述箱体的两侧均设置滑轨，所述两条滑轨分别滑动连接一个支撑架，两个所述支撑架的下方轴承连接有牵引轮，两个所述支撑架的上方螺栓固定安装挡板，所述挡板的下方螺栓固定有电机一，所述电机一与牵引轮带传动连接。
根据上述技术方案，所述配合槽内部安装有过滤网，所述过滤网用于将储存仓内部溢出的除锈油进行过滤收集。
根据上述技术方案，所述维护组件包括电机二，所述电机二螺栓固定在挡板的下方，所述挡板的右上端螺栓固定有储油箱，所述挡板的下方设置螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机二的输出端固定连接，所述螺纹杆另一端轴承连接于支撑架的侧壁上，所述螺纹杆上螺纹连接滑块，所述滑块的下方轴承连接有传动臂一，所述传动臂一的内部设置内部电机，所述传动臂一的下方传动连接有传动臂二，所述传动臂二的另一端轴承安装有喷刷头，所述喷刷头与储油箱管道连接，其连接管道为可伸缩软管，所述软管为外接结构件。
根据上述技术方案，所述检测组件包括探测头和超声波探头，所述喷刷头底部均匀排列安装六个雾喷口，所述喷刷头的底部一侧设置有防水槽，所述防水槽呈矩形状，所述防水槽外部固定玻璃板，所述防水槽的内部嵌入安装探测头。
根据上述技术方案，所述管理系统包括分析模块和综合模块，分析模块包括有定位子模块和检测子模块，综合模块包括信号子模块和外部设备；
所述外部设备包括控制面板和信号灯，所述控制面板设置在箱体的外部，所述控制面板与各个信号传递器电连接，一个信号灯对应一个储存仓，所述信号灯与控制面板电连接。
根据上述技术方案，所述箱体的后方螺栓安装有固定座，所述固定座设置有若干个，每个所述固定座对应一个储存仓，所述固定座的上方轴承连接油膜卷，所述油膜卷由油膜一层层卷绕在卷筒上形成，所述箱体的侧壁上固定安装放置盒，所述放置盒内部中空，所述放置盒内部中空区域设置有三根放置杆，所述油膜呈S型绕在放置杆上将油膜拉扯绷直。
根据上述技术方案，所述配合槽的内部开设有滑道，所述滑道的上方固定安装有导向轴，所述导向轴与滑道上滑动连接有导向块，所述导向块的前端焊接有切割板，所述导向块的内部设置有电机三，电机三的另一端设置有滚轮。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有存储组件用于存放或取出轧辊，维护组件安装于箱体的上方，用于维护轧辊，检测组件用于对存放的轧辊进行无损检测，防止存放的轧辊出现损失不能及时处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外部结构示意图；
图2是本发明的整体三维结构示意图；
图3是本发明的整体左视结构示意图；
图4是本发明的整体正面结构示意图；
图5是本发明的挡板底面结构示意图；
图6是本发明的喷刷头三维结构示意图；
图7是本发明的A处局部放大示意图；
图8是本发明的超声波探头结构示意图；
图9是本发明的管理系统示意图；
图中：1、箱体；2、挡板；3、支撑架；4、滑轨；5、控制面板；6、超声波探头；7、储存仓；8、配合槽；9、过滤网；10、放置盒；11、储油箱；12、电机一；13、电机二；14、螺纹杆；15、滑块；16、传动臂一；17、传动臂二；18、喷刷头；19、电机三；20、外壳；21、电动伸缩杆；22、挡块；25、雾喷口；26、探测头；27、信号灯；28、存储组件；29、维护组件；30、检测组件；31、油膜卷；32、固定座；33、切割板；34、导向轴；37、油膜；38、导向块；39、滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1，本发明提供技术方案：一种轧辊生产用储存装置，包括箱体1、存储组件28、维护组件29、检测组件30、管理系统；
存储组件28用于存放或取出轧辊；
维护组件29安装于箱体1的上方，用于维护轧辊；
检测组件30用于对存放的轧辊进行无损检测，防止存放的轧辊出现损失不能及时处理；
管理系统用于对整个装置的系统管理，并将出现的问题及时反馈，管理系统与轧辊生产用储存装置为配套设施，管理系统中设置PLC程序，主要用于检测轧辊的信息收集和对比，将出现问题的轧辊进行对应的管理操作。
如图2所示，存储组件28包括储存仓7，其中；
箱体1内部螺栓安装储存仓7，储存仓7为内嵌式凹槽结构，在储存仓7的内部贴合储存仓7的内壁布置缓冲布料，缓冲布料上通过浸润工艺涂覆有除锈油，缓冲布料为图1中储存仓7内的阴影区域，储存仓7呈中间宽、两端窄状，在其两端分别设置配合槽8，配合槽8内部安装有过滤网9，过滤网9用于将储存仓7内部溢出的除锈油进行过滤收集，箱体1的两侧均设置滑轨4，两条滑轨4分别滑动连接一个支撑架3，两个支撑架3的下方轴承连接有牵引轮，两个支撑架3的上方螺栓固定安装挡板2，挡板2的下方螺栓固定有电机一12，电机一12与牵引轮带传动连接。
具体的，本实施例中，轧辊通过吊装装置进入到储存装置上方时，支撑架3的初始位置处于滑轨4的中间区域，挡板2处于储存仓7的正上方区域，用于遮蔽储存仓7，管理系统发出控制指令，驱动电机一12打开带动牵引轮转动，支撑架3通过牵引在滑轨4向后方滑动，支撑架3向后方移动带动挡板2向后方移动，储存仓7上方空间打开，轧辊可以通过吊装装置吊装到储存仓7内部，通过配合槽8的空隙将轧辊两端的吊绳取下，储存仓7内部的缓冲布料可以减缓轧辊带来的冲击力，防止轧辊与储存仓7内壁碰撞而损坏，并且缓冲布料上的除锈油可以直接涂抹在轧辊下方，因轧辊下压缓冲布料对缓冲布料进行挤压，挤压造成的多余除锈油流入配合槽8中，过滤网9阻拦部分金属杂质进入废油箱中。
实施例二，如图3-5，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同的是在实施例一的基础上增加以下结构：维护组件29包括电机二13；
电机二13螺栓固定在挡板2的下方，挡板2的右上端螺栓固定有储油箱11，挡板2的下方设置螺纹杆14，螺纹杆14的一端与电机二13的输出端固定连接，另一端轴承连接于支撑架3的侧壁上，螺纹杆14上螺纹连接滑块15，滑块15的下方轴承连接有传动臂一16，传动臂一16的内部设置内部电机，传动臂一16的下方传动连接有传动臂二17，传动臂二17的另一端轴承安装有喷刷头18，喷刷头18与储油箱11管道连接，其连接管道为可伸缩软管，软管为外接结构件。
具体的，本实施例中，管理系统驱动电机二13启动带动螺纹杆14转动，使得滑块15在螺纹杆14上左右移动，在设备启动中，管理系统通过定位子模块确定轧辊在储存仓7内部的位置，控制滑块15带动传动臂一16移动到轧辊的上方，再驱动传动臂一16中内部电机启动，通过传动臂一16和传动臂二17配合转动使传动臂二17向前方伸去，使下方喷刷头18在轧辊上方水平移动，通过管道和喷刷头18将上方储油箱11内的除锈油均匀喷刷在轧辊上方，由此实现轧辊的自动除锈工作，减少了工人的维护工作。
实施例三，如图6-8，本实施例的结构与实施例二基本相同，不同的是在实施例二的基础上增加以下结构：检测组件30包括探测头26和超声波探头6；
喷刷头18底部均匀排列安装六个雾喷口25，喷刷头18的底部一侧设置有防水槽，防水槽呈矩形状，防水槽外部固定玻璃板，防水槽的内部嵌入安装探测头26，储存仓7的一侧设置有挡块22，挡块22的一侧安装有外壳20，外壳20 的内部设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的左端连接有超声波探头6，超声波探头6用作轧辊表面探伤和检验轧辊的内部缺陷，超声波探头6的右端安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的另一端安装有信号传递器；
如图9所示，管理系统包括分析模块和综合模块，分析模块包括有定位子模块和检测子模块，综合模块包括信号子模块和外部设备；
装置的外部设备包括控制面板5和信号灯27，控制面板5设置在箱体1的外部，控制面板5与各个信号传递器电连接，一个信号灯27对应一个储存仓7，信号灯27与控制面板5电连接。
具体的，本实施例中，雾喷口25将除锈油对轧辊表面进行喷刷，形成的油液滑落到储存仓7内的缓冲布料上进行补充，在设备启动中，管理系统驱动探测头26在喷刷头18移动的同时对轧辊表面进行拍摄，检测子模块进行对比分析判断得出轧辊表面出现裂痕，则立刻提醒工作人员，当轧辊放入装置内部时，超声波探头6会通过电动伸缩杆21向远离轧辊的方向移动，电动伸缩杆21后端的信号传递器开始传递信息，对放入的轧辊进行编号存储，通过管理系统驱动电动伸缩杆21的伸长，使超声波探头6贴合轧辊的表面，同时除锈油可以当做耦合剂方便超声波探头6探测，电动伸缩杆21另一端的信号传递器会将超声波探头6探测到的信息传递到检测子模块，通过各个检测信号进行对比找出有问题的轧辊，并将检测的状况信息传输到控制面板5上，控制面板5接收到信号后显示分析并通过信息子模块传递给不同的工作人员，当轧辊出现裂痕时会直接通过信号灯27提示并通知回收工作人员轧辊失效，当收集的超声波检测信号出现问题时，会通过控制面板5展示并提醒维护工作人员进行检测修磨。
实施例四，如图2-7所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同的是在实施例一的基础上增加以下结构：箱体1的后方螺栓安装有固定座32，其中，固定座32设置有若干个，每个固定座32对应一个储存仓7，固定座32的上方轴承连接油膜卷31，油膜卷31由油膜37一层层卷绕在卷筒上形成，箱体1的侧壁上固定安装放置盒10，放置盒10内部中空，在放置盒10内部中空区域设置有三根放置杆，油膜37呈S型绕在放置杆上将油膜37拉扯绷直，后方配合槽8的内部开设有滑道39，滑道39的上方固定安装有导向轴34，导向轴34与滑道39上滑动连接有导向块38，导向块38的前端焊接有切割板33，导向块38的内部设置有电机三19，电机三19的另一端设置有滚轮。
具体的，本实施例中，工作人员将油膜37平铺在储存仓7的上方，轧辊放入储存仓7下压油膜37将油膜37挤压贴合轧辊，下方缓冲布料中的除锈油也通过挤压渗透进入到油膜37内，渗入的除锈油将轧辊表面涂满，工作人员将放置盒10内S型折叠的油膜37抽出，放置盒10内部的放置杆将油膜37拉扯绷直，方便后续裁剪，并且裁剪后剩余的油膜37会滞留在原来的位置方便下次使用，当检测完成时，轧辊没有损伤，管理系统驱动电机三19启动，电机三19带动滚轮转动将导向块38向左端推动，导向块38带动切割板33在导向轴34上快速向左方移动，切割板33将油膜37切割开来，再由工作人员将切割的油膜37对轧辊进行封存，为轧辊提供更好的储存环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轧辊生产用储存装置，包括箱体（1），存储组件（28）、维护组件（29）、检测组件（30）、管理系统，其特征在于，所述维护组件（29）安装于箱体（1）的上方，用于维护轧辊；所述检测组件（30）用于对存放的轧辊进行无损检测，防止存放的轧辊出现损失不能及时处理；所述箱体（1）内部螺栓安装有储存仓（7），所述储存仓（7）的一侧设置有挡块（22），所述挡块（22）的一侧安装有外壳（20），所述外壳（20） 的内部设置有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的左端连接有超声波探头（6），所述超声波探头（6）用作轧辊表面探伤和检验轧辊的内部缺陷，所述超声波探头（6）的右端安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的另一端安装有信号传递器，所述管理系统用于对整个装置的系统管理，并将出现的问题及时反馈，所述管理系统与轧辊生产用储存装置为配套设施，所述管理系统中设置PLC程序，主要用于检测轧辊的信息收集和对比，将出现问题的轧辊进行对应的管理操作，所述存储组件（28）包括储存仓（7），所述储存仓（7）为内嵌式凹槽结构，所述储存仓（7）的内部贴合储存仓（7）的内壁布置缓冲布料，所述缓冲布料上通过浸润工艺涂覆有除锈油，所述储存仓（7）呈中间宽、两端窄状，在其两端分别设置配合槽（8），所述箱体（1）的两侧均设置滑轨（4），两条所述滑轨（4）分别滑动连接一个支撑架（3），两个所述支撑架（3）的下方轴承连接有牵引轮，两个所述支撑架（3）的上方螺栓固定安装挡板（2），所述挡板（2）的下方螺栓固定有电机一（12），所述电机一（12）与牵引轮带传动连接，所述配合槽（8）内部安装有过滤网（9），所述过滤网（9）用于将储存仓（7）内部溢出的除锈油进行过滤收集，所述维护组件（29）包括电机二（13），所述电机二（13）螺栓固定在挡板（2）的下方，所述挡板（2）的右上端螺栓固定有储油箱（11），所述挡板（2）的下方设置螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端与电机二（13）的输出端固定连接，所述螺纹杆（14）另一端轴承连接于支撑架（3）的侧壁上，所述螺纹杆（14）上螺纹连接滑块（15），所述滑块（15）的下方轴承连接有传动臂一（16），所述传动臂一（16）的内部设置内部电机，所述传动臂一（16）的下方传动连接有传动臂二（17），所述传动臂二（17）的另一端轴承安装有喷刷头（18），所述喷刷头（18）与储油箱（11）管道连接，其连接管道为可伸缩软管，所述软管为外接结构件，所述检测组件（30）包括探测头（26）和超声波探头（6），所述喷刷头（18）底部均匀排列安装六个雾喷口（25），所述喷刷头（18）的底部一侧设置有防水槽，所述防水槽呈矩形状，所述防水槽外部固定玻璃板，所述防水槽的内部嵌入安装探测头（26），所述管理系统包括分析模块和综合模块，分析模块包括有定位子模块和检测子模块，综合模块包括信号子模块和外部设备，所述外部设备包括控制面板（5）和信号灯（27），所述控制面板（5）设置在箱体（1）的外部，所述控制面板（5）与各个信号传递器电连接，一个信号灯（27）对应一个储存仓（7），所述信号灯（27）与控制面板（5）电连接，所述箱体（1）的后方螺栓安装有固定座（32），所述固定座（32）设置有若干个，每个所述固定座（32）对应一个储存仓（7），所述固定座（32）的上方轴承连接油膜卷（31），所述油膜卷（31）由油膜（37）一层层卷绕在卷筒上形成，所述箱体（1）的侧壁上固定安装放置盒（10），所述放置盒（10）内部中空，所述放置盒（10）内部中空区域设置有三根放置杆，所述油膜（37）呈S型绕在放置杆上将油膜（37）拉扯绷直，所述配合槽（8）的内部开设有滑道（39），所述滑道（39）的上方固定安装有导向轴（34），所述导向轴（34）与滑道（39）上滑动连接有导向块（38），所述导向块（38）的前端焊接有切割板（33），所述导向块（38）的内部设置有电机三（19），所述电机三（19）的另一端设置有滚轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311346812.7A CN117068549B (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种轧辊生产用储存装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311346812.7A CN117068549B (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种轧辊生产用储存装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117068549A CN117068549A (zh) | 2023-11-17 |
| CN117068549B true CN117068549B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=88713885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311346812.7A Active CN117068549B (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种轧辊生产用储存装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117068549B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118081024A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-28 | 上海韦地科技集团有限公司 | 一种用于核工业耐辐照可远程操控的自动切割装置 |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101231298A (zh) * | 2007-01-23 | 2008-07-30 | 宝钢集团常州轧辊制造公司 | 轧辊表面探伤检测方法 |
| CN101685082A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧辊缺陷检测方法 |
| CN201897589U (zh) * | 2010-11-08 | 2011-07-13 | 上海宝钢工业检测公司 | 轧辊多探头自动超声检测用探头安装架 |
| CN110865169A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-06 | 永卓防务科技有限公司 | 一种轧辊加工裂纹检测方法 |
| CN111604785A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-01 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法 |
| CN212301426U (zh) * | 2020-05-13 | 2021-01-05 | 一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司 | 轧辊超声波探伤辅助装置 |
| CN112429379A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 常熟市恒丰轧辊有限公司 | 一种冷轧辊生产用储存装置 |
| CN112429296A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-02 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法 |
| CN212952074U (zh) * | 2020-07-13 | 2021-04-13 | 邢台隆科机械有限公司 | 一种用于电池生产的轧辊运输装置 |
| CN114178491A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备 |
| CN216233759U (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-08 | 北方工业大学 | 一种可移动的轧辊存放箱 |
| CN217101108U (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 昆山新合宇制辊有限公司 | 一种轧辊生产用储存装置 |
| CN217278087U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-08-23 | 济南市白象科技发展有限公司 | 一种轧辊无损检测装置 |
| CN217858009U (zh) * | 2022-09-03 | 2022-11-22 | 广州凌龙管业科技有限公司 | 一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具 |
| CN217981364U (zh) * | 2022-05-20 | 2022-12-06 | 江苏星科冶金机械制造有限公司 | 一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置 |
| CN218086648U (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-20 | 江苏吉嘉智能装备科技有限公司 | 一种冷轧轧辊储存装置 |
| CN218908063U (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-25 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种轧辊放置装置 |
| CN116297848A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 佛山市顺德区顺崇机械制造有限公司 | 一种高效轧辊裂纹检测装置及其使用方法 |
| CN219625431U (zh) * | 2023-03-20 | 2023-09-01 | 常熟市亿豪轧辊有限公司 | 一种轧辊加工超声波探伤仪 |
| CN219750560U (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-26 | 常州市汇辰轧辊有限公司 | 轧辊生产用存储保护装置 |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202311346812.7A patent/CN117068549B/zh active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101231298A (zh) * | 2007-01-23 | 2008-07-30 | 宝钢集团常州轧辊制造公司 | 轧辊表面探伤检测方法 |
| CN101685082A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种轧辊缺陷检测方法 |
| CN201897589U (zh) * | 2010-11-08 | 2011-07-13 | 上海宝钢工业检测公司 | 轧辊多探头自动超声检测用探头安装架 |
| CN110865169A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-06 | 永卓防务科技有限公司 | 一种轧辊加工裂纹检测方法 |
| CN111604785A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-09-01 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法 |
| CN212301426U (zh) * | 2020-05-13 | 2021-01-05 | 一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司 | 轧辊超声波探伤辅助装置 |
| CN212952074U (zh) * | 2020-07-13 | 2021-04-13 | 邢台隆科机械有限公司 | 一种用于电池生产的轧辊运输装置 |
| CN112429379A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 常熟市恒丰轧辊有限公司 | 一种冷轧辊生产用储存装置 |
| CN112429296A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-02 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法 |
| CN216233759U (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-08 | 北方工业大学 | 一种可移动的轧辊存放箱 |
| CN114178491A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种带有探伤结构的轧辊浇铸设备 |
| CN217278087U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-08-23 | 济南市白象科技发展有限公司 | 一种轧辊无损检测装置 |
| CN217101108U (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 昆山新合宇制辊有限公司 | 一种轧辊生产用储存装置 |
| CN217981364U (zh) * | 2022-05-20 | 2022-12-06 | 江苏星科冶金机械制造有限公司 | 一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置 |
| CN217858009U (zh) * | 2022-09-03 | 2022-11-22 | 广州凌龙管业科技有限公司 | 一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具 |
| CN218086648U (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-20 | 江苏吉嘉智能装备科技有限公司 | 一种冷轧轧辊储存装置 |
| CN218908063U (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-25 | 湖州中杭轧辊有限公司 | 一种轧辊放置装置 |
| CN219625431U (zh) * | 2023-03-20 | 2023-09-01 | 常熟市亿豪轧辊有限公司 | 一种轧辊加工超声波探伤仪 |
| CN116297848A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 佛山市顺德区顺崇机械制造有限公司 | 一种高效轧辊裂纹检测装置及其使用方法 |
| CN219750560U (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-26 | 常州市汇辰轧辊有限公司 | 轧辊生产用存储保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117068549A (zh) | 2023-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117068549B (zh) | 一种轧辊生产用储存装置 | |
| CN114397367A (zh) | 一种钢管超声波自动探伤系统 | |
| CN218726734U (zh) | 一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置 | |
| CN107520277A (zh) | 铜管自动收放卷流水线及使用其的铜管放卷方法 | |
| CN207857471U (zh) | 一种全自动铸锭表面清洁装置 | |
| CN117428733A (zh) | 一种变电站配电房巡检操作机器人 | |
| CN218928998U (zh) | 一种检测喷码联动机构 | |
| CN210982379U (zh) | 一种玻璃纤维聚酯复合毡质检辅助装置 | |
| CN216965512U (zh) | 一种用于纱管台车清洗的自动化设备 | |
| CN116973539A (zh) | 一种医疗线拉丝过程中的管控装置及其管控方法 | |
| CN215826707U (zh) | 一种用于移动罐体的地拖装置 | |
| CN214934895U (zh) | 一种可以清理光缆的收卷装置 | |
| CN215710592U (zh) | 一种可自动伸缩的建筑施工放线设备 | |
| CN215543857U (zh) | 一种钢卷离线平整系统 | |
| CN213317507U (zh) | 一种砂型3d打印机清理装置 | |
| CN221087717U (zh) | 随车起重机支腿焊接拼接装置 | |
| CN220316749U (zh) | 一种铝卷材裁切收卷一体机 | |
| CN221716927U (zh) | 一种变电站室内设备智能巡检机器人 | |
| CN115806213B (zh) | 一种气凝胶检测设备 | |
| CN117400989B (zh) | 一种轨道电路分路不良自动分析处理装置及方法 | |
| CN220162074U (zh) | 一种钢模生产用钢模打磨设备 | |
| CN221193151U (zh) | 一种铁路轨道清扫装置 | |
| CN113370942B (zh) | 一种车辆清洗设备和该设备清洗过程中定位车辆的方法 | |
| CN218013573U (zh) | 一种汽车内饰件喷涂装置 | |
| CN220121552U (zh) | 一种氧化镁矿物绝缘电缆生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |