CN219625431U - 一种轧辊加工超声波探伤仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊加工技术领域，尤其为一种轧辊加工超声波探伤仪，包括搭放滚架、驱动件和检测件，搭放滚架滑动安置在底板上，滑动架上转动连接有支撑轧辊本体的滚轮，驱动件包括抵触在轧辊本体上的驱动轮，驱动轮与第一架体上的第一驱动电机传动连接，第一架体与第二架体转动连接，检测件包括传动连接在往复螺杆上的超声波探伤仪本体，往复螺杆一端与杆架上的第二驱动电机传动连接，杆架通过连接架与底板固定连接。本实用新型，直接将待检测的轧辊安放在搭放滚架上，在检测过程中利用驱动件驱动轧辊在搭放滚架上滚动，同时超声波探伤仪在检测过程中，可在杆架上往复移动，使得超声波探伤仪可以对轧辊进行全方位的检测，检测速度快、效率高。

Description

一种轧辊加工超声波探伤仪

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊加工超声波探伤仪。

背景技术

超声波探伤是利用超声波能透入金属工件深处，并由一介质进入另一介质时，在界面上能发生反射的特点来发现缺陷的一种方法，当探头发出的超声波束在金属工件内部遇到缺陷时，就会产生反射波，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的位置、高度和动态形态可以判断出缺陷的位置和当量并进一步推测其性质。

轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，为了保证轧机的使用安全及其使用寿命，在轧辊安装前需要对轧辊进行检测，防止轧辊内部存在裂缝、空洞等瑕疵，对轧辊探伤可采用超声波探伤仪进行检测，但现有超声波探伤仪在使用时，需要操作人员手持超声波探头在轧辊上移动检测，容易因手部轻微抖动影响探伤的精度，而且对于较长的轧辊进行检测耗时较长，会使得工作人员手部疲劳，影响探伤精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊加工超声波探伤仪，解决了手持超声波探头在轧辊上移动检测耗时较长，劳动强度较大，影响探伤的效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轧辊加工超声波探伤仪，包括搭放滚架、驱动件和检测件，所述搭放滚架滑动安置在底板上，搭放滚架的滑动架滑动连接在底板上设置的滑轨上，滑动架上转动连接有支撑轧辊本体的滚轮，且驱动件包括抵触在轧辊本体上的驱动轮，驱动轮与第一架体上的第一驱动电机传动连接，第一架体与第二架体转动连接，并且检测件包括传动连接在往复螺杆上的超声波探伤仪本体，往复螺杆一端与杆架上的第二驱动电机传动连接，杆架通过连接架与底板固定连接。

进一步地，所述滚轮通过转轴转动连接在滑动架上，滑动架上开设有配合滑轨的第一滑槽，且滑动架上设置的螺纹座上开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓。

进一步地，所述驱动轮通过转轴转动连接在第一架体的一端，转轴的一端与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一驱动电机固定连接在第一架体的一侧，驱动轮的外部固定套设有橡胶套，且第一架体与第二架体转动连接部位处安置有第一紧固件，第一紧固件的螺纹段螺纹连接在第二架体一侧设置的螺纹套上，并且第二架体的下端转动连接在连接座上，第二架体与连接座的连接部位处安置有第二紧固件，第二紧固件的螺纹段螺纹连接在连接座一侧设置的螺纹套上。

进一步地，所述超声波探伤仪本体通过连接杆可拆卸连接在滑块上，滑块与往复螺杆螺纹传动连接，滑块上部的凸块滑动连接在杆架上开设的第二滑槽中，往复螺杆的两端均通过轴承转动连接在杆架两端设置的连接耳上，且第二驱动电机固定连接在杆架一端的连接耳上，第二驱动电机的输出轴与往复螺杆的一端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊加工超声波探伤仪，具备以下有益效果：

本实用新型，直接将待检测的轧辊安放在搭放滚架上，在检测过程中利用驱动件驱动轧辊在搭放滚架上滚动，同时超声波探伤仪在检测过程中，可在杆架上往复移动，使得超声波探伤仪可以对轧辊进行全方位的检测，检测速度快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中搭放滚架的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动件的结构示意图；

图5为本实用新型中检测件的结构示意图。

图中：1、底板；101、滑轨；102、连接座；2、搭放滚架；201、滚轮；202、滑动架；2021、第一滑槽；2022、螺纹座；203、限位螺栓；3、驱动件；301、驱动轮；302、第一架体；303、第一驱动电机；304、第二架体；305、第一紧固件；306、第二紧固件；307、橡胶套；4、检测件；401、超声波探伤仪本体；4011、连接杆；402、滑块；403、往复螺杆；404、杆架；4041、连接耳；4042、第二滑槽；405、第二驱动电机；406、连接架；5、轧辊本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的：一种轧辊加工超声波探伤仪，包括搭放滚架2、驱动件3和检测件4，搭放滚架2滑动安置在底板1上，搭放滚架2的滑动架202滑动连接在底板1上设置的滑轨101上，便于在底板1上对搭放滚架2进行位置调试，对不同长度的轧辊本体5进行支撑，滑动架202上转动连接有支撑轧辊本体5的滚轮201，通过滚轮201实现轧辊本体5在搭放滚架2上顺畅的转动，做到轧辊本体5全方位的检测，且驱动件3包括抵触在轧辊本体5上的驱动轮301，驱动轮301与第一架体302上的第一驱动电机303传动连接，利用第一驱动电机303对驱动轮301进行有效的驱动，并通过驱动轮301将动力传递到轧辊本体5上，驱动轧辊本体5在搭放滚架2上顺畅的转动，第一架体302与第二架体304转动连接，利用二者配合形成一个安装驱动轮301的架体，同时二者的转动连接方式，便于在使用过程中转动调试，实现驱动轮301位置的调试，使得驱动轮301可以稳定的抵触在轧辊本体5上，对其进行有效的驱动，并且检测件4包括传动连接在往复螺杆403上的超声波探伤仪本体401，便于对轧辊本体5进行检测，往复螺杆403一端与杆架404上的第二驱动电机405传动连接，杆架404通过连接架406与底板1固定连接，便于将整个检测件4稳定的安装到底板1上，从而在使用过程中对轧辊本体5进行有效的检测，第二驱动电机405运行驱动往复螺杆403转动，进而驱动滑块402带着超声波探伤仪本体401一同在杆架404上移动，做到对轧辊本体5的全方位检测。

如图1和图3所示，在一些实施例中，滚轮201通过转轴转动连接在滑动架202上，保证滚轮201在滑动架202上顺畅的转动，同时利用滑动架202带动滚轮201在底板1的滑轨101上滑动调试位置，对不同长度的轧辊本体5进行有效的支撑，并使得轧辊本体5在搭放滚架2上顺畅的转动，做到全方位的检测，滑动架202上开设有配合滑轨101的第一滑槽2021，保证二者稳定的滑动滑动连接在一起，且滑动架202上设置的螺纹座2022上开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓203，在滑动架202在滑轨101上滑动调试位置之后，直接拧动限位螺栓203，使得限位螺栓203的端头抵触到底板1上，对搭放滚架2进行有效的限位固定，做到稳定使用。

如图1和图4所示，在一些实施例中，驱动轮301通过转轴转动连接在第一架体302的一端，转轴的一端与第一驱动电机303的输出轴固定连接，第一驱动电机303固定连接在第一架体302的一侧，便于第一驱动电机303稳定的安装到第一架体302上，带动驱动轮301在第一架体302上转动，利用驱动轮301驱动轧辊本体5在搭放滚架2上顺畅的转动，做到全方位检测，驱动轮301的外部固定套设有橡胶套307，增大驱动轮301与轧辊本体5之间的摩擦力，实现驱动轮301对轧辊本体5稳定的驱动，且第一架体302与第二架体304转动连接部位处安置有第一紧固件305，第一紧固件305的螺纹段螺纹连接在第二架体304一侧设置的螺纹套上，二者之间转动连接在一起，便于在使用过程中对二者进行位置调试，并在完成调节后，拧动第一紧固件305，实现二者之间的限位固定，从而将驱动轮301固定在调节后的位置处，保证驱动轮301在使用过程中，可以对轧辊本体5进行有效的驱动，并且第二架体304的下端转动连接在连接座102上，第二架体304与连接座102的连接部位处安置有第二紧固件306，第二紧固件306的螺纹段螺纹连接在连接座102一侧设置的螺纹套上，便于第二架体304稳定的安装在底板1上，并可在底板1上进行位置调试，同时在调试完成后，拧动第二紧固件306，实现二者之间的限位固定。

如图1和图5所示，在一些实施例中，超声波探伤仪本体401通过连接杆4011可拆卸连接在滑块402上，确保超声波探伤仪本体401可以稳定的连接到滑块402上，使得二者可以一同移动，进而对轧辊本体5进行全方位的检测，滑块402与往复螺杆403螺纹传动连接，便于驱动滑块402往复移动，滑块402上部的凸块滑动连接在杆架404上开设的第二滑槽4042中，提升滑块402在杆架404上滑动的稳定性，确保顺畅的运行，往复螺杆403的两端均通过轴承转动连接在杆架404两端设置的连接耳4041上，便于往复螺杆403在杆架404上顺畅的转动，且第二驱动电机405固定连接在杆架404一端的连接耳4041上，第二驱动电机405的输出轴与往复螺杆403的一端固定连接，便于第二驱动电机405运行驱动往复螺杆403上转动，驱动滑块402在杆架404上顺畅移动，实现超声波探伤仪本体401顺畅的往复移动，进行检测操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轧辊加工超声波探伤仪，包括搭放滚架(2)、驱动件(3)和检测件(4)，其特征在于：所述搭放滚架(2)滑动安置在底板(1)上，搭放滚架(2)的滑动架(202)滑动连接在底板(1)上设置的滑轨(101)上，滑动架(202)上转动连接有支撑轧辊本体(5)的滚轮(201)，且驱动件(3)包括抵触在轧辊本体(5)上的驱动轮(301)，驱动轮(301)与第一架体(302)上的第一驱动电机(303)传动连接，第一架体(302)与第二架体(304)转动连接，并且检测件(4)包括传动连接在往复螺杆(403)上的超声波探伤仪本体(401)，往复螺杆(403)一端与杆架(404)上的第二驱动电机(405)传动连接，杆架(404)通过连接架(406)与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工超声波探伤仪，其特征在于：所述滚轮(201)通过转轴转动连接在滑动架(202)上，滑动架(202)上开设有配合滑轨(101)的第一滑槽(2021)，且滑动架(202)上设置的螺纹座(2022)上开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓(203)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工超声波探伤仪，其特征在于：所述驱动轮(301)通过转轴转动连接在第一架体(302)的一端，转轴的一端与第一驱动电机(303)的输出轴固定连接，第一驱动电机(303)固定连接在第一架体(302)的一侧，驱动轮(301)的外部固定套设有橡胶套(307)，且第一架体(302)与第二架体(304)转动连接部位处安置有第一紧固件(305)，第一紧固件(305)的螺纹段螺纹连接在第二架体(304)一侧设置的螺纹套上，并且第二架体(304)的下端转动连接在连接座(102)上，第二架体(304)与连接座(102)的连接部位处安置有第二紧固件(306)，第二紧固件(306)的螺纹段螺纹连接在连接座(102)一侧设置的螺纹套上。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工超声波探伤仪，其特征在于：所述超声波探伤仪本体(401)通过连接杆(4011)可拆卸连接在滑块(402)上，滑块(402)与往复螺杆(403)螺纹传动连接，滑块(402)上部的凸块滑动连接在杆架(404)上开设的第二滑槽(4042)中，往复螺杆(403)的两端均通过轴承转动连接在杆架(404)两端设置的连接耳(4041)上，且第二驱动电机(405)固定连接在杆架(404)一端的连接耳(4041)上，第二驱动电机(405)的输出轴与往复螺杆(403)的一端固定连接。