CN219641643U - 一种燃气管道检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气管道检测装置，属于燃气管道技术领域，包括底板；安装在所述底板顶部的环形安装框，所述环形安装框的内部设置有检测组件，所述检测组件包括超声探伤头，所述超声探伤头的一端连接有连接件，所述连接件活动连接环形安装框；位于所述环形安装框两侧的限位板，所述限位板的表面设置有承载组件，所述承载组件还包括承载导辊，所述承载导辊的两端连接有电动推杆；本实用新型解决了现有的燃气管道在进行管道检测时，无法对管道表面充分检测，通常通过人工手持探伤头对管道的表面进行检测，容易造成漏检或重复检测，导致未能将次品检测出来，应用到燃气管道工程中带来安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种燃气管道检测装置。
背景技术
管道在生产中存在一定的次品，也就是容易产生沙眼、孔隙等情况，而管道生产厂家一般只是随机抽取部分管道进行检测，因此也存在部分未被检测出的次品，而这些次品如果直接被应用到管道工程的施工中则会带来极大的损失和破坏，因此需要探伤检测装置对管道进行检测。
如现有技术中，公开号：CN212111316U的中国实用新型内容，公开了一种燃气管道用检测装置，其背景技术和具体实施方式中所公开的检测装置为现有传统检测装置，使用这种检测装置进行管道检测时无法对管道表面充分检测，通常需要人工手持探伤头对管道的表面进行检测，容易造成漏检或重复检测，导致未能将次品检测出来，应用到燃气管道工程中带来安全隐患，因此我们需要提出一种燃气管道检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气管道检测装置，可以对管道表面进行充分的检测，保证检测的效果，防止出现漏检或重复检测的情况，保证燃气管道使用的安全，同时可以提高检测的效率，并且在检测后，便于燃气管道上下料，提高检测工作的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种燃气管道检测装置，包括底板；安装在所述底板顶部的环形安装框，所述环形安装框的内部设置有检测组件，所述检测组件包括超声探伤头，所述超声探伤头的一端连接有连接件，所述连接件活动连接环形安装框；位于所述环形安装框两侧的限位板，所述限位板的表面设置有承载组件，所述承载组件还包括承载导辊，所述承载导辊的两端连接有电动推杆；位于所述限位板一侧连接在底板顶部的安装架，所述安装架的顶部通过电动伸缩杆活动连接有输送组件；对称设置在所述底板顶部两端的导向辊。
优选的，所述检测组件还包括：连接在所述连接件一端的挡板，及安装在所述挡板表面的导向轮；其中，所述连接件表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接挡板的表面，所述压缩弹簧的另一端连接环形安装框的内壁。
优选的，所述承载组件还包括：连接在所述承载导辊两端的限位杆，及连接在所述电动推杆伸出端的连接块；其中，所述电动推杆嵌装在底板的顶部，所述限位杆的端部与连接块转动连接。
优选的，所述限位板的表面开设有导向槽，所述限位杆的表面滑动连接导向槽的内壁。
优选的，所述安装架的顶部安装有固定板，所述电动伸缩杆安装在固定板的顶部，所述电动伸缩杆的两侧设置有辅助伸缩杆。
优选的，所述辅助伸缩杆安装在固定板的表面，所述电动伸缩杆与辅助伸缩杆的伸出端连接有固定框。
优选的，所述输送组件还包括有传动辊和驱动电机，所述传动辊转动安装在固定框底部，所述驱动电机安装在固定框的一侧，所述驱动电机的输出端与传动辊传动连接。
优选的，所述导向辊转动安装在固定块的顶部，所述固定块的底部连接在底板的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过环形安装框、检测组件、承载组件和输送组件等结构的设置，通过底板顶部两端的导向辊，对燃气管道进行输送，并通过电动推杆对连接块进行驱动，使得承载导辊配合限位杆在限位板上升降，对燃气管道进行承载的效果；并通过固定板顶部安装的电动伸缩杆，对固定框进行推动，使得传动辊压紧在燃气管道上，通过驱动电机对传动辊进行驱动，带动管道在承载导辊和导向辊上运动，配合连接件表面的压缩弹簧对挡板进行作用，使得超声探伤头可以对燃气管道表面进行充分检测，保证检测的效果，防止出现漏检或重复检测的情况，保证燃气管道使用的安全，进一步提高检测的效率，并且在检测后，便于燃气管道上下料，提高检测工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装架结构示意图；
图3为本实用新型的限位导板结构示意图；
图4为本实用新型的环形安装框结构示意图。
图中：1、底板；2、固定块；3、导向辊；4、安装架；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、辅助伸缩杆；8、固定框；9、传动辊；10、驱动电机；11、限位板；12、导向槽；13、承载导辊；14、限位杆；15、电动推杆；16、连接块；17、环形安装框；18、连接件；19、限位盘；20、超声探伤头；21、挡板；22、导向轮；23、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种燃气管道检测装置，包括底板1；安装在底板1顶部的环形安装框17，环形安装框17的内部设置有检测组件，检测组件包括超声探伤头20，超声探伤头20的一端连接有连接件18，连接件18活动连接环形安装框17；位于环形安装框17两侧的限位板11，限位板11的表面设置有承载组件，承载组件还包括承载导辊13，承载导辊13的两端连接有电动推杆15；位于限位板11一侧连接在底板1顶部的安装架4，安装架4的顶部通过电动伸缩杆6活动连接有输送组件；对称设置在底板1顶部两端的导向辊3。
值得说明的是，通过环形安装框17、检测组件、承载组件和输送组件等结构的设置，可以对管道表面进行充分的检测，保证检测的效果，防止出现漏检或重复检测的情况，保证燃气管道使用的安全，同时可以提高检测的效率，并且在检测后，便于燃气管道上下料，提高检测工作的效率。
检测组件还包括：连接在连接件18一端的挡板21，及安装在挡板21表面的导向轮22；其中，连接件18表面套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端连接挡板21的表面，压缩弹簧23的另一端连接环形安装框17的内壁，连接件18的端部连接有限位盘19，限位盘19是对超声探伤头20位置进行限位的结构。
具体的，连接件18是对超声探伤头20安装的结构，挡板21是对压缩弹簧23起到限位的作用，配合压缩弹簧23可以对超声探伤头20位置进行限位，保证超声探伤头20对燃气管道检测的作用效果，环形安装框17是对超声探伤头20进行安装的结构，导向轮22是在燃气管道输送时，起到限位导向的结构。本实施例中的超声探伤头20已为常规现有技术，主要用来对管道进行探伤检测，故具体内部结构不再此赘述。
承载组件还包括：连接在承载导辊13两端的限位杆14，及连接在电动推杆15伸出端的连接块16；其中，电动推杆15嵌装在底板1的顶部，限位杆14的端部与连接块16转动连接。限位板11的表面开设有导向槽12，限位杆14的表面滑动连接导向槽12的内壁。导向辊3转动安装在固定块2的顶部，固定块2的底部连接在底板1的顶部。
承载导辊13是对燃气管道在输送过程中，起到导向的作用，电动推杆15是对连接块16进行驱动调节的结构，导向槽12是在承载导辊13调节时起到导向限位的结构，固定块2是对导向辊3进行安装的结构，导向辊3是配合承载导辊13承载的结构，保证燃气管道的稳定性。
其中，安装架4的顶部安装有固定板5，电动伸缩杆6安装在固定板5的顶部，电动伸缩杆6的两侧设置有辅助伸缩杆7。辅助伸缩杆7安装在固定板5的表面，电动伸缩杆6与辅助伸缩杆7的伸出端连接有固定框8。固定板5是对电动伸缩杆6进行承载安装的结构，电动伸缩杆6是对固定框8进行调节的结构，辅助伸缩杆7是起到辅助限位的作用。
此外，输送组件还包括有传动辊9和驱动电机10，传动辊9转动安装在固定框8底部，驱动电机10安装在固定框8的一侧，驱动电机10的输出端与传动辊9传动连接。传动辊9是驱动电机10进行传动的结构，对燃气管道进行移动，将燃气管道进行上下料，可以提高检测的速度，进一步提高工作的效率，传动辊9是对燃气管道进行移动的结构。
通过底板1顶部两端的导向辊3，对燃气管道进行输送，并通过电动推杆15对连接块16进行驱动，使得承载导辊13配合限位杆14在限位板11上升降，对燃气管道进行承载的效果；并通过固定板5顶部安装的电动伸缩杆6，对固定框8进行推动，使得传动辊9压紧在燃气管道上，通过驱动电机10对传动辊9进行驱动，带动管道在承载导辊13和导向辊3上运动，配合连接件18表面的压缩弹簧23对挡板21进行作用，使得超声探伤头20可以对燃气管道表面进行充分检测，保证检测的效果，防止出现漏检或重复检测的情况，保证燃气管道使用的安全，进一步提高检测的效率，并且在检测后，便于燃气管道上下料，提高检测工作的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种燃气管道检测装置，其特征在于，包括底板(1)；
安装在所述底板(1)顶部的环形安装框(17)，所述环形安装框(17)的内部设置有检测组件，所述检测组件包括超声探伤头(20)，所述超声探伤头(20)的一端连接有连接件(18)，所述连接件(18)活动连接环形安装框(17)；
位于所述环形安装框(17)两侧的限位板(11)，所述限位板(11)的表面设置有承载组件，所述承载组件还包括承载导辊(13)，所述承载导辊(13)的两端连接有电动推杆(15)；
位于所述限位板(11)一侧连接在底板(1)顶部的安装架(4)，所述安装架(4)的顶部通过电动伸缩杆(6)活动连接有输送组件；
对称设置在所述底板(1)顶部两端的导向辊(3)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括：
连接在所述连接件(18)一端的挡板(21)，及
安装在所述挡板(21)表面的导向轮(22)；
其中，所述连接件(18)表面套设有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的一端连接挡板(21)的表面，所述压缩弹簧(23)的另一端连接环形安装框(17)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述承载组件还包括：
连接在所述承载导辊(13)两端的限位杆(14)，及
连接在所述电动推杆(15)伸出端的连接块(16)；
其中，所述电动推杆(15)嵌装在底板(1)的顶部，所述限位杆(14)的端部与连接块(16)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述限位板(11)的表面开设有导向槽(12)，所述限位杆(14)的表面滑动连接导向槽(12)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述安装架(4)的顶部安装有固定板(5)，所述电动伸缩杆(6)安装在固定板(5)的顶部，所述电动伸缩杆(6)的两侧设置有辅助伸缩杆(7)。
6.根据权利要求5所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述辅助伸缩杆(7)安装在固定板(5)的表面，所述电动伸缩杆(6)与辅助伸缩杆(7)的伸出端连接有固定框(8)。
7.根据权利要求6所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述输送组件还包括有传动辊(9)和驱动电机(10)，所述传动辊(9)转动安装在固定框(8)底部，所述驱动电机(10)安装在固定框(8)的一侧，所述驱动电机(10)的输出端与传动辊(9)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种燃气管道检测装置，其特征在于：所述导向辊(3)转动安装在固定块(2)的顶部，所述固定块(2)的底部连接在底板(1)的顶部。
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