CN220901486U - 一种钢管杆校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管杆校正技术领域，具体的说是一种钢管杆校正装置，包括输送平台、导向结构、传动系统、校正机构。所述输送平台由输送滚轴和输送架组成；所述导向结构有两个，由导向主动轮、导向从动轮、导向电机、导向架、拉簧组成；所述传动系统由校正电机、传动轴、皮带轮、皮带、可拆卸轴承座、旋转转盘、系统支撑架组成；所述校正机构由校正旋转架、校正滚轴、滚轴架、调节手轮组成；通过输送平台将校正物料送入导向结构，导向结构将送进的物料正确导进校正机构，校正单元依赖传动系统的动力，驱动校正旋转架，将物料进行矫正。本实用新型能够校正钢管的位置和角度，解决了钢管难以复原的难题，极大的提高了生产效率，降低了人力劳动强度。

Description

一种钢管杆校正装置

技术领域

本实用新型涉及钢管杆校正技术领域，具体是一种钢管杆校正装置。

背景技术

钢管杆作为原材料，广泛应用于如石油、化工、电力、船舶、汽车等行业。钢管杆由于经常被使用，在外力的作用下很容易发生变形，这些变形一方面影响了工作性能和使用效果，给工作带来了一定的麻烦。在另一方面，使用变形的钢管杆，会因为钢管杆受力位置的变化，降低了其受力性能，在作业过程中会存在安全隐患，严重威胁人员生命，对企业造成财产损失。因此，为了提高生产效率和降低作业的事故率，钢管杆校正成为了相关企业的必要工作。

目前，社会上生产作业中，常见的钢管杆校正工作大多数采用人力敲打的方式，这样工作效率不仅缓慢，而且还投入了大量的人力和物力。最主要的是，通过人力进行钢管杆校正的效果不是很理想，还会存在因敲打力度过大，对钢管杆造成二次上海；因此，针对上述问题提出了一种钢管杆校正装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，钢管杆因受力变形校正效率底的问题，本实用新型提出了一种钢管杆校正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢管杆校正装置，包括输送平台、导向结构、传动系统、校正机构；

所述输送平台位于送料口的导向结构左侧，由输送滚轴和输送架组成；所述导向结构有两个，分别位于进料口和出料口，由导向主动轮、导向从动轮、导向电机、导向架、拉簧组成。

所述传动系统在两个导向结构之间，由校正电机、传动轴、电机皮带轮、传动轴皮带轮A、B、C、旋转架皮带轮A、B、电机皮带、旋转架皮带A、B、可拆卸轴承座A、B、C、D、旋转转盘A、B、系统支撑架组成；

所述校正机构位于校正电机正上方，由校正旋转架、校正滚轴、滚轴架、调节手轮组成、校正机构支撑架A、B组成。

优选地，所述的输送平台的正上方是输送滚轴，固定在输送架上。

优选地，所述的导向结构的导向电机与导向主动轮连接，导向电机固定在导向架中间的平台上，在导向主动轮正上方，导向从动轮安装在导向架上方的腰形孔上，拉簧一端连接在导向从动轮上，另一端连接在导向架上。

优选地，所述的传动系统的校正电机固定在系统支撑架，电机皮带轮与校正电机连接，电机皮带一端连接在电机皮带轮上，另一端连接在传动轴皮带轮A上，传动轴皮带轮B、C分别通过旋转架皮带A、B与旋转架皮带轮A、B相连接，旋转架皮带轮A、B分别与旋转转盘A、B相连接，传动轴皮带轮A、B、C分别等距固定在传动轴上，传动轴固定在分布均匀的可拆卸轴承座A、B、C、D上，可拆卸轴承座A、B、C、D上等距固定在系统支撑架上。

优选地，所述旋转转盘A、B由大转盘A、B，小转盘A、B组成，大转盘A、B分别固定在校正机构支撑架A、B上，小转盘A、B一侧固定旋转架皮带轮A、B，另一侧固定校正旋转架。

优选地，所述的校正机构的校正旋转架与八个两侧对称，等距分布的调节手轮螺纹连接，调节手轮与滚轴架相连接，滚轴架上固定有校正滚轴。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过输送平台的结构设计，实现了物料输送的功能，解决了人力输送物料时需要支撑的问题，提高了校正钢管杆物料输送的效率；

2.本实用新型通过导向结构的设计，实现了校正钢管杆物料自动导入和导出校正环节的功能，解决了需要人力推送进校正环节的问题，提高了钢管杆的校正效率。

3.本实用新型通过传动系统的结构设计，实现了校正钢管杆物料自动校正的功能，解决了需要人力校正的问题，提高了钢管杆的校正效率。

4.本实用新型通过校正机构的结构设计，保证了校正钢管杆物料表面都与校正机构中的滚轴充分接触，实现了钢管杆校正精度高的功能，解决了人力校正时精度低或者可能造成二次伤害的问题，提高了钢管杆的校正效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的钢管杆校正装置三维结构示意图；

图2为本实用新型的校正装置的整体平面结构示意图；

图3为本实用新型的输送平台的结构示意图；

图4为本实用新型的导向结构示意图；

图5为本实用新型的传动系统的结构示意图；

图6为本实用新型的校正机构的结构示意图。

图中：1、校正钢管杆；2、导向从动轮；3、调节手轮；4、滚轴架；5、校正滚轴；6、校正旋转架；7、旋转转盘A、B；8、旋转架皮带轮A、B；9、可拆卸轴承座A、B、C、D；10、系统支撑架；11、校正电机；12、电机皮带轮；13、传动轴；14、旋转架皮带A、B；15、导向架；16、输送架；17、导向电机；18、拉簧；19、电机皮带；20、传动轴皮带轮B、C；21、输送滚轴；22、导向主动轮；23、大转盘A、B；24、小转盘A、B；25、校正机构支撑架A、B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种钢管杆校正装置，包括输送平台、导向结构、传动系统、校正机构；

工作时，输送平台。

进一步地，所述的输送平台的正上方是输送滚轴21，固定在输送架16上，校正钢管杆1经过输送平台的输送滚轴21，将物料运进进料口的导向结构；

工作时，导向结构。

进一步地，所述的导向结构的导向电机17与导向主动轮22连接，导向电机17固定在导向架15中间的平台上，在导向主动轮22正上方，导向从动轮2安装在导向架15上方的腰形孔上，拉簧18一端连接在导向从动轮2上，另一端连接在导向架15上。导向结构接收到输送平台运过来的校正钢管杆，进入进料口，进料口出处的导向主动轮22和导向从动轮2会引导校正钢管杆进入校正环节，在引导过程中，由于钢管杆变形等因素，使得钢管杆不规则，所以当不规则部分进入进料口时，导向从动轮3和导向架15之间的拉簧18将会使导向主动轮22和导向从动轮2与校正钢管杆1始终接触；

工作时，传动系统。

进一步地，所述的传动系统的校正电机11固定在系统支撑架10，电机皮带轮12与校正电机11连接，电机皮带19一端连接在电机皮带轮12上，另一端连接在传动轴皮带轮A、B20上，传动轴皮带轮B、C20分别通过旋转架皮带A、B14与旋转架皮带轮A、B8相连接，旋转架皮带轮A、B8分别与旋转转盘A、B7相连接，传动轴皮带轮A、B、C分别等距固定在传动轴13上，传动轴13固定在分布均匀的可拆卸轴承座A、B、C、D9上，可拆卸轴承座A、B、C、D9上等距固定在系统支撑架10上。

进一步地，所述的旋转转盘A、B7由大转盘A、B23，小转盘A、B24组成，大转盘A、B23分别固定在校正机构支撑架A、B25上，小转盘A、B24一侧固定旋转架皮带轮A、B8，另一侧固定校正旋转架6。

传动系统的动力源来自于校正电机11，校正电机11通过电机皮带19将动力传递给传动轴13，传动轴13由传动轴皮带轮A、B、C通过旋转架皮带A、B14把动力传递给传动轴皮带轮A、B20,传动轴皮带轮A、B20通过旋转转盘A、B7上的小转盘A、B24带动校正旋转架6进行旋转，进而校正钢管杆；

工作时，校正机构。

进一步地，所述的校正机构的校正旋转架6与八个两侧对称，等距分布的调节手轮3螺纹连接，调节手轮3与滚轴架4相连接，滚轴架4上固定有校正滚轴5。钢管杆进行校正前，通过旋转调节手轮3调节校正滚轴5与校正钢管杆充分接触，保证校正的精度，校正过程中，校正滚轴5在校正旋转架6的带动下，旋转着与校正钢管杆接触进行校正；

工作时，一种钢管杆校正装置。

工作原理：通过输送平台将校正钢管杆1送入进料口，在进料口处的导向结构中的导向主动轮22和导向从动轮2促使校正钢管杆1进入校正环节，在校正环节，由校正电机11提供的动力，促使校正旋转架6旋转，在校正旋转架6的带动下，校正滚轴5旋转着与校正钢管杆充分接触进行校正，最后将钢管杆校正完成的部分运送至出料口出的导向结构，由其送出装置，完成钢管杆校正工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢管杆校正装置，其特征在于：包括输送平台、导向结构、传动系统、校正机构；

所述输送平台位于送料口的导向结构左侧，由输送滚轴(21)和输送架(16)组成；

所述导向结构有两个，分别位于进料口和出料口，由导向主动轮(22)、导向从动轮(2)、导向电机(17)、导向架(15)、拉簧(18)组成；

所述传动系统在两个导向结构之间，由校正电机(11)、传动轴(13)、电机皮带轮(12)、传动轴皮带轮A、B、C(20)、旋转架皮带轮A、B(8)、电机皮带(19)、旋转架皮带A、B(14)、可拆卸轴承座A、B、C、D(9)、旋转转盘A、B(7)、系统支撑架(10)组成；

所述校正机构位于校正电机(11)正上方，由校正旋转架(6)、校正滚轴(5)、滚轴架(4)、调节手轮(3)组成、校正机构支撑架A、B(25)组成。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于：所述的输送平台的正上方是输送滚轴(21)，固定在输送架(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于：所述的导向结构的导向电机(17)与导向主动轮(22)连接，导向电机(17)固定在导向架(15)中间的平台上，在导向主动轮(22)正上方，导向从动轮(2)安装在导向架(15)上方的腰形孔上，拉簧(18)一端连接在导向从动轮(2)上，另一端连接在导向架(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于：所述的传动系统的校正电机(11)固定在系统支撑架(10)，电机皮带轮(12)与校正电机(11)连接，电机皮带(19)一端连接在电机皮带轮(12)上，另一端连接在传动轴皮带轮A(20)上，传动轴皮带轮B、C(20)分别通过旋转架皮带A、B(14)与旋转架皮带轮A、B(8)相连接，旋转架皮带轮A、B(8)分别与旋转转盘A、B(7)相连接，传动轴皮带轮A、B、C分别等距固定在传动轴(13)上，传动轴(13)固定在分布均匀的可拆卸轴承座A、B、C、D(9)上，可拆卸轴承座A、B、C、D(9)上等距固定在系统支撑架(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于：所述的旋转转盘A、B(7)由大转盘A、B(23)，小转盘A、B(24)组成，大转盘A、B(23)分别固定在校正机构支撑架A、B(25)上，小转盘A、B(24)一侧固定旋转架皮带轮A、B(8)，另一侧固定校正旋转架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管杆校正装置，其特征在于：所述的校正机构的校正旋转架(6)与八个两侧对称，等距分布的调节手轮(3)螺纹连接，调节手轮(3)与滚轴架(4)相连接，滚轴架(4)上固定有校正滚轴(5)。