CN215470035U - 一种铝材端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材端面打磨装置，包括底座主体，底座主体的顶部设置有框体，框体的内侧对称安装有安装梁，安装梁的一侧安装有动力装置，动力装置包括支撑架，支撑架上安装有动力机构，动力机构的端部安装有砂轮，框体的内侧底面安装有铝材侧位推动装置，底座主体的边侧设置有铝材进料机构，底座主体上还设置有铝材送出机构和侧围板。本实用新型是一种铝材端面打磨装置，可以有效解决铝材端面呈一定角度时，其端面不易打磨的问题。该打磨装置的打磨轮盘通过一定角度设置，与铝材端面的角度相平行，当铝材被进料机构运输至预定位置时，铝材的端面将于砂轮相接触，砂轮将对铝材端面的一些毛刺等其他缺陷进行打磨。

Description

一种铝材端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，特别涉及一种铝材端面打磨装置。

背景技术

铝材端面打磨设备用来对铝材端面进行打磨处理，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种打磨方法。

现有的铝材端面抛光装置存在些许的不足之处，例如，对断面呈一定角度的铝材无法进行准确的打磨，往往需介入人力采用抛光机对铝材进行打磨，无法满足现代的使用需求，十分不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝材端面打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝材端面打磨装置，包括底座主体，所述底座主体的顶部设置有框体，所述框体的内侧对称安装有安装梁，所述安装梁的一侧安装有动力装置，所述动力装置包括支撑架，所述支撑架上安装有动力机构，所述动力机构的端部安装有砂轮，所述框体的内侧底面安装有铝材侧位推动装置，所述底座主体的边侧设置有铝材进料机构，所述底座主体上还设置有铝材送出机构和侧围板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括底板，所述底板通过螺丝与安装梁相固定，所述底板远离安装梁的一侧设置有呈水平方向的固定板，所述底板与固定板上设置有加强板，所述固定板的顶部表面通过螺丝安装有安装板，所述固定板远离底板的一侧中央设置有伸出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括第一驱动电机和第一从动带轮，所述第一驱动电机通过螺丝安装于安装板的顶部表面，所述第一驱动电机的输出轴通过平键传动连接有第一主动带轮，所述第一主动带轮的外侧套接有皮带，所述第一主动带轮、皮带和第一从动带轮构成V型带传动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构还包括支撑座，所述支撑座通过螺丝安装于伸出端的顶部表面，所述第一从动带轮的内侧通过平键传动连接有转轴，且转轴贯穿支撑座的内部，所述转轴的一端安装有支撑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝材侧位推动装置包括气缸，所述气缸通过螺丝与框体相固定，所述气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端螺纹连接有推动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝材进料机构包括底部支撑，所述底部支撑的顶部设置有一组平行设置的水平梁，所述水平梁的内侧依次安装有若干滚轮，所述底部支撑上安装有滚轮驱动单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮驱动单元包括第二驱动电机和第二从动带轮，所述第二驱动电机的输出轴通过平键传动连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮的外侧套接有传动带，所述第二主动带轮、传动带和第二从动带轮构成带传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种铝材端面打磨装置，可以有效解决铝材端面呈一定角度时，其端面不易打磨的问题。该打磨装置的打磨轮盘通过一定角度设置，与铝材端面的角度相平行，当铝材被进料机构运输至预定位置时，铝材的端面将于砂轮相接触，砂轮将对铝材端面的一些毛刺等其他缺陷进行打磨，从而提高了铝材端面的表面质量；当铝材端面完成打磨工序后，将在液压推杆的作用下，被推送至下一工位，且最终在送出机构的作用下，送出该端面打磨装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、底座主体；2、框体；3、安装梁；4、动力装置；41、支撑架；411、底板；412、固定板；413、加强板；414、安装板；415、伸出端；42、动力机构；421、第一驱动电机；422、第一主动带轮；423、皮带；424、第一从动带轮；425、转轴；426、支撑座；43、砂轮；5、铝材侧位推动装置；51、气缸；52、活塞杆；53、推动杆；6、铝材进料机构；61、底部支撑；62、滚轮；63、滚轮驱动单元；631、第二驱动电机；632、传动带；633、第二从动带轮；7、铝材送出机构；8、侧围板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种铝材端面打磨装置，包括底座主体1，底座主体1的顶部设置有框体2，框体2的内侧对称安装有安装梁3，安装梁3的一侧安装有动力装置4，动力装置4包括支撑架41，支撑架41上安装有动力机构42，动力机构42的端部安装有砂轮43，框体2的内侧底面安装有铝材侧位推动装置5，底座主体1的边侧设置有铝材进料机构6，底座主体1上还设置有铝材送出机构7和侧围板8。

进一步的，支撑架41包括底板411，底板411通过螺丝与安装梁3相固定，底板411远离安装梁3的一侧设置有呈水平方向的固定板412，底板411与固定板412上设置有加强板413，固定板412的顶部表面通过螺丝安装有安装板414，固定板412远离底板411的一侧中央设置有伸出端415。底板411和固定板412可通过焊接的方式进行固定，底板411与固定板412之间的加强板413可通过焊接的方向相互固定，加强板413起到类似加强肋的作用，加强固定板412的结构稳定性，安装板414用于固定第一驱动电机421，伸出端415用于固定支撑座426。

动力机构42包括第一驱动电机421和第一从动带轮424，第一驱动电机421通过螺丝安装于安装板414的顶部表面，第一驱动电机421的输出轴通过平键传动连接有第一主动带轮422，第一主动带轮422的外侧套接有皮带423，第一主动带轮422、皮带423和第一从动带轮424构成V型带传动机构。第一驱动电机421用于提供动力，第一主动带轮422、皮带423和第一从动带轮424用于第一驱动电机421输出扭矩的传递。

动力机构42还包括支撑座426，支撑座426通过螺丝安装于伸出端415的顶部表面，第一从动带轮424的内侧通过平键传动连接有转轴425，且转轴425贯穿支撑座426的内部，转轴425的一端安装有支撑座426。第一主动带轮422、皮带423及第一从动带轮424将第一驱动电机421的输出扭矩传递至转轴425，转轴425与支撑座426共轴，从而使得第一驱动电机421的扭矩传递至支撑座426。

铝材侧位推动装置5包括气缸51，气缸51通过螺丝与框体2相固定，气缸51的内部活动连接有活塞杆52，活塞杆52的一端螺纹连接有推动杆53。气缸51的外部设置有气管接口及相应的气动控制系统，当铝材达到预定位置时，活塞杆52将从气缸51的内部伸出，活塞杆52伸出后与其固定的推动杆53将推动铝材至下一工位。

铝材进料机构6包括底部支撑61，底部支撑61的顶部设置有一组平行设置的水平梁，水平梁的内侧依次安装有若干滚轮62，底部支撑61上安装有滚轮驱动单元63。底部支撑61用于安装，滚轮62利于铝材的运输，滚轮驱动单元63用于提供铝材进料过程中的动力。

滚轮驱动单元63包括第二驱动电机631和第二从动带轮633，第二驱动电机631的输出轴通过平键传动连接有第二主动带轮，第二主动带轮的外侧套接有传动带632，第二主动带轮、传动带632和第二从动带轮633构成带传动机构。

具体的，该铝材端面打磨装置的铝材进料过程：第二驱动电机631的输出扭矩通过平键传递给第二主动带轮，在传动带632的作用下，将扭矩传递至第二从动带轮633，第二从动带轮633将带动滚轮62进行转动。铝材进料机构6上间歇设置若干滚轮驱动单元63，铝材最终在滚轮62和滚轮驱动单元63的作用下依次送至预定位置；该铝材端面打磨装置的端面打磨过程：第一驱动电机421的输出扭矩通过平键传递给第一主动带轮422，在第一主动带轮422、皮带423和第一从动带轮424的带传动机构的作用下，第一驱动电机421的输出扭矩将传递至转轴425，转轴425与支撑座426共轴，转轴425的转动将带动支撑座426进行转动。当铝材如图3的加工前铝材所示位置时，可借助外力将铝材端面与支撑座426的外表面相接触，支撑座426的转动将表现为对铝材端面进行打磨操作，将铝材端面的毛刺等缺陷进行打磨，提高了铝材端面的整体质量；该铝材端面打磨装置的出料过程：当铝材完成了端面打磨工序后，控制系统将控制气缸51进行工作，气缸51内部的活塞杆52将伸出，当活塞杆52做伸出动作时，活塞杆52上螺纹固定的推动杆53将对铝材进行推出操作；该铝材端面打磨装置的具体使用过程：在铝材完成了进料、打磨及推出工序后，铝材最终在滚轮驱动单元63的作用下运输至铝材送出机构7上，且在铝材送出机构7和滚轮驱动单元63的作用下运输至下一个工位。

该打磨装置可以有效解决铝材端面呈一定角度时，其端面不易打磨的问题。该打磨装置的打磨轮盘通过一定角度设置，与铝材端面的角度相平行，当铝材被进料机构运输至预定位置时，铝材的端面将于砂轮相接触，砂轮将对铝材端面的一些毛刺等其他缺陷进行打磨，从而提高了铝材端面的表面质量；当铝材端面完成打磨工序后，将在液压推杆的作用下，被推送至下一工位，且最终在送出机构的作用下，送出该端面打磨装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材端面打磨装置，包括底座主体（1），其特征在于，所述底座主体（1）的顶部设置有框体（2），所述框体（2）的内侧对称安装有安装梁（3），所述安装梁（3）的一侧安装有动力装置（4），所述动力装置（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）上安装有动力机构（42），所述动力机构（42）的端部安装有砂轮（43），所述框体（2）的内侧底面安装有铝材侧位推动装置（5），所述底座主体（1）的边侧设置有铝材进料机构（6），所述底座主体（1）上还设置有铝材送出机构（7）和侧围板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材端面打磨装置，其特征在于，所述支撑架（41）包括底板（411），所述底板（411）通过螺丝与安装梁（3）相固定，所述底板（411）远离安装梁（3）的一侧设置有呈水平方向的固定板（412），所述底板（411）与固定板（412）上设置有加强板（413），所述固定板（412）的顶部表面通过螺丝安装有安装板（414），所述固定板（412）远离底板（411）的一侧中央设置有伸出端（415）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材端面打磨装置，其特征在于，所述动力机构（42）包括第一驱动电机（421）和第一从动带轮（424），所述第一驱动电机（421）通过螺丝安装于安装板（414）的顶部表面，所述第一驱动电机（421）的输出轴通过平键传动连接有第一主动带轮（422），所述第一主动带轮（422）的外侧套接有皮带（423），所述第一主动带轮（422）、皮带（423）和第一从动带轮（424）构成V型带传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种铝材端面打磨装置，其特征在于，所述动力机构（42）还包括支撑座（426），所述支撑座（426）通过螺丝安装于伸出端（415）的顶部表面，所述第一从动带轮（424）的内侧通过平键传动连接有转轴（425），且转轴（425）贯穿支撑座（426）的内部，所述转轴（425）的一端安装有支撑座（426）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材端面打磨装置，其特征在于，所述铝材侧位推动装置（5）包括气缸（51），所述气缸（51）通过螺丝与框体（2）相固定，所述气缸（51）的内部活动连接有活塞杆（52），所述活塞杆（52）的一端螺纹连接有推动杆（53）。

6.根据权利要求1所述的一种铝材端面打磨装置，其特征在于，所述铝材进料机构（6）包括底部支撑（61），所述底部支撑（61）的顶部设置有一组平行设置的水平梁，所述水平梁的内侧依次安装有若干滚轮（62），所述底部支撑（61）上安装有滚轮驱动单元（63）。

7.根据权利要求6所述的一种铝材端面打磨装置，其特征在于，所述滚轮驱动单元（63）包括第二驱动电机（631）和第二从动带轮（633），所述第二驱动电机（631）的输出轴通过平键传动连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮的外侧套接有传动带（632），所述第二主动带轮、传动带（632）和第二从动带轮（633）构成带传动机构。

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