CN111745412B - 一种粉末冶金管件加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置和钻孔装置，所述固定装置上端外侧安装有钻孔装置，所述固定装置包括工作台、矩形长板、固定架、滑动块和夹紧架，所述钻孔装置包括伸缩支架杆、U形架、电机、钻杆一、轴承、钻杆二、一号齿轮和二号齿轮，本发明提供的一种粉末冶金管件加工系统，通过固定装置和钻孔装置的配合，使管件在进行打孔时，通过齿轮传动可同时实现多孔钻孔，通过设置的链条传动，可实现流水线运输的状态，大大提高了工作效率。

Description

一种粉末冶金管件加工系统

技术领域

本发明涉及粉末冶金管件加工领域，具体说的是一种粉末冶金管件加工系统。

背景技术

中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，尤其管件装备制造业基础雄厚。

在对粉末冶金管件进行钻孔的过程中，由于粉末冶金管件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）传统的粉末冶金管件加工系统在进行开孔时，因不是运输状态，且不是单驱动控制多个钻杆，从而使管件在进行钻孔时大大降低了工作效率。

（2）传统的粉末冶金管件加工系统在进行钻孔时，在进行钢管夹紧时，由于管件的结构限制，从而使管件达不到很好的夹紧效果，从而影响管件在加工时的稳定性。

（3）传统的粉末冶金管件加工系统在进行钻孔时，因碎屑过长，钻孔后的碎屑不好掉落，从而卡住钻杆，导致钻杆不好旋出而降低了工作的效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金管件加工系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置和钻孔装置，所述固定装置上端外侧安装有钻孔装置，其中：

所述固定装置包括工作台、矩形长板、固定架、滑动块和夹紧架，工作台上端左右两侧对称安装有矩形长板、矩形长板上端固定安装有固定架，矩形长板上均匀开设环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块内侧安装有夹紧架；通过工作台对矩形长板进行固定，通过矩形长板对固定架进行固定，通过固定架对滑动块进行限位，通过滑动块对夹紧架进行固定，当工作时，滑动块在矩形长板上位移，此时滑动块带动夹紧架跟随管件一起位移。

所述夹紧架包括电动气缸、夹紧块、圆柱块、电动推杆和弧形板，滑动块内侧固定安装有电动气缸，电动气缸末端安装有夹紧块，夹紧块内固定安装有圆柱块，圆柱块的直径和管件内壁直径相等，夹紧块上下两侧内壁对称固定安装有电动推杆，电动推杆末端安装有弧形板；通过电动气缸推动夹紧块，夹紧块内部安装的圆柱块刚好卡住管件的内壁，夹紧块对管件进行左右夹紧，此时夹紧块内壁上的电动推杆推动弧形板，使弧形板对管件进行上下夹紧。

所述钻孔装置包括伸缩支架杆、U形架、电机、钻杆一、轴承、钻杆二、一号齿轮和二号齿轮，工作台上左右两侧对称安装有伸缩支架杆，伸缩支架杆与U形架固定安装在工作台上，U形架上端左侧开设有圆形通孔，U形架上端通过电机座固定安装有电机，电机下端输出轴通过联轴器安装有钻杆一，钻杆一上安装有一号齿轮，U形架上端左侧圆形通孔内安装有轴承，轴承与钻杆二以滑动配合的方式相连接，钻杆二以滑动配合的方式连接有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮相啮合；通过工作台对伸缩支架杆进行固定，当进行钻孔时，伸缩支架杆往下滑动，钻孔完成伸缩支架杆回复原位，通过电机输出轴联轴器对钻杆一进行限位，当钻孔时，电机输出轴联轴器带动钻杆一进行转动，钻杆一带动一号齿轮进行转动，一号齿轮与二号齿轮相啮合，二号齿轮带动轴承内的钻杆二进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括固定长块、链条、弧形块、压簧和方形块，矩形长板上端固定安装有固定长块，固定长块上端与链条内端以滑动配合的方式相连接，链条上固定安装有销子，销子上固定安装有弧形块，固定长块前后两侧位于链条下方固定安装有压簧，压簧末端固定安装有方形块；通过固定长块对链条进行支撑，通过弧形块对管件进行支撑，方便管件上下夹紧，当钻孔时，钻杆一和钻杆二同时向下施加压力，固定长块上的压簧的反作用力使压簧上的方形块对链条进行紧密接触，使打孔时管件不会因链条的张紧力而往下移动对链条进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钻杆一下端沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片，钻杆上外侧沿周向开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一内固定安装打磨块，打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；通过钻杆一上的螺旋形凹槽，对管件进行打孔，通过螺旋形凹槽里面的小刀片对钻出的碎屑进行切割，防止碎屑过长不好掉落，通过弧形凹槽二内安装的圆柱滚，在钻孔后对孔表面进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，同时影响钢管美观，通过表面粗糙的圆柱滚，使打磨块在打磨时均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定长块对应钻杆投影位置开设有圆形通孔，固定长块下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有碎屑箱，碎屑箱左右两侧安装有十字形块，矩形凹槽两侧开设有十字形凹槽，碎屑箱左右两侧上端安装有橡胶条；钻孔后碎屑通过圆形通孔落入碎屑箱，防止掉落的碎屑掉落在工作台上，不便于打扫。通过矩形凹槽两侧开设的十字形凹槽，使碎屑箱可以在十字形凹槽内滑动，当碎屑装满碎屑箱时，方便碎屑箱的取出，通过碎屑箱两侧安装的橡胶条，在安装碎屑箱时，可以减少对碎屑箱的撞击。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块内侧开设有弧形凹槽三，弧形凹槽三内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠与矩形长板上的矩形凹槽以滑动配合的方式相连接；通过矩形长板对滑动块进行限位，通过滑动块内侧弧形凹槽三对小滚珠进行限位，可以减少滑动块对矩形长板的摩擦，同时使滑动块能顺利在矩形长板上滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板内侧沿周向均匀开设有弧形凹槽四，弧形凹槽四内固定安装有弹簧，弹簧末端固定安装有小矩形块，小矩形块末端固定安装有橡胶块；通过弧形板内侧开设的弧形凹槽四对弹簧进行固定，通过弹簧对小矩形块的固定，通过小矩形块对橡胶块的固定，当电动推杆向内推动弧形板时，利用小弹簧的反作用力，使橡胶块对管件进行紧贴，同时对管件的上下进行夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形长板包括一号电机、转动杆和链板，左侧的矩形长板的前侧左端通过电机座固定安装有一号电机，一号电机右端输出轴通过联轴器安装有转动杆，右侧的矩形长板以滑动配合的方式与转动杆相连接，转动杆左右两侧固定安装有链板；通过一号电机带动转动杆进行位移，转动杆带动链板进行运动，链板带动链条进行运动，从而达到向前运输的状态。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种粉末冶金管件加工系统，通过固定装置和钻孔装置的配合，使管件在进行打孔时，通过齿轮传动可同时实现多孔钻孔，通过设置的链条传动，可实现流水线运输的状态，大大提高了工作效率。

2.本发明通过设置的固定装置，通过夹紧架使管件在进行钻孔时，对管件进行夹紧，通过固定架使打孔时管件不会因链条的张紧力而往下移动，大大提高了钻孔时的稳定性。

3.本发明通过设置的钻孔装置，通过钻杆对管件进行打孔，通过小刀片对碎屑进行切割，让碎屑顺利从孔内掉落，从而提高工作的效率，通过打磨块上的圆柱滚对钻孔的表面毛刺进行均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

4.本发明通过设置的钻孔装置，通过固定长块矩形凹槽内的碎屑箱，钻孔后碎屑通过圆形通孔落入碎屑箱，防止掉落的碎屑掉落在工作台上，不便于打扫。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视的结构示意图；

图2是本发明图1的A-A向的剖视图；

图3是本发明图1的B-B向的剖视图；

图4是本发明图1的M处局部放大图；

图5是本发明图1的N处局部放大图；

图6是本发明图1的K处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置1和钻孔装置2，所述固定装置1上端外侧安装有钻孔装置2，其中：

所述固定装置1包括工作台12、矩形长板13、固定架14、滑动块15和夹紧架16，工作台12上端左右两侧对称安装有矩形长板13、矩形长板13上端固定安装有固定架14，矩形长板13上均匀开设环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块15，滑动块15内侧安装有夹紧架16；所述滑动块15内侧开设有弧形凹槽三，弧形凹槽三内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠与矩形长板13上的矩形凹槽以滑动配合的方式相连接；通过矩形长板13对滑动块15进行限位，通过滑动块15内侧弧形凹槽三对小滚珠进行限位，可以减少滑动块15对矩形长板13的摩擦，同时使滑动块15能顺利在矩形长板13上滑动；通过工作台12对矩形长板13进行固定，通过矩形长板13对固定架14进行固定，通过固定架14对滑动块15进行限位，通过滑动块15对夹紧架16进行固定，当工作时，滑动块15在矩形长板13上位移，此时滑动块15带动夹紧架16跟随管件一起位移；

所述矩形长板13包括一号电机131、转动杆132和链板133，左侧的矩形长板13的前侧左端通过电机座固定安装有一号电机131，一号电机131右端输出轴通过联轴器安装有转动杆132，右侧的矩形长板13以滑动配合的方式与转动杆131相连接，转动杆132左右两侧固定安装有链板133；通过一号电机131带动转动杆132进行位移，转动杆132带动链板133进行运动，链板133带动链条142进行运动，从而达到向前运输的状态；

所述固定架14包括固定长块141、链条142、弧形块143、压簧144和方形块145，矩形长板13上端固定安装有固定长块141，所述固定长块141，对于钻杆投影位置开设有圆形通孔，固定长块141下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有碎屑箱，碎屑箱左右两侧安装有十字形块，矩形凹槽两侧开设有十字形凹槽，碎屑箱左右两侧上端安装有橡胶条；钻孔后碎屑通过圆形通孔落入碎屑箱，防止掉落的碎屑掉落在工作台12上，不便于打扫；通过矩形凹槽两侧开设的十字形凹槽，使碎屑箱可以在十字形凹槽内滑动，当碎屑装满碎屑箱时，方便碎屑箱的取出，通过碎屑箱两侧安装的橡胶条，在安装碎屑箱时，可以减少对碎屑箱的撞击；固定长块141上端与链条142内端以滑动配合的方式相连接，链条142上固定安装有销子，销子上固定安装有弧形块143，固定长块141前后两侧位于链条142下方固定安装有压簧144，压簧144末端固定安装有方形块145；通过固定长块141对链条142进行支撑，通过弧形块143对管件进行支撑，方便管件上下夹紧，当钻孔时，钻杆一24和钻杆二26同时向下施加压力，固定长块141上的压簧144的反作用力使压簧144上的方形块145对链条142进行紧密接触，使打孔时管件不会因链条142的张紧力而往下移动对链条142进行支撑；

所述夹紧架16包括电动气缸161、夹紧块162、圆柱块163、电动推杆164和弧形板165，所述弧形板165内侧沿周向均匀开设有弧形凹槽四，弧形凹槽四内固定安装有弹簧，弹簧末端固定安装有小矩形块，小矩形块末端固定安装有橡胶块；滑动块15内侧固定安装有电动气缸161，电动气缸161末端安装有夹紧块162，夹紧块162内固定安装有圆柱块163，圆柱块163的直径和管件内壁直径相等，夹紧块162上下两侧内壁对称固定安装有电动推杆164，电动推杆164末端安装有弧形板165；通过弧形板165内侧开设的弧形凹槽四对弹簧进行固定，通过弹簧对小矩形块的固定，通过小矩形块对橡胶块的固定，当电动推杆164向内推动弧形板165时，利用小弹簧的反作用力，使橡胶块对管件进行紧贴，同时对管件的上下进行夹紧；通过电动气缸161推动夹紧块162，夹紧块162内部安装的圆柱块163刚好卡住管件的内壁，夹紧块162对管件进行左右夹紧，此时夹紧块162内壁上的电动推杆164推动弧形板165，使弧形板165对管件进行上下夹紧。

所述钻孔装置2包括可伸缩支架杆21、U形架22、电机23、钻杆一24、轴承25、钻杆二26、一号齿轮27和二号齿轮28，工作台12上左右两侧对称安装有伸缩支架杆21，伸缩支架杆21与U形架22固定安装在工作台12上，U形架22上端左侧开设有圆形通孔，U形架22上端通过电机座固定安装有电机23，电机23下端输出轴通过联轴器安装有钻杆一24，钻杆一24上安装有一号齿轮27，U形架22上端左侧圆形通孔内安装有轴承25，轴承25与钻杆二26以滑动配合的方式相连接，钻杆二26以滑动配合的方式连接有二号齿轮28，一号齿轮27与二号齿轮28相啮合；通过工作台12对伸缩支架杆21进行固定，当进行钻孔时，伸缩支架杆21往下滑动，钻孔完成伸缩支架杆21回复原位，通过电机23输出轴联轴器对钻杆一24进行限位，当钻孔时，电机23输出轴联轴器带动钻杆一24进行转动，钻杆一24带动一号齿轮27进行转动，一号齿轮27与二号齿轮28相啮合，二号齿轮28带动轴承25内的钻杆二26进行转动；

所述钻杆一24包括下端沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片，钻杆上外侧沿周向开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一内固定安装打磨块，打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙；通过钻杆一24上的螺旋形凹槽，对管件进行打孔，通过螺旋形凹槽里面的小刀片对钻出的碎屑进行切割，防止碎屑过长不好掉落，通过弧形凹槽二内安装的圆柱滚，在钻孔后对孔表面进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，同时影响钢管美观，通过表面粗糙的圆柱滚，使打磨块在打磨时均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

具体工作时，通过启动链条142内侧前后对称安装的一号电机131，对链条142上的管件进行运输，此时链条142上的销子对管件进行支撑，当移动到夹紧块162旁边时，通过电动气缸161推动夹紧块162，使夹紧块162上的圆柱块163对管件进行左右夹紧，通过电动推杆164推动弧形板165对管件进行上下夹紧，当运输到钻孔位置时，伸缩支架杆进行向下位移，电机23带动钻孔架进行钻孔，通过固定长块141对链条142进行支撑，使管件不会因链条142的张紧力而往下移动，导致不好钻孔，通过钻掉的碎屑通过固定长块141上开设的圆形通孔掉落在碎屑箱里，防止掉落的碎屑落在工作台12上，不利于打扫。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置（1）和钻孔装置（2），其特征在于：所述固定装置（1）上端外侧安装有钻孔装置（2），其中：

所述固定装置（1）包括工作台（12）、矩形长板（13）、固定架（14）、滑动块（15）和夹紧架（16），工作台（12）上端左右两侧对称安装有矩形长板（13）、矩形长板（13）上端固定安装有固定架（14），矩形长板（13）上均匀开设环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块（15），滑动块（15）内侧安装有夹紧架（16）；

所述矩形长板（13）包括一号电机（131）、转动杆（132）和链板（133），左侧的矩形长板（13）的前侧左端通过电机座固定安装有一号电机（131），一号电机（131）右端输出轴通过联轴器安装有转动杆（132），右侧的矩形长板（13）以滑动配合的方式与转动杆（132）相连接，转动杆（132）左右两侧固定安装有链板（133）；

所述夹紧架（16）包括电动气缸（161）、夹紧块（162）、圆柱块（163）、电动推杆（164）和弧形板（165），滑动块（15）内侧固定安装有电动气缸（161），电动气缸（161）末端安装有夹紧块（162），夹紧块（162）内固定安装有圆柱块（163），圆柱块（163）的直径和管件内壁直径相等，夹紧块（162）上下两侧内壁对称固定安装有电动推杆（164），电动推杆（164）末端安装有弧形板（165）；

所述钻孔装置（2）包括可伸缩支架（21）、U形架（22）、电机（23）、钻杆一（24）、轴承（25）、钻杆二（26）、一号齿轮（27）和二号齿轮（28），工作台（12）上左右两侧对称安装有可伸缩支架（21），可伸缩支架（21）与U形架（22）固定安装在工作台（12）上，U形架（22）上端左侧开设有圆形通孔，U形架（22）上端通过电机座固定安装有电机（23），电机（23）下端输出轴通过联轴器安装有钻杆一（24），钻杆一（24）上安装有一号齿轮（27），U形架（22）上端左侧圆形通孔内安装有轴承（25），轴承（25）与钻杆二（26）以滑动配合的方式相连接，钻杆二（26）以滑动配合的方式连接有二号齿轮（28），一号齿轮（27）与二号齿轮（28）相啮合；

所述固定架（14）包括固定长块（141）、链条（142）、弧形块（143）、压簧（144）和方形块（145），矩形长板（13）上端固定安装有固定长块（141），固定长块（141）上端与链条（142）内端以滑动配合的方式相连接，链条（142）上固定安装有销子，销子上固定安装有弧形块（143），固定长块（141）前后两侧位于链条（142）下方固定安装有压簧（144），压簧（144）末端固定安装有方形块（145）；

所述固定长块（141）相对钻杆位置开设有圆形通孔，固定长块（141）下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有碎屑箱，碎屑箱左右两侧安装有十字形块，矩形凹槽两侧开设有十字形凹槽，碎屑箱左右两侧上端安装有橡胶条。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金管件加工系统，其特征在于：所述钻杆一（24）下端沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片，钻杆上外侧沿周向开设有弧形凹槽一，弧形凹槽一内固定安装打磨块，打磨块表面沿周向均匀开设有弧形凹槽二，弧形凹槽二内通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金管件加工系统，其特征在于：所述滑动块（15）内侧开设有弧形凹槽三，弧形凹槽三内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠与矩形长板（13）上的矩形凹槽以滑动配合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金管件加工系统，其特征在于：所述弧形板（165）内侧沿周向均匀开设有弧形凹槽四，弧形凹槽四内固定安装有弹簧，弹簧末端固定安装有小矩形块，小矩形块末端固定安装有橡胶块。

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