CN210172649U - 一种钢管自动加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动加工生产设备，具体涉及钢管自动化加工设备技术领域，包括第一支架，所述第一支架上表面的中部安装有切割框，所述第一支架的上表面位于切割框的两侧均连接有夹持机构。本实用新型通过设有夹持机构，使用夹持机构将二段钢管夹持住，侧方电机通过第一夹紧轮带动二段钢管转动起来，在切割刀切割二段钢管时，切割刀不需要贯穿二段钢管的截面，而只需要从二段钢管的外表面向下移动与二段钢管壁厚相同的距离即可完成切割，有利于在切割直径比较大的钢管时方便切割，而不需要更换直径较大的切割刀，由于刀具的直径较小，刀具切割时受到的弯矩也较小，刀具使用寿命长，不需要经常更换刀具，且经济效益高。

Description

一种钢管自动加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢管自动化加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种钢管自动加工生产设备。

背景技术

钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。焊接钢管是将管坯弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管，钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用于建筑钢材。

现有的钢管在切割的过程中产利用夹具直接将钢管夹住，然后利用切割刀切割，这种方法在切割直径比较大的钢管时需要安装直径较大的切割刀，刀具切割时受到的弯矩较大，需要经常更换刀具，经济效益不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢管自动加工生产设备，通过设有夹持机构，使用夹持机构将二段钢管夹持住，侧方电机通过第一夹紧轮带动二段钢管转动起来，在切割刀切割二段钢管时，切割刀不需要贯穿二段钢管的截面，而只需要从二段钢管的外表面向下移动与二段钢管壁厚相同的距离即可完成切割，有利于在切割直径比较大的钢管时方便切割，而不需要更换直径较大的切割刀，由于刀具的直径较小，刀具切割时受到的弯矩也较小，刀具使用寿命长，不需要经常更换刀具，且经济效益高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动加工生产设备，包括第一支架，所述第一支架上表面的中部安装有切割框，所述第一支架的上表面位于切割框的两侧均连接有夹持机构，所述夹持机构包括夹块，所述夹块设有两个，两个所述夹块的底面与第一支架的上表面固定连接所述夹块的前表面连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有位于两个夹块内侧的第一夹紧轮，所述连接杆的两侧均连接有固定块，所述固定块内腔的顶面连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有滑杆，所述滑杆的侧面与固定块的内表面滑动连接，所述滑杆的一端转动连接有第二夹紧轮，一个所述夹块的一侧安装有侧方电机，所述侧方电机的输出轴通过带传动与第一夹紧轮转动连接，所述两个夹块的中部通过第一夹紧轮与第二夹紧轮夹持有二段钢管，所述切割框内腔的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有切割刀；

所述第一支架的上表面安装有位于夹块一侧的第一驱动电机，所述第一支架的上表面连接有远离第一驱动电机一侧的第一侧板，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第一侧板的一侧转动连接，所述第一螺杆通过螺纹与夹块的底部转动连接，所述第二螺杆通过螺纹与另一个夹块的底部转动连接，所述第一螺杆的螺纹与第二螺杆的螺纹旋向相反。

在一个优选地实施方式中，所述第一支架的一侧连接有传输装置，所述传输装置的一侧连接有第二支架，所述第二支架上表面的一侧安装有夹具，所述夹具的中部夹持有一段钢管。

在一个优选地实施方式中，所述夹具的上表面安装有风机，所述风机的进风口位于一段钢管的一端，所述风机的出风口安装有集料斗。

在一个优选地实施方式中，所述第二支架的上表面固定连接有位于一段钢管另一端的移动块，所述移动块的上表面安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有长轴。

在一个优选地实施方式中，所述长轴的一端固定连接有抛光轮，所述抛光轮包括轮体，所述轮体的外表面与一段钢管的内表面贴合，所述轮体的外圆处开设有若干个斜孔。

在一个优选地实施方式中，所述长轴一端的外表面安装有扇叶。

在一个优选地实施方式中，所述第二支架的上表面固定连接有位于移动块一侧的第二侧板，所述第二支架的上表面安装有美元第二侧板一侧的第四驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述第四驱动电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第二侧板的一侧开设有孔，所述第二侧板通过孔第三螺杆的外表面与转动连接，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与第三螺杆转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有夹持机构，使用夹持机构将二段钢管夹持住，侧方电机通过第一夹紧轮带动二段钢管转动起来，在切割刀切割二段钢管时，切割刀不需要贯穿二段钢管的截面，而只需要从二段钢管的外表面向下移动与二段钢管壁厚相同的距离即可完成切割，有利于在切割直径比较大的钢管时方便切割，而不需要更换直径较大的切割刀，由于刀具的直径较小，刀具切割时受到的弯矩也较小，刀具使用寿命长，不需要经常更换刀具，且经济效益高；

2、本实用新型通过设有抛光轮，第三驱动电机带动抛光轮转动，以将一段钢管的内表面抛光，而通过扇叶的转动，使一段钢管内部的碎屑从一段钢管的一端吹出，通过风机将碎屑吸入集料斗中，有利于使一段钢管的内部碎屑不会积累，抛光效果更好，且保持工作环境灰尘量较小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型抛光轮的结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处的结构放大图。

附图标记为：1第一支架、2切割框、3夹持机构、31夹块、32连接杆、33第一夹紧轮、34固定块、35弹簧、36滑杆、37第二夹紧轮、38侧方电机、4第一驱动电机、41第一侧板、42第一螺杆、43第二螺杆、5液压缸、51第二驱动电机、52切割刀、6二段钢管、7传输装置、8第二支架、81夹具、9一段钢管、100风机、101集料斗、110移动块、111第三驱动电机、120长轴、121抛光轮、1211轮体、1212斜孔、122扇叶、130第二侧板、131第四驱动电机、132第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种钢管自动加工生产设备，包括第一支架1，所述第一支架1上表面的中部安装有切割框2，所述第一支架1的上表面位于切割框2的两侧均连接有夹持机构3，所述夹持机构3包括夹块31，所述夹块31设有两个，两个所述夹块31的底面与第一支架1的上表面固定连接所述夹块31的前表面连接有连接杆32，所述连接杆32的一端转动连接有位于两个夹块31内侧的第一夹紧轮33，所述连接杆32的两侧均连接有固定块34，所述固定块34内腔的顶面连接有弹簧35，所述弹簧35的一端连接有滑杆36，所述滑杆36的侧面与固定块34的内表面滑动连接，所述滑杆36的一端转动连接有第二夹紧轮37，一个所述夹块31的一侧安装有侧方电机38，所述侧方电机38的输出轴通过带传动与第一夹紧轮33转动连接，所述两个夹块31的中部通过第一夹紧轮33与第二夹紧轮37夹持有二段钢管6，所述切割框2内腔的顶部安装有液压缸5，所述液压缸5的底端安装有第二驱动电机51，所述第二驱动电机51的输出轴连接有切割刀52，所述第一支架1的上表面安装有位于夹块31一侧的第一驱动电机4，所述第一支架1的上表面连接有远离第一驱动电机4一侧的第一侧板41，所述第一驱动电机4的输出轴连接有第一螺杆42，所述第一螺杆42的一端连接有第二螺杆43，所述第二螺杆43的一端与第一侧板41的一侧转动连接，所述第一螺杆42通过螺纹与夹块31的底部转动连接，所述第二螺杆43通过螺纹与另一个夹块31的底部转动连接，所述第一螺杆42的螺纹与第二螺杆43的螺纹旋向相反。

如图1-2所示的，实施方式具体为：切割时二段钢管6时，先使用夹持机构3将二段钢管6夹持住，启动第一驱动电机4，使第一驱动电机4顺时针转动，由于第一螺杆42与第二螺杆43螺纹旋向相反，故两个夹块31向两侧移动，然后将二段钢管6放入两个夹块31之间，再使第一驱动电机4正转，使两个夹块31向中间移动，通过第一夹紧轮33和第二夹紧轮37将二段钢管6夹持住，再启动侧方电机38，使第一夹紧轮33带动二段钢管6转动起来，然后启动第二驱动电机51带动切割刀52转动，其次，液压缸5向下伸出，使切割刀52向下移动，最后切割刀52切割二段钢管6，在切割时，切割刀52不需要贯穿二段钢管6的截面，而只需要从二段钢管6的外表面向下移动与二段钢管6壁厚相同的距离或多出1mm至3mm的距离即可完成切割，有利于在切割直径比较大的钢管时方便切割，而不需要更换直径较大的切割刀52，由于刀具的直径较小，刀具切割时受到的弯矩也较小，刀具使用寿命长，不需要经常更换刀具，且经济效益高，装置占用空间小，弹簧35的设置，使第一夹紧轮33和第二夹紧轮37能够适应不同直径的二段钢管6，使第一夹紧轮33与第二夹紧轮37与二段钢管6外壁夹持地更加紧密，受力更加均匀，切割完成后，液压缸5带动切割刀52向上移动，夹块31将二段钢管6松开即可进入下一个工序。

所述第一支架1的一侧连接有传输装置7，所述传输装置7的一侧连接有第二支架8，所述第二支架8上表面的一侧安装有夹具81，所述夹具81的中部夹持有一段钢管9，所述夹具81的上表面安装有风机100，所述风机100的进风口位于一段钢管9的一端，所述风机100的出风口安装有集料斗101，所述第二支架8的上表面固定连接有位于一段钢管9另一端的移动块110，所述移动块110的上表面安装有第三驱动电机111，所述第三驱动电机111的输出轴固定连接有长轴120，所述长轴120的一端固定连接有抛光轮121，所述抛光轮121包括轮体1211，所述轮体1211的外表面与一段钢管9的内表面贴合，所述轮体1211的外圆处开设有若干个斜孔1212，所述长轴120一端的外表面安装有扇叶122，所述第二支架8的上表面固定连接有位于移动块110一侧的第二侧板130，所述第二支架8的上表面安装有美元第二侧板130一侧的第四驱动电机131，所述第四驱动电机131的输出轴固定连接有第三螺杆132，所述第二侧板130的一侧开设有孔，所述第二侧板130通过孔第三螺杆132的外表面与转动连接，所述移动块110的中部开设有螺纹孔，所述移动块110通过螺纹孔与第三螺杆132转动连接；

如图3-4所示的，实施方式具体为：切割完成后的二段钢管6也即是这里的一段钢管9通过传输装置7带动到第二支架8的上方，通过夹具81夹持住，然后启动第三驱动电机111，第三驱动电机111带动长轴120和抛光轮121转动，然后启动第四驱动电机131，通过第三螺杆132的转动，使移动块110带动第三驱动电机111和长轴120向左侧移动，从而使抛光轮121进入一段钢管9的内腔，将一段钢管9的内壁抛光，抛下的来碎屑落在一段钢管9的内部，通过扇叶122的转动，使风从斜孔1212吹出，将碎屑从一段钢管9的一端吹出，再通过风机100将碎屑吸收到集料斗101内，有利于使一段钢管9的内部碎屑不会积累，抛光效果更好，且保持工作环境灰尘量较小，抛光完成后，使第四驱动电机131反转，使抛光轮121从一段钢管9的内部取出，再使第二支架8将一段钢管9松开，取下一段钢管9即可完成加工。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，切割时二段钢管6时，先使用夹持机构3将二段钢管6夹持住，再启动侧方电机38，使第一夹紧轮33带动二段钢管6转动起来，然后启动第二驱动电机51带动切割刀52转动，液压缸5向下伸出，使切割刀52切割二段钢管6，在切割时，切割刀52不需要贯穿二段钢管6的截面，而只需要从二段钢管6的外表面向下移动与二段钢管6壁厚相同的距离或多出1mm至3mm的距离即可完成切割，弹簧35的设置，使第一夹紧轮33和第二夹紧轮37能够适应不同直径的二段钢管6，使第一夹紧轮33与第二夹紧轮37与二段钢管6外壁夹持地更加紧密，切割完成后，液压缸5带动切割刀52向上移动，夹块31将二段钢管6松开即可进入下一个工序；

进一步的，参照说明书附图3-4，切割完成后的二段钢管6也即是这里的一段钢管9通过传输装置7带动到第二支架8的上方，通过夹具81夹持住，然后启动第三驱动电机111，第三驱动电机111带动长轴120和抛光轮121转动，然后启动第四驱动电机131，通过第三螺杆132的转动，使移动块110带动第三驱动电机111和长轴120向左侧移动，从而使抛光轮121进入一段钢管9的内腔，将一段钢管9的内壁抛光，扇叶122的转动，使风从斜孔1212吹出，将碎屑从一段钢管9的一端吹出，再通过风机100将碎屑吸收到集料斗101内，抛光完成后，使第四驱动电机131反转，使抛光轮121从一段钢管9的内部取出，再使第二支架8将一段钢管9松开，取下一段钢管9即可完成加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管自动加工生产设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)上表面的中部安装有切割框(2)，所述第一支架(1)的上表面位于切割框(2)的两侧均连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括夹块(31)，所述夹块(31)设有两个，两个所述夹块(31)的底面与第一支架(1)的上表面固定连接所述夹块(31)的前表面连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端转动连接有位于两个夹块(31)内侧的第一夹紧轮(33)，所述连接杆(32)的两侧均连接有固定块(34)，所述固定块(34)内腔的顶面连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端连接有滑杆(36)，所述滑杆(36)的侧面与固定块(34)的内表面滑动连接，所述滑杆(36)的一端转动连接有第二夹紧轮(37)，一个所述夹块(31)的一侧安装有侧方电机(38)，所述侧方电机(38)的输出轴通过带传动与第一夹紧轮(33)转动连接，所述两个夹块(31)的中部通过第一夹紧轮(33)与第二夹紧轮(37)夹持有二段钢管(6)，所述切割框(2)内腔的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端安装有第二驱动电机(51)，所述第二驱动电机(51)的输出轴连接有切割刀(52)；

所述第一支架(1)的上表面安装有位于夹块(31)一侧的第一驱动电机(4)，所述第一支架(1)的上表面连接有远离第一驱动电机(4)一侧的第一侧板(41)，所述第一驱动电机(4)的输出轴连接有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)的一端连接有第二螺杆(43)，所述第二螺杆(43)的一端与第一侧板(41)的一侧转动连接，所述第一螺杆(42)通过螺纹与夹块(31)的底部转动连接，所述第二螺杆(43)通过螺纹与另一个夹块(31)的底部转动连接，所述第一螺杆(42)的螺纹与第二螺杆(43)的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述第一支架(1)的一侧连接有传输装置(7)，所述传输装置(7)的一侧连接有第二支架(8)，所述第二支架(8)上表面的一侧安装有夹具(81)，所述夹具(81)的中部夹持有一段钢管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述夹具(81)的上表面安装有风机(100)，所述风机(100)的进风口位于一段钢管(9)的一端，所述风机(100)的出风口安装有集料斗(101)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述第二支架(8)的上表面固定连接有位于一段钢管(9)另一端的移动块(110)，所述移动块(110)的上表面安装有第三驱动电机(111)，所述第三驱动电机(111)的输出轴固定连接有长轴(120)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述长轴(120)的一端固定连接有抛光轮(121)，所述抛光轮(121)包括轮体(1211)，所述轮体(1211)的外表面与一段钢管(9)的内表面贴合，所述轮体(1211)的外圆处开设有若干个斜孔(1212)。

6.根据权利要求4所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述长轴(120)一端的外表面安装有扇叶(122)。

7.根据权利要求4所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述第二支架(8)的上表面固定连接有位于移动块(110)一侧的第二侧板(130)，所述第二支架(8)的上表面安装有美元第二侧板(130)一侧的第四驱动电机(131)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管自动加工生产设备，其特征在于：所述第四驱动电机(131)的输出轴固定连接有第三螺杆(132)，所述第二侧板(130)的一侧开设有孔，所述第二侧板(130)通过孔第三螺杆(132)的外表面与转动连接，所述移动块(110)的中部开设有螺纹孔，所述移动块(110)通过螺纹孔与第三螺杆(132)转动连接。

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