CN111283268B - 一种用于弯管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于弯管的切割装置，涉及五金加工设备技术领域，其包括设置于地面上以用于起主要支撑承载作用的工作台、两件设置于工作台上以用于切割弯管的预留辅料的切割组件、设置于工作台上以用于供两件切割组件安装使用的机架以及两件设置于机架下方内且分别位于两件切割组件正下方以用于夹紧固定弯管的夹具组件；本发明具有便于弯管切割端面上的毛刺去除的效果。

Description

一种用于弯管的切割装置

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于弯管的切割装置。

背景技术

弯管是在生活中、工业生产中经常需要用到的一种金属管结构，包括U型管、双头弯管、L型弯管等，一般的常用弯管至少包括一弯曲端和一直管端，在生活中最常见需要用到水龙头管便是一种出水端呈弯曲设置且进水端直管设置的弯管，且为了出水稳定，弯管的横截面一般是圆形的，弯管一般是利用金属挤压成型然后配合弯管机使用而加工成型的，在弯管的端部弯曲过程中，为防弯管的弯曲部位因为应力过于集中而发生变形，弯管的弯曲部位一般会预留出一部分辅料，故需要利用弯管切割机进行二次加工以达到将弯管的辅料切除的效果。

现有技术如授权公告号为CN208744264U的中国专利所公开的一种弯管端面切割装置，它包括机架、工作台、压板、切割单元、弯管夹具和控制器，所述工作台设置在机架上，工作台上设置有切割单元，所述机架顶部竖直固定有液压缸，液压缸的伸出杆连接有压板，所述弯管夹具包括底板、第一型腔模和第二型腔模，所述底板设置在工作台上，所述第一型腔模与第二型腔模相邻固定在底板上，并位于压板的下方，第一型腔模与第二型腔模内分别开有与弯管形状一致的半管型第一凹槽、第二凹槽，底板上开有切割通槽。

又如授权公告号为CN203817497U的中国专利所公开的一种不锈钢薄壁弯管切割装置，该装置包括：切割刀片、装夹圆盘、底座、分度盘、夹持装置；所述切割刀片安装在切割机上，弯管安装于所述旋转装夹圆盘上；所述圆盘与底座连接，圆盘安装于分度盘上，通过调节分度盘角度实时控制弯管旋转角度，圆盘上设置了为两种夹持装置，可分别对管径φ65mm和φ52mm两种弯管进行装夹。

又如授权公告号为CN208825715U的中国专利所公开的及一种弯管切割装置，包括有外罩、电机、切割机头、位置传感器、激光测距仪、夹具、控制屏、集料端口、安装座、升降机构和控制系统等；所述机架左右两侧均设有安装座，所述升降机构固接于安装座侧部，所述电机固接于升降机构顶部且电机输出端与升降机构传动连接，所述切割机头固接于升降机构的移动端，所述切割机头输出端安装有金属锯片，所述切割机头侧部以可拆卸的方式安装有激光测距仪。

现有技术如上所述，用于弯管的切割装置一般包括机架、夹具组件以及设置于机架上的切割组件，而切割组件一般采用锯片对弯管的辅料部分进行切割，切割完成后，弯管的切割端面上会形成毛刺，但是因为锯片是从弯管的外壁开始进行切割的，导致部分毛刺位于弯管的内壁上，而位于弯管内壁上的毛刺较难以用常规抛光或抛丸设备进行抛光，一般是由工作人员用锉刀手工挫去位于弯管内壁上的毛刺，导致工作人员的工作量大大增加，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于弯管切割端面上的毛刺去除的一种用于弯管的切割装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于弯管的切割装置，包括：

工作台，所述工作台设置于地面上以用于起支撑承载作用；

夹具组件，所述夹具组件设置于工作台上以用于夹紧固定弯管的弯曲部；

切割组件，所述切割组件包括设置于工作台上的旋转柱以及用于驱动旋转柱转动的驱动机构，所述旋转柱的外壁上设置有刀刃部；

其中，所述刀刃部环旋转柱轴线一周的直径略大于弯管的外径。

通过采用上述技术方案，当需要切割弯管预留的辅料时，只需要将弯管的预留辅料端套设在旋转柱上，然后利用夹具组件将弯管夹紧固定以使得刀刃部与弯管紧密配合，并使得最后利用驱动机构带动旋转柱转动一圈，从而达到使设置于旋转柱上的刀刃部从弯管内部切割弯管的预留辅料的效果，因为刀刃部是从弯管的内壁旋转切割一圈的，因此，弯管的切割端面所形成的毛刺会位于弯管的外壁上，从而使得弯管可以利用抛光机或抛丸机直接将毛刺清除，有效降低工作人员的工作强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具组件包括固定安装于工作台上的固定块、活动连接于工作台上的活动块以及设置于工作台上以用于驱动活动块朝向固定块方向移动的驱动件，所述固定块和活动块相向设置的一侧上设置均设置有呈半圆形状设置的夹紧槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置推动活动块朝向固定块所在方向移动，使得分别设置于固定块和活动块相向设置的一侧的两道夹紧槽能够合拢，从而达到夹紧固定弯管的效果，结构简单，便于实施。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有固定台，所述固定块利用螺栓锁付的方式安装于固定台的上端，所述工作台上还滑移连接有活动台，所述活动台与驱动件控制连接，所述活动块利用螺栓锁付的方式安装于活动台的上端。

通过采用上述技术方案，利用固定台和滑移台能够起到抬高固定块和活动块的效果，使得固定块和活动块能够夹紧弯管靠近预留辅料的部位，采用螺栓锁付的方式便于固定块和活动块根据需要更换，使得能够适用于不同规格的弯管的定位加持左右。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有跨设于夹具组件上方的机架，所述切割组件设置于机架上，所述工作台上设置有位于旋转柱正下方的排料口。

通过采用上述技术方案，通过机架使得切割组件能够悬置于夹具组件的上方，且使得弯管能够采用倒插接的方式套设在旋转柱上，从而使得弯管的预留辅料切割完成后，残留在旋转柱上的预留辅料能够在重力的作用下直接通过排料口落下，便于预留辅料回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀刃部的下端水平设置，所述刀刃部的下端面与固定块和活动块的上表面水平设置。

通过采用上述技术方案，通过时刀刃部的下端水平设置并使得刀刃部下端面与固定块和活动块的上表面水平设置，使得刀刃部能够与夹具组件配合以对弯管的待切割部位穿设剪切力，且能够达到防止弯管的切割端面发生变形的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转柱包括转动连接于机架上的旋转台以及利用螺栓锁付的方式安装于旋转台下端面上的切割工作轴，所述刀刃部设置于切割工作台的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过将选择柱分为与机架连接的旋转台以及采用螺栓锁付的方式安装于旋转台下方的切割工作轴，使得刀刃部出现磨损时，工作人员可以单独更换切割工作轴，无需更换整件旋转柱，不仅便于刀刃部更换，且能够降低成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割工作轴的上端设置有环切割工作轴的外壁设置的连接盘，用于固定所述切割工作轴的螺栓设置有多件且均设置于连接盘上。

通过采用上述技术方案，通过连接盘便于螺栓多点定位固定，有效确保切割工作轴与旋转台之间的连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件和夹具组件均设置有两件且均布于工作台的两端。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以同时对两件弯管进行切割加工，能够提高弯管的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述切割组件共用一件驱动机构，所述驱动机构包括两件分别设置于两件旋转台上端的齿轮、滑移连接于机架内且与两件齿轮啮合的齿条以及设置于机架其中一端上以用于驱动齿条做往复移动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动装置、齿条和两件齿轮之间的配合，使得一件第二驱动装置能够同时带动两件旋转台转动，能够降低成本，且结构简单，便于维护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹具组件互相对称设置，两所述夹具组件共用一件固定台，两件固定块分别固定于该件固定台上端的左右两侧上。

通过采用上述技术方案，使得一件固定台能够同时作为两件夹具组件的固定块支撑用，成本得到控制。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

弯管的预留辅料切割时，形成的毛刺位于弯管的外壁上，便于后续的抛光加工；

弯管的预留辅料切割时，弯管的外壁会得到支撑，使得刀刃部队弯管发生作用时，弯管不会发生变形，有效提高产品质量；

刀刃部对弯管进行切割时是位于弯管的内部，产生的切斜不会向外飞出，使用更安全，工作人员无需携带防护工具；

能够两件弯管同时进行加工，有效提高生产效率；

刀刃部的厚度可以设置的较大，使得刀刃部的使用寿命更长，且使用更安全，便于保养；

用于连接刀刃部和旋转台的切割工作轴是利用常规的螺栓锁付结构安装的，结构简单，且便于切割工作轴更换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例旋转柱的结构示意图；

图4是本实施例驱动机构的结构示意图；

图5是图1中A部分的局部放大示意图；

图6是U型弯管的结构示意图；

图7是图4中B部分的局部放大示意图；

图8是本实施例连接块的安装示意图；

图9是图8中C部分的局部放大示意图；

图10是L型弯管和双头弯管的结构示意图；

图11是本实施例定位组件第二种实施方式的结构示意图；

图12是本实施例定位组件第二种实施方式的安装示意图。

附图标记：1、工作台；11、排料口；12、第三档位孔；2、切割组件；21、旋转柱；211、旋转台；212、切割工作轴；213、刀刃部；214、连接盘；22、驱动机构；221、第二驱动装置；222、齿条；223、齿轮；3、机架；31、支撑架；32、支撑梁；4、夹具组件；41、固定台；411、第一档位孔；412、第二档位孔；42、活动台；421、滑轨；43、固定块；431、夹紧槽；44、活动块；45、第一驱动装置；5、定位组件；51、下支撑拖；52、后限位拖；521、调节杆；522、后限位板；523、第一调节槽；53、侧限位拖；531、抵触板；532、活动板；533、调节块；534、第一调节螺栓；535、导向槽；536、橡胶缓冲垫；537、侧限位块；54、连接块；541、安装板；55、第二下支撑拖；551、加长杆；552、抬高杆；553、第二调节螺栓；56、固定限位拖；561、限位槽；562、第二调节槽；57、活动限位拖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于弯管的切割装置，包括设置于地面上以用于起主要支撑承载作用的工作台1、两件设置于工作台1上以用于切割弯管的预留辅料的切割组件2、设置于工作台1上以用于供两件切割组件2安装使用的机架3以及两件设置于机架3下方内且分别位于两件切割组件2正下方以用于夹紧固定弯管的夹具组件4；其中，工作台1的底部镂空设置以用于供回收切除的预留辅料回收的回收桶放置。

结合图1和图2所示，机架3包括两件分别固定于工作台1左右两端上的支撑架31以及水平设置于两件支撑架31上端之间的支撑梁32，其中，两件切割组件2均设置于支撑梁32上，两件夹具组件4位于两件支撑架31之间且位于支撑梁32的正下方。

结合图1和图2所示，各件切割组件2均包括转动轴竖直设置且与支撑梁32转动连接的旋转柱21以及设置于支撑梁32内以用于驱动旋转柱21转动的驱动机构22；其中，两件切割组件2共用一件驱动机构22。

结合图2和图3所示，旋转柱21包括转动连接于支撑梁32上的旋转台211以及利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于旋转台211下端面上且与旋转台211同轴线设置的切割工作轴212，在切割工作轴212的上端设置有环切割工作轴212的外壁设置且上表面与旋转台211的下表面贴合的连接盘214，用于将切割工作轴212锁付固定在旋转台211的螺栓设置有多件且均设置于连接盘214上；其中，在切割工作轴212的外壁上还设置有用于切割弯管的刀刃部213，刀刃部213的下端水平设置且与夹具组件4夹紧固定弯管的部分的上表面水平设置。

刀刃部213竖直方向的剖面呈直角三角形状设置，刀刃部213水平方向的剖面呈等腰直角三角形设置，且刀刃部213至切割工作轴212的轴线之间的间距不小于弯管的半径。

其中，在工作台1上设置有用于供废料直接落下的排料口11。

结合图2和图4所示，驱动机构22包括水平的固定于支撑梁32其中一端上且轴线沿着支撑梁32长度方向设置的第二驱动装置221、滑移连接于支撑梁32内且于支撑梁32同长度方向设置的齿条222以及两件分别设置于两件旋转台211外壁上且均与齿条222啮合的齿轮223；其中，齿条222与第二驱动装置221控制连接。

结合图1和图5所示，两件夹具组件4均包括固定于工作台1上的固定块43、活动连接于工作台1上的活动块44以及设置于支撑架31上以用于驱动活动块44朝向固定块43所在方向移动的第一驱动装置45，在固定块43和活动块44相向设置的一侧面上均设置有用于与弯管的外壁贴合且横截面呈半圆形状设置的夹紧槽431；其中，在工作台1上还滑移连接有两件分别位于支撑梁32两端正下方且滑移方向沿支撑梁32长度方向设置的活动台42以及一件位于两件支撑架31正中间位置处的固定台41，两件固定块43利用螺栓锁付的方式分别固定于固定台41上端的左右两侧上，两件活动块44利用螺栓锁付的方式分别固定于两件活动块44的上端；其中，在工作台1上还设置有两件分别位于工作台1两端的滑轨421，两件活动台42分别与两件滑轨421滑移连接，两件第一驱动装置45分别与两件活动台42相反设置的一面连接。

其中，分别为两件夹具组件4中的两件固定块43可以一体成型设置。

进一步的，结合图1和图7所示，本技术方案还包括设置于工作台1上以用于辅助弯管快速定位的定位组件5，该技术方案用于如6图所示的“U”字形弯管。

具体的，定位组件5包括设置于工作台1上的下支撑拖51、后限位拖52以及侧限位拖53；其中，下支撑拖51和后支撑拖均设置于固定台41上以用于分别抵住弯管的弯曲部位和远离预留辅料的直管端，侧限位拖53设置于活动台42以用于将弯管夹紧固定于固定台41的侧面上，当弯管需要定位安装时，首先将弯管的预留辅料端朝上并与切割组件2配合，此时，弯管位于预留辅料以下的部位与夹具组件4的固定块43配合，且弯管的弯曲部位会抵在下支撑拖51的上表面上，而弯管远离预留辅料的直管端则抵在后限位拖52朝向固定块43的一侧面上，且当第二驱动装置221推动活动块44朝向固定块43所在方向移动时，侧限位拖53与固定块43配合会对弯管的左右两侧进行夹紧限位，从而达到快速定位弯管的效果，使得刀刃部213能够精确的将预留辅料切除。

其中，结合图7和图8所示，定位组件5还包括固定于固定台41上的连接块54，在连接块54远离固定台41的一侧面上设置有安装板541，下支撑拖51和后限位拖52均利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于安装板541朝向侧限位拖53的一侧面上；其中，在固定台41朝向工作人员的一侧上设置有若干道沿固定台41高度方向排布的第一档位孔411，连接块54上插接有与第一档位孔411配合的螺栓，通过第一档位孔411与螺栓之间的配合便于工作人员调整连接块54的实际工作高度，从而达到简洁调整下支撑拖51高度的效果，使得该定位组件5能够对不同预留辅料长度的弯管进行切割工作，有效提高该定位组件5的适用范围。

后限位拖52包括与安装板541靠近侧限位拖53的一侧面贴合的调节杆521以及设置于调节杆521上端且与安装板541互相垂直的后限位板522；其中，在调节杆521的下端上插接有若干件与安装板541螺纹连接的螺栓，且在调节杆521的下端设置有若干道水平设置且沿调节杆521高度方向排布的第一调节槽523，用于将调节杆521锁付固定在安装板541上的各件螺栓分别插接于各道第一调节槽523上；当需要对弯曲部位弧度不同的弯管进行切割时，只需要拧松各件螺栓，然后通过第一调节槽523与螺栓之间的配合滑动调节杆521，使得调节杆521能够根据需要调节位置，从而使得后限位板522能够抵住弯曲部位弧度不同的弯管的直管端。

结合图8和图9所示，侧限位拖53包括与活动台42靠近工作人员的一侧面贴合且与活动台42滑移连接以用于将弯管抵紧在固定台41上的侧限位块537、利用螺栓锁付的方式固定于活动台42靠近工作人员的一侧面上的调节块533以及若干根与调节块533螺纹连接且与侧限位块537转动连接的第一调节螺栓534，各根第一调节螺栓534均水平设置且位于侧调节块533远离固定台41的一侧上；其中，侧限位块537包括与活动台42靠近工作人员的一侧面贴合的活动板532以及设置于活动板532靠近固定台41的一侧面上的抵触板531，在活动板532上设置有若干道水平设置且沿活动板532高度方向设置的导向槽535，在各道导向槽535内均插接有与活动台42螺纹连接以用于限制活动板532滑移方向的螺栓；当需要将不同外径的弯管抵紧在工作台1上时，只需要拧动各根第一调节螺栓534，通过各根第一调节螺栓534与调节块533和侧限位块537之间的配合能够推动侧限位块537朝向靠近或远离固定台41的方向移动，从而使得第二驱动装置221推动活动块44与固定块43合拢时，侧限位块537与固定台41之间的间距与弯管的外径相对应。

其中，在抵触板531靠近固定台41的一侧面上还设置有橡胶缓冲垫536，通过橡胶缓冲垫536能够避免对弯管的外壁产生较大的夹痕。

其中，该定位组件5包括两件侧限位拖53且分别设置于两件活动台42上，该定位组件5设置有两件后限位拖52和下支撑拖51且设置于同一连接块54上，该连接块54远离固定台41的一侧面的左右两侧上均设置有安装板541，两件后限位拖52和两件下支撑拖51均布于两件安装板541相反设置的一侧面上。

如图11所示，本技术方案还有第二种定位组件5的实施方法，该技术方案用于如图10所示的“L”字形弯管或双头弯管。

具体的，结合图11和图12所示，该定位组件5包括设置于工作台1上的固定限位拖56、活动限位拖57以及第二下支撑拖55下支撑拖51，固定限位拖56朝向活动限位拖57的一侧设置有限位槽561；其中，固定限位拖56安装于固定台41朝向工作人员设置的一侧上，活动限位拖57安装于活动台42上朝向工作人员设置的一侧上，第二下支撑拖55下支撑拖51安装于工作台1上，当弯管需要定位安装时，首先将弯管的预留辅料端朝上设置并与切割组件2配合，此时，弯管的直管部靠近切割组件2的部分设置于固定限位拖56上的限位槽561配合，且弯管远离切割组件2的一端搭在下托杆上以达到防止第二下支撑拖55下支撑拖51因为端部力矩过大而发生翘曲，当第二驱动装置221推动活动块44朝向固定块43所在方向移动时，固定限位拖56和活动限位拖57配合能够将弯管的直管部靠近预留辅料的部分夹住，从而达到防止弯管在切割过程中以预留辅料的轴线为圆心转动的情况发生，有效确保切割效果。

其中，在固定台41朝向工作人员的一侧上设置有若干道第二档位孔412，固定限位拖56上插接有与第二档位孔412配合的螺栓，通过第二档位孔412与螺栓之间的配合便于工作人员调整固定限位拖56的实际工作高度，从而达到简洁调整固定限位拖56高度的效果，使得该定位组件5能够对不同预留辅料长度的弯管进行切割工作，有效提高该定位组件5的适用范围；进一步的，在固定限位拖56上还设置有竖直设置的第二调节槽562，用于将固定限位拖56固定在固定台41上的各件螺栓均穿设过第二调节槽562，通过第二调节槽562便于固定限位拖56小范围调整高度，进一步提高该定位组件5的适用范围。

其中，参照定位组件5的第一种实施方式，活动限位拖57与本实施例所公开的定位组件5第一种实施方式所采用的侧限位拖53结构相同设置。

如图11所示，第二下支撑拖55下支撑拖51包括若干根通过螺栓锁付的方式水平固定于工作台1上且与支撑梁32互相垂直设置的加长杆551以及设置于各根加长杆551远离工作台1的一端上的抬高杆552，当弯管安装于工作台1上时，弯管远离切割组件2的一端搭接在抬高杆552上；其中，在抬高杆552上转动连接有若干根第二调节螺栓553，各根第二调节螺栓553的下端分别与各根加长杆551远离工作台1的一端螺纹连接，在工作台1设置有若干道沿加长杆551长度方向排布的第三档位孔12，用于锁付第二下支撑拖55下支撑拖51的螺栓均穿设过第三档位孔12；当需要对具有不同预留辅料长度的弯管进行切割时，只需要通过各根第二调节螺栓553调整抬高杆552的高度以确保第二下支撑拖55下支撑拖51能够稳定支撑弯管远离切割组件2的一端，同时，当需要对具有不同直管长度的弯管进行切割时，只需要通过第三档位孔12调整下拖杆的水平位置以确保下拖杆能够稳定支撑弯管远离切割组件2的一端。

本实施例的实施原理为：

当需要对弯管的预留辅料进行切割时，只需要将弯管安装在定位组件5上，并使得弯管的预留辅料套设在切割工作轴212上，然后利用自动夹具夹紧固定住弯管位于预留辅料以下的部位，最后通过驱动机构22带动切割工作转旋转一周即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于弯管的切割装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）设置于地面上以用于起支撑承载作用；

夹具组件（4），所述夹具组件（4）设置于工作台（1）上以用于夹紧固定弯管的弯曲部；

切割组件（2），所述切割组件（2）包括设置于工作台（1）上的旋转柱（21）以及用于驱动旋转柱（21）转动的驱动机构（22），所述旋转柱（21）的外壁上设置有刀刃部（213），所述刀刃部（213）的竖直横截面呈直角三角形状设置，所述刀刃部（213）的水平横截面呈等腰直角三角形状设置；

以及定位组件（5），所述定位组件（5）用于定位弯管的直管部；

其中，所述刀刃部（213）环旋转柱（21）轴线一周的直径略大于弯管的外径，所述夹具组件（4）包括固定安装于工作台（1）上的固定块（43）、活动连接于工作台（1）上的活动块（44）以及设置于工作台（1）上以用于驱动活动块（44）朝向固定块（43）方向移动的驱动件，所述刀刃部（213）的下端水平设置，所述刀刃部（213）的下端面与固定块（43）和活动块（44）的上表面水平设置，所述固定块（43）和活动块（44）相向设置的一侧上设置均设置有呈半圆形状设置的夹紧槽（431），所述工作台（1）上设置有固定台（41），所述固定块（43）利用螺栓锁付的方式安装于固定台（41）的上端，所述工作台（1）上还滑移连接有活动台（42），所述活动台（42）与驱动件控制连接，所述活动块（44）利用螺栓锁付的方式安装于活动台（42）的上端，所述工作台（1）上设置有跨设于夹具组件（4）上方的机架（3），所述切割组件（2）和夹具组件（4）均设置有两件且均布于工作台（1）的两端，两所述切割组件（2）共用一件驱动机构（22），所述驱动机构（22）包括两件分别设置于两件旋转台（211）上端的齿轮（223）、滑移连接于机架（3）内且与两件齿轮（223）啮合的齿条（222）以及设置于机架（3）其中一端上以用于驱动齿条（222）做往复移动的第二驱动件，两所述夹具组件（4）互相对称设置，两所述夹具组件（4）共用一件固定台（41），两件固定块（43）分别固定于该件固定台（41）上端的左右两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管的切割装置，其特征在于：所述切割组件（2）设置于机架（3）上，所述工作台（1）上设置有位于旋转柱（21）正下方的排料口（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管的切割装置，其特征在于：所述旋转柱（21）包括转动连接于机架（3）上的旋转台（211）以及利用螺栓锁付的方式安装于旋转台（211）下端面上的切割工作轴（212），所述刀刃部（213）设置于切割工作台（1）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯管的切割装置，其特征在于：所述切割工作轴（212）的上端设置有环切割工作轴（212）的外壁设置的连接盘（214），用于固定所述切割工作轴（212）的螺栓设置有多件且均设置于连接盘（214）上。

Images